拖鞋結構的製作方法

2023-05-16 05:16:31 2

本發明是有關一種拖鞋結構，特別是一種透過顆粒固態粘彈性體形塑出人體腳掌形狀、以達到3D塑形支撐及散壓舒適功效的拖鞋結構。

背景技術：

現有的拖鞋大多是以發泡材質一體成型所製成，可避免使用者的腳底與地面直接接觸以保持潔淨。隨著現代人生活水準提升，腳掌踩踏舒適度與透氣散熱的效果也成為消費者購買與否的指標之一，為滿足消費者的需求，相關業者不斷地研發改良拖鞋的穿著舒適度以及透氣散熱。

目前較常見則是以較軟的材質製作拖鞋的鞋墊，藉此達到較佳的柔軟效果，並用以提高使用者穿著時的舒適程度，如此做法雖具柔軟效果，但缺乏適當的承託能力，因此緩衝彈性亦嫌不足，而缺乏緩衝彈性的拖鞋，若是扁平足或是這一類的使用者穿上後，由於緩衝彈性與支撐力不足，造成支撐固定力不太穩定，使腳掌及腳踝容易受傷，且經常久使用後亦會造成傷害。

因此，為了克服上述問題，故設計了一款內有數個堆迭設置的顆粒固態粘彈性體的拖鞋結構，所以當使用者在行走或跑步時，便可利用自己的腳掌壓力，使顆粒固態粘彈性體能夠適應不同腳掌形狀，而達到全腳掌3D(三度空間)塑形穩定支撐的功效，且因顆粒固態粘彈性體有吸震散壓柔軟特性，使用者能感覺舒適無壓力，而達到拖鞋放鬆無束緊拖鞋的穿戴，更能顧及安全不受傷，因此，本發明應為一最佳拖鞋解決方案。

技術實現要素：

本發明的目的在於，提供一種拖鞋結構，以解決現有技術存在的缺陷，其透過顆粒固態粘彈性體形塑出人體腳掌形狀、以達到3D塑形支撐及散壓舒適功效。

為實現上述目的，本發明提供一種拖鞋結構，包括：一鞋底，跨置有一鞋耳；一踩踏層，與該鞋底相固接，而該踩踏層包含有一封閉容置空間，而該封閉容置空間內堆迭容置有數個顆粒固態粘彈性體。

於一較佳實施例中，其中該踩踏層以兩塊織布封邊而成，使兩塊織布之間形成有該封閉容置空間，該織布為針織布或彈性布或彈性布結合橡膠泡棉或針織布結合泡綿或織布結合泡棉的任一種或其組合。

於一較佳實施例中，該顆粒固態粘彈性體為固體矽膠、固體凝膠、固體TPU或二液形PU材料所製成固體粘彈性體的任一種或其組合。

於一較佳實施例中，該顆粒固態粘彈性體的邵氏硬度(Shore A)為20～60±2度之間。

於一較佳實施例中，該顆粒固態粘彈性體平均粒徑為2～5mm。

於一較佳實施例中，該封閉容置空間經由數條分隔邊區隔出有一前腳掌支撐散壓區、一中段腳掌支撐散壓區及一腳後跟支撐散壓區，而數條分隔邊上設置有至少一個通道，使前腳掌支撐散壓區、一中段腳掌支撐散壓區及一腳後跟支撐散壓區彼此獨立且相連通，而數個顆粒固態粘彈性體堆迭容置於該前腳掌支撐散壓區、中段腳掌支撐散壓區及腳後跟支撐散壓區內，該數個顆粒固態粘彈性體能夠藉由該通道進入或移出前腳掌支撐散壓區或中段腳掌支撐散壓區或腳後跟支撐散壓區。

於一較佳實施例中，該中段腳掌支撐散壓區更包含有一非足弓支撐散壓區與一足弓支撐散壓區。

於一較佳實施例中，其中該分隔邊能夠以車縫、熱壓或超音波的技術手段來達成，使不同支撐散壓區內的顆粒固態粘彈性體無法經由分隔邊進出，只能經由通道進出各支撐散壓區。

本發明所提供的拖鞋結構，與其他習用技術相互比較，其優點如下：

1.本發明拖鞋結構的踩踏層內部的顆粒固態粘彈性體彼此間沾粘並保有間隙，讓使用者在行走的過程中，顆粒固態粘彈性體可藉由間隙(變形空間)自行塑造出人體在走路或跑步時腳掌施力的形狀，以準確的對腳掌施力處予以支撐及吸震散壓，達到3D(三度空間)塑形安定支撐兼具舒適行進間吸震散壓的功效，同時防止腳掌及腳踝的受傷，進而大幅提升拖鞋的使用安全性。

2.本發明拖鞋結構的踩踏層能夠分隔成複數個支撐散壓區，每個支撐散壓區都各別對應到人體全腳掌不同的位置，並於每個支撐散壓區內都充填有不同數量及高度形狀的顆粒固態粘彈性體，且每個支撐散壓區間都具有彼此分隔邊及相通的通道，讓不同區域內的顆粒固態粘彈性體可經由使用者手部的撥動，而藉由該通道進入或移出各支撐散壓區中，以達到顆粒固態粘彈性體調整的效果，致使每個支撐散壓區皆具有最適當獨立的支撐及吸震散壓，此為習知的空氣鞋墊及液體鞋墊所無法達成的調整效果。

3.本發明讓不同使用者能夠依照自己的全腳掌形狀，將顆粒固態粘彈性體先 進行調整推移至不同區域，以使不同區域能夠調整不同的高低位置，以達到支撐腳掌的目的，故本發明將能夠適用於任何的使用者，不必為特殊腳型者量身製作，以大幅降低製作成本，達到普及化的目的。

4.本發明能夠達到3D(三度空間)塑形支撐，以形塑腳掌形狀，且複數個堆迭的顆粒固態粘彈性體將能夠平均分散壓力，如此亦有助於腳底血液循環，另外由於複數個堆迭的顆粒固態粘彈性體受到下壓壓力後，複數個堆迭的顆粒固態粘彈性體會依據腳掌施加的壓力，進行整體的微調變形，除了與腳底更加密集貼合的外，更能夠全面性的分散腳底壓力。

附圖說明

圖1A：本發明拖鞋結構的分解結構示意圖。

圖1B：本發明拖鞋結構的結合結構示意圖。

圖2：本發明拖鞋結構的側視結構示意圖。

圖3A：本發明拖鞋結構的腳趾踩踏示意圖。

圖3B：本發明拖鞋結構的腳後跟踩踏示意圖。

圖4：本發明拖鞋結構的使用後被塑形示意圖。

圖5：本發明拖鞋結構的顆粒固態粘彈性體經由通道推移示意圖。

圖6：本發明拖鞋結構的另一態樣結構示意圖。

具體實施方式

有關於本發明其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

請參閱圖1A、圖1B及圖2，為本發明拖鞋結構的分解結構示意圖、結合結構示意圖及側視結構示意圖，由圖中可知，該拖鞋結構1包含有一鞋底11，該鞋底11上跨置有一鞋耳12，而該鞋底11表面上有固接一踩踏層13，該踩踏層13包含有一封閉容置空間131，而該封閉容置空間131內堆迭容置有數個顆粒固態粘彈性體1311，而該踩踏層13其中一面為踩踏面132，且另一面與該鞋底11表面相固接，而該踩踏層13能夠以兩塊織布封邊而成，使兩塊織布之間形成有一容置空間，該封邊手段可為車縫、熱熔或超音波；

另外，該踩踏層13的其中一塊織布為一踩踏面132，該踩踏面132可使用較舒適或彈性的織布製作而成(例如針織布或彈性布或織布結合橡膠泡棉或織布結合泡棉等皆可)，並可於該踩踏面132添加活性碳，以達到除臭的目的，或是發熱特性的織布材料來達到保暖的目的。

由圖1A中可知，於該封閉容置空間131內皆容納堆迭有設置有數個顆粒固態粘彈性體1311，該顆粒固態粘彈性體1311具有能夠彼此互相沾粘的特性，因此當數個顆粒固態粘彈性體1311堆迭時，當受到腳掌施予重力時，即會自動塑型成一3D(三度空間)全腳掌支撐性的支撐結構。

該顆粒固態粘彈性體1311是為固體狀，其形狀能夠為規則形狀(例如柱形、球形、橢圓形)或不規則形狀(例如多邊形或梯形或其他幾何圖形)，無論是規則形狀或不規則形狀，該顆粒固態粘彈性體的平均粒徑為2～5mm。

而該顆粒固態粘彈性體1311邵氏硬度(Shore A)為20～60±2度之間(其邵氏硬度能夠為20±2度、22±2度、24±2度、26±2度、28±2度、30±2度、32±2度、34±2度、36±2度、38±2度、40±2度、42±2度、44±2度、46±2度、48±2度、50±2度、52±2度、54±2度、56±2度、58±2度或60±2度)。

本發明的顆粒固態粘彈性體1311(granules solid elastomer)並非為顆粒發泡彈性體(foam elastomer)或穀物顆粒(例如稻穀或綠豆或紅豆等)。本發明的該顆粒固態粘彈性體1311主要為固體矽膠、固體凝膠、TPU或二液形PU所製成固體粘彈性體材料等柔軟具彈性的低反彈材料所製成，與顆粒發泡彈性體(foam elastomer)或穀物顆粒的特性不同；其中，凝膠是一種具有優異的壓力傳導性以及衝擊力吸收性優異的高分子化合物亦可為高分子共聚物，可為熱可塑性，如SEBS(氫化苯乙烯及丁二烯共聚物)制粒而成，亦可為二液型的PU高分子以不同比例混合，在常溫下灌注成片狀呈柔軟性的固狀彈性體再制粒而成；另外它的硬度高低可以透過配方比例調整，具備了低反撥彈性及壓力分散性所以特別適用於製作高柔軟性的墊體。而TPU是一種環保材質，不含可塑劑，也是一種高分子彈性體特性，介於橡塑膠之間，在現有橡塑膠材質中，擁有最佳物性耐衝擊、耐曲折、高延伸性、高抗撕裂強度及耐低溫等特性。

由圖3A及圖3B中可知，當使用者的全腳掌2踩於該拖鞋結構2時，位於腳掌2的前端位置(腳趾21位置)與後端位置(腳後跟22位置)的顆粒固態粘彈性體1311的受壓示意圖，由圖中可知，前端位置與後端位置的顆粒固態粘彈性體1311所堆迭的高度不同，且由踩踏面132表面變形的情況來看，不同位置所承受的壓力不同，該踩踏面132的受壓面也會受到不同呈度的凹陷，因此除了使用者自行調整該顆粒固態粘彈性體1311所堆迭的高度之外，如圖4所示，當受到腳掌2踩壓後，該顆粒固態粘彈性體1311會因使用者的腳趾21及腳後跟22不斷的施予重力，而藉由彼此沾粘間所形成的間隙進行塑型，進而自行塑造出使用者腳趾21及腳後跟22的腳形，讓有承受重力的位置處，可適時進行腳趾21及腳後跟22的支撐及吸震散壓。

如圖5所示，該封閉容置空間131能夠經由數個分隔邊133區分出前腳掌支撐散壓區135、中段腳掌支撐散壓區136及腳後跟支撐散壓區137，而該前腳掌支撐散壓區135、中段腳掌支撐散壓區136及腳後跟支撐散壓區137內皆容納堆迭有設置有數個顆粒固態粘彈性體1311，而顆粒固態粘彈性體1311在塑型過程中無法經由分隔邊133進入不同的支撐散壓區中，只能藉由分隔邊133上的通道134以手撥動進入或移出前腳掌支撐散壓區135、中段腳掌支撐散壓區136或腳後跟支撐散壓區137，因此，該顆粒固態粘彈性體1311會因粘性糾結成較大體積而不能自由通過通道，除非調整用手撥動經過通道134，因此，通道134的尺寸至少要大於單一顆粘彈性體1311的粒徑，使顆粒固態粘彈性體1311可經由手撥動移入相鄰的支撐散壓區中。

如圖5所示，使用者能夠以手指3撥動前腳掌支撐散壓區135、一中段腳掌支撐散壓區136及一腳後跟支撐散壓區137內的顆粒固態粘彈性體1311，使顆粒固態粘彈性體1311於前腳掌支撐散壓區135、一中段腳掌支撐散壓區136及一腳後跟支撐散壓區137之間移動，使某一支撐散壓區內堆迭的顆粒固態粘彈性體1311可供使用者視需求自行調整容納的數量及形狀，供使用者依據自己腳掌形狀，調整不同支撐散壓區內堆迭的受壓高度，當使用者全腳掌踩於調整後的各個支撐散壓區上時，由於顆粒固態粘彈性體1311間會相互沾粘且具有間隙，使得顆粒固態粘彈性體1311不會自由流動，導致複數個顆粒固態粘彈性體接收來自全腳掌的壓力後，會因受壓而變形，變形空間為彼此沾粘間的間隙，經由反覆的受壓變形，經一段時間使用即可塑型成使用者全腳掌形狀。

另外，如圖6所示，其中該中段腳掌支撐散壓區136更進一步以分隔邊133區分成一非足弓支撐散壓區1361與一足弓支撐散壓區1362，該分隔邊133能夠以踩踏層13的兩塊織布間以車縫、熱熔或超音波的技術手段來形成，使該前腳掌支撐散壓區135、該非足弓支撐散壓區1361、該足弓支撐散壓區1362及該腳後跟支撐散壓區137具有各自獨立的空間；

另外，亦可視需求於中段腳掌支撐散壓區136的非足弓支撐散壓區1361與足弓支撐散壓區1362的分隔邊133上設置通道134，使該非足弓支撐散壓區1361與該足弓支撐散壓區1362之間可相互流通；

另外，一般設置對應於人體足弓處的足弓支撐散壓區1362內的顆粒固態粘彈性體1311的數量最多及高度最高，若使用者覺得不足或過高，皆可自行調整，將顆粒固態粘彈性體1311經由分隔邊133上的通道134以手撥動移出或移入足弓支撐散壓區1362，以符合自己腳掌的足弓形狀及施力點，這是目前鞋墊所無法達成的目的，且以手撥動僅為本發明的較佳實施例，並非用以局限本案的專利範圍，若透過其他手工具進行撥動，皆應包含在本案的專利範圍中。

本發明的拖鞋結構1的踩踏層13在未使用狀態時，該踩踏層13的踩踏面132並無被塑型，當該拖鞋結構1的踩踏面132受到人體全腳掌施與重力踩踏時，使底面厚度因被全腳掌重壓而形成接近平面狀態，使數個顆粒固態粘彈性體1311往頂面凸起，此時，由於數個顆粒固態粘彈性體1311為較小顆粒，且具有彈性及粘性，所以彼此間為相互沾粘，常態時，並不會像沙粒般的鬆散自由滑落，且因彼此沾粘的顆粒固態粘彈性體1311並非為面對面的沾粘，而是點對點的沾粘，所以彼此間仍具有間隙，使該顆粒固態粘彈性體1311會因受到的人體重力不同，導致數個顆粒固態粘彈性體1311藉由彼此間的間隙，進行塑型，在使用一段時間後，該踩踏面132的表面即會自行塑型出使用者腳掌的形狀，且藉由顆粒固態粘彈性體塑型後仍彼此沾粘，使塑型完成後顆粒固態粘彈性體不會回復成未使用狀態，以達到3D塑型支撐及舒適散壓的功效。

因此，本發明可提供使用者在走路的過程中，自行塑造出走路時腳掌的施力形狀，在施力最多的位置，即代表有較多的顆粒固態粘彈性體1311支撐，而顆粒固態粘彈性體1311的高度也在走路過程中逐漸修正塑型，使踩踏面132的表面經由顆粒固態粘彈性體1311的塑型，而與人體腳掌部位緊密接觸，並讓使用者的全腳掌部位皆受到穩定的支撐。

藉由以上較佳具體實施例的詳述，希望能更加清楚描述本發明的特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明的範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請的專利範圍的範疇內。