具有水洗效果的成衣的加工方法及其加工的成衣的製作方法

2023-05-16 17:07:26 1

專利名稱：具有水洗效果的成衣的加工方法及其加工的成衣的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡織染色整理技術領域，尤其涉及一種具有水洗效果的成衣的加工方法，以及利用該方法加工而製成的成衣。
背景技術：
具有水洗仿舊效果的服裝歷來受到人們的喜愛和關注，這其中最具有代表性的就是牛仔服。用於製作牛仔服的斜紋棉布是由經軸染色後的紗線與未染色白紗織造而成。由於經軸染色的棉紗相對較粗，且捻度較高，使用靛藍染料染色時，靛藍染料隱色體在尚未充分滲透到紗線內部時就被氧化成非水溶性的靛藍染料。因此，這種染色過程使染料僅停留在紗線表面，而沒有進入纖維內部。從紗線橫截面看，紗線內部呈白芯效果，而紗線表面則由於覆蓋了大量的染料而呈現環狀染色效果。因此，這種表面染色效果又稱為「環染」。由於對紗線染色的靛藍染料僅覆蓋在棉紗線表面，水洗加工時的摩擦力使部分染料脫色，故水洗之後，牛仔服裝會出現不同程度的掉色。當牛仔布表面上的部分靛藍染料因摩擦或水洗而逐漸脫落時，紗線內部的白芯部分就顯露出來，出現特有的「露白」效果，也稱為「水洗」 效果。這種效果在牛仔服裝的突出部位、縫線部位及邊緣部分(例如衣領、袖邊、縫邊、中縫等)尤為明顯。所以，經水洗處理後的牛仔服裝會呈現強烈的深淺顏色對比和局部露白的效果，具有極強的立體感，在服裝市場上很受歡迎。使用靛藍染料經軸染色紗線織造的織物多為結構較為緊密硬挺的機織物，大多用於製作牛仔褲或牛仔外套。如果可以將織造牛仔布的方法移植到棉針織布的織造中，即使用具有環染效果的經軸紗織造棉針織布，而由這種棉織布製得的成衣在水洗後可許可以獲得「露白」效果。但是，仔細分析後可以發現，織造牛仔布的技術不能用到棉針織布上。第一，棉針織布的棉紗線粘度較低，紗支較細，靛藍染料會充分滲透到紗線或纖維內部，無法取得環染效果；第二，靛藍染料的色澤單一，限制了 T恤衫的色彩豐富性。目前，雖有應硫化染料或塗料對棉針織物進行染色，或對成衣T恤進行成衣染色，經水洗後在一定程度上也能使顏色「變淺、變色、變白」。但是，這些染色方法成本較高，染色後的織物色澤陳舊，不夠鮮豔，不能獲得明顯的「露白」效果。另外，這些染色方法不能進行連續染色生產。而且，塗料染色使用粘合劑，使織物的手感欠佳。雖然牛仔布也屬於梭織布，但應用色織方法，即先用經軸染色方法染紗線，再織布的方法，生產效率低，且靛藍染料色澤單一，不能染出豐富的色彩，無法滿足梭織服裝的色彩要求。

發明內容
本發明要解決的技術問題在於，針對現有織物染色技術難以在棉針織布及梭織布上獲得表面染色效果或環染效果的不足，提供一種具有水洗效果的成衣的加工方法，該方法首先對棉布進行染色，再將染色後的棉布製成具有水洗效果的成衣。本發明進一步要解決的技術問題在於，還提供一種具有水洗效果的成衣。
依據本發明一方面，提供一種具有水洗效果的成衣的加工方法，首先對棉布進行陽離子化改性，接著利用活性染料對棉布進行泡沫染色，然後將棉布製作成衣，最後對成衣進行水洗，得到具有水洗效果的成衣。所述陽離子化改性步驟包括Si. 1 配製含有10 100g/L高分子陽離子改性劑和10 100g/L碳酸鈉的浸軋液；Si. 2 在10 35°C條件下將棉布於浸軋液中進行浸軋處理，控制帶液量為60 80% ；Si. 3 將浸軋後的棉布於110 180°C烘乾；Si. 4 將烘乾後的棉布清洗1 4次後，對棉布脫水、烘乾和熱定型。其中，所述高分子陽離子改性劑為聚環氧陽離子化合物、聚醯胺氯代環氧丙烷樹脂或陽離子丙烯基共聚物。所述利用活性染料對棉布進行泡沫染色的步驟包括S2. 1 配製活性染料濃度為10 100g/L的染液，該染液中還含有1 50g/L的碳酸鈉、1 50g/L的發泡劑和0. 5 50g/L的增稠劑；S2. 2 將染液注入泡沫發生器內，製備泡沫；S2. 3 將泡沫施加到經陽離子化改性的棉布表面上；S2. 4 將經步驟S2. 3處理的棉布烘乾後，於150 220°C焙烘30 300s固色；S2. 5 將經固色的棉布皂煮後烘乾定型。其中，所述活性染料為單活性基的三嗪活性基類、嘧啶活性基類、乙烯碸活性基類或含有兩個或兩個以上活性基的活性染料；優選地，所述活性染料為二氯、一氯、一氟或煙酸取代均三嗪或者二氟一氯或三氯嘧啶。另外，所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、磺化琥珀酸二仲辛酯鈉鹽、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸銨、脂肪醇聚氧乙烯醚類或由天然高分子改性得到的陰離子或非離子型發泡劑；所述增稠劑為羥甲基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素。所述對成衣進行水洗的步驟包括S3. 1 將成衣加入pH值為4.0 7.0的水中，並加入與成衣的重量比分別為0.2 4%的纖維素酶和50 100%的浮石，控制洗浴比為8 1 15 1 ；S3. 2 升溫至50 60°C，並保溫水洗15 40min，然後將纖維素酶滅活；S3. 3 將成衣在含淨洗劑的50 60°C水中清洗，再在10 35°C水中清洗；S3. 4 將成衣投入含有與成衣重量比為1 10%的柔軟劑的水溶液中，在40 60°C條件下處理5 20min，脫水、烘乾，得到具有水洗效果的成衣。另外，所述對成衣進行水洗的步驟在所述步驟S3. 1之前還可以包括S4. 1 在pH值為10 11的水中加入漂水，使水中含有0. 2 2g/L的有效氯；S4. 2 步驟S4. 1的水中加入成衣和與成衣重量比為50 100%的浮石，控制洗浴比為8 1 15 1 ；S4. 3 在 10 35°C下水洗 15 40min ；S4. 4 將成衣在含淨洗劑的50 60°C水中清洗，再在10 35°C水中清洗。在包括上述步驟S4. 1 4. 2的成衣水洗步驟中，所述步驟S3. 1還可以為將成衣加入PH值為4. 0 7. 0的水中，並加入與成衣的重量比為0. 2 4%的纖維素酶，控制洗浴比為8 1 15 1。另外，所述步驟S3. 2還可以為升溫至50 60°C，並保溫水洗 15 40min，然後將纖維素酶滅活。依據本發明另一方面，還提供一種具有水洗效果的成衣，是採用上述的具有水洗效果的成衣的加工方法加工而成。優選地，所述成衣為男式或女式的針織T恤、梭織襯衣、 梭織外衣或梭織褲子。本發明為解決現有染色技術難以在棉針織布或梭織布上獲得表面染色效果或環染效果的問題，提供一種具有水洗效果的成衣的加工方法，即利用泡沫連續染色技術，在預先經過陽離子改性的棉布上均勻施加含有高濃度活性染料的泡沫，利用泡沫低帶液量的特點，使棉布獲得表面染色效果。泡沫染色技術解決了常規染色法不能在棉布上獲得表面染色效果的難題，而且活性染料的使用使得色彩多樣性得以體現，符合時尚潮流。利用高分子陽離子助劑對棉布預先進行陽離子化改性非常重要。經陽離子化改性後，纖維表面便形成一層呈陽離子的高分子膜。當將含有活性染料的泡沫施加到經高分子陽離子助劑改性的棉布上時，泡沫隨即破裂而形成液體被織物吸收。此時，液體中的活性染料離子由於分子結構中含有的水溶性基團帶負電荷而被高分子陽離子層捕獲，因而造成活性染料主要停留在紗線或布表面，不能輕易滲透進入到紗線或布的內部。因此，相比較而言，紗線或布內部的染料濃度要遠低於其表面的染料濃度，從而實現環染效果。另一方面，由於泡沫染色時織物的帶液量相對比較低(可低至30%)，為數不多的液體限制了染料向紗線或布內部的擴散與滲透，不能像高帶液量的情況下那樣自如地滲透到紗線或布的內部。因此，泡沫的低帶液量特性也阻礙了染料進一步滲透到纖紗或布的內部，從而有助於獲得表面染色的效果。由此製得的棉布在製成成衣後，再經受一定強力的工業水洗加工(如浮石在洗滌中的摩擦力或纖維素酶作用)，粘附於纖紗或布表面的染料易被除去。因而紗線或布內部的 「白芯」即可顯露，即可得到「水洗」的仿舊效果。本發明的加工方法中，由於泡沫染色時織物的帶液量低，所以染色時間短、耗能少、成本低。另外，泡沫染色還可實現連續生產，活性染料染色不需使用粘合劑，製成的衣物具有良好的手感，而且活性染料染色具有色澤鮮豔、色譜齊全的特點。


下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中圖1是本發明的具有水洗效果的成衣的加工方法的流程圖；圖2是陽離子化改性步驟的流程圖；圖3是泡沫染色步驟的流程圖；圖4是成衣水洗步驟的一實施方式的流程圖；圖5是成衣水洗步驟的另一實施方式的流程圖。
具體實施例方式圖1是依據本發明的具有水洗效果的成衣的加工方法，圖2是陽離子化改性步驟的流程圖，圖3是泡沫染色步驟的流程圖，圖4是成衣水洗步驟的一實施方式的流程圖，圖5是成衣水洗步驟的另一實施方式的流程圖。如圖1所示，該加工方法包括陽離子化改性、泡沫染色、成衣製作和成衣水洗四個步驟，下面分別對其進行詳細說明。a)陽離子化改性如圖2所示，該步驟具體包括Si. 1 配製含有10 100g/L高分子陽離子改性劑和10 100g/L碳酸鈉的浸軋改性液。其中，該高分子陽離子改性劑，例如可以是聚環氧陽離子化合物、聚醯胺氯代環氧丙烷樹脂或陽離子丙烯基共聚物等。Si. 2 在10 35°C條件下將針織物於浸軋液中進行浸軋處理，控制帶液量為 60 80%。此處所指的棉布優選為棉針織布或棉梭織布，但是，應當理解，對於本領域的技術而言顯而易見的是，棉布也可以是其它合適的棉麻混紡針織布/梭織布、棉絲混紡針織布/梭織布，棉粘膠或各種人造絲混紡針織布/梭織布，棉滌綸混紡針織布/梭織布，棉錦綸混紡針織布/梭織布等。Si. 3 將浸軋後的棉布於110 180°C烘乾。Si. 4 將烘乾後的棉布清洗2 4次後，對棉布脫水、烘乾和熱定型，以備染色之用。b)泡沫染色如圖3所示，該步驟具體而言，包括S2. 1 配製活性染料濃度為10 100g/L的染液，該染液中還含有1 50g/L的碳酸鈉、1 50g/L的發泡劑和0. 5 50g/L的增稠劑。該染液是根據顏色的深淺來配製的。 其中，活性染料可以為任意合適的活性染料，例如可以是單活性基的活性染料，例如三嗪活性基類(如二氯、一氯、一氟或煙酸取代均三嗪等)、嘧啶活性基類(如二氟一氯、三氯嘧啶等)、乙烯碸活性基類等單活性基的活性染料，也可以是含有兩個或兩個以上活性基的活性染料。另外，所用發泡劑為陰離子型或非離子型表面活性劑，其中，陰離子表面活性劑可以為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、磺化琥珀酸二仲辛酯鈉鹽、十二烷基聚氧乙烯硫酸銨等；非離子型表面活性劑可以為脂肪醇聚氧乙烯醚類，或由天然高分子改性而得的新型發泡劑，例如烷基糖苷APG等。另外，所用增稠劑為非離子型增稠劑，例如可以為羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素等。S2. 2 將染液注入泡沫發生器內，製備泡沫。視需要，可利用如動態泡沫發生器， 調節其氣液混合頭內的空氣注入量和液體注入量，以製備不同發泡比和不同發泡速率的泡沫。優選地，使用的動態泡沫發生器含鋸齒形高速氣液混合頭。當待發泡的高濃度染液經導管輸入混合頭時，相應流量的空氣也同時進入混合頭，經過氣液混合頭的充分混合後，即可製得均勻連續的泡沫。S2. 3 將泡沫施加到經陽離子化改性的棉布上。例如，可利用泡沫輸送導管將製備的穩定泡沫傳送到軋車的軋輥上，使泡沫均勻施加到陽離子化改性後的棉布(例如棉針織布或棉梭織布)上，並通過改變壓輥的壓力和泡沫輸送速率來調節被染織物的帶液量。也可將泡沫噴塗到布的表面上，再用刮輥均勻塗抹到布的表面。此步驟中，可以使用各種類型的泡沫染色機。S2. 4 將上一步處理的棉布烘乾後，於150 220°C焙烘30 300s固色。其中，烘乾的溫度為110 180°C，優選為110°C。S2. 5 將經固色的棉布皂煮後烘乾定型，以備製作成衣之用。c)成衣製作該步驟中，將經泡沫表面染色的有色織物，設計成不同款式的成衣，例如不同款式的男女式針織T恤衫，或各種梭織襯衣/外套/褲子，以用於後續的成衣水洗。d)成衣水洗該步驟中，將製作的成衣在如工業水洗機中進行不同的水洗處理，根據不同的「露白」(水洗)效果的要求，可以採用纖維素酶直接水洗工藝或先將成衣用漂水洗，再用纖維素酶洗的複合水洗工藝。如圖4所示，該纖維素酶直接水洗工藝具體包括S3. 1 將成衣加入pH值為4. 0 7. 0的水中，並加入與成衣的重量比分別為1 4%的纖維素酶和50 100%的浮石，控制洗浴比為8 1 15 1。其中，pH值例如可以用醋酸進行調節，以使纖維素酶在該PH值下可較好地發揮其去毛羽效果。另外，該處所說的洗浴比是指水(以L計)與成衣(以kg計)之間的比例，例如，洗浴比為10 1是指將5kg的成衣投入50L水中進行洗滌，或者將成衣投入與其成類似比例的水中，例如Ikg成衣投入IOL水中，IOkg成衣投入100L水中等。S3. 2 升溫至50 60°C，在該溫度下纖維素酶可較好地發揮去毛羽效果，並保溫水洗15 40min，然後將纖維素酶滅活。例如，可以升溫至80°C，並保溫IOmin以將纖維素酶滅活。S3. 3 將成衣在含淨洗劑的50 60°C水中清洗，再在10 35°C水中清洗。S3. 4 將成衣投入含有與成衣重量比為1 10%的柔軟劑的處理液中處理，脫水、 烘乾，得到具有水洗效果的成衣。優選地，柔軟劑處理溫度為60°C，時間為15 20min。如圖5所示，複合水洗工藝包括S4. 1 在pH值為10 11的水中加入漂水，使水中含有0. 2 2g/L的有效氯。例如，pH值可利用碳酸鈉進行調節。S4. 2 步驟S4. 1的水中加入成衣和與成衣重量比為50 100%的浮石，洗浴比為 8 1 15 1。S4. 3 在 10 35°C下水洗 15 40min。S4. 4 將成衣在含淨洗劑的50 60°C水中清洗，再在10 35°C水中清洗。接下來的步驟與S3. 1 S3. 4 —樣。在複合水洗工藝中，在步驟S3. 1中也可以不加浮石，另外，在步驟S3. 2中的水洗時間也可以減至15 20min。實施例11.陽離子化改性(1)配製60g/L陽離子改性劑hdosol E50和60g/L碳酸鈉的改性浸軋液，配液時適當加熱以助於高分子陽離子改性劑的溶解。(2)室溫下，將針織棉布(純棉雙羅紋布，250g/m2)於浸軋液中二浸二軋處理，控制帶液量為70%。(3)將浸軋上改性液的針織棉布於120°C下烘燥aiiin。
(4)對烘乾後的織物先在60°C溫水中洗2次，隨後在室溫冷水洗1次，每次清洗時間均為5min。隨後對織物脫水、烘乾、熱定型以備染色之用。2.泡沫染色(1)配製染液，染液中含50g/L的C. I.活性紅239，15g/L的純鹼，15g/L的十二烷基硫酸鈉和5g/L的羥乙基纖維素。在染液注入發泡機之前先在電動攪拌器中低速以1000 轉/分的速度攪拌5min。攪拌速度不宜過快過急以防止攪拌時產生氣泡。(2)將配好的染液注入動態泡沫發生器(Minimix/2683，Wferner mathis)內。調節泡沫發生器內的空氣注入流量為lL/min，染液注入量為lOOmL/min，以製備發泡比為10 1 的均勻泡沫。(3)利用泡沫輸送導管將製備的穩定泡沫傳送到泡沫染色機上，再均勻塗染到棉布的表面，並控制所染織物的帶液量為30%。(4)染後織物在100°C下烘燥2. 5min，然後在180°C下焙烘45秒以完成固色。(5)固色後的織物在含有2g/L的肥皂和碳酸鈉的皂洗液中於98°C下處理15min 後烘乾定型，以備製作成衣之用。3.成衣製作利用上述步驟中製得的彩色織物設計不同款式的男女針織T恤衫用於後續的成衣水洗。4.成衣水洗在工業水洗機內加入50L水，用醋酸調節pH為4. 5 5. 5後，加入IOOmg纖維素酶。隨後將5kg衣服和5kg浮石一起投入水洗機中，升溫到55°C後保溫水洗30min。完成後升溫到80°C保溫lOmin，對纖維素酶滅活。纖維素酶滅活後排掉水洗液並將浮石撿出，將衣物先在含2g/L淨冼劑209的60°C溫水中洗lOmin，再在冷水中洗2次，每次5min，隨後脫水。將脫水後衣物投入含有0. 25kg柔軟劑SC-302 (高寶綠色科技集團，東莞)處理液中 (浴比10 1)，於60°C下處理20min。處理完成後脫水、烘乾即可。實施例21.陽離子化改性(1)配製60g/L陽離子改性劑hdosol E50和60g/L純鹼的浸軋液，配液時適當加熱以助於高分子陽離子改性劑的溶解。(2)室溫下，將梭織棉布(純棉斜紋布，250g/m2)於浸軋液中進行二浸二軋處理， 控制帶液量為70%.(3)將浸軋上改性液的針織棉布於120°C下烘燥2. 5min。(4)對烘乾後的織物先在60°C溫水中洗2次，隨後在室溫冷水洗1次，每次清洗時間均為5min。隨後對織物脫水、烘乾、熱定型以備染色之用。2.泡沫染色工藝(1)配製染液，染液中含50g/L的諾威克隆藏青S-G(Himtsman)，15g/L的碳酸鈉， 15g/L的十二烷基硫酸鈉和5g/L的羥乙基纖維素。在染液注入發泡機之前先在電動攪拌器中低速以1000轉/分的速度攪拌5min。攪拌速度不宜過快過急，以防止攪拌時產生氣泡。(2)將配好的染液注入動態泡沫發生器(Minimix/2683，Werner mathis)內。調節泡沫發生器內的空氣注入流量為SOOml/min，染液注入量為lOOml/min，以製備發泡比約為8 1的均勻泡沫。(3)利用泡沫輸送導管將製備的穩定泡沫傳送到連續軋車的軋輥上，調節壓輥滾動速率，使得被染織物的帶液量為30%。(4)染後的織物在100°C下烘燥2. 5min，然後在180°C下焙烘45秒以完成固色。(5)固色後的織物在含有2g/L的肥皂和純鹼的皂洗液中於98°C下處理15min後烘乾定型，以備製作成衣之用。3.成衣製作利用上述步驟中製得的彩色織物設計不同款式的男女式梭織襯衣、梭織外套及褲子用於後續的成衣水洗。4.成衣水洗(1)漂水洗在工業水洗機內加入50L水，用碳酸鈉調節pH為10 11後加入漂水配成有效氯含量為lg/L的水洗液。然後將5kg衣物和5kg浮石一起投入水洗機中，常溫水洗30min。 隨後排掉水洗液並將浮石撿出，將衣物先在含2g/L大蘇打的60°C溫水中洗lOmin，隨後脫水。然後將衣物再進行酸性纖維素酶洗。(2)酸性纖維素酶洗在工業水洗機內加入50L水，用醋酸調節pH為4. 5 5. 5後加入IOOmg纖維素酶。隨後將漂水洗後的衣物投入水洗機中，升溫到55°C後保溫水洗20min。完成後升溫到 80°C保溫IOmin對纖維素酶滅活。纖維素酶滅活後排掉水洗液，將衣物先在含2g/L淨洗劑 209的60°C溫水中洗lOmin，再在冷水中洗2次，每次5min，隨後脫水。然後將衣物投入含相對於織物重量5%的柔軟劑SC-302 (高寶綠色科技集團，東莞)處理液中，於60°C下處理 20min。處理完成後脫水、烘乾即可。以上所述僅為本發明的具有代表性的實施例，不以任何方式限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種具有水洗效果的成衣的加工方法，其特徵在於，首先對棉布進行陽離子化改性， 接著利用活性染料對棉布進行泡沫染色，然後將棉布製成成衣，最後對成衣進行水洗，得到具有水洗效果的成衣。
2.根據權利要求1所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特徵在於，所述陽離子化改性步驟包括Si. 1 配製含有10 100g/L高分子陽離子改性劑和10 100g/L碳酸鈉的浸軋液；Si. 2 在10 35°C條件下將棉布於浸軋液中進行浸軋處理，控制帶液量為60 80%;Si. 3 將浸軋後的棉布於110 180°C烘乾；51.4 將烘乾後的棉布清洗1 4次後，對棉布脫水、烘乾和熱定型。
3.根據權利要求2所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特徵在於，所述高分子陽離子改性劑為聚環氧陽離子化合物、聚醯胺氯代環氧丙烷樹脂或陽離子丙烯基共聚物。
4.根據權利要求1所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特徵在於，所述利用活性染料對棉布進行泡沫染色的步驟包括52.1 配製活性染料濃度為10 100g/L的染液，該染液中還含有1 50g/L的碳酸鈉、1 50g/L的發泡劑和0. 5 50g/L的增稠劑；S2. 2 將染液注入泡沫發生器內，製備泡沫；S2. 3 將泡沫施加到經陽離子化改性的棉布表面上；S2. 4 將經步驟S2. 3處理的棉布烘乾後，於150 220°C焙烘30 300s固色；52.5 將經固色的棉布皂煮後烘乾定型。
5.根據權利要求4所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特徵在於，所述活性染料為單活性基的三嗪活性基類、嘧啶活性基類、乙烯碸活性基類或含有兩個或兩個以上活性基的活性染料。
6.根據權利要求4所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特徵在於，所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、磺化琥珀酸二仲辛酯鈉鹽、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸銨、脂肪醇聚氧乙烯醚類或由天然高分子改性得到的陰離子或非離子型發泡劑。
7.根據權利要求4所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特徵在於，所述增稠劑為羥甲基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素。
8.根據權利要求1所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特徵在於，所述對成衣進行水洗的步驟包括53.1 將成衣加入pH值為4. 0 7. 0的水中，並加入與成衣的重量比分別為0. 2 4% 的纖維素酶和50 100%的浮石，控制洗浴比為8 1 15 1 ；S3. 2 升溫至50 60°C，並保溫水洗15 40min，然後將纖維素酶滅活；S3. 3 將成衣在含淨洗劑的50 60°C水中清洗，再在10 35°C水中清洗；53.4 將成衣投入含有與成衣重量比為1 10%的柔軟劑的水溶液中，在40 60°C條件下處理5 20min，脫水、烘乾，得到具有水洗效果的成衣。
9.根據權利要求8所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特徵在於，所述對成衣進行水洗的步驟在所述步驟S3. 1之前還包括S4.1 在pH值為10 11的水中加入漂水，使水中含有0. 2 2g/L的有效氯；S4. 2 步驟S4. 1的水中加入成衣和與成衣重量比為50 100%的浮石，控制洗浴比為·8 1 15 1 ；·S4. 3 在 10 35°C下水洗 15 40min ；·S4. 4 將成衣在含淨洗劑的50 60°C水中清洗，再在10 35°C水中清洗。
10.根據權利要求9所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特徵在於，所述步驟 S3. 1 為將成衣加入PH值為4. 0 7. 0的水中，並加入與成衣的重量比為0. 2 4%的纖維素酶，控制洗浴比為8 1 15 1。
11.根據權利要求9所述的具有水洗效果的成衣的加工方法，其特徵在於，所述步驟 S3. 2 為升溫至50 60°C，並保溫水洗15 40min，然後將纖維素酶滅活。
12.—種具有水洗效果的成衣，其特徵在於，採用權利要求1 11中任一項所述的具有水洗效果的成衣的加工方法加工而成。
13.根據權利要求12所述的具有水洗效果的成衣，其特徵在於，所述成衣為針織T恤、 梭織襯衣、梭織外衣或梭織褲子。
全文摘要
本發明公開了一種具有水洗效果的成衣的加工方法及由其製得的具有水洗效果的成衣。該加工方法首先對針織棉布或梭織棉布進行陽離子化改性，接著對針織棉布或梭織棉布進行泡沫染色，然後將針織棉布或梭織棉布製作成衣，最後對成衣進行水洗，得到具有水洗效果的成衣。由於泡沫染色時織物的帶液量低，所以染色時間短、耗能少、成本低。另外，本發明中的泡沫染色方法可以實現連續染色生產，並且染色加工時不使用粘合劑，手感好，還具有色澤鮮豔和色譜齊全的特點。
文檔編號D06P1/44GK102587134SQ20111000480
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月12日 優先權日2011年1月12日
發明者姜綬祥, 尚頌民, 簡志偉, 胡恩嶺 申請人:香港紡織及成衣研發中心