一種開槽輥彎機的製作方法

2023-05-16 21:01:21 3

專利名稱：一種開槽輥彎機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種開槽輥彎機。
背景技術：
一般常用的戶外廣告牌的立體廣告字是包括側邊緣撐架、前面板和內部填充物或其他組成，而為了外觀美觀和經久耐用，大多的側邊緣撐架是由金屬帶材折彎而形成字符或其他形狀，公開號為102126132A的中國專利揭露了ー種全自動開槽彎字機，它包括送料機構、開槽機構、輥彎機構及控制這三者動作的控制系統，其中的輥彎機構包括內刀和外刀，控制エ件的步進距離，每步進ー個步進距離，外刀相對於內刀轉動一次，就進行一次折彎，成型後的弧段就是由多個長度為步進距離的弦組成的，不僅外觀不美觀，工作效率也低，不能夠滿足高效生產的要求。·
實用新型內容針對上述存在的技術不足，本實用新型的目的是提供ー種能夠輥彎成規則弧面且連續送料的開槽輥彎機。為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案ー種開槽輥彎機，它包括工作檯及沿送料方向依次設置在所述的工作檯上的用於對エ件開槽的開槽機構、傳送エ件的傳送機構及對エ件進行折彎的輥彎機構，所述的輥彎機構包括設置在所述的工作檯上的工作架及設置在所述的工作架及所述的工作檯之間的輥彎頭，該開槽輥彎機還包括控制所述的開槽機構、傳送機構及輥彎機構動作的控制系統，所述的輥彎頭包括豎直固定在所述的工作架與所述的工作檯之間的內芯、轉動套設在所述的內芯的外周的外筒，所述的內芯上具有供エ件穿過的縫隙，對應所述的外筒上具有エ件出口，所述的エ件出口的兩側分別設置有用幹與所述的縫隙配合對エ件進行輥彎的輥彎輥，所述的外筒至少具有第一工作位置和第二工作位置，當所述的外筒轉至第一工作位置時，在垂直於送料方向的投影面上，所述的縫隙落在所述的エ件出口內；當所述的外筒位於第二工作位置時，所述的外筒轉至設定的角度，在垂直於送料方向的投影面上，所述的縫隙至少部分落在所述的エ件出口外。優選地，所述的外筒由轉動驅動電機驅動使其相對於所述的內芯轉動，所述的轉動驅動電機的輸出軸傳動連接至ー轉軸，該所述的轉軸的上端和下端分別同軸安裝有第一帶輪，對應所述的外筒的上端和下端分別同軸安裝有第二帶輪，對應的所述的第一帶輪和所述的第二帶輪上分別張緊有傳動皮帯。優選地,所述的內芯上自由轉動設置有ー對導向親，ー對所述的導向棍之間形成所述的縫隙。優選地，兩個所述的輥彎輥分別轉動設置在所述的外筒上。優選地，兩個所述的輥彎輥的上端分別安裝有第一齒輪和第二齒輪，所述的第一齒輪與所述的第二齒輪相嚙合傳動，所述的工作架上設置有輔助電機，所述的第一齒輪或所述的第二齒輪同軸固定在所述的輔助電機的輸出軸上。優選地，所述的開槽機構包括用於夾持並固定待加工エ件的支撐架及用於對エ件進行開槽的刀具組件，所述的刀具組件包括第一刀具、第二刀具及第三刀具，所述的第一刀具及所述的第二刀具位於待加工エ件的同側、所述的第三刀具位於待加工エ件的另ー側，所述的第一刀具包括固裝在所述的工作檯上的第一刀架、上下滑動地設置在所述的第一刀架上的第一刀、驅動所述的第一刀對待加工エ件進行開槽的第一開槽驅動電機及驅動所述的第一刀沿所述的第一刀架上下滑動的第一滑動驅動氣缸；所述的第二刀具包括固裝在所述的工作檯上的第二刀架、上下滑動地設置在 所述的第二刀架上的第二刀、驅動所述的第ニ刀對待加工エ件進行開槽的第二開槽驅動電機及驅動所述的第二刀沿所述的第二刀架上下滑動的第二滑動驅動氣缸；所述的第三刀具包括固裝在所述的工作檯上的第三刀架、上下滑動地設置在所述的第三刀架上的第三刀、驅動所述的第三刀對待加工エ件進行開槽的第三開槽驅動電機及驅動所述的第三刀沿所述的第三刀架上下滑動的第三滑動驅動氣缸。優選地，所述的傳送機構包括設置在待加工エ件的兩側的第一送料組件和第二送料組件，所述的第一送料組件包括由電機驅動的第一轉動輥和自由轉動設置的第二轉動輥，所述的第一轉動輥與所述的第二轉動輥相平行，一具有粗糙外表面的第一皮帶繞於所述的第一轉動輥與所述的第二轉動輥上，所述的第二送料組件包括均自由轉動設置的第三轉動輥和第四轉動輥，一具有粗糙外表面的第二皮帶繞於所述的第三轉動輥和第四轉動輥上，經過所述的開槽機構開槽後的所述的エ件夾緊在所述的第一皮帶與所述的第二皮帶之間並隨二者的反向轉動而前移，所述的控制系統給定所述的電機的預置速度，所述的傳送機構還包括對待加工エ件的實際傳送速度進行監測的監測機構，所述的監測機構監測到的實際速度信號送至所述的控制系統，所述的控制系統根據實際速度與所述的預置速度的差值控制所述的電機加速或減速以達到預置速度。優選地，所述的監測機構包括位於傳送中的待加工エ件的兩側各ー個的壓輥，兩個所述的壓輥隨待加工エ件的向前傳送而轉動，兩個所述的壓輥中的一者上同軸安裝有編碼器，所述的編碼器的信號輸出端連接至所述的控制系統。優選地，所述的第一轉動輥、第二轉動輥、第三轉動輥、第四轉動輥及兩個所述的壓輥均沿豎直方向分別通過上下各一個軸承安裝在所述的工作檯上。優選地，所述的電機設置在所述的工作檯的下方，其輸出軸上及所述的第一轉動輥的下端各具有小帶輪，兩個所述的小帶輪之間張緊有傳動帯。本實用新型的有益效果在於該設計突破傳統的彎字機的折彎頭的結構，以輥彎的進行對弧段進行處理，能夠做出完美的弧度，杜絕了傳統的多段弦組成的弧的不美觀的缺陷，並且在傳送機構上做出改進，依靠面接觸的方式實現連續可靠地送料，避免了傳統技術中的點接觸或線接觸方式的送料的弊端，有效提高了工作效率及質量，能夠高效滿足エ藝需求，適於在廣告行業內大力推廣使用。

附圖I為本實用新型的開槽輥彎機的立體示意圖ー(省略外殼及下部支撐部分)；[0017]附圖2為本實用新型的開槽輥彎機的立體示意圖ニ(省略外殼及下部支撐部分)；附圖3為本實用新型的開槽輥彎機的立體示意圖三(省略外殼及下部支撐部分)；附圖4為本實用新型的開槽輥彎機中的開槽機構的結構示意圖；附圖5為本實用新型的開槽輥彎機中的傳送機構的結構示意圖；附圖6為本實用新型的開槽輥彎機中的輥彎機構的結構示意圖；附圖7為本實用新型的開槽輥彎機中的輥彎機構分離出的結構示意圖；附圖8為本實用新型的開槽輥彎機中的輥彎機構的拆分示意圖；附圖9為本實用新型的開槽輥彎機中的輥彎機構中的內芯的結構示意圖；附圖10為本實用新型的開槽輥彎機中的輥彎機構中的內芯的俯視示意圖；附圖11為本實用新型的開槽輥彎機中的輥彎機構中的外筒的結構示意圖。附圖中1、エ件；2、工作檯；3、開槽機構；4、傳送機構；5、輥彎機構；6、支撐架；7、送料驅動電機；8、第一轉動輥；9、第二轉動輥；10、第一皮帶；11、第三轉動輥；12、第四轉動棍；13、第二皮帶；14、壓棍；15、編碼器；16、導向輪；17、後傳感器；18、前傳感器；19、第一刀架；20、第一刀；21、第一開槽驅動電機；22、第一滑動驅動氣缸；23、第二刀架；24、第二刀；25、第二開槽驅動電機；26、第二滑動驅動氣缸；27、第三刀架；28、第三刀；29、第三開槽驅動電機；30、第三滑動驅動氣缸；31、內芯；32、外筒；33、縫隙；34、エ件出口 ；35、輥彎輥；36、轉動驅動電機；37、轉軸；38、第一帶輪；39、第二帶輪；40、傳動皮帶；41、導向輥；42、輔助電機。
具體實施方式
以下結合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細描述如附圖I至附圖3所示，本實用新型的開槽輥彎機包括工作檯2及沿送料方向依次設置在工作檯2上的用於對待加工エ件I開槽的開槽機構3、傳送待加工エ件I的傳送機構4及對待加工エ件I進行折彎的輥彎機構5，該開槽輥彎機還包括用於控制開槽機構3、傳送機構4及棍彎機構5動作的控制系統。如附圖4所示，開槽機構3包括用於夾持並固定待加工エ件I的支撐架6及用於對待加工エ件I進行開槽的刀具組件，刀具組件包括第一刀20具、第二刀24具及第三刀28具，第一刀20具及第ニ刀24具位於待加工エ件I的同側、第三刀28具位於待加工エ件I的另ー側，第一刀20具包括固裝在工作檯2上的第一刀架19、上下滑動地設置在第一刀架19上的第一刀20、驅動第一刀20對待加工エ件I進行開槽的第一開槽驅動電機21及驅動第一刀20沿第一刀架19上下滑動的第一滑動驅動氣缸22 ;第二刀24具包括固裝在工作檯2上的第二刀架23、上下滑動地設置在第二刀架23上的第二刀24、驅動第二刀24對待加工エ件I進行開槽的第二開槽驅動電機25及驅動第二刀24沿第二刀架23上下滑動的第二滑動驅動氣缸26 ，第三刀28具包括固裝在工作檯2上的第三刀架27、上下滑動地設置在第三刀架27上的第三刀28、驅動第三刀28對待加工エ件I進行開槽的第三開槽驅動電機29及驅動第三刀28沿第三刀架27上下滑動的第三滑動驅動氣缸30，其中的第一刀架19、第ニ刀架23及第三刀架27分別為沿豎直方向固裝在工作檯2上的一對導向柱，對應的刀具套設在對應的一對導向柱上，且對應各個滑動驅動氣缸安裝在工作檯2的下方，其活塞杆端分別固定安裝在刀具上，各滑動驅動氣缸及各開槽驅動電機均信號連接至控制系統，當預設位置需要開對應角度的槽時，控制系統向對應的氣缸及對應的開槽驅動電機發出控制指令，進而完成開槽任務，本實施例中第一刀20採用120°開槽刀，第二刀24採用90°開槽刀，第三刀28採用90°開槽刀，當然使用者可以根據開槽需要，對應選擇相應角度的開槽刀，ー種具體形式，在每對導向柱的上端和下端分別安裝上下位置可調的上限位傳感器和下限位傳感器，以在待加工エ件I的上邊緣的上方和下邊緣的下方控制對應的開槽驅動電機及滑動驅動氣缸停止工作，上限位傳感器及下限位傳感器的位置可調是為了適應不同寬度的待加工エ件1，以及時停止滑動驅動氣缸和開槽驅動電機而節省能源。如附圖5所示，傳送機構4包括設置在待加工エ件I的兩側的第一送料組件和第ニ送料組件，第一送料組件包括由送料驅動電機7驅動的第一轉動輥8和自由轉動設置的第二轉動輥9，第一轉動輥8與第二轉動輥9相平行，一具有粗糙外表面的第一皮帶10繞於第一轉動輥8與第二轉動輥9上，第二送料組件包括均自由轉動設置的第三轉動輥11和第 四轉動輥12，一具有粗糙外表面的第二皮帶13繞於第三轉動輥11和第四轉動輥12上，經過開槽機構3開槽後的待加工エ件I夾緊在第一皮帶10與第二皮帶13之間並隨二者的反向轉動而前移，控制系統給定送料驅動電機7的預置速度，傳送機構4還包括對待加工エ件I的實際傳送速度進行監測的監測機構，監測機構監測到的實際速度信號送至控制系統，控制系統根據實際速度與預置速度的差值控制送料驅動電機7加速或減速以達到預置速度，其中，監測機構包括位於傳送中的待加工エ件I的兩側各ー個的壓輥14，兩個壓輥14隨待加工エ件I的向前傳送而轉動，兩個壓輥14中的一者上同軸安裝有編碼器15，編碼器15的信號輸出端連接至控制系統，還有，沿待加工エ件I的前進方向上、在第一送料組件和第二送料組件的前方還依次固定設置有用於檢測待加工エ件I的傳送速度精度的後傳動器和前傳感器18，後傳感器17與前傳感器18之間具有設定的距離，後傳感器17及前傳感器18均信號連接至控制系統；具體地，第一轉動輥8、第二轉動輥9、第三轉動輥11、第四轉動輥12及兩個壓輥14均沿豎直方向分別通過上下各一個軸承安裝在工作檯2上，送料驅動電機7設置在工作檯2的下方，其輸出軸上及第一轉動輥8的下端各具有小帶輪，兩個小帶輪之間張緊有傳動帶，為了更好地使待加工エ件I能夠平穩順暢地傳送，在開槽機構3的後方及傳送機構4前方分別設置三對導向輪16,姆對導向輪16上下各一位於待加工エ件I的上方和下方，待加工エ件I的上邊緣和下邊緣分別與上部的導向輪16和下部的導向輪16的外周面相貼緊向前傳動，並且ー對導向輪16之間的垂直距離能夠調節，以適應不同寬度的待加工エ件I通過。如附圖6至附圖11所示，輥彎機構5包括設置在工作檯2上的工作架及設置在エ作架及工作檯2之間的輥彎頭，輥彎頭包括豎直固定在工作架與工作檯2之間的內芯31、轉動套設在內芯31的外周的外筒32，內芯31上具有供待加工エ件I穿過的縫隙33，對應外筒32上具有エ件出ロ 34，エ件出ロ 34的兩側分別設置有用於與縫隙33配合對待加工エ件I進行輥彎的輥彎輥35，外筒32至少具有第一工作位置和第二工作位置，當外筒32轉至第一工作位置時，在垂直於送料方向的投影面上，縫隙33落在エ件出ロ 34內，即待加工エ件I呈平面輸出；當外筒32位於第二工作位置時，外筒32轉至設定的角度，即在垂直於送料方向的投影面上，縫隙至少部分落在エ件出口外，待加工エ件I在內芯31的外壁與靠近縫隙33處的輥彎輥35之間的輥彎作用下呈弧面輸出；外筒32由轉動驅動電機36驅動使其相對於內芯31轉動，轉動驅動電機36的輸出軸傳動連接至ー轉軸37，該轉軸37的上端和下端分別同軸安裝有第一帶輪38，對應外筒32的上端和下端分別同軸安裝有第二帶輪39，對應的第一帶輪38和第二帶輪39上分別張緊有傳動皮帶40。內芯31上自由轉動設置有ー對導向輥41，ー對導向輥41之間形成縫隙33。ー種優選設計，兩個輥彎輥35的上端分別安裝有第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪相哨合傳動，工作架上設置有輔助電機42,第一齒輪或第二齒輪同軸固定在輔助電機42的輸出軸上，以驅動輥彎輥35自轉，能夠輔助待加工エ件I從エ件出ロ 34出料，為保證エ件I順利輸出且不破壞エ件的表面，在同側的輥彎輥35與導向輥41上分別開設有與エ件I的對應表面形狀相匹配的溝槽。上述的控制系統包括中央處理器及存儲單元，存儲單元內儲存待加工字符或所需形狀的開槽及輥彎信息，中央處理器用於接收反饋信息及對應發出控制指令信息。採用本實用新型的開槽輥彎機對待加工エ件I進行加工的過程為待加工エ件I 沿開槽機構3的後方的三對導向輪16之間穿過併到達支撐架6，此時中央處理器根據存儲単元中的開槽信息控制第一刀20具、第二刀24具及第三刀28具中的一者或多者進行エ作，在待加工エ件I上預設的位置開設對應角度的槽，開槽完成後繼續向前傳送待加工エ件1，此時由傳送機構4對待加工エ件I進行傳送，並通過監測機構及後傳感器17和前傳感器18監控待加工エ件I的傳送速度和精度，以減小輥彎位置和弧度誤差，待加工エ件I到達輥彎頭時，中央處理器根據待加工エ件I上需要輥彎段和不需要輥彎段控制外筒32處於第一工作位置或根據所需的弧度轉至對應的第二工作位置，進行輥彎，直至整個待加工エ件I的各部分均完成加工。採用本實用新型的開槽輥彎機在開槽後能夠實現連續送料，並且採用輥彎頭的結構，突破了傳統的彎字機中的步進折彎的缺點，能夠輥彎出完美的弧度，外觀更美觀，滿足エ藝需求，適於在廣告行業內推廣使用。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.ー種開槽輥彎機，它包括工作檯及沿送料方向依次設置在所述的工作檯上的用於對エ件開槽的開槽機構、傳送エ件的傳送機構及對エ件進行折彎的輥彎機構，所述的輥彎機構包括設置在所述的工作檯上的工作架及設置在所述的工作架及所述的工作檯之間的輥彎頭，該開槽輥彎機還包括控制所述的開槽機構、傳送機構及輥彎機構動作的控制系統，該開槽輥彎機的特徵在幹所述的輥彎頭包括豎直固定在所述的工作架與所述的工作檯之間的內芯、轉動套設在所述的內芯的外周的外筒，所述的內芯上具有供エ件穿過的縫隙，對應所述的外筒上具有エ件出口，所述的エ件出口的兩側分別設置有用幹與所述的縫隙配合對エ件進行輥彎的輥彎輥，所述的外筒至少具有第一工作位置和第二工作位置，當所述的外筒轉至第一工作位置時，在垂直於送料方向的投影面上，所述的縫隙落在所述的エ件出口內；當所述的外筒位於第二工作位置時，所述的外筒轉至設定的角度，在垂直於送料方向的投影面上，所述的縫隙至少部分落在所述的エ件出口外。
2.根據權利要求I所述的ー種開槽輥彎機，其特徵在於所述的外筒由轉動驅動電機驅動使其相對於所述的內芯轉動，所述的轉動驅動電機的輸出軸傳動連接至ー轉軸，該所述的轉軸的上端和下端分別同軸安裝有第一帶輪，對應所述的外筒的上端和下端分別同軸安裝有第二帶輪，對應的所述的第一帶輪和所述的第二帶輪上分別張緊有傳動皮帯。
3.根據權利要求I所述的ー種開槽輥彎機，其特徵在於所述的內芯上自由轉動設置有ー對導向棍，一對所述的導向棍之間形成所述的縫隙。
4.根據權利要求I所述的ー種開槽輥彎機，其特徵在於兩個所述的輥彎輥分別轉動設置在所述的外筒上。
5.根據權利要求4所述的ー種開槽輥彎機，其特徵在於兩個所述的輥彎輥的上端分別安裝有第一齒輪和第二齒輪，所述的第一齒輪與所述的第二齒輪相嚙合傳動，所述的エ作架上設置有輔助電機，所述的第一齒輪或所述的第二齒輪同軸固定在所述的輔助電機的輸出軸上。
6.根據權利要求I所述的ー種開槽輥彎機，其特徵在於所述的開槽機構包括用於夾持並固定待加工エ件的支撐架及用於對エ件進行開槽的刀具組件，所述的刀具組件包括第一刀具、第二刀具及第三刀具，所述的第一刀具及所述的第二刀具位於待加工エ件的同側、所述的第三刀具位於待加工エ件的另ー側，所述的第一刀具包括固裝在所述的工作檯上的第一刀架、上下滑動地設置在所述的第一刀架上的第一刀、驅動所述的第一刀對待加工エ件進行開槽的第一開槽驅動電機及驅動所述的第一刀沿所述的第一刀架上下滑動的第一滑動驅動氣缸；所述的第二刀具包括固裝在所述的工作檯上的第二刀架、上下滑動地設置在所述的第二刀架上的第二刀、驅動所述的第二刀對待加工エ件進行開槽的第二開槽驅動電機及驅動所述的第二刀沿所述的第二刀架上下滑動的第二滑動驅動氣缸；所述的第三刀具包括固裝在所述的工作檯上的第三刀架、上下滑動地設置在所述的第三刀架上的第三刀、驅動所述的第三刀對待加工エ件進行開槽的第三開槽驅動電機及驅動所述的第三刀沿所述的第三刀架上下滑動的第三滑動驅動氣缸。
7.根據權利要求I所述的ー種開槽輥彎機，其特徵在於所述的傳送機構包括設置在待加工エ件的兩側的第一送料組件和第二送料組件，所述的第一送料組件包括由電機驅動的第一轉動輥和自由轉動設置的第二轉動輥，所述的第一轉動輥與所述的第二轉動輥相平行，一具有粗糙外表面的第一皮帶繞於所述的第一轉動輥與所述的第二轉動輥上，所述的第二送料組件包括均自由轉動設置的第三轉動輥和第四轉動輥，一具有粗糙外表面的第二皮帶繞於所述的第三轉動輥和第四轉動輥上，經過所述的開槽機構開槽後的所述的エ件夾緊在所述的第一皮帶與所述的第二皮帶之間井隨二者的反向轉動而前移，所述的控制系統給定所述的電機的預置速度，所述的傳送機構還包括對待加工エ件的實際傳送速度進行監測的監測機構，所述的監測機構監測到的實際速度信號送至所述的控制系統，所述的控制系統根據實際速度與所述的預置速度的差值控制所述的電機加速或減速以達到預置速度。
8.根據權利要求7所述的ー種開槽輥彎機，其特徵在於所述的監測機構包括位於傳送中的待加工エ件的兩側各ー個的壓輥，兩個所述的壓輥隨待加工エ件的向前傳送而轉動，兩個所述的壓輥中的一者上同軸安裝有編碼器，所述的編碼器的信號輸出端連接至所述的控制系統。
9.根據權利要求8所述的ー種開槽輥彎機，其特徵在於所述的第一轉動輥、第二轉動輥、第三轉動輥、第四轉動輥及兩個所述的壓輥均沿豎直方向分別通過上下各一個軸承安裝在所述的工作檯上。
10.根據權利要求7所述的ー種開槽輥彎機，其特徵在於所述的電機設置在所述的エ作臺的下方，其輸出軸上及所述的第一轉動輥的下端各具有小帶輪，兩個所述的小帶輪之間張緊有傳動帯。
專利摘要本實用新型公開一種開槽輥彎機，它包括工作檯及沿工作檯依次設置的用於對工件開槽的開槽機構、傳送工件的傳送機構及對工件進行折彎的輥彎機構，輥彎機構包括輥彎頭，輥彎頭包括豎直固定在工作架與工作檯之間的內芯、轉動套設在內芯的外周的外筒，外筒至少具有第一工作位置和第二工作位置，當外筒轉至第一工作位置時，工件呈平面輸出；當外筒位於第二工作位置時，工件在內芯的外壁與靠近縫隙處的輥彎輥之間的輥彎作用下呈弧面輸出。通過輥彎形式處理，能夠做出完美的弧度，杜絕了傳統的多段弦組成的弧的不美觀的缺陷，並且在傳送機構上做出改進，依靠面接觸的方式實現連續可靠地送料，有效提高了工作效率及質量。
文檔編號B23Q7/00GK202639839SQ20122027043
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月8日 優先權日2012年6月8日
發明者高忠旭 申請人:蘇州高源科技有限公司