自動調節卷盤繞線機返回位置的系統和方法
2023-05-16 05:13:41
專利名稱：自動調節卷盤繞線機返回位置的系統和方法
背景技術：
發明領域本發明一般涉及改進將光纖繞到卷盤上的系統和方法，特別涉及在盤緣上控制返回位置的系統和方法的諸有利方面。
現有技術的說明在典型的現有技術繞線機中，光纖繞到卷盤在一對盤緣之間長度方向上下旋轉的筒上，繞制過程的控制長期以來是個問題。一個特別嚴重的問題是控制返回位置，即各凸緣上卷盤相對於光纖作橫向運動被逆反的那個點。
理想情況下，返回應當出現在光纖剛抵達某凸緣的那一點。因此，返回位置通常是根據標準尺寸的卷繞盤用已知厚度的凸緣預置的。然而，由於卷盤製造中的可變性，對於特定的凸緣而言，返回位置可能不完全正確。若返回過慢，會在凸緣上累積多餘的光纖，導致所謂的「抗拉」(dogbone)狀態；若返回出現過早，則在凸緣上造成空隙。若返回過早，可能出現的另一種狀態就是「級聯」狀態，光纖以非均勻的螺旋狀繞在卷盤上。任何一種這樣的狀態都會使光纖不均勻地繞在凸緣上。這類錯誤狀態在光纖製造中特別明顯，卷盤的錯誤繞制會對光纖性能產生有害的影響。
現有技術系統通常只作人工介入，操作員根據觀察到的「抗拉」或凸緣空隙狀況控制卷盤的返回點。然而，該方法的缺點有多種原因。首先，對於抗拉或凸緣空隙狀態而言，要讓操作員看得清楚，就要求作多次返回。其次，返回位置的調節不夠精密，並且為了確認錯誤狀態實際上已被校正，需作幾次附加的返回。這些因素大大降低了繞制過程的效率。
因此，要求有一種自動系統來調節繞線機中卷盤凸緣上的返回位置。
發明內容
本發明一較佳實施例提出一種把光纖繞到卷盤上的系統。該系統包括一個紡錘件，用於接收卷盤並使之繞其縱軸旋轉。將光纖連續供給卷盤的光纖源相對於該紡錘件定位，使紡錘件轉動卷盤讓光纖繞其縱軸繞到卷盤上。張力檢測裝置檢測並提供與繞到卷盤上的光纖的張力量相關的反饋。橫移裝置使光纖在前後卷緣之間來迴繞到卷盤上，該裝置包括前卷緣上的前返回位置和後卷緣上的後返回位置。控制器接收光纖張力反饋，並利用該反饋確定對前後返回位置的調節(如果要調節的話)。
參照以下的詳細描述和附圖，本發明的其它特徵和優點將更清楚了。
附圖概述
圖1示出本發明系統的一較佳實施例。
圖2示出用於本發明一較佳實施例的接收卷盤的側視圖。
圖3示出部分繞制的接收卷盤的部分剖面。
圖4示出用於本發明一較佳實施例的篩機的正視圖。
圖5A與5B分別出適用於圖4所示篩機的接收紡錘件的側視圖與正視圖。
圖6A、6B與6C分別示出適用於圖4所示篩機的橫移件的俯視、側視與正視圖。
圖7A與7B分別示出圖5A與5B所示裝到圖6A、6B與6C所示橫移件的接收紡錘件的側視與正視圖。
圖8示出用於本發明一較佳實施例的微處理控制器的背視圖。
圖9示出本發明一較佳實施例中可能捕獲的自動調整裝置臂位置範圍的示圖。
圖10示出本發明方法一較佳實施例的流程圖。
圖11示出本發明系統的另一實施例。
詳細描述本發明一較佳實施例提供一種將光纖繞到卷盤上的系統和方法，它能自動校正卷盤的變異性和橫向返回位置的差異。本發明可檢查光纖的卷繞在兩個返回位置的「平整度」，而返回位置都與卷盤的中點直徑和自動調整裝置的設定點位置相關。系統控制環路將卷盤的直徑變化引入反饋自動調整裝置控制環路，後者又對系統控制器提供校正每個卷盤返回位置所需的信息，即對每次連續的通過，將返回位置移向或移離各凸緣。
圖1示出本發明一較佳實施例系統10的主要元件的框圖。系統10包括裝有製造鬆散卷盤14的鬆散紡錘件12和裝有接收卷盤18的接收紡錘件16。紡錘件16本身裝到橫移件20，後者移動組件16，因而轉動時，接收卷盤18沿橫嚮往復。光纖22從鬆散卷盤經張力傳感器24穿到接收卷盤，傳感器24測量並輸出繞到接收卷盤24上的光纖22的張力。鬆散紡錘件12、接收紡錘件16和橫移件20均受微處理控制器26(包括控制軟體28)控制。控制軟體包括一對可編程限位開關30a、30b，其作用在下面再描述。在該實施例中，微處理控制器包括以C計算機語言編程的基於VME Intel 80486的PC控制系統。
圖2示出用於本發明該實施例的接收卷盤18的側視圖。接收卷盤包括繞光纖22的柱形捲筒32。接收卷盤18還包括一對凸緣，前凸緣34a在將卷盤裝入接收紡錘件16時表向外對著機器操作員，後凸緣34b則面向內對著篩機而遠離機器操作員。當接收卷盤18裝入紡錘件16時，後者繞其縱軸36到轉動前者。橫移件20使轉動的卷盤沿其縱軸32來回移動。
通過微處理控制器26的引導，接收卷盤紡錘件16和接收卷盤橫移件20一起讓光纖22有前後凸緣34a、34b之間一系列層中的捲筒32長度方向上下繞到接收卷盤18上。返回位置，即橫移件使旋轉的接收卷盤沿其縱軸倒向的各接收卷緣上的點，在控制軟體28中一對可編程限位開關(PLS)30a、30b確定，一隻開關確定前凸緣返回，另一隻開關確定後凸緣返回。當橫移抵達各卷緣時，各可編程限位開關被檢測和初始化，控制器在該點啟動-返回順序或例行程序，提供一數字凸輪型面，執行以下三種功能(1)檢測當前橫移位置；(2)開始將橫移減速到預定止動位置；和(3)以及方向開始將橫移加速到預定速率。
在該實施例中，控制器26將預置返回位置與可調凸緣偏差加在一起，計算各凸緣的返回位置(可以是正、零或負)返回位置＝返回設置位置+凸緣偏差這些量均示於圖2，對於前凸緣34a，返回設置位置由虛線38a表示，凸緣偏差由距離40a表示，計算的返回位置由虛線42a表示。同樣地，對於後凸緣34b，返回設置位置由虛線38b表示，凸緣偏差由距離40b表示，計算的返回位置由虛線42b表示。
預置返回位置38a、38b以接收捲筒32上卷繞表面的已知寬度為基礎。在理想情況下，預置返回位置應足以使光纖正確地繞在凸緣34a、34b之間而無須加上凸緣偏差40a、40b。不幸的是，由於製造的接收卷盤有變異性，橫移件預定的返回點可能不足以使光纖正確地繞到接收卷盤上。
具體而言，返回可能在凸緣上出現得過晚，使過量光纖累積在該凸緣上，或出現得過早，在凸緣上形成空隙。第一狀態稱為「抗拉」，第二狀態稱為「凸緣空隙」。這些不理想的狀態示於圖3，該圖示出了接收卷盤對準其側面的部分剖面。圖3示出兩層已正確繞制的光纖和兩層繞制時在錯誤的一點返回的光纖，圖左側示出抗拉狀態22a，右側是凸緣空隙22b。除了這兩類差錯之外，還有一種差錯狀態稱為「級聯」，即光纖不均勻的螺旋狀旋轉。像凸緣空隙一樣，當返回在凸緣上出現過快時，會發生級聯狀態。如下面進一步描述的那樣，本發明提出一種優越的方法，它根據兩種返回測出的光纖張力所提供的反饋，自動地調節凸緣返回而將抗拉、凸緣空隙和級聯的出現次數減至最少。
圖4示出本發明一較佳實施例使用的篩機44，其三種主要元件是梳散卷盤紡錘件12、接收卷盤紡錘件16和橫移件20，篩件46位於這兩個卷盤之間。如圖4所示，光纖22穿過一連串滑輪，為光纖通過各級篩選處理形成一條通路。本發明特別關注的是自動調整件48，它起著圖1所示張力傳感器24的作用，用於測量光纖22繞到接收卷盤16時的張力。
自動調整件包括繞其穿過光纖22的滑輪50、自動調整凸輪52的樞軸電樞54。電刷直流電機(未示出)包括從直流電機兩端伸出的電樞54，其一端接至自動調整臂52，以塑時針方向對自動調整臂52施加一恆定的力矩。穿過滑輪的光纖22中的張力以順時針方向對自動調整臂施加力矩。直流電機施加的力矩與光纖張力施加的力矩相平衡。在篩機44初始化期間，建立了自動調整臂52的設定點位置，它是代表光纖繞到卷盤上最佳張力量的自動調整臂位置。在本例中，把該設定點位置校成與水平線成90度。然後，可對自動調整臂52應用任意個位置作為設定點位置。
自動調整臂52的位置用一合適的位置傳感裝置檢測，本例中用一旋轉可變差分變壓器(RVDT)檢測。RVDT接至從直流電機伸出的電樞54的另一端，這樣，電樞54的一端接至自動調整臂52，另一端接至RVDT。當自動調整臂52繞電樞54運動時，電樞54就轉動，該轉動由RVDT檢測，令RVDT產生一與轉軸旋轉量因而也與自動調整臂52的移動量成線性關係的電壓信號。因此，微處理控制器26通過監視RVDT電壓信號確定自動調整臂52的位置，當然，該位置直接與光纖繞到卷盤上的張力量相關。
每個自動調整臂位置對應於光纖22不同的張力級。對於圖4的系統，當光纖22的張力降到低於最佳級時，自動調整臂52將以逆時針方向離開自動調整裝置設定點偏向左側的新位置，該新位置表示更低的張力級。當光纖22的張力升到高於最佳值時，自動調整臂52將以順時針方向離開自動調整裝置設定點偏向右側的新位置，該新位置表示更高的張力級。光纖22的張力是若干變量的函數，變量包括接收卷盤直徑與卷盤轉速。
圖5A與5B分別表示適用於本實施例的紡錘件16的側視與正視圖。編錘件16包括裝有接收卷盤18的紡錘56和使卷盤18繞其縱軸旋轉的伺服電機58。
圖6A、6B和6C分別示出橫移件20的俯視、側視與正視圖，該橫移件適於與圖5A和5B所示的紡錘件一起在紡錘件16轉動卷盤18時將接收卷盤18沿其縱軸來回移動。橫移件20包括裝有紡錘件16的滑架60，滑架60裝到輪軌62上，而輪軌62限定了紡錘件16沿其運行的直線路徑。橫移件20包括可逆電機64，它在橫移件軌62上來回移動紡錘件16。圖7A與7B分別示出裝到橫移件20的滑架60的紡錘件16的側視與正視圖。
圖8示出用於本發明的控制器26的後面板。設置的兩根引線66a、66b用於將系統的其它元件接至控制器26。控制器26通過統計橫移電機的步數或轉數，能精密地控制紡錘件16沿橫移件20的輪軌62運行的距離。另外，控制器26通過倒轉電機的轉向，可以倒換紡錘件16沿橫移件輪軌62的運行方向。
如圖1所示，在本例中，控制器配備一對可編程限位開關30a、30b，各自對應每個返回位置。如上所述，當橫移抵達各卷緣時，各開關就被檢測出並初始化。隨著PLS啟動，就開始了返回順序或例行程序，完成三項任務(1)檢測當前的橫移位置；(2)橫移開始減速至預定的止動位置；和(3)橫移移動沿反方向加速至預定速率。
該系統提供一種有利地利用來自張力傳感器24的張力信息的系統和方法，即利用自動調整裝置組件48中自動調整臂52的位置來檢測和校正繞制過程中的錯誤狀態。光纖的張力由若干因素確定，包括接收卷盤轉速與繞制表面卷盤直徑。現有技術系統應用來自自動調整件48的反饋控制紡錘件16的轉速，以將光纖22的張力維持於由自動調整裝置設定點表示的最佳級，但是，自動調整裝置反饋一直未被用於調節凸緣返回位置。
當出現抗拉線或凸緣空隙狀態時，在返回位置，光纖張力有一可測量的尖峰或凹陷。如在抗拉狀態中，繞制表面的直徑在凸緣返回位置增大，造成光纖中張力的伴隨增大。在凸緣空隙狀態中，繞制表面的直徑在凸緣返回位置減小，造成光纖中張力的減小。自動調整臂位置有返回位置與自動調整裝置設定點的偏差，反映了這些光纖張力的變化。本實施例運用這一偏差作為調節凸緣返回位置的基礎。
在本發明目前較佳的實施例中，在凸緣返回處捕獲自動調整臂位置。具體而言，在上述凸輪型面例行程序第三步驟開始時捕獲自動調整臂位置。在程序的該點，在反向加速之前，橫移已抵達其預定止動位置。本例應用的捕獲的自動調整臂位置的範圍示於圖9。有一個限定的自動調整裝置設定點68，即反映最佳光纖張力的自動調整臂位置。該設定點周圍是一「死區」70，它是設定點附近可接受的捕獲自動調整臂位置的範圍，即該系統的誤差閾值。只要捕獲的自動調整臂位置在死區70以內，就測不出誤差。死區的左邊是區72，表示與凸緣空隙有關的光纖張力的跌落。同樣地，死區70的右邊是區74，表示與抗拉狀態有關的光纖張力的增大。在-V(min)或+V(max)之外的區76、78表示出現報警狀態，要求系統介入。
圖10是一較佳實施例方法的流程圖，用於按本發明自動調節凸緣返回位置80。在第一步82，系統初始化。作為這一初始化的一部分，設置自動調整裝置設定點與死區。初始化一旦完成，篩機就開始將光纖繞到接收卷盤上。
在第二步84，在接收卷盤每次橫移返回期間，控制器26捕獲自動調整臂位置「返回自動調整器位置」。如上所述，該位置就是各凸緣倒轉沿其縱軸橫移旋轉卷盤的點。如以上進一步描述的那樣，這一步的一種執行方法是應用包括一對可編程限位開關的控制器軟體，這些開關在指定的返回點開始啟動各凸緣返回。在該方法中，當橫移在反向加速之前一點點(如約2毫秒)停止時，即捕獲該自動調整臂位置。實踐中，自動調整裝置位置快捕的最大滯後為8毫秒，與返回要求的50～65毫秒相比，無明顯影響。
在步驟86，控制器通過比較自動調整裝置位置與自動調整裝置設定點而計算誤差量，即誤差＝返回自動調整裝置位置-設定點自動調整裝置位置在步驟88，計算「平均採樣誤差」，計算以校正前發生的通過/返回次數為基礎。需要時，控制器可調整該次數。計算公式如下 式中N＝校正前的通過次數。
在步驟90，控制器確定「平均採樣誤差」是否在設置的死區內。需要時，操作員可用鍵盤、滑鼠或其它接至該控制器的合適輸入裝置調節死區。
在步驟92，若「平均採樣誤差」不在設置的死區內，對凸緣偏差作校正。根據系統的增益計算凸緣偏差調節量。系統增益包括兩個分量，即基於當前平均採樣誤差與前一平均採樣誤差之差的差分增益D_GAIN和基於當前平均採樣誤差幅值的積分增益I_GAIN，這兩個增益均為機器專用量，可用已知的技術測量。這些增益利用下式計算凸緣返回位置的調節量「偏差調節」偏差調節＝〔D_GAIN(平均採樣誤差-前-平均採樣誤差)〕+〔I_GAIN(平均採樣誤差)〕該方法用兩種D_GAIN與I_GAIN是有利的，因為它比應用固定偏差調節的方法更靈敏，更精確。本例中，系統對大誤差作為調節，對小誤差作小調節。此外，需要時可調諧計算凸緣調節量的環路算法。
正或負的「平均採樣誤差」分別指示抗拉或凸緣空隙。在步驟94，根據當前採樣的是凸緣、前或後，對「凸緣偏差」施加「偏差調節」前 緣凸緣偏差＝凸緣偏差+凸緣調節後 緣凸緣偏差＝凸緣偏差-偏差調節最後在步驟96，對接收橫移返回位置施加該凸緣偏差，這樣可對返回可編程限位開關(PLS)重新定位如下返回位置＝設置返回位置+凸緣偏差於是控制器返回步驟84，捕獲下次返回的自動調整臂位置。
在死區內檢測出有自動調整裝置位置，表示未產生誤差。因此，從理論上講，無須對凸緣返回位置校正。但通過實驗發現，檢出的自動調整裝置位置即使在死區內，本發明一較佳實施例還是希望對凸緣位置作調節以引起抗拉狀態。
希望造成抗拉的理由在於，對系統而言，檢測抗拉比檢測凸緣空隙容易得多。抗拉幾乎可立即測出，因為繞制表面直徑會馬上增大。而在凸緣空隙狀況中，在光纖「落入」空隙造成光纖張力下降之前，光纖可以繼續繞幾層。
在步驟98，為防止出現凸緣空隙，在返回步驟84之前，即使已確定自動調整裝置位置在死區內，可以故意對凸緣返回位置朝向凸緣作少量預定的調節。這樣，繞到卷盤上的光纖將在每次通過時朝凸緣「蠕動」，直到系統檢出抗拉狀態。檢出抗拉狀態後，系統將對凸緣返回位置作正常調節，如上所述，把它拉回死區。返回位置一旦返回死區，再次開始蠕動過程。
實驗確定，這種凸緣調節量最好是光纖直徑的一小部分，從而對造成的抗拉作幾次通過。在一實施例中，光纖直徑為250微米，凸緣調節量約是該直徑的八分之一。
另外，在該例中，由於每次返回都作校正，所以每次返回都要計算「平均採樣誤差」。換言之，N為1。
調節了返回位置後，控制器返回步驟84，捕獲下次返回的自動調整臂位置。
圖11示出本發明另一實施例，其中光纖22利用飛行頭組件100沿橫向相對於接收卷盤18移動。本例的作用基本上與上例相同，但是不是在橫移件上來回移動旋轉的卷盤，系統控制飛行頭100的來回移動。這類結構例如可在光纖製造中應用的拉制機中見到。在該第二實施例中，系統再次利用來自張力傳感器24的信息監視光纖的張力，並用該信息對任一凸緣的飛行頭作返回位置調節。因此，本發明同樣適用於該替代實施例。
最後要指出，雖然本發明特別適用於光纖，但是它能應用於將光纖、導線、線或燈絲繞到卷盤上的其它系統。
雖然上述描述包括了能讓本領域的技術人員實施本發明的細節，但是應當明白，該描述在本質上是示例性的，從這些教授內容中得益的技術人員顯然知道其許多修正和變化。例如，可用不同於上述自動調整件的結構執行張力傳感器24的功能。因此，本發明僅由所附的權項限定，而這些權項由現有技術作廣義的解釋。
權利要求
1.一種將光纖繞到卷盤上的系統，其特徵在於所述系統包括紡錘件，用於接收卷盤並使之繞其縱軸旋轉；光纖源，用於向卷盤連續供應光纖，所述光纖源相對於紡錘件定位，致使由紡錘件造成的卷盤轉動使光纖繞其縱軸繞到卷盤上；張力傳感裝置，用於檢測和提供與光纖中張力量相關的反饋；橫移位置，使光纖在前後卷緣之間來迴繞到卷盤上，所述橫移裝置包括前卷緣的前返回位置和後卷緣的後返回位置；控制器，用於接收光纖張力反饋，並用所述反饋確定對前後返回位置的調節量(有的話)。
2.如權利要求1所述的系統，其特徵在於，張力傳感裝置包括一自動調整件，它具有一自動調整臂用於抵住加力的光纖，從而當光纖繞到卷盤上時，自動調整臂的位置是該光纖張力的函數，光纖源包括一位置傳感器，用於檢測自動調整臂的位置並將其作為反饋來提供。
3.如權利要求2所述的系統，其特徵在於，控制器在返回順序期間捕獲凸緣上自動調整臂位置，並將捕獲的返回位置與設定點自動調整裝置位置作比較，以確定對前後返回位置的調節量(如果有的話)。
4.如權利要求3所述的系統，其特徵在於，在比較捕獲的返回自動調整裝置位置與設定點自動調整裝置位置時，控制器從捕獲的返回自動調整裝置中減去設定點自動調整裝置位置而算出誤差量。
5.如權利要求4所述的系統，其特徵在於，控制器通過在某一可調凸緣偏差作調節之前對就每次返回計算得到的誤差量求均來算出平均採樣誤差，然後與設置的返回位置一起確定各凸緣的返回位置。
6.如權利要求5所述的系統，其特徵在於，正平均採樣誤差表示過量光纖累積在凸緣上的抗拉狀態，而負平均採樣誤差表示凸緣空隙狀態或級聯狀態。
7.如權利要求6所述的系統，其特徵在於，控制器確定平均採樣誤差是否落在一設置的死區內。
8.如權利要求7所述的系統，其特徵在於，若平均採樣誤差落在死區內，控制器就調節凸緣偏差，使返回位置朝凸緣移一預定距離，由此造成抗拉狀態。
9.如權利要求8所述的系統，其特徵在於，預定距離是光纖直徑的一小部分。
10.如權利要求9所述的系統，其特徵在於，預定距離是光纖直徑的八分之一。
11.如權利要求7所述的系統，其特徵在於，若平均採樣誤差在死區以外，控制器計算對凸緣偏差的調節量。
12.如權利要求11所述的系統，其特徵在於，根據測出的系統增益計算對凸緣偏差的調節量。
13.如權利要求12所述的系統，其特徵在於，測出的系統增益包括差分增益分量D_GAIN和積分增益分量I_GAIN。
14.如權利要求13所述的系統，其特徵在於，按下式計算對凸緣偏差的調節量「偏差調節」偏差調節＝〔D_GAIN(平均採樣誤差-前-平均採樣誤差)〕+〔I_GAIN(平均採樣誤差)〕
15.如權利要求14所述的系統，其特徵在於，用下式將計算的偏差調節量施加於前緣凸緣偏差＝凸緣偏差+偏差調節並且用下式將計算的編差調節量施加於後緣凸緣偏差＝凸緣偏差-偏差調節
16.如權利要求15所述的系統，其特徵在於，用下式對下次返回重新定出凸緣的返回位置返回位置＝設置返回位置+凸緣偏差
17.一種將光纖繞到卷盤上的方法，其特徵在於，包括以下步驟使卷盤繞其縱軸旋轉；對卷盤連續供給光纖，從而卷盤旋轉使光纖繞其縱軸繞到卷盤上；檢測和提供與光纖張力量相關的反饋；當光纖繞到卷盤上時，讓它在前後卷緣之間橫移；在前後卷緣附近的第一與第二返回位置分別改變光纖的橫移方向；用光纖張力反饋確定前後返回位置的調節量(如果有的話)。
18.如權利要求17所述的方法，其特徵在於，用光纖張力反饋確定前後返回位置之調節量(如果有的話)的步驟包括從各返回位置檢測的光纖張力量中減去設定點張力而計算誤差量。
19.如權利要求18所述的方法，其特徵在於，還包括下述步驟通過在某一可調節凸緣偏差作調節之前對就每個返回位置計算得到的誤差量求平均來計算平均採樣誤差，然後與設置的返回位置一起確定各凸緣的返回位置。
20.如權利要求19所述的方法，其特徵在於，還包括下述步驟確定平均採樣誤差是否落在設置的死區內。
21.如權利要求20所述的方法，其特徵在於，還包括下述步驟若平均採樣誤差落在死區內，調節凸緣偏差，使返回位置朝凸緣移動一預定距離，由此造成過量光纖累積在凸緣上的抗拉狀態。
22.如權利要求21所述的方法，其特徵在於，預定距離是光纖直徑的一小部分。
23.如權利要求22所述的方法，其特徵在於，預定距離是光纖直徑的八分之一。
24.如權利要求20所述的方法，其特徵在於，還包括下述步驟若平均採樣誤差在死區以外，計算對凸緣偏差的調節量。
25.如權利要求24所述的方法，其特徵在於，計算對凸緣偏差的調節量的步驟包括根據測量得到的系統增益計算對凸緣偏差的調節量。
26.如權利要求25所述的方法，其特徵在於，根據測得的系統增益計算對凸緣偏差的調節量的步驟包括根據包括差分增益分量D_GAIN與積分增益分量I_GAIN的測得的系統增益，計算對凸緣偏差的調節量。
27.如權利要求26所述的方法，其特徵在於，計算對凸緣偏差的調節量的步驟還包括用下式計算對凸緣偏差的調節量「偏差調節」偏差調節＝〔D_GAIN(平均採樣誤差-前-平均採樣誤差)〕+〔I_GAIN(平均採樣誤差)〕
28.如權利要求27所述的方法，其特徵在於，還包括按下式將計算得到的偏差調節量施於前緣凸緣偏差＝凸緣偏差+偏差調節並用下式將計算得到的偏差調節量施加於後緣凸緣偏差＝凸緣偏差-偏差調節。
29.如權利要求28所述的方法，其特徵在於，還包括用下式對下次返回重新定出凸緣的返回位置返回位置＝設置返回位置+凸緣偏差。
全文摘要
一種將光纖(22)繞到卷盤(18)上的系統(10),該系統包括:紡錘件(16),用於接收卷盤(18)並使之繞其縱軸(36)旋轉。光纖源(14)用於向卷盤(18)連續供應光纖,其中光纖源相對於紡錘件(16)定位,致使由紡錘件(16)造成的卷盤(18)轉動使光纖(22)繞其縱軸(16)繞到卷盤(18)上。張力傳感裝置(24)檢測和提供與光纖張力量相關的反饋。橫移位置(20),使光纖在前後卷緣(34a,34b)之間來迴繞到卷盤(18)上,橫移裝置(20)包括前卷緣(34a)的前返回位置和後卷緣(34b)的後返回位置。控制器(26)接收光纖張力反饋,並用該反饋確定對前後返回位置的調節量(如果有的話)。
文檔編號B65H59/38GK1348426SQ99815168
公開日2002年5月8日 申請日期1999年12月14日 優先權日1998年12月29日
發明者D·A·貝德納爾奇克, M·S·託特, T·S·沃爾頓, T·裡德 申請人:康寧股份有限公司