手提式扁鋼液壓彎曲的製造方法
2023-05-16 10:34:36
手提式扁鋼液壓彎曲的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種手提式扁鋼液壓彎曲機，它包括執行部、液壓驅動部、操作部，所述的執行部包括壓塊連接頭、扁鋼壓塊、U型連接板、扁鋼座，每個扁鋼座具有容置槽；液壓驅動部包括油缸座、活塞杆、柱塞、儲油袋，儲油袋與柱塞以及腔體之間設置有吸油鋼球彈簧組件形成高低壓進油迴路，在儲油袋回油口與腔體之間設置有卸油組件以形成卸油迴路；操作部包括將儲油袋中後端的下把手、上把手，柱塞上端位於上把手內且通過銷軸將上把手與柱塞連接以使得柱塞上下移動，在上把手上還轉動設置有用於啟動卸油組件動作的推力銷。本實用新型集自動變速、萬向操作、過載保護等與一體，操作攜帶均很方便，為電力現場施工提供了較大的便利性和靈活性。
【專利說明】手提式扁鋼液壓彎曲機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於供電系統中電力線路施工現場用扁鋼彎曲機。
【背景技術】
[0002]供電系統中，在電線桿上常常用到抱箍，其是一種鎖緊件，抱箍上的鎖緊部通常具有彎曲的形狀，在鎖緊部的彎曲部分內形成杆件的接插空間。由於杆件有不同的尺寸，現有技術中會有不同規格的抱箍，這就是需要再施工前，根據要固定的管徑不同，施工人員應提前選用相應規格的抱箍，才能穩定的固定好杆件。但是，往往在現場操作時，由於不同現場的不確定性，無法帶足各種完全匹配的抱箍，也就是在安裝過程中，需要對抱箍進行處理。這就需要一種能夠便攜的且方便施工人員現場杆上操作的彎曲機。本申請正是基於上述目的而進行的開發設計。
【發明內容】
[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種可用於現場杆上操作的手提式扁鋼液壓彎曲機。
[0004]為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是:一種手提式扁鋼液壓彎曲機，它包括
[0005]執行部，所述的執行部包括壓塊連接頭、與所述的壓塊連接頭前端相固定連接的扁鋼壓塊、後端與所述的壓塊連接頭相固定且位於所述的扁鋼壓塊兩側的U型連接板、可相向轉動地連接在兩塊所述的U型連接板之間的扁鋼座，每個所述的扁鋼座具有容置槽，且所述的扁鋼壓塊前端朝向所述的容置槽；
[0006]液壓驅動部，其包括油缸座、可伸縮地設置在所述的油缸座內且其前端與所述的壓塊連接頭相固定連接的活塞杆、安裝在所述的油缸座中且軸向與所述的活塞杆軸向相垂直的柱塞、安裝在所述的油缸座後端的儲油袋，所述的油缸座分別開設有用於安裝所述活塞杆的腔體、用於安裝所述柱塞的柱塞腔、用於銜接所述儲油袋的容納腔，所述的腔體後端具有進油口和排油口，所述的容納腔前端具有出油口和回油口，在所述活塞杆的腔體、柱塞腔以及所述的容納腔之間的油缸座內還形成有多個聯通腔，所述的柱塞為上下同軸連接的大直徑柱塞和小直徑柱塞，與所述的儲油袋相連通的出油口與所述的柱塞以及腔體進油口之間的連通腔內設置有吸油鋼球彈簧組件以形成高低壓進油迴路，在所述的儲油袋回油口與所述的腔體之間的連通腔內設置有卸油組件以形成卸油迴路；所述的卸油組件包括安裝在油缸座內的卸油杆、套設在所述的卸油杆上的第一卸油彈簧、位於卸油杆末端的鋼球座、固定在油缸座上的卸荷閥螺杆、設置在所述的鋼球座與卸荷閥螺杆之間的第二卸油彈簧；
[0007]操作部，其包括將所述的儲油袋收納於其中後端的下把手、前端與所述的油缸座上端相轉動連接的上把手，所述的柱塞上端位於所述的上把手內且通過銷軸將所述的上把手與所述的柱塞連接以使得所述的柱塞上下移動，在所述的上把手上還轉動設置有用於啟動所述的卸油組件動作的推力銷。
[0008]對上述技術方案所進一步的優化中，它還包括設置在所述油缸座上的過載保護組件，所述的過載保護組件包括開設在所述的油缸座內軸向與所述的活塞杆軸向相垂直的過載腔、安裝在所述的過載腔內的安全閥套、位於所述的安全閥套下方且與其緊密連接的安全閥座、設置在所述的安全閥套內的安全閥針以及套設在所述的安全閥針上的安全閥彈簧，所述的安全閥座上開設有與所述的卸油迴路相連通的頂閥孔，所述的安全閥套側壁上開設有與所述的儲油袋回油口相連通的貫穿孔，所述的安全閥針的下端部部分進入在所述的頂閥孔中。
[0009]進一步地，所述的安全閥套的上端通過內角螺釘固定並塗覆有安全標識。
[0010]優化地，所述的上把手主體主要由上把手連接頭、手柄部以及設置在所述的上把手連接頭與手柄部之間的扭簧組成，所述的推力銷固定在所述的手柄部前端下部，所述的上把手通過位於連接所述柱塞的銷軸上方的限位銷限定其向上的最大行程，通過固定在上把手連接頭上的支撐腳限定其向下的最大行程。
[0011]進一步地，所述的儲油袋末端通過油塞封住，且在所述的油塞前端還設置有用於吸附油渣的磁棒。
[0012]優化地，所述的高壓進油迴路中的吸油鋼球彈簧組件包括前後設置的固定在腔體進油口的螺堵、第一吸油鋼球、第二吸油鋼球、位於螺堵與第一吸油鋼球之間的第一高壓吸油彈簧、位於第一吸油鋼球與第二吸油鋼球之間的第二高壓吸油彈簧；所述的低壓進油迴路中的吸油鋼球彈簧組件包括上下設置的位於低壓進油通道中的低壓吸油鋼球、低壓吸油螺杆、套設在低壓吸油螺杆上端且與所述的低壓吸油鋼球相牴觸的低壓吸油彈簧。
[0013]優化地，所述的油缸座後端的位於出油口處的容納腔內設置有吸油網套和過濾網，在所述的吸油網套與過濾網之間還設置有密封圈。
[0014]優化地，每個所述的扁鋼座具有與所述的U型連接板銷軸連接的連接頭、與所述的連接頭相垂直的內支撐片、與所述的內支撐片相平行的外支撐片，所述的外支撐片的上端高於所述的內支撐片，且當兩個所述的扁鋼座相向靠攏時，兩個所述的外支撐片內表面處於同一平面上。
[0015]優化地，所述的活塞杆後端與所述的腔體之間設置有密封圈，所述的活塞杆上套設有矩形彈簧，且所述的矩形彈簧兩端分別與所述的壓塊連接頭及活塞杆後端相抵緊。
[0016]優化地，所述的油缸座的前端還設置有吊環。
[0017]由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:本實用新型利用液壓驅動將操作把手與驅動部以及執行部形成一個可手提式彎曲機，當需要進行扁鋼彎曲時，將待彎曲扁鋼的相應部置入扁鋼座中，上下把手形成剪刀式，向上提起上把手將油吸入柱塞腔中，向下壓下把手將柱塞中的油供給至活塞杆所在的腔體，以驅動活塞杆前進從而使得與活塞杆相固定連接的扁鋼壓塊向扁鋼施力，彎曲到相應的曲度。本實用新型液壓彎曲機集自動變速、萬向操作、過載保護等與一體，操作攜帶均很方便，為電力現場施工提供了較大的便利性和靈活性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]附圖1為本實用新型扁鋼液壓彎曲機主視圖；
[0019]附圖2為本實用新型扁鋼液壓彎曲機側視圖；
[0020]附圖3為附圖1所示方向視圖的剖視圖；
[0021]附圖4為附圖2所示方向視圖的剖視圖；
[0022]附圖5為本實用新型液壓彎曲機油缸座的結構主視剖視圖；
[0023]附圖6為本實用新型液壓彎曲機油缸座的結構側視剖視圖；
[0024]其中:1、執行部；11、壓塊連接頭；12、扁鋼壓塊；13、U型連接板；14、扁鋼座；141、容置槽；142、內支撐片；143、外支撐片；144、連接頭；
[0025]2、液壓驅動部；21、油缸座；211、腔體；212、柱塞腔；213、容納腔；214、吊環；215、高壓進油通道；216、低壓進油通道；217、卸油通道；218、過載回油通道；210、卸油腔；219、過載腔；22、活塞杆；221、密封圈；222、矩形彈簧；23、柱塞；24、儲油袋；241、油塞；242、磁棒；243、吸油網套;244、過濾網;245、密封圈;25、卸油組件；251、卸油杆；252、第一卸油彈簧；253、鋼球座；254、卸荷閥螺杆；255、第二卸油彈簧；26、過載保護組件；261、安全閥套；262、安全閥座；263、安全閥針；264、頂閥孔；265、貫穿孔；266、安全閥彈簧；267、內角螺釘；
[0026]3、操作部；31、下把手；32、上把手；321、上把手連接頭；322、手柄部；323、扭簧；324、限位銷；325、支撐腳；326、手柄套；33、推力銷；41、螺堵；42、第一吸油鋼球；43、第二吸油鋼球；44、第一高壓吸油彈簧；45、第二高壓吸油彈簧；46、低壓吸油鋼球；47、低壓吸油螺杆；48、低壓吸油彈簧。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合附圖對本實用新型優選實施方案進行詳細說明:
[0028]本說明書中的「上、下、前、後」方向以各圖中所示的方向為參考，本實施例手提式扁鋼液壓彎曲機，其主要由三大部分組成，包括位於前端的執行部、位於中間的液壓驅動部以及位於後端的操作部。下面結合附圖對每個部分的結構組成作詳細的介紹:
[0029]如圖1和圖2所示，執行部I包括壓塊連接頭11、與壓塊連接頭11前端相固定連接的扁鋼壓塊12、位於扁鋼壓塊12兩側的U型連接板13以及兩塊扁鋼座14，其中，U型連接板13的後端與壓塊連接頭11通過銷軸固定連接，扁鋼壓塊12位於兩U型連接板13之間。扁鋼座14具有與U型連接板13銷軸連接的連接頭144、與連接頭144相垂直的內支撐片142、與內支撐片142相平行且相距一定距離的外支撐片143，每塊扁鋼座14的外支撐片143的上端高於內支撐片142，從而在內支撐片142與外支撐片143之間形成了容置槽141，當兩個扁鋼座14相向靠攏時，兩個外支撐片143內表面處於同一平面上，扁鋼壓塊12朝向容置槽141。
[0030]如圖3和圖4所示，液壓驅動部2包括油缸座21、可伸縮地設置在所述的油缸座21內且其前端與壓塊連接頭11相固定連接的活塞杆22、安裝在油缸座21中且軸向與活塞杆22軸向相垂直的柱塞23、安裝在油缸座21後端的儲油袋24。
[0031]其中，油缸座21的結構進一步如圖5和圖6所示，在其前端開設有用於安裝活塞杆22的腔體211，與腔體211軸向垂直的用於安裝柱塞23的柱塞腔212，用於銜接儲油袋24的容納腔213，用於安裝卸油組件25的卸油腔210，用於安裝過載保護組件的過載腔219。所述的腔體211後端具有進油口和排油口，所述的容納腔213前端具有出油口和回油口，在活塞杆的腔體211、柱塞腔212以及容納腔213之間的油缸座21內還形成有多個聯通腔，即在容納腔213的出油口與腔體211的進油口之間形成一條高壓進油通道215和低壓進油通道216，與柱塞腔212相平行的還設置有與腔體211排油口相連通的卸油通道217和過載回油通道218。下面分別對各通道內的組件進行介紹:
[0032]如圖3和圖4所示，腔體211內的活塞杆22後端為直徑略小於腔體211內徑的活塞座，其與腔體211之間設置有密封圈221，在活塞杆22上套設有矩形彈簧222，該矩形彈簧222的前端與壓塊連接頭的內腔相抵緊，後端與活塞座相抵緊，從而，當活塞杆22向前運動時，矩形彈簧222受到壓縮變形，當卸油時，矩形彈簧222受到釋放，推動活塞杆22向後運行。
[0033]安裝在柱塞腔212中的柱塞23為上下同軸連接的大直徑柱塞和小直徑柱塞。大小柱塞上端與柱塞腔之間設置有密封圈。
[0034]高壓進油通道中包括固定在腔體211進油口的螺堵41、第一吸油鋼球42、第二吸油鋼球43、位於螺堵41與第一吸油鋼球42之間的第一高壓吸油彈簧44、位於第一吸油鋼球42與第二吸油鋼球43之間的第二高壓吸油彈簧45。
[0035]低壓進油通道中，上下設置有低壓吸油鋼球46、低壓吸油螺杆47、套設在低壓吸油螺杆47上端且與所述的低壓吸油鋼球46相牴觸的低壓吸油彈簧48。
[0036]卸油通道中的卸油組件25包括安裝在卸油腔210內的卸油杆251、套設在卸油杆251上的第一卸油彈簧252、位於卸油杆251末端的鋼球座253、固定在油缸座上的卸荷閥螺杆254、設置在鋼球座253與卸荷閥螺杆254之間的第二卸油彈簧255 ；
[0037]過載回油通道中的過載保護組件26，其安裝在過載腔219中，從上至下包括安全閥套261、位於安全閥套261下方且與其緊密連接的安全閥座262、設置在安全閥套261內的安全閥針263以及套設在安全閥針262上的安全閥彈簧266，所述的安全閥座262上開設有與卸油迴路相連通的頂閥孔264，所述的安全閥套261側壁上開設有與儲油袋24回油口相連通的貫穿孔265，所述的安全閥針262的下端部部分進入在頂閥孔264中。在安全閥套261的上端通過內角螺釘267固定並塗覆有紅色安全標識。
[0038]在油缸座21後端的位於出油口處的容納腔213內設置有吸油網套243和過濾網244，在吸油網套243與過濾網244之間還設置有密封圈245。
[0039]操作部3包括容納儲油袋24中後端的下把手31、前端與油缸座21上端相轉動連接的上把手32。在下把手31內的儲油袋24末端，其通過油塞241封住，且在油塞241前端還設置有用於吸附油渣的磁棒242。
[0040]上把手32主體由上把手連接頭321、手柄部322以及設置在上把手連接頭321與手柄部322之間的扭簧323組成。在手柄部322前端固定一推力銷33，當手柄部322在扭簧作用下轉動時，推力銷33同步轉動，以啟動液壓驅動部上的卸油組件25動作。
[0041]所述的柱塞23上端位於上把手連接頭321內，其兩側的耳部通過銷軸34將上把手32與柱塞23連接以使得柱塞23上下移動。
[0042]同時，所述的上把手連接頭321還通過位於銷軸34上方的限位銷324限定其向上的最大行程，通過固定在上把手連接頭321上的支撐腳325限定其向下的最大行程。
[0043]為了方便懸掛或提起，本實施例中，在油缸座21的前端還設置有吊環214。為了增大摩擦，在上把手和下把手的末端還分別設置有手柄套326。
[0044]上述對本實用新型扁鋼液壓彎曲機的結構進行了說明，下面對其工作原理及過程進行說明:
[0045]在非工作狀態下，整個彎曲機的結構狀態如圖1和圖2所示，此時，執行部I前端的兩塊扁鋼座14相互靠攏形成一個平面，扁鋼壓塊12處於U型連接板13所在的空間內。
[0046]當需要進行扁鋼彎曲時，將扁鋼置入扁鋼座14的容置槽141內，這時，首次抬起上把手32，由於活塞杆在最初狀態與扁鋼具有一定的距離，所以，彎曲機有一段空載狀態。此時，柱塞23的大小直徑柱塞分別被向上提起，兩個柱塞所在的空腔內與整個液壓油缸出現壓差，開始從儲油袋24中吸油，由於柱塞直徑不同，從而相應柱塞內的油壓不同，形成了高壓柱塞和低壓柱塞，第二高壓吸油鋼球以及低壓吸油鋼球被頂開，從而油被吸入柱塞。然後將上把手向下壓，在向下作用力下，柱塞23向下運動，第一高壓吸油鋼球與第二高壓吸油鋼球之間的彈簧將第一高壓吸油鋼球頂住從而止住進油，同時，位於腔體進油口和排油口的鋼球被頂開，高低壓兩路油同時進入腔體將活塞杆向前推進，由於兩路油同時推進，所以在空載的時候活塞杆的行程比較大，能夠快速前進。
[0047]如此抬起再吸油再頂起活塞杆，直到活塞杆接觸到扁鋼。這時，由於作用力與反作用力，彎曲機進入有載工作狀態。這時，由於腔體內部的壓力，將排油口的低壓鋼球頂住，從而切斷低壓進油迴路。當抬起上把手時，按照空載時情況柱塞吸油，當上把手向下運動時，這時，低壓柱塞中的油會頂開回油口處的鋼球進入儲油袋，而高壓柱塞中的油繼續工作，頂開第一高壓吸油鋼球進行腔體內推動活塞杆向前推進，兩塊扁鋼座隨著活塞杆向前頂進而張開，扁鋼被彎折。如此抬起、壓下，直至將扁鋼彎道需要的彎度。
[0048]當扁鋼彎曲工作完成，彎曲機即將進入卸油狀態。此時，轉動上把手，使得上把手上的推力銷向下撥動卸荷閥螺杆254，在力的作用下，卸荷閥螺杆254向下運動，從而使得頂住卸油通道的卸荷彈簧255向下運動，形成卸油通過，活塞杆所在油腔內的油順著卸油通道進入儲油袋，活塞杆中的矩形彈簧受力在不斷釋放，從而活塞杆向後運動，最終又復位到圖1所示的位置。
[0049]在彎折的過程中，隨著活塞杆所在腔體內的油壓不斷增大，當出現油缸內壓力超過額定的壓力，排油口的油進入過載回油通道，其將進入安全閥座262上的頂閥孔264，將部分在落入其中的安全閥針263向上頂起，從而使得過載回油通道上的貴穿孔與儲油袋的回油口相連通，油進入儲油袋，從而實現活塞杆腔體內的油壓得到釋放，避免了活塞杆內部結構不被破壞。
[0050]本實用新型扁鋼液壓彎曲機可根據需要最大彎折90度，在空載和有載狀態下可自動變速，同時具有過載保護的功能，既安全又操作方便。
[0051]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種手提式扁鋼液壓彎曲機，其特徵在於，它包括 執行部(I)，所述的執行部(I)包括壓塊連接頭(11)、與所述的壓塊連接頭(11)前端相固定連接的扁鋼壓塊(12)、後端與所述的壓塊連接頭(11)相固定且位於所述的扁鋼壓塊(12)兩側的U型連接板(13)、可相向轉動地連接在兩塊所述的U型連接板(13)之間的扁鋼座(14)，每個所述的扁鋼座(14)具有容置槽(141)，且所述的扁鋼壓塊(12)前端朝向所述的容置槽(141); 液壓驅動部(2)，其包括油缸座(21)、可伸縮地設置在所述的油缸座(21)內且其前端與所述的壓塊連接頭(11)相固定連接的活塞杆(22)、安裝在所述的油缸座(21)中且軸向與所述的活塞杆(22)軸向相垂直的柱塞(23)、安裝在所述的油缸座(21)後端的儲油袋(24)，所述的油缸座(21)分別開設有用於安裝所述活塞杆(22)的腔體(211)、用於安裝所述柱塞(23)的柱塞腔(212)、用於銜接所述儲油袋(24)的容納腔(213)，所述的腔體(211)後端具有進油口和排油口，所述的容納腔(213)前端具有出油口和回油口，在所述活塞杆的腔體(211)、柱塞腔(212)以及所述的容納腔(213)之間的油缸座(21)內還形成有多個聯通腔，所述的柱塞(23)為上下同軸連接的大直徑柱塞和小直徑柱塞，與所述的儲油袋(24)相連通的出油口與所述的柱塞(23)以及腔體進油口之間的連通腔內設置有吸油鋼球彈簧組件以形成高低壓進油迴路，在所述的儲油袋回油口與所述的腔體之間的連通腔內設置有卸油組件(25)以形成卸油迴路；所述的卸油組件(25)包括安裝在油缸座內的卸油杆(251)、套設在所述的卸油杆(251)上的第一卸油彈簧(252)、位於卸油杆(251)末端的鋼球座(253)、固定在油缸座上的卸荷閥螺杆(254)、設置在所述的鋼球座(253)與卸荷閥螺杆(254)之間的第二卸油彈簧(255); 操作部(3)，其包括將所述的儲油袋(24)收納於其中後端的下把手(31)、前端與所述的油缸座(21)上端相轉動連接的上把手(32)，所述的柱塞(23)上端位於所述的上把手(32)內且通過銷軸(34)將所述的上把手(32)與所述的柱塞(23)連接以使得所述的柱塞(23)上下移動，在所述的上把手(32)上還轉動設置有用於啟動所述的卸油組件(25)動作的推力銷(33)。
2.根據權利要求1所述的手提式扁鋼液壓彎曲機，其特徵在於，它還包括設置在所述油缸座(21)上的過載保護組件(26)，所述的過載保護組件(26)包括開設在所述的油缸座(21)內軸向與所述的活塞杆軸向相垂直的過載腔、安裝在所述的過載腔內的安全閥套(261)、位於所述的安全閥套(261)下方且與其緊密連接的安全閥座(262)、設置在所述的安全閥套(261)內的安全閥針(263)以及套設在所述的安全閥針(262)上的安全閥彈簧(266)，所述的安全閥座(262)上開設有與所述的卸油迴路相連通的頂閥孔(264)，所述的安全閥套(261)側壁上開設有與所述的儲油袋(24)回油口相連通的貫穿孔(265)，所述的安全閥針(262)的下端部部分進入在所述的頂閥孔(264)中。
3.根據權利要求2所述的手提式扁鋼液壓彎曲機，其特徵在於，所述的安全閥套(261)的上端通過內角螺釘(267)固定並塗覆有安全標識。
4.根據權利要求1至3中任一所述的手提式扁鋼液壓彎曲機，其特徵在於，所述的上把手(32)主體主要由上把手連接頭(321)、手柄部(322)以及設置在所述的上把手連接頭(321)與手柄部(322)之間的扭簧(323)組成，所述的推力銷(33)固定在所述的手柄部(322)前端下部，所述的上把手(32)通過位於連接所述柱塞(23)的銷軸(34)上方的限位銷(324)限定其向上的最大行程，通過固定在上把手連接頭(321)上的支撐腳(325)限定其向下的最大行程。
5.根據權利要求1所述的手提式扁鋼液壓彎曲機，其特徵在於，所述的儲油袋(24)末端通過油塞(241)封住，且在所述的油塞(241)前端還設置有用於吸附油渣的磁棒(242)。
6.根據權利要求1所述的手提式扁鋼液壓彎曲機，其特徵在於，所述的高壓進油迴路中的吸油鋼球彈簧組件包括前後設置的固定在腔體(211)進油口的螺堵(41)、第一吸油鋼球(42)、第二吸油鋼球(43)、位於螺堵(41)與第一吸油鋼球(42)之間的第一高壓吸油彈簧(44)、位於第一吸油鋼球(42)與第二吸油鋼球(43)之間的第二高壓吸油彈簧(45);所述的低壓進油迴路中的吸油鋼球彈簧組件包括上下設置的位於低壓進油通道中的低壓吸油鋼球(46)、低壓吸油螺杆(47)、套設在低壓吸油螺杆(47)上端且與所述的低壓吸油鋼球(46)相牴觸的低壓吸油彈簧(48)。
7.根據權利要求1所述的手提式扁鋼液壓彎曲機，其特徵在於，所述的油缸座(21)後端的位於出油口處的容納腔(213)內設置有吸油網套(243)和過濾網(244)，在所述的吸油網套(243)與過濾網(244)之間還設置有密封圈(245)。
8.根據權利要求1所述的手提式扁鋼液壓彎曲機，其特徵在於，每個所述的扁鋼座(14)具有與所述的U型連接板(13)銷軸連接的連接頭(144)、與所述的連接頭(144)相垂直的內支撐片(142)、與所述的內支撐片(142)相平行的外支撐片(143)，所述的外支撐片(143)的上端高於所述的內支撐片(142)，且當兩個所述的扁鋼座(14)相向靠攏時，兩個所述的外支撐片(143)內表面處於同一平面上。
9.根據權利要求1所述的手提式扁鋼液壓彎曲機，其特徵在於，所述的活塞杆(22)後端與所述的腔體(211)之間設置有密封圈(221)，所述的活塞杆(22)上套設有矩形彈簧(222)，且所述的矩形彈簧(222)兩端分別與所述的壓塊連接頭(11)及活塞杆(22)後端相抵緊。
10.根據權利要求1所述的手提式扁鋼液壓彎曲機，其特徵在於:所述的油缸座(21)的前端還設置有吊環(214)。
【文檔編號】B21D7/06GK204234530SQ201420660905
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】吳錫斌, 朱偉光, 顧蘇東 申請人:常熟市同利電力工具廠