一種高等級道路石油瀝青的製備方法
2023-05-16 06:28:46 1
一種高等級道路石油瀝青的製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種高等級道路石油瀝青的製備方法。採用中溫煤瀝青為原料，將中溫煤瀝青加熱後打入縮聚釜內，按一定比例添加助劑，在氮氣保護下進行縮聚反應，控制好反應溫度及時間，將縮聚產生的輕組分作為燃料油，重組分作為瀝青調和的硬組分；對催化裂化油漿進行減壓分餾，得到高閃點、低蠟的拔頭重油漿作為瀝青調和的軟組分；將中溫煤瀝青硬組分與拔頭重油漿按一定比例進行在線調合，得到高等級道路石油瀝青。本發明的有益效果是：在中溫煤瀝青縮聚反應中添加助劑二茂鐵、乙炔黑或二苯甲烷，加快中溫煤瀝青的縮聚反應速率，提高重組分收率；中溫煤瀝青縮聚反應過程中採用氮氣保護，避免縮聚過程中反應物料發生氧化反應。
【專利說明】一種高等級道路石油瀝青的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種浙青的製備方法，特別涉及一種高等級道路石油浙青的製備方法。
【背景技術】
[0002]高等級道路石油浙青屬於高新技術產品，主要用於高等級道路鋪設等行業，其製造技術要求高。國內目前製造的道路石油浙青性能較差，質量不穩定，與國外同類產品相比有較大差距，且價格較高，急需要有一種高性能、低成本的高等級道路石油浙青的製備工藝，以生產出該種產品，滿足市場需求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種高等級道路石油浙青的製備方法。
[0004]其技術方案是由以下步驟製成:
(O採用中溫煤浙青為原料，將中溫煤浙青加熱85-90°C後打入縮聚釜內，按1.5-3:100的比例添加助劑二茂鐵、乙炔黑或二苯甲烷；
(2)在氮氣保護下在縮聚釜進行縮聚反應，控制反應溫度及時間如下:所述氮氣流量控制在0.8-1.2升/分鐘，打開縮聚釜攪拌電機開關，縮聚釜攪拌刮刀開始工作，打開縮聚釜加熱開關，對縮聚釜進行加熱，升溫曲線為低於350°C升溫速率為5-10°C /分鐘，350-420°C範圍內升溫速率為3-5°C /分鐘，保溫溫度為420-430°C，保溫時間為2.5-3.5小時； (3)保溫時間結束後，將縮聚產生的輕組分作為燃料油，重組分作為浙青調和的硬組分；對催化裂化油漿進行減壓分餾，得到高閃點、低蠟的拔頭重油漿作為浙青調和的軟組分；中溫煤浙青重組分與拔頭重油漿根據施工需要，按質量比100:30-80進行在線調合，得到高等級道路石油浙青。
[0005]上述的步驟(3)的詳細方法如下:
保溫時間結束後，關閉縮聚釜加熱開關，停止加熱，打開冷卻用通風電機，進行冷卻，繼續通入氮氣，保持攪拌刮刀運轉，至釜內物料溫度降至120-150°C時打開卸料閥門，縮聚好的重組分流入重組分罐內，縮聚產生的輕組分經冷卻管冷卻後流入輕組分罐內，對催化裂化油漿採用加熱爐加熱至420-430°C後打入減壓塔內進行減壓分餾，分餾所得的輕組分經管道流入輕組分罐內，底部得到的高閃點、低蠟的拔頭重油漿打入重組分罐內，根據客戶需要將中溫煤浙青重組分與拔頭重油漿按質量比100:30-80打入攪拌釜內，保持釜溫100-120°C，攪拌速率80-120r/分鐘，攪拌時間3.5-5小時得到高等級道路石油浙青。
[0006]本發明的有益效果是:
O在中溫煤浙青縮聚反應中添加助劑二茂鐵、乙炔黑或二苯甲烷，加快中溫煤浙青的縮聚反應速率,提高重組分收率；
2)中溫煤浙青縮聚反應過程在縮聚釜內進行，升溫曲線為低於350°C升溫速率為5-10°C /分鐘，350-420°C範圍內升溫速率為3_5°C /分鐘，保溫溫度為420_430°C，保溫時間為2.5-3.5小時；
3)中溫煤浙青縮聚反應過程中採用氮氣保護，避免縮聚過程中反應物料發生氧化反
應；
4)中溫煤浙青重組分與拔頭重油漿根據施工需要，按質量比100:30-80進行在線調合，得到高等級道路石油浙青。
【具體實施方式】
[0007]實施例1，本發明的製備方法如下:
本發明採用中溫煤浙青為原料，將中溫煤浙青加熱到85-90°C後打入縮聚釜內，按1.5:100的比例添加助劑二茂鐵，打開氮氣閥門，向縮聚釜內通入氮氣，氮氣流量控制在
0.8-1.2升/分鐘，打開縮聚釜攪拌電機開關，縮聚釜攪拌刮刀開始工作，打開縮聚釜加熱開關，對縮聚釜進行加熱，升溫曲線為低於350°C升溫速率為5-10°C /分鐘，350-420°C範圍內升溫速率為3-5°C /分鐘，保溫溫度為420-430°C，保溫時間為2.5-3.5小時；保溫時間到後，關閉縮聚釜加熱開關，停止加熱，打開冷卻用通風電機，進行冷卻。
[0008]繼續通入氮氣，保持攪拌刮刀運轉，至釜內物料溫度降至120_150°C時打開卸料閥門，縮聚好的重組分流入重組分罐內。縮聚產生的輕組分經冷卻管冷卻後流入輕組分罐內。對催化裂化油漿採用 加熱爐加熱至420-430°C後打入減壓塔內進行減壓分餾，分餾所得的輕組分經管道流入輕組分罐內，底部得到的高閃點、低蠟的拔頭重油漿打入重組分罐內，根據客戶需要將中溫煤浙青重組分與拔頭重油漿按一定質量比100:30打入攪拌釜內，保持釜溫100-120°C，攪拌速率80-120r/分鐘，攪拌時間3.5-5小時得到高等級道路石油浙青。
[0009]實施例2，本發明的製備方法如下:
本發明採用中溫煤浙青為原料，將中溫煤浙青加熱到85-90°C後打入縮聚釜內，按3:100的比例添加助劑乙炔黑，打開氮氣閥門，向縮聚釜內通入氮氣，氮氣流量控制在
0.8-1.2升/分鐘，打開縮聚釜攪拌電機開關，縮聚釜攪拌刮刀開始工作，打開縮聚釜加熱開關，對縮聚釜進行加熱，升溫曲線為低於350°C升溫速率為5-10°C/分鐘，350-420°C範圍內升溫速率為3-5°C /分鐘，保溫溫度為420-430°C，保溫時間為2.5-3.5小時；保溫時間到後，關閉縮聚釜加熱開關，停止加熱，打開冷卻用通風電機，進行冷卻。
[0010]繼續通入氮氣，保持攪拌刮刀運轉，至釜內物料溫度降至120-150°c時打開卸料閥門，縮聚好的重組分流入重組分罐內。縮聚產生的輕組分經冷卻管冷卻後流入輕組分罐內。對催化裂化油漿採用加熱爐加熱至420-430°C後打入減壓塔內進行減壓分餾，分餾所得的輕組分經管道流入輕組分罐內，底部得到的高閃點、低蠟的拔頭重油漿打入重組分罐內，根據客戶需要將中溫煤浙青重組分與拔頭重油漿按一定質量比100: 80打入攪拌釜內，保持釜溫100-120°C，攪拌速率80-120r/分鐘，攪拌時間3.5-5小時得到高等級道路石油浙青。
[0011]實施例3，本發明的製備方法如下:
本發明採用中溫煤浙青為原料，將中溫煤浙青加熱到85-90°C後打入縮聚釜內，按2:100的比例添加助劑二苯甲烷，打開氮氣閥門，向縮聚釜內通入氮氣，氮氣流量控制在
0.8-1.2升/分鐘，打開縮聚釜攪拌電機開關，縮聚釜攪拌刮刀開始工作，打開縮聚釜加熱開關，對縮聚釜進行加熱，升溫曲線為低於350°C升溫速率為5-10°C /分鐘，350-420°C範圍內升溫速率為3-5°C /分鐘，保溫溫度為420-430°C，保溫時間為2.5-3.5小時；保溫時間到後，關閉縮聚釜加熱開關，停止加熱，打開冷卻用通風電機，進行冷卻。
[0012]繼續通入氮氣，保持攪拌刮刀運轉，至釜內物料溫度降至120_150°C時打開卸料閥門，縮聚好的重組分流入重組分罐內。縮聚產生的輕組分經冷卻管冷卻後流入輕組分罐內。對催化裂化油漿採用加熱爐加熱至420-430°C後打入減壓塔內進行減壓分餾，分餾所得的輕組分經管道流入輕組分罐內，底部得到的高閃點、低蠟的拔頭重油漿打入重組分罐內，根據客戶需要將中溫煤浙青重組分與 拔頭重油漿按一定質量比100:60打入攪拌釜內，保持釜溫100-120°C，攪拌速率80-120r/分鐘，攪拌時間3.5-5小時得到高等級道路石油浙青。
【權利要求】
1.一種高等級道路石油浙青的製備方法，其特徵是由以下步驟製成: (O採用中溫煤浙青為原料，將中溫煤浙青加熱85-90°C後打入縮聚釜內，按1.5-3:100的比例添加助劑二茂鐵、乙炔黑或二苯甲烷； (2)在氮氣保護下在縮聚釜進行縮聚反應，控制反應溫度及時間如下:所述氮氣流量控制在0.8-1.2升/分鐘，打開縮聚釜攪拌電機開關，縮聚釜攪拌刮刀開始工作，打開縮聚釜加熱開關，對縮聚釜進行加熱，升溫曲線為低於350°C升溫速率為5-10°C /分鐘，350-4200C範圍內升溫速率為3-5°C /分鐘，保溫溫度為420-430°C，保溫時間為2.5-3.5小時； (3)保溫時間結束後，將縮聚產生的輕組分作為燃料油，重組分作為浙青調和的硬組分；對催化裂化油漿進行減壓分餾，得到高閃點、低蠟的拔頭重油漿作為浙青調和的軟組分；中溫煤浙青重組分與拔頭重油漿根據施工需要，按質量比100:30-80進行在線調合，得到高等級道路石油浙青。
2.根據權利要求1所述的高等級道路石油浙青的製備方法，其特徵是:所述的步驟(3)的詳細方法如下: 保溫時間結束後，關閉縮聚釜加熱開關，停止加熱，打開冷卻用通風電機，進行冷卻，繼續通入氮氣，保持攪拌刮刀運轉，至釜內物料溫度降至120-150°C時打開卸料閥門，縮聚好的重組分流入重組分罐內，縮聚產生的輕組分經冷卻管冷卻後流入輕組分罐內，對催化裂化油漿採用加熱爐加熱至420-430°C後打入減壓塔內進行減壓分餾，分餾所得的輕組分經管道流入輕組分罐內，底部得到的高閃點、低蠟的拔頭重油漿打入重組分罐內，根據客戶需要將中溫煤浙青重組分與拔頭重油漿按質量比100:30-80打入攪拌釜內，保持釜溫100-120°C，攪拌速率 80-120r/分鐘，攪拌時間3.5-5小時得到高等級道路石油浙青。
【文檔編號】C10C3/06GK103740394SQ201310678152
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】張松房, 梁延民, 冷亮, 張偉, 宋峰星 申請人:墾利三合新材料科技有限責任公司