一種用於高壓油軌同軸度檢測的裝置的製作方法
2023-05-16 08:58:26
本發明屬於高壓油軌技術領域，涉及一種用於高壓油軌同軸度檢測的裝置。
背景技術：
高壓油軌的作用是存貯燃油，同時抑制由於高壓泵供油和噴油器噴油產生的壓力波動，確保系統壓力穩定。在高壓油軌的加工過程中，需要對高壓油軌的同軸度進行檢測。目前，高壓油軌同軸度檢測是採用手工方式，利用偏擺儀、百分表等進行人工檢測。該方式檢測效率低下，無法適應大批量生產，限制了生產效率的進一步提高，且由於採用手工方式進行檢測，難以保證每次檢測的精度一致，使得不同批次產品的質量無法得到保證，影響產品的使用。
技術實現要素：
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種能夠大大提高檢測效率的用於高壓油軌同軸度檢測的裝置。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：
一種用於高壓油軌同軸度檢測的裝置，該裝置包括工作檯以及設置在工作檯上的支架，所述的工作檯上設有承物機構以及一對分別位於承物機構兩側的零件移動機構，所述的支架上設有光學檢測儀以及分別位於光學檢測儀兩側的主動頂尖機構、從動頂尖機構，將高壓油軌置於承物機構內，之後通過零件移動機構將高壓油軌移動至主動頂尖機構與從動頂尖機構之間，由光學檢測儀對高壓油軌進行同軸度檢測。兩零件移動機構相對設置，主動頂尖機構與從動頂尖機構相對設置。
所述的光學檢測儀位於承物機構的上方，所述的主動頂尖機構、從動頂尖機構中心處的連線與兩零件移動機構中心處的連線相垂直。
所述的零件移動機構包括沿豎直方向設置在工作檯上的升降板氣缸、與升降板氣缸中的活塞傳動連接的升降板、沿水平方向設置在升降板上的頂杆氣缸以及與頂杆氣缸中的活塞傳動連接的頂杆。升降板氣缸中活塞的伸縮，帶動升降板上下移動；頂杆氣缸中活塞的伸縮，帶動頂杆向承物機構處移動或遠離承物機構移動。
所述的升降板上還設有頂杆支撐架，該頂杆支撐架上開設有與頂杆相適配的頂杆讓位孔，所述的頂杆滑動設置在頂杆讓位孔內。頂杆支撐架能夠對長徑比大的頂杆進行支撐，保證兩零件移動機構中的頂杆同心。
所述的工作檯上沿豎直方向設有升降板導向柱，所述的升降板上開設有與升降板導向柱相適配的升降板定位孔。
作為優選的技術方案，所述的升降板導向柱共設有多個，以保證升降板能夠沿豎直方向上下移動。
所述的承物機構包括設置在工作檯上的傳送帶以及設置在傳送帶上的零件託架，該零件託架上設有與高壓油軌相適配的定位槽。零件託架能夠隨著傳送帶移動。
作為優選的技術方案，所述的傳送帶上共設有多個零件託架，每個零件託架上並列設有多個高壓油軌。當一個零件託架中的多個高壓油軌全部檢測完成後，傳送帶將該零件託架傳送出去，同時將另一個零件託架傳送至工作區域。
所述的傳送帶的傳送方向與兩零件移動機構中心處的連線相垂直。即傳送帶的傳送方向與頂杆的軸向相垂直，以便進行連續化工作。
所述的零件託架的側面沿水平方向設有頂杆套管。零件託架相對的兩個側面上均設有頂杆套管，通過頂杆氣缸使頂杆沿水平方向移動，並使頂杆的一端插入頂杆套管內，之後通過升降板氣缸將升降板抬起，同時頂杆帶動零件託架升起，使零件託架中的高壓油軌移動至主動頂尖機構與從動頂尖機構之間。
作為優選的技術方案，所述的零件託架的側面上並列設有多個頂杆套管，以保證抬升零件託架時的平衡。
所述的主動頂尖機構及從動頂尖機構均包括沿水平方向設置在支架上的滑塊氣缸、與滑塊氣缸的軸向相平行的滑塊導向柱、套設在滑塊導向柱上並與滑塊氣缸中的活塞傳動連接的滑塊以及設置在滑塊上的頂尖組件，該頂尖組件包括設置在滑塊上的頂尖安裝塊以及轉動設置在頂尖安裝塊上的頂尖。滑塊氣缸中活塞的伸縮，帶動滑塊沿滑塊導向柱移動，使兩頂尖相向運動，將高壓油軌的兩端夾緊，或相背離運動，將高壓油軌釋放。
所述的主動頂尖機構還包括設置在支架上並與頂尖傳動連接的驅動電機。驅動電機帶動主動頂尖機構中的頂尖轉動，進而帶動高壓油軌繞其自身中心軸旋轉，同時光學檢測儀對高壓油軌進行同軸度檢測。
作為優選的技術方案，所述的驅動電機通過齒輪組與頂尖傳動連接。
兩頂尖的連線與頂杆的中心軸相垂直，零件託架上的高壓油軌的中心軸與兩頂尖的連線相平行。
本發明在實際應用時，傳送帶將零件託架傳送至兩零件移動機構之間，之後頂杆氣缸中的活塞向外伸出，使頂杆的一端插入頂杆套管內；升降板氣缸中的活塞向外伸出，使零件託架逐漸上升，當零件託架中的高壓油軌位於兩頂尖之間時，兩頂尖相向運動，並將高壓油軌的兩端夾緊；之後零件託架下降，啟動驅動電機，帶動頂尖及高壓油軌轉動，光學檢測儀對高壓油軌的同軸度進行檢測；檢測完成後，零件託架上升，兩頂尖鬆開，將高壓油軌放入零件託架內，之後兩頂杆氣缸帶動零件託架沿頂杆氣缸軸向移動，使零件託架上的另一個高壓油軌位於檢測區域，並進行檢測；當零件託架上的所有高壓油軌均檢測完成後，傳送帶將該零件託架傳送走，同時將另一個零件託架傳送至工作區域，並進行檢測。
與現有技術相比，本發明具有以下特點：
1)通過承物機構及零件移動機構的連續傳送、光學測量儀的非接觸式測量，實現高壓油軌的批量連續檢測，檢測效率高，檢測精度及一致性好，且易於操作，大大提高了檢測效率，便於工業化批量應用；
2)採用機械方式進行檢測，避免了人工操作產生的誤差，檢測結果準確可靠；
3)通過頂杆與頂杆套管的配合，使零件移動機構能夠帶動零件託架進行豎直移動及水平移動，以實現連續檢測，該方式連接可靠、快速，有利於零件託架的平穩移動。
附圖說明
圖1為本發明的主視結構示意圖；
圖2為本發明的左視結構示意圖；
圖3為本發明的俯視結構示意圖；
圖中標記說明：
1—頂尖、2—滑塊氣缸、3—滑塊導向柱、4—滑塊、5—驅動電機、6—頂尖安裝塊、7—傳送帶、8—升降板氣缸、9—升降板、10—光學檢測儀、11—支架、12—頂杆、13—頂杆氣缸、14—零件託架、15—工作檯、16—頂杆套管、17—頂杆支撐架、18—升降板導向柱。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。本實施例以本發明技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護範圍不限於下述的實施例。
實施例：
如圖1至圖3所示的一種用於高壓油軌同軸度檢測的裝置，該裝置包括工作檯15以及設置在工作檯15上的支架11，工作檯15上設有承物機構以及一對分別位於承物機構兩側的零件移動機構，支架11上設有光學檢測儀10以及分別位於光學檢測儀10兩側的主動頂尖機構、從動頂尖機構，將高壓油軌置於承物機構內，之後通過零件移動機構將高壓油軌移動至主動頂尖機構與從動頂尖機構之間，由光學檢測儀10對高壓油軌進行同軸度檢測。
其中，光學檢測儀10位於承物機構的上方，主動頂尖機構、從動頂尖機構中心處的連線與兩零件移動機構中心處的連線相垂直。
零件移動機構包括沿豎直方向設置在工作檯15上的升降板氣缸8、與升降板氣缸8中的活塞傳動連接的升降板9、沿水平方向設置在升降板9上的頂杆氣缸13以及與頂杆氣缸13中的活塞傳動連接的頂杆12。升降板9上還設有頂杆支撐架17，該頂杆支撐架17上開設有與頂杆12相適配的頂杆讓位孔，頂杆12滑動設置在頂杆讓位孔內。工作檯15上沿豎直方向設有升降板導向柱18，升降板9上開設有與升降板導向柱18相適配的升降板定位孔。
承物機構包括設置在工作檯15上的傳送帶7以及設置在傳送帶7上的零件託架14，該零件託架14上設有與高壓油軌相適配的定位槽。傳送帶7的傳送方向與兩零件移動機構中心處的連線相垂直。零件託架14的側面沿水平方向設有頂杆套管16。
主動頂尖機構及從動頂尖機構均包括沿水平方向設置在支架11上的滑塊氣缸2、與滑塊氣缸2的軸向相平行的滑塊導向柱3、套設在滑塊導向柱3上並與滑塊氣缸2中的活塞傳動連接的滑塊4以及設置在滑塊4上的頂尖組件，該頂尖組件包括設置在滑塊4上的頂尖安裝塊6以及轉動設置在頂尖安裝塊6上的頂尖1。主動頂尖機構還包括設置在支架11上並與頂尖1傳動連接的驅動電機5。
裝置在實際應用時，傳送帶7將零件託架14傳送至兩零件移動機構之間，之後頂杆氣缸13中的活塞向外伸出，使頂杆12的一端插入頂杆套管16內；升降板氣缸8中的活塞向外伸出，使零件託架14逐漸上升，當零件託架14中的高壓油軌位於兩頂尖1之間時，兩頂尖1相向運動，並將高壓油軌的兩端夾緊；之後零件託架14下降，啟動驅動電機5，帶動頂尖1及高壓油軌轉動，光學檢測儀10對高壓油軌的同軸度進行檢測；檢測完成後，零件託架14上升，兩頂尖1鬆開，將高壓油軌放入零件託架14內，之後兩頂杆氣缸13帶動零件託架14沿頂杆氣缸13軸向移動，使零件託架14上的另一個高壓油軌位於檢測區域，並進行檢測；當零件託架14上的所有高壓油軌均檢測完成後，傳送帶7將該零件託架14傳送走，同時將另一個零件託架14傳送至工作區域，並進行檢測。
上述的對實施例的描述是為便於該技術領域的普通技術人員能理解和使用發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，並把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限於上述實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明範疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護範圍之內。