一種陶瓷結合劑金剛石砂輪的製作方法
2023-05-17 22:15:06
一種陶瓷結合劑金剛石砂輪的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種陶瓷結合劑金剛石砂輪，由以下重量百分比原料組成：金剛石粉末72%~78%，陶瓷粉末22%~28%，所述的陶瓷粉末，由以下重量百分比的原料組成：二氧化矽12%~18%，氧化鋁12%~18%，碳酸鈉8%~12%,硼酸18%~22%，磷酸二氫氨8%~12%，氧化鎂28%~35%。本陶瓷結合劑金剛石砂輪綠色環保無汙染，具有磨削鋒利，效率高，磨削不易發熱和堵塞，容易控制，加工精密度高等特點。
【專利說明】一種陶瓷結合劑金剛石砂輪
【技術領域】
[0001]本發明公開了一種金剛石砂輪，特別指一種陶瓷結合劑金剛石砂輪。
【背景技術】
[0002]由金剛石磨製作料的超硬磨料砂輪，因其優良的磨削性能，已廣泛用於精密機械，光電信息材料，磁性材料，功能陶瓷等新材料的加工，是機械、汽車、電子、航空、國防等行業不可缺少的加工工具。金剛石砂輪是磨削硬質合金、藍寶石、單晶矽、多晶矽、磁性材料、陶瓷、PCBN等的特效工具。近幾年來，隨著高速磨削和超精密磨削技術的迅速發展，對砂輪提出了更高的要求，其中結合劑是粘合磨粒而製成各種砂輪的材料，結合劑種類及其性質，決定著砂輪的強度、硬度、耐熱和耐腐蝕性能等。此外，結合劑對磨削的表面粗糙度和磨削溫度也有一定的影響，目前樹脂、橡膠和複合結合劑的砂輪已不能滿足生產的需要。陶瓷結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產中得到了廣泛的應用。
[0003]雖然目前的已有的陶瓷結合劑金剛石砂輪具有耐熱性好，壽命長，抗彎強度好不易變形等優點。但是仍有以下不足:磨削過程中易發熱和堵塞，不容易控制，加工精密度不高，且結合劑中含有鉛、鋇對環境汙染大。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明公開了一種陶瓷金剛石砂輪，本發明綠色環保無汙染，具有磨削鋒利，效率高，磨削不易發熱和堵塞，容易控制，加工精密度高等特點，克服了現有技術的不足。
[0005]為了達到上述目的，本發明提供的技術方案是:一種陶瓷結合劑金剛石砂輪，其特徵在於，由以下重量百分比的原料組成:金剛石粉末72%~78%，陶瓷粉末22%~28% ；
所述的陶瓷粉末，由以下重量百分比的原料組成:二氧化矽12%~18%，氧化鋁12%~18%，碳酸鈉8%~12%，硼酸18%~22%，磷酸二氫氨8%~12%，氧化鎂28%~35%。
[0006]所述的陶瓷結合劑金剛石砂輪，由以下重量百分比的原料組成:金剛石粉末75%，陶瓷粉末25%。
[0007]所述的陶瓷結合劑金剛石砂輪，所述的陶瓷粉末由以下重量百分比的原料組成:二氧化矽15%，氧化鋁15%，碳酸鈉10%,硼酸20%，磷酸二氫氨10%，氧化鎂30%。
[0008]本發明所述的陶瓷結合劑金剛石砂輪，製備步驟如下:
(O熔煉:將二氧化矽、氧化鋁、碳酸鈉、硼酸、氧化鎂和磷酸二氫氨放入熔煉爐，熔煉8-12小時獲得陶瓷塊狀品。
[0009](2)烘乾:陶瓷塊狀品自然冷卻20-30分鐘後，使用熱火槍烘2-2.5小時。
[0010](3)過篩:破碎烘乾的陶瓷塊狀品，過80-170目篩，獲得陶瓷粉末。
[0011](4)混料:將金剛石粉末和陶瓷粉末用攪拌機攪拌I一2小時，獲得混合料。
[0012](5)成型:將混合料倒入模具內，放入液壓機中熱壓，形成磨塊。
[0013](6)乾燥:將磨塊放置在乾燥箱中乾燥45-50小時。
[0014](7)修邊:用修邊機把磨塊側邊修為4° 一 5°。
[0015](8)定位:磨塊塗上膠水粘貼在基體上，並用磨塊定位工具定位20-25小時。
[0016](9)打磨:用外圓磨修整磨塊表面，用平面磨修整磨塊端面。
[0017](10)燒結:將打磨後的砂輪放入燒結爐內燒結20-28小時，冷卻後，用空壓機吹洗。
[0018](11)檢驗:將燒結吹洗後的砂輪進行硬度測試和人工檢驗。
[0019]本發明的有益效果在於:本發明採用陶瓷粉末、金剛石燒結製成的陶瓷結合劑金剛石砂輪，本發明綠色環保無汙染，磨削不易發熱和堵塞，容易控制，加工精密度高。所述的陶瓷粉末在製備過程中採用氧化鎂、碳酸鈉、硼酸、二氧化矽、磷酸二氫氨、氧化鋁熔煉而成，由此增強了砂輪的耐磨性、硬度及耐高溫，其中添加碳酸鈉有助於陶瓷結合劑的成型，加快了生產效率。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0021]實施例1
一種陶瓷結合劑金剛石砂輪，由以下重量百分比的原料組成:金剛石粉末75%，陶瓷粉末25%，陶瓷粉末有以下重量百分比的原料組成:二氧化矽15%，氧化鋁15%，碳酸鈉10%，硼酸20%，磷酸二氫氨10%，氧化鎂30%。
[0022]陶瓷結合劑金剛石砂輪，製備步驟如下:
(O熔煉:將二氧化矽、氧化鋁、碳酸鈉、硼酸、氧化鎂和磷酸二氫氨放入熔煉爐，熔爐12小時獲得陶瓷塊狀品。
[0023](2)烘乾:陶瓷塊狀品自然冷卻25分鐘後，用熱火搶烘2小時。
[0024](3)過篩:破碎烘乾的陶瓷塊狀品，過100目篩，獲得陶瓷粉末。
[0025](4)混料:將金剛石粉末和陶瓷粉末用攪拌機攪拌2小時，獲得混合料。
[0026](5)成型:將混合料倒入模具內，放入液壓機中熱壓，形成磨塊。
[0027](6)乾燥:將磨塊放置在乾燥箱中乾燥45小時。
[0028](7)修邊:用修邊機把磨塊修為4.5°。
[0029](8)定位:磨塊塗上膠水粘貼在基體上，並用磨塊定位工具定位20小時。
[0030](9)打磨:用外圓磨修整磨塊表面，用平面磨修整磨塊端面。
[0031](10)燒結:將打磨後的砂輪放入燒結爐內燒結20小時，冷卻後，用空壓機吹洗。
[0032]( 11)檢驗:將燒結吹洗後的砂輪進行硬度測試和人工檢驗。
[0033]實施例2
一種陶瓷結合劑金剛石砂輪，由以下重量百分比的原料組成:金剛石粉末78%，陶瓷粉末22%，陶瓷粉末有以下重量百分比的原料組成:二氧化矽18%，氧化鋁17%，碳酸鈉10%，硼酸19%，磷酸二氫氨8%，氧化鎂28%。
[0034]陶瓷結合劑金剛石砂輪，製備步驟如下:
(I)熔煉:將二氧化矽、氧化鋁、碳酸鈉、硼酸和磷酸二氫氨放入熔煉爐，熔爐12小時獲得陶瓷塊狀品。
[0035](2)烘乾:陶瓷塊狀品自然冷卻30分鐘後，用熱火搶烘2.5小時。
[0036](3)過篩:破碎烘乾的陶瓷塊狀品，過100目篩，獲得陶瓷粉末。
[0037](4)混料:將金剛石粉末和陶瓷粉末用攪拌機攪拌I小時，獲得混合料。
[0038](5)成型:將混合料倒入模具內，放入液壓機中熱壓，形成磨塊。
[0039](6)乾燥:將磨塊放置在乾燥箱中乾燥45小時。
[0040](7)修邊:用修邊機把磨塊側邊修為4.5。。
[0041](8)定位:磨塊塗上膠水粘貼在基體上，並用磨塊定位工具定位20小時。
[0042](9)打磨:用外圓磨修整磨塊表面，用平面磨修整磨塊端面。
[0043](10)燒結:將打磨後的砂輪放入燒結爐內燒結20小時，冷卻後，用空壓機吹洗。
[0044]( 11)檢驗:將燒結吹洗後的砂輪進行硬度測試和人工檢驗。
[0045]實施例3
一種陶瓷結合劑金剛石砂輪，由以下重量百分比的原料組成:金剛石粉末72%，陶瓷粉末28%，陶瓷粉末有以下重量百分比的原料組成:二氧化矽12%，氧化鋁18%，碳酸鈉12%，硼酸22%，磷酸二氫氨12%，氧化鎂24%。
[0046]陶瓷結合劑金剛石砂輪，製備步驟如下:
(I)熔煉:將二氧化矽、氧化鋁、碳酸鈉、硼酸、氧化鎂和磷酸二氫氨放入熔煉爐，熔爐8小時獲得陶瓷塊狀品。
[0047](2)烘乾:陶瓷塊狀品自然冷卻20分鐘後，用熱火搶烘2小時。
[0048](3)過篩:破碎烘乾的陶瓷塊狀品，過120目篩，獲得陶瓷粉末。
[0049](4)混料:將金剛石粉末和陶瓷粉末用攪拌機攪拌2.5小時，獲得混合料。
[0050](5)成型:將混合料倒入模具內，放入液壓機中熱壓，形成磨塊。
[0051](6)乾燥:將磨塊放置在乾燥箱中乾燥45小時。
[0052](7)修邊:用修邊機把磨塊側邊修為4.5°。
[0053](8)定位:磨塊塗上膠水粘貼在基體上，並用磨塊定位工具定位20小時。
[0054](9)打磨:用外圓磨修整磨塊表面，用平面磨修整磨塊端面。
[0055](10)燒結:將打磨後的砂輪放入燒結爐內燒結20小時，冷卻後，用空壓機吹洗。
[0056]( 11)檢驗:將燒結吹洗後的砂輪進行硬度測試和人工檢驗。
【權利要求】
1.一種陶瓷結合劑金剛石砂輪，其特徵在於，由以下重量百分比的原料組成:金剛石粉末62%~78%，陶瓷粉末22%~28% ； 所述的陶瓷粉末，由以下重量百分比的原料組成:二氧化矽12%~18%，氧化鋁12%~18%，碳酸鈉8%~12%，硼酸18%~22%，磷酸二氫氨8%~12%，氧化鎂28%~35%。
2.根據權利要求1所述的陶瓷結合劑金剛石砂輪，其特徵在於由以下重量百分比的原料組成:金剛石粉末75%，陶瓷粉末25%。
3.根據權利要求1或2所述的陶瓷結合劑金剛石砂輪，其特徵在於所述的陶瓷粉末由以下重量百分比的原料組成:二氧化矽15%，氧化鋁15%，碳酸鈉10%，硼酸20%，磷酸二氫氨10%,氧化鎂30%。
【文檔編號】B24D18/00GK104476417SQ201410768448
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月15日 優先權日:2014年12月15日
【發明者】趙俊超 申請人:普瑞思(廈門)精密工具有限公司