工具磨床的製作方法

2023-05-18 03:01:31

專利名稱：工具磨床的製作方法
技術領域：
本發明涉及工具磨床。
背景技術：
通常，當安裝在機器上的工具在使用過程中工具的刀片磨損時，或者在機器上安裝新的工具時，要使用磨床來磨削工具的刀片。在傳統磨床中，床身的進刀板可以向前、後、左、右移動，在進刀板上設置有轉動部分，用於旋轉夾持有工具的卡盤架。通過移動和旋轉卡盤架，使工具到達安裝在磨削部分上的物體的最佳磨削位置，以便磨削工具的刀片。然而，為了使用上述方法來磨削工具，需要利用工人的熟練技術進行一系列的任務操作來調整磨削角度，即相對於物體旋轉夾持有工具的卡盤架，使工具保持合適的磨削角度。因此，會出現工具刀片的磨削角度不在正確的特定面上，從而降低工作效率的問題。尤其是，如果在磨削過程中產生不正確的刀片角度，如在端銑刀中，則將工具安裝到機器上時，會加工出錯誤的平面，從而導致廢品率增加。

發明內容
本發明的提出是為了解決上述問題。本發明的一個目的是提供一種工具磨床，其中在卡盤架的主體中心設置有鉸鏈，在鉸鏈的頂端連接有斜度刻度板，使得工具如端銑刀的下刀片的角度能夠被準確地磨削，並且，使用卡盤架一端內的角度調整杆可以同時磨削工具的周向切割刀片的第一和第二角度；在轉動部分的角度刻度板內，測量塊規基於固定塊規與所需角度的正弦值對應，從而能夠準確地磨削工具的下刀片和周向切割刀片的第一和第二角度。
本發明的另一目的是提供一種工具磨床，其中床身被分為上部和下部，上身可以在需要的角度內旋轉，同時，形成有角度刻度板，以便工人檢查旋轉狀態的角度，由此形成工具的球面角。
本發明為了實現上述目的，其特徵在於，工具磨床包括位於主體內的工作檯A一端的進刀手柄A，用於旋轉工作檯A內的絲槓，使工作檯B左右移動；位於工作檯B下側的鎖杆，用於將工作檯B從工作檯A上鬆開或者將工作檯B固定到工作檯A上；位於工作檯A前面的旋鈕，該旋鈕的正齒輪與工作檯B兩端內形成的齒條嚙合，使工作檯B可以前後移動；位於在工作檯B一側形成的導向槽內的前後塊規，用於在鬆開鎖杆之後設置工具的磨削行程值；位於前後塊規之間的工作檯A，該工作檯具有固定擋塊，用於在工作檯B設置好工具的磨削行程值之後使工具停止；位於工作檯B背面的進刀手柄B，用於在工作檯A上前後移動工作檯B；位於工作檯B上的轉動部分處的固定的角度刻度板，使得工具下刀片的磨削角度值可以通過眼睛進行檢查；位於該角度刻度板上的固定塊規，使得工具下刀片的周向切割刀片的第一和第二角度的磨削角能通過正弦值進行磨削，另有一固定塊規使用上述固定塊規作為基準，與所述正弦值對應；位於工作檯C之上的工作檯D，其中工作檯C固定到轉動部分，工作檯D具有用於設置工具的中心地平的中心量規，位於工作檯C之下的20mm的杆對應0°的正弦值，在工作檯C之上的上寬下窄的導向突起內具有下導向槽，使得工具通過前後移動而被磨削；位於工作檯D之上的在上寬下窄的導向突起內具有下導向槽的工作檯E，使得工具通過左右移動而被磨削；位於工作檯E的絞軸上的用於夾持工具的卡盤架；標示在卡盤架上側的斜度刻度板，以便在與絞軸的嚙合的螺栓鬆開之後檢查卡盤架的斜度；位於卡盤架背面的角度調整杆，該角度調整杆具有指示角度刻度板，該刻度板可以通過壓力板簧的彈力作用而反轉回位，其中板簧彈性地設置在卡盤架內，可以通過反時針旋轉而被壓縮；與卡盤架內的軸上的螺栓接合的襯套，所述螺栓與板簧一端內所衝的螺紋孔嚙合，與卡圈嚙合的螺栓與板簧的另一端內所衝的螺紋孔嚙合；彈簧壓力螺栓位於在卡圈的外周面上形成的多個卡槽內，用於停止卡圈的旋轉；以及位於卡盤架上部中心的可拆杆，該杆的一端具有突起，以便該杆可以可拆卸地連接到15°的分度板上，其中該分度板設置在卡盤架的軸上。
此外，本發明的特徵在於，工具磨床包括位於設置在主體內工作檯A一側的磨削部分之下的后角調整部分，以便磨削工具下刀片的后角；固定到工作檯A上的活動旋轉件和固定件，位於后角調整部分之前；位於后角調整部分背面的多個螺栓，使得旋轉件可以移動和停止；位於旋轉件和固定件內的齒條和正齒輪，使得在鬆開螺栓、旋轉件內的齒條、以及固定件內的正齒輪時，旋轉件可以旋轉；以及位於固定件之前的后角刻度板，使得旋轉件的轉角可以被檢查。


通過結合附圖閱讀下面的詳細說明將會更加清楚地理解本發明的上述和其他目的、特徵及其他優點。在附圖中圖1是本發明的立體圖；圖2是本發明的側視圖；圖3是示意性主視圖，說明根據本發明的用於水平移動工作檯B的進刀手柄A以及磨削部分的操作狀態；圖4是本發明卡盤架的內部分解立體圖；圖5是分度板的單獨立體圖，該分度板是本發明的主要部分；圖6是說明本發明可拆杆的操作狀態的示意圖
(a)說明可拆杆向下的操作狀態，以及(b)說明可拆杆向上的操作狀態；圖7是應用於本發明的彈簧壓力螺栓的操作狀態的主視圖；圖8是應用於本發明的中心量規的側視圖；圖9是說明本發明中磨削部分與工具的垂直相交狀態的示意性主視圖(a)說明兩個物體彼此接觸之前的狀態，(b)說明工具的第一周向切割角度為6°的形成，(c)說明工具P的第二周向切割角度為15°的形成；圖10是應用於本發明的鎖杆的操作狀態的視圖；圖11是說明本發明的卡盤架的操作狀態的側截面圖；圖12是說明本發明中根據正弦測量的固定塊規的操作狀態的平面圖(a)說明平面三角函數，(b)說明通過雙向量規對應0°之後固定塊規對應於中心球的狀態，(c)說明通過旋轉雙向量規90°，對應0°之後的固定塊規的操作狀態；圖13是說明本發明另一實施方式的刨刀固定槽的立體圖；圖14是側截面圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖詳細說明本發明。
由驅動電機(未示出)驅動的磨刀石21設置在主體10內的磨削部分20的軸端。在磨削部分20的下面設置有后角調整件22，該后角調整件22分為上部轉動件23和下部固定件24，其中在固定件24的前面設置有弧形的后角刻度板24a，並有多個螺栓24b與固定件24的背面嚙合，其中，在通過打開轉動件23設置轉動件的后角值之後，可以通過螺栓固定轉動件23。在轉動件23與固定件24之間，在轉動件23內形成有弧形齒條23a，在固定件24內形成有正齒輪24c，從而使得當鬆開螺栓24b時，轉動件23可以轉動。
在主體10內的工作檯A 30的一端安裝有進刀手柄A 31，絲槓32一體連接到該進刀手柄A 31上。絲槓32與位於工作檯A 30上方的工作檯B40的下螺紋槽41嚙合，以便工作檯B 40可以左右移動。在工作檯B 40的一側的下方形成有鎖杆42，用於將工作檯B 40從工作檯A 30上鬆開或者將工作檯B 40固定到工作檯A 30上。在工作檯A 30的背面固定有雙向旋鈕33，在工作檯B 40的末端形成有齒條43，雙向旋鈕33的正齒輪33』與齒條43嚙合。在工作檯B 40的一側形成有導向槽44，在導向槽44內插入有前、後塊規45、45』，用來設定工具P能夠被磨削的行程值，然後在鬆開鎖杆42並前後移動工作檯B 40之後，在設定的值內磨削工具。另外，在工作檯A 30上位於前、後塊規45、45』之間的位置設置有擋塊34。
在工作檯B 40的背面形成有進刀手柄B 46，絲槓46』一體連接到該進刀手柄B 46上。絲槓46』與工作檯A 30的螺母35嚙合，使得工作檯B40可以基於進刀手柄B 46的轉動而前後移動。
在工作檯B 40上設置有轉動部分50，在轉動部分50上形成有圓形的固定角度刻度板51，以便通過眼睛檢查工具P的下刀片的磨削角度值。在角度刻度板51上設置有固定塊規52，以便下刀片和工具的周向切割刀片的第一和第二角度能通過正弦值來磨削。此外，還設置有另一固定塊規52』，其中心角位於同一條直線上。
工作檯C 60位於轉動部分50的上面，用於設置工具中心地平的中心量規61豎立在工作檯C 60上。將對應0°正弦值的20mm的杆62插入到工作檯C 60的下面。工作檯D 70下面形成的導向槽71與工作檯C 60上的上寬下窄的導向突起63嚙合。在工作檯D 70上設置的角度調整杆72的絲槓73與工作檯C 60上形成的螺紋槽64嚙合，使得工作檯D 70可以前後移動。位於工作檯D 70之上的工作檯E 80的導向槽81與工作檯D 70上的上寬下窄的導向突起74嚙合。
位於工作檯E 80上的角度調整杆82的絲槓83與工作檯D 70的螺紋槽75嚙合，以便工作檯E 80可以左右移動。插入在鉸軸84』中的卡盤架90位於豎立在工作檯E 80上的側板84處。
在卡盤架90的上側設置有斜度刻度板91，因此，通過鬆開與鉸軸84』嚙合的螺栓85，並調整卡盤架90的斜度，可以檢查被固定的工具P的下刀片的斜度。在卡盤架90背面的角度調整杆93上設置有角度刻度板93』。角度調整杆93設置在軸94上，在軸94的外周面上設置有襯套95，螺栓96與襯套95嚙合。在板簧97的側端內衝有螺紋孔97a，螺栓96與該螺紋孔97a嚙合，在板簧97的另一端內衝有螺紋孔97b，與一卡圈98嚙合的螺栓99與該螺紋孔97b嚙合。在卡圈98的外圓面上形成有多個卡槽98』，這些卡槽98』與彈簧壓力螺栓100的末端接觸，並可以靠近或離開彈簧壓力螺栓100的末端。在卡盤架90的中心設置有可拆杆101，在可拆杆101的軸101a上彈性設置有彈簧S。可拆杆101的突起101b與卡盤架90的突起102分離。軸101a的下端可以連接和離開間隔15°的分度板103，該分度板103設置在軸94上。
此外，工作檯E 80上的卡盤架90和側板84彼此分開，此處設置有刨刀(bite)120。刨刀120的側板121豎立在工作檯E 80上。在側板121內衝有軌道型孔122，刨刀夾持件123的輪轂123a與塊124通過螺栓125在所述孔122內接合。在側板121和塊124的上部衝有螺紋孔121a和124』，高度螺栓126與所述螺紋孔121a和124』嚙合。在刨刀夾持件123的上部衝有螺紋孔123b，插入到刨刀插入孔123c內的用於夾持刨刀127的螺栓128與該螺紋孔123b嚙合。在側板121的一側標有高度標尺121b，當刨刀夾持件123上下運動時可以用來核對高度。在刨刀夾持件123的一側標有轉角標尺123d，以便核對刨刀夾持件123的轉角。
如上面所設計的本發明的實施方式如下第一種實施方式(在工具的下刀片中磨削第一和第二后角的示例)工作檯E 80中的卡盤架104移動至與磨削部分20的磨刀石21的垂直相交點。如果旋轉工作檯A 30端部的進刀手柄A 31，則與進刀手柄A 31連接的絲槓32開始旋轉。該絲槓32與工作檯B 40下面的螺母41嚙合，從而使工作檯B 40水平移動。
如果通過移動工作檯B 40使工作檯E 80中的卡盤架104與磨刀石21垂直相交，將工具P插入到卡盤架104中並加以固定，然後使用工作檯C 60上的中心量規61設置工具P的中心地平。
接下來，如果打開工作檯B 40下面的鎖杆42，以便通過前移卡盤架90實現工具磨削任務，則工作檯B 40可以相對於工作檯A 40被自由地保持。
如果啟動磨削部分20內的驅動電機(未示出)，則用於磨削工具下刀片的磨削部分20的操作將驅動設置於其軸上的磨刀石21。
如果在用於磨削工具P下刀片的后角的初始任務完成之後，如上所述，順時針轉動位於工作檯B 40背面的進刀手柄B 46，則因為與進刀手柄B 46設置成一體的絲槓46』與工作檯A 30下面的螺紋槽35嚙合，所以工作檯B 40前移。與此同時，由於工作檯B 40末端的齒條43與工作檯A 30內形成的正齒輪33』嚙合，所以工作檯B 40水平前移。此外，如果工具P的下刀片前移以接觸磨刀石21，則將工作檯B 40內的鎖杆42切換到鎖定狀態，從而夾持住工作檯B 40，以便磨削工具下刀片的第一后角。
如果打開工作檯E 80一側的螺栓85，以便如上所述磨削工具P下刀片的第一后角，然後在下面的步驟中磨削工具P下刀片的第二后角，則設置在鉸軸84上的卡盤架90可以相對於鉸軸84自由地前後傾斜。(卡盤架的最大前後傾斜角為20°)卡盤架90的角度在20°內進行選擇，然後再次擰緊螺栓85以便夾持住卡盤架90。如上所述，通過順時針轉動進刀手柄B 46，使工作檯B 40前移，同時，如果使工作檯C 60、工作檯D 70、工作檯E 80、以及工作檯B上的卡盤架90同時前移，使工具P的下刀片接觸磨刀石21，則鎖杆42切換到鎖定狀態，從而夾持住工具P，以便在此狀態下磨削第二后角。
第二種實施方式(磨削工具的周向切割刀片的第一和第二角度的示例)這種實施方式與第一種實施方式的相同之處在於，如前所述，工作檯E 80中的卡盤架104移動至與上磨削部分20的磨刀石21的垂直相交點，並使用工作檯C 60上的中心量規61設置工具P的中心地平。
但是，因為工具P的末端位置已經移動到垂直相交點，作為下刀片的磨削起始點，並且移動位於工作檯B 40一側的導向槽44內的後塊規45』並加以固定，所以當工作檯B 40後移時，擋塊34能夠防止進一步的偏斜。
同時，要求工作檯B 40可以在工作檯A上前後往復運動，同時，根據工具P的周向切割刀片的第一和第二角度的磨削長度1來設置工作檯B40的往復行程。設置在磨削部分20上的導向杆25的一端位於工具P的周向切割刀片的一端，並且轉動工作檯B 40背面的進刀手柄B 46，使工作檯B 40前移，並且使得置於工具P的周向切割刀片端部的導向杆25在沿著工具P的刀片槽P-1向下移動的同時抵達刀片槽的一端。
起始點為周向切割刀片的端點，移動位於工作檯B 40一側的導向槽44內的前塊規45並加以固定，以便在工作檯B 40前移時通過擋塊34可以阻止工作檯B 40的進一步偏斜。
同時，工具P的第一周向磨削角通常為6°。設置6°的順序如下首先，如果導向杆25的末端位於工具P的周向切割刀片的末端，並且向右下方移動卡盤架90內的彈簧壓力螺栓97，使螺栓的下部接觸在卡圈98的外周面上形成的多個卡槽98』。此時，卡圈98不會被彈簧壓力螺栓99轉動，並且卡圈98上的螺栓99與板簧97嚙合，該板簧通過如下所述的角度調整杆93被彈性壓縮。也就是說，如果卡盤架90內的角度調整杆93反時針轉動，則卡盤架90內的軸94隨之轉動，同時，固定到軸94上的螺栓96將解除板簧97的壓力。
如上所述，如果在板簧97被壓縮之後，工人讓角度調整杆93自由運動，則角度調整杆93通過板簧97的彈性順時針迴轉，同時，固定到卡盤架104上的工具P將會反轉。因此，工具P的周向切割刀片端部的導向杆25將通過彈性設置的內部板簧(未示出)而上升。
如果在反轉過程中角度調整杆93上指示的角度刻度板93』旋轉6°，則由工人停止角度調整杆93的反轉，並調整導向杆25上的高度調整杆25』。因此，在工具P的周向切割刀片的端部設置第一角度，使磨削從6°開始。
使用上述的相同方法，可以設置通常為15°的第二角度。
在第一周向切割刀片設置之後，設置工具P的往復磨削行程1，在工具P的周向切割刀片的末端設置導向杆25，通過反時針轉動卡盤架90的角度調整杆93來解除板簧95的壓力。在驅動磨削部分20的磨刀石21之後，工人讓角度調整杆93自由運動，軸94則通過板簧95的彈性而轉動。同時，位於軸94一端的工具P隨之轉動。這時候，工具P的周向切割刀片內的導向杆25沿著刀片槽垂直向下，並且，與磨刀石21接觸的工具P邊轉動邊前移，同時，卡盤架90也會運動。
另外，當工作檯B 40前移時，位於工作檯B 40一側的導向槽44內的塊規45』將通過擋塊34而停止，繼而使工作檯B 40停止。
在工人順時針轉動工作檯B 40內的進刀手柄B 46時，工作檯B 40將後移。如果由於工作檯B 40的後移，使得位於工作檯B 40一側的導向槽44內的塊規45通過擋塊45」而停止時，則工作檯B 40也將停止。因此，工具P的周向切割刀片的第一角度能夠在同一方法中被磨削若干次。
第三種實施方式(通過工具正弦的磨削方法)通過如圖12a所示的基本方法可以實現使用正弦函數的正弦方法。
也就是說，假設定義一個原點為0的平面坐標系。平面內點的坐標表示為(x，y)，當畫一條與x軸的正方向形成夾角θ的直線OP時，該直線OP與以原點為圓心的單位圓的交點為P，P的坐標為(x，y)，每給定一次θ時，則確定一次x，y。這時候，θ→y的函數即為正弦函數，其表達形式為y＝sinθ。
下面將參照附圖12b和12c說明本發明使用上述正弦函數的正弦值的磨削方法。首先，為了在工作檯D 70上形成原點為0的平面坐標系，在安置好普通度盤規(未示出)並將工作檯D 70調整到0°之後，通過將螺栓53擰入到轉動部分50內，壓迫工作檯D 70移動。然後，通過使用轉動部分50內的固定塊規52作為基準，導出所需角度的正弦值，然後將測量塊規(未示出)固定到該正弦值，並將固定塊規52』固定到測量塊規，使工具下刀片和周向切割刀片的第一和第二角度能被正確地磨削。
(作為參考，測量塊規為正方形，其寬度為1.005mm～50mm，其高度取決於寬度。)使用上述方法，可以正確地找到原始位置的頂點，即使轉動部分50上的固定塊規52按要求轉動，並可以設置工具P的+，-正弦值。
第四種實施方式(刨刀尖端的磨削方法)工作檯E 80上的卡盤架90和側板84彼此分開，在此位置設置有刨刀120。為了磨削刨刀尖端，首先將刨刀120設置在工作檯E 80上。在咬合到刨刀插入孔123d(127)之後，設置刨刀第一后角的中心點。
即，鬆開側板121背面的螺栓125，使刨刀夾持件123和塊124上下滑動，然後調整上部側板121上的高度螺栓126，以便可以沿著軌道型孔122上下引導刨刀夾持件123的輪轂123a，以設置刨刀127的中心點。
接下來，設置刨刀的第二后角(轉角)。刨刀夾持件123的轉角參考轉角標尺123c上的零點設置。
通過如上所述設置刨刀夾持件123的中心點和轉角，然後通過將工作檯E 80移至前述磨削部分20的磨刀石21，使工作檯E 80與刨刀127垂直相交，實施磨削操作。
工業實用性如上所述，根據本發明，在卡盤架的主體中心處形成有鉸鏈，在鉸鏈的頂端連接有斜度刻度板。因此，可以準確地磨削工具如端銑刀的下刀片的角度，以及使用卡盤架一端內的角度調整杆來磨削工具的周向切割刀片的第一和第二角度。此外，在旋轉部分的角度刻度板內，測量塊規在固定塊規的基礎上與所需角度的正弦值對應，從而可以準確地磨削工具的下刀片以及周向切割刀片的第一和第二角度。此外，磨削主體被分為上部和下部，使得上部主體可以在所需角度內旋轉，同時，形成有角度刻度板，使得工人可以檢查旋轉狀態的角度。此外，可以形成工具的球面角。本發明的優點在於，它能夠被應用於小型汽缸磨床、倒角器(step)、倒錐器(taper)、分度器(division)、刨床、鑽床、以及銑床。
權利要求
1.一種工具磨床，其特徵在於它包括位於主體10內的工作檯A 30一端的進刀手柄A 31，用於旋轉工作檯A 30內的絲槓32，使得工作檯B 40可以左右移動；位於工作檯B 40下側的鎖杆42，用於將工作檯B 40從工作檯A 30上鬆開或者將工作檯B 40固定到工作檯A 30上；位於工作檯A 30前面的旋鈕33，該旋鈕的正齒輪33』與在工作檯B 40的兩端內形成的齒條43嚙合，使得工作檯B 40可以前後移動；在工作檯B 40的一側形成的導向槽44內的前、後塊規45和45』，用於在鬆開鎖杆42後設置工具的磨削行程值；位於前、後塊規45和45』之間的工作檯A 30，該工作檯具有固定擋塊34，該擋塊用於在通過工作檯B 40設置完工具的磨削行程值之後使工具停止；位於工作檯B 40背面的進刀手柄B 46，用於在工作檯A 30上前後移動工作檯B 40；位於工作檯B 40上的轉動部分50的固定角度刻度板51，能通過眼睛檢驗工具的下刀片磨削角度值；角度刻度板51上的固定塊規52，使得工具下刀片的周向切割刀片的第一和第二角度的磨削角能通過正弦值進行磨削，並通過使用固定塊規52作為基準使另一固定塊規52』與該正弦值對應；位於固定到轉動部分50上的工作檯C 60上面的工作檯D 70，該工作檯D70具有用於設置工具的中心地平的中心量規61，位於工作檯C 60之下的對應0°正弦值的20mm的杆62，以及位於工作檯C 60之上的在上寬下窄的導向突起63內的下導向槽71，使得工具通過前後移動而被磨削；工作檯E 80，該工作檯在位於工作檯D 70之上的上寬下窄的導向突起74處具有下導向槽81，使得工具通過左右移動而被磨削；位於工作檯E 80的絞軸84上，用於夾持工具的卡盤架90；在卡盤架90上側標示的斜度刻度板91，以便在與絞軸84嚙合的螺栓85鬆開之後可以檢查卡盤架90的斜度；位於卡盤架90背面的角度調整杆93，該角度調整杆具有指示角度刻度板93』，該刻度板可以通過壓力板簧97的彈力作用而反轉回位，其中板簧97彈性地設置在卡盤架90內，可以通過反時針旋轉而被壓縮；與卡盤架90內的軸94上的螺栓96接合的襯套95，所述螺栓96與板簧97一端內所衝的螺紋孔97a嚙合，與卡圈98嚙合的螺栓99與板簧97的另一端內所衝的螺紋孔97b嚙合；位於多個卡槽98』內，用於停止卡圈98旋轉的彈簧壓力螺栓100，所述卡槽形成於卡圈98的外周面上；以及位於卡盤架90上部中心的可拆杆101，該杆的一端具有突起101c，使得該杆可以可拆卸地連接到15°的分度板103上，其中該分度板設置在卡盤架90的軸94上。
2.一種工具磨床，包括位於主體10內的工作檯A 30一側的磨削部分20之下的后角調整部分22，使得工具下刀片的后角可以被磨削；固定到工作檯A 30上的，位於后角調整部分22前面的可活動的轉動件23和固定件24；位於后角調整部分22背面的多個螺栓24b，使得轉動件23可以運動和停止；位於轉動件23和固定件24之內的齒條23a和正齒輪24c，使得轉動件23可以通過鬆開螺栓24b、轉動件23內的齒條23a以及固定件24內的正齒輪24c而旋轉；以及位於固定件24前面的后角刻度板24a，使得轉動件23的轉角可以被檢查。
3.如權利要求1所述的磨床，其中與進刀手柄B 46一體形成的絲槓46』與在工作檯A 30內形成的螺紋槽35嚙合，使得工作檯B 40可以基於進刀手柄B 46的旋轉而前後移動。
4.如權利要求1所述的工具磨床，其中在工作檯D 70內形成的角度調整杆72上的絲槓73與在工作檯C 60內形成的螺紋槽64嚙合，使得工作檯D 70可以前後移動。
5.如權利要求1所述的工具磨床，其中在工作檯E 80內形成的角度調整杆82上的絲槓73與在工作檯D 70內形成的螺紋槽74嚙合，使得工作檯E 80可以左右移動。
6.如權利要求1所述的工具磨床，其中在可拆杆101的杆101a內彈性地設置有彈簧，使得可拆杆101上的突起101b與卡盤架90上突出的突起102分離。
7.如權利要求1所述的工具磨床，其特徵在於在工作檯E 80上設置有刨刀120，在刨刀120的一側豎立有側板121，在側板121內衝有軌道型孔122，通過螺栓125接合的刨刀夾持件123的輪轂123a和塊124與所述孔122接合，在側板121和塊124的上部衝有螺紋孔121a和124』，高度螺栓126與所述螺紋孔121a和124』嚙合，在刨刀夾持件123的上部衝有螺紋孔123b，插入到刨刀插入孔123c內的用於夾持刨刀127的螺栓128與該螺紋孔123b嚙合，在側板121的一側標有高度標尺121b，當刨刀夾持件123上下運動時可以用來核對高度，在刨刀夾持件123的一側標有轉角標尺123d，以便核對刨刀夾持件123的轉角。
全文摘要
本發明涉及一種工具磨床。即，本發明的特徵在於，在卡盤架的主體中心處形成有鉸鏈，在鉸鏈的頂端連接有斜度刻度板，使得工具如端銑刀的下刀片的角度能夠被準確地磨削，並且使用卡盤架一端內的角度調整杆可以同時磨削工具的周向切割刀片的第一和第二角度，在旋轉部分的角度刻度板內，固定塊規使用該固定塊規作為基準與所需角度的正弦值對應，從而能夠準確地磨削工具的下刀片以及周向切割刀片的第一和第二角度，磨削部分主體分為上部和下部，上部主體可以在所需角度內旋轉，同時，形成有角度刻度板，以便工人可以檢查旋轉狀態的角度，從而形成工具的球面角。
文檔編號B24B41/06GK1692002SQ200380100388
公開日2005年11月2日 申請日期2003年10月25日 優先權日2002年10月28日
發明者金明珍 申請人:金明珍