高效連續提取裝置的製作方法

2023-05-16 04:59:51 1

本實用新型涉及一種高效連續提取裝置。

背景技術：

一般而言，傳統中藥的放大提取工藝常使用大型罐釜進行水煎煮、熱回流、滲漉等方法，這些方法雖然存在一定的優點，但仍存在下列問題，導致藥材中與溶劑共沸蒸餾成分的損失，增加非有效成分的含量，降低產品質量，不適合熱敏性成分的提取：第一，單個提取罐進行多次間歇式提取，溶劑消耗量大，生產效率低下，且增大後續濃縮工藝能耗，大幅增加成本；第二、藥材與溶劑中的有效成分在接近平衡時濃度差小，導致提取時間長，提取效率低下。

雙向動態逆流提取工藝是較為先進的中藥提取技術，是指：藥材與溶劑在浸出容器中沿相反方向運動，連續而充分的進行接觸提取的方法。如中國專利文獻CN100423805C公開的一種微波連續萃取裝置。基本原理在於：藥材與溶劑在提取器兩端加入後，做逆向運動，在多個提取單元之間其接觸面始終處於高濃度差狀態，經過動態滲溶提取後，固體料被排出，而溶劑則逐級滲入，變成高濃度的提取液，從相反方向流出收集。

但在原料與提取液（如純水）在混合過程中，受原料中微生物與提取液之間的生物反應影響，如催化、降解反應等，將導致提取物被這些微生物分解，引起提取效率降低的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種高效連續提取裝置，以解決現有技術中提取物產品易受原料中微生物分解的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型中高效連續提取裝置的技術方案如下：

高效連續提取裝置，包括箱體，箱體內繞長軸方向轉動裝配有螺旋軸，箱體上設有處於螺旋軸的輸送起始段的進料口，進料口上沿逆向原料輸送方向依次連接有用於對原料進行加溼的潤藥裝置和用於對原料進行滅活的滅活裝置，潤藥裝置和滅活裝置上各自設有沿順向原料輸送方向輸送的輸送機構。

潤藥裝置包括與螺旋軸平行並行設置的螺旋式的送料器，所述輸送機構為送料器的螺旋輸送機構，送料器的一端設有與所述進料口相通的溼料出口，送料器的另一端設有與滅活裝置相通的乾料進口，並且在送料器上設有用於對乾料噴淋加溼的噴淋頭。

送料器處於箱體的上方。

送料器的乾料進口所處的一端從箱體的端部伸出。

滅活裝置包括螺旋式的傳送部分，所述輸送機構為傳送部分的螺旋輸送機構，傳送部分上通過蒸汽管道連接有蒸汽爐。

蒸汽管道的出口有兩個以上、並在傳送部分的軸向間隔分布，蒸汽管道的進口唯一、並連接在蒸汽爐上。

傳送部分的一端連接在所述乾料進口上、另一端連接有料鬥，料鬥為漏鬥形。

料鬥上裝配有攪拌裝置。

本實用新型中原料在進入箱體中進行逆向提取前，需先經過滅活裝置進行滅活，後在潤藥裝置中進行加溼，這種流程一方面使得原料中微生物被滅活，使得原料中有效成分不會被分解，保證提取效率；另一方面，在滅活後先加溼、後逆向提取，使得原料中有效成分更加容易析出，也就進一步提高了原料中有效成分的提取效率，從而解決了現有技術中提取物產品易受原料中微生物分解的問題，提高了原料提取效率。

附圖說明

圖1是本實用新型中提取裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的右視圖。

具體實施方式

下文中將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

本實用新型的高效連續提取裝置的實施例：如圖1和圖2所示，該提取裝置主要由逆向提取段、潤藥段和滅活段組成。逆向提取段主要由箱體11及其內繞長軸方向轉動裝配的螺旋軸12組成，箱體11上設有處於螺旋軸12的輸送起始段的進料口13。潤藥段和滅活段沿逆向原料輸送方向依次連接在箱體11的進料口13上。

箱體11的左端設有處於螺旋軸12下方的進水口，箱體11的右端設有處於螺旋軸12上方的進料口13，進料口13上連接有用於對原料加溼的潤藥裝置。箱體11上還設有處於進料口13遠離進水口的一側的提取出口。箱體11的底壁為與螺旋軸12同軸的圓弧壁，進水口處於箱體11底壁的最低處。螺旋軸12包括繞軸向轉動裝配在箱體11內的主軸，主軸上沿軸向延伸的螺旋葉片，螺旋葉片上開設有透水孔，透水孔在螺旋葉片的橫截面上均布。

潤藥段主要由潤藥裝置組成。潤藥裝置包括與螺旋軸12平行並行設置的螺旋式的送料器21，送料器21的一端設有與所述進料口13相通的溼料出口22，送料器21的另一端設有與滅活裝置相通的乾料進口23，送料器21的螺旋輸送機構用於將原料自乾料進口23向溼料出口22輸送，並且在送料器21上設有用於對乾料噴淋加溼的噴淋頭。送料器21處於箱體11的上方。送料器21的乾料進口23所處的一端從箱體11的端部伸出。

滅活段主要由滅活裝置組成。滅活裝置包括螺旋式的傳送部分31，傳送部分31的螺旋機構作為輸送機構，傳送部分31上通過蒸汽管道32連接有蒸汽爐33。蒸汽管道32的出口有兩個、並在傳送部分31的軸向間隔分布，蒸汽管道32的進口唯一、並連接在蒸汽爐33上。傳送部分31的一端連接在所述乾料進口23上、另一端連接有料鬥34，料鬥34為漏鬥形。料鬥34上裝配有攪拌裝置。

本實施例中各個接口的連接方式均採用法蘭連接的方式，以便於在某一零部件出現損壞時，方便從箱體11上進行拆換。原料在進入箱體11中進行逆向提取前，需先經過滅活裝置進行滅活，後在潤藥裝置中進行加溼，這種流程一方面使得原料中微生物被滅活，使得原料中有效成分不會被分解，保證提取效率；另一方面，在滅活後先加溼、後逆向提取，使得原料中有效成分更加容易析出，也就進一步提高了原料中有效成分的提取效率，從而提高了原料提取效率。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。