一種用於膠合板加工的塗料裝置的製作方法

2023-05-16 14:37:51 3

本實用新型涉及膠合板加工設備技術領域，具體為一種用於膠合板加工的塗料裝置。

背景技術：

膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，並使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。

膠合板是家具常用材料之一，為人造板三大板之一，亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建築和包裝箱等作用材，一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，通常其錶板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。用塗膠後的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數一般為奇數，少數也有偶數，縱橫方向的物理和機械性質差異較小，常用的膠合板類型有三合板和五合板等。膠合板能提高木材利用率，是節約木材的一個主要途徑。

膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，並使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成，在膠合板的加工中需要對每個單板的一面或兩面進行粘膠劑噴塗，然後粘合，而常規的噴塗法或者人工刷膠法，在單板之間的粘合上會出現不平整的情況，從而降低了膠合板的實用性。

技術實現要素：

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種用於膠合板加工的塗料裝置，具備塗料均勻性等優點，解決了常規噴塗法進行膠合板的塗料不均勻造成膠合板兩面不平整而影響膠合板實用性的問題。

（二）技術方案

為實現上述塗料均勻目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用於膠合板加工的塗料裝置，包括機臺，所述機臺內腔的中部開設有集料槽，所述機臺的內腔的底端固定安裝有排料管，且排料管的頂端與集料槽底端的出口固定連接，所述排料管的底端延伸至機臺側面的外部，所述機臺的頂端活動套裝有傳動軸，所述傳動軸的一端與固定安裝在機臺頂端側面的軸承活動套接，所述傳動軸的另一端貫穿機臺側面的外部並延伸至機箱側面的內部固定套裝有傳動齒輪，所述機箱固定安裝在機臺的側面，所述傳動軸的下方固定安裝有位於機箱內腔底部的電機，所述電機的輸出軸上固定套裝有傳動齒輪，所述電機通過相互嚙合齒輪和鏈條與傳動軸傳動連接，所述傳動軸上固定套裝有位於集料槽上方的塗料滾筒，所述塗料滾筒上固定套裝有海綿套，所述海綿套頂端的側面固定安裝有位於軸承上方的滑槽，所述滑槽的底端固定安裝有傳動輪。

所述機臺的頂端固定安裝有位於塗料滾筒上方的傳感箱，所述傳感箱內腔的頂端固定安裝有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的底端與被動板的頂端固定連接，所述被動板的側面固定安裝有滑杆，所述滑杆的一端與開設在被動板側面的限位槽活動套接，所述被動板的底端固定安裝有固定架，所述固定架的底端與被動軸的一端固定連接，所述被動軸的中部活動套裝有被動滾筒。

優選的，所述海綿套的頂端高於滑槽的頂端，且滑槽的高度為膠合板厚度的一倍。

優選的，所述伸縮彈簧固定安裝有至少六個，且伸縮彈簧之間的間距均等，所述伸縮彈簧通過固定架與被動滾筒傳動連接。

優選的，所述限位槽的開設有至少兩個，且限位槽的高度與滑槽的高度相等。

優選的，所述固定架的數量為兩個，且固定架以被動板的縱向軸心對稱。

優選的，所述被動滾筒上固定套裝有防滑套。

（三）有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了一種用於膠合板加工的塗料裝置，具備以下有益效果：

1、該用於膠合板加工的塗料裝置，通過電機經過傳動齒輪和鏈條傳動傳動軸來帶動塗料滾筒轉動，將集料槽內的膠粘劑通過滾動的方式刷在單板上，通過滑槽保證了單板與塗料滾筒的平順性，同時通過伸縮彈簧傳動被動滾筒擠壓單板的背面，保證了單板行膠粘劑的均勻，從而使得粘合後的膠合板兩面保持平順性，提高了膠合板實用性。

2、該用於膠合板加工的塗料裝置，通過設置被動滾筒上套裝的防滑套，保證了單板在勻速過膠的情況下不會出現滑板現象，提高了單板過膠的效率，通過滑槽底端的傳動輪保證了單板在過膠的時候不會出現單板磨損的情況，提高了膠合板加工的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構剖切示意圖；

圖2為本實用新型結構側面剖切示意圖。

圖中：1機臺、2集料槽、3排料管、4傳動軸、5軸承、6機箱、7傳動齒輪、8電機、9鏈條、10塗料滾筒、11海綿套、12滑槽、13傳動輪、14傳感箱、15伸縮彈簧、16被動板、17滑杆、18限位槽、19固定架、20被動軸、21被動滾筒。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，一種用於膠合板加工的塗料裝置，包括機臺1，機臺1內腔的中部開設有集料槽2，機臺1的內腔的底端固定安裝有排料管3，且排料管3的頂端與集料槽2底端的出口固定連接，排料管3的底端延伸至機臺1側面的外部，機臺1的頂端活動套裝有傳動軸4，傳動軸4的一端與固定安裝在機臺1頂端側面的軸承5活動套接，傳動軸4的另一端貫穿機臺1側面的外部並延伸至機箱6側面的內部固定套裝有傳動齒輪7，機箱6固定安裝在機臺1的側面，傳動軸4的下方固定安裝有位於機箱6內腔底部的電機8，電機8的輸出軸上固定套裝有傳動齒輪7，電機8通過相互嚙合齒輪7和鏈條9與傳動軸4傳動連接，傳動軸4上固定套裝有位於集料槽2上方的塗料滾筒10，塗料滾筒10上固定套裝有海綿套11，海綿套11頂端的側面固定安裝有位於軸承5上方的滑槽12，海綿套11的頂端高於滑槽12的頂端，且滑槽12的高度為膠合板厚度的一倍，保證了在有效的距離內傳動擠壓單板，保證了過膠的全面性和均勻性，滑槽12的底端固定安裝有傳動輪13。

機臺1的頂端固定安裝有位於塗料滾筒10上方的傳感箱14，傳感箱14內腔的頂端固定安裝有伸縮彈簧15，伸縮彈簧15固定安裝有至少六個，且伸縮彈簧15之間的間距均等，伸縮彈簧15通過固定架19與被動滾筒21傳動連接，提高傳動的均勻性，單板的頂端防止受力不均勻，伸縮彈簧15的底端與被動板16的頂端固定連接，被動板16的側面固定安裝有滑杆17，滑杆17的一端與開設在被動板16側面的限位槽18活動套接，限位槽18的開設有至少兩個，且限位槽18的高度與滑槽12的高度相等，同距離傳動，被動板16的底端固定安裝有固定架19，固定架19的數量為兩個，且固定架19以被動板16的縱向軸心對稱，固定架19的底端與被動軸20的一端固定連接，被動軸20的中部活動套裝有被動滾筒21，被動滾筒21上固定套裝有防滑套，防止單板在勻速過膠的時候，發生滑板現象而影響過膠的效率。

該文中出現的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，並且主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備。

在使用時，首先，將單板套入滑槽12內的傳動輪13上，然後通過控制臺打開電機8，通過鏈條9和傳動齒輪7帶動傳動軸4轉動，使得套裝在塗料滾筒10上的海綿套11滾動將集料槽2內的膠粘劑刷在單板的底端，通過伸縮彈簧15傳動被動滾筒21對單板的頂端進行擠壓過膠即可。

綜上所述，該用於膠合板加工的塗料裝置，通過電機8經過傳動齒輪7和鏈條9傳動傳動軸4來帶動塗料滾筒10轉動，將集料槽2內的膠粘劑通過滾動的方式刷在單板上，通過滑槽12保證了單板與塗料滾筒10的平順性，同時通過伸縮彈簧15傳動被動滾筒21擠壓單板的背面，保證了單板膠粘劑的均勻，從而使得粘合後的膠合板兩面保持平順性，提高了膠合板實用性；通過設置被動滾筒21上套裝的防滑套，保證了單板在勻速過膠的情況下不會出現滑板現象，提高了單板過膠的效率，通過滑槽12底端的傳動輪13保證了單板在過膠的時候不會出現單板磨損的情況，提高了膠合板加工的質量；解決了常規噴塗法進行膠合板的塗料不均勻造成膠合板兩面不平整而影響膠合板實用性的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。