相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用方法、裝置及應用的製作方法
2023-05-18 17:39:56 3
專利名稱：相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用方法、裝置及應用的製作方法
技術領域：
本發明屬於熱能的轉換與利用技術領域，具體是涉及二次蒸汽的熱能回收利用 的方法、裝置及其應用。
背景技術：
一、 二次蒸汽的產生
在冶金、化工、食品、造紙、紡織、製藥、日化、海水淡化、飼料和環保等行 業，生產過程中用蒸汽進行蒸餾、濃縮、蒸發、蒸煮、乾燥，均要產生大量的二次 蒸汽
1、 在用蒸汽對溼物料間接加熱乾燥過程中，加熱蒸汽釋放蒸發熱，傳導給被加 熱物料而冷凝；被加熱物料吸收蒸發熱，溫度上升，當物料溫升至其中水份的沸點 時，被加熱物料水份吸收大量蒸發熱，從而蒸發為二次蒸汽脫離物料，溼物料得到乾燥。
2、 在用蒸汽對料液(或溶液)進行間接加熱濃縮蒸發過程中，加熱蒸汽釋放蒸 發熱，傳導給被加熱料(溶)液而冷凝；被加熱料(溶)液吸收蒸發熱溫度上升， 當料(溶)液溫升達到其中水份的沸點時，被加熱料(溶)液水份吸收大量蒸發熱， 蒸發為帶有大量熱能的二次蒸汽脫離料(溶)液，使料(溶)液得以蒸發濃縮。
3、 在用蒸汽對多組成份溶劑分離，進行直接(或間接)加熱蒸餾過程中，低沸 點溶劑首先達到沸點，並吸收大量加熱蒸汽釋放的蒸發熱，蒸發為高濃度的、帶有 大量熱能的低沸點溶劑二次蒸汽，使溶劑組份得以蒸餾分離。
二、 二次蒸汽熱能回收利用現狀
1、 乾燥二次蒸汽利用現狀
由於乾燥過程產生的二次蒸汽含有粉塵，部分二次蒸汽有腐蝕和惡臭，且二次 蒸汽品位較低，無法直接回收利用，故現有技術對乾燥二次蒸汽做如下處理-
a、 對無腐蝕和惡臭的二次蒸汽經除塵後直接排空；
b、 對有腐蝕和惡臭的二次蒸汽用冷卻水冷凝後，冷凝液去汙水廠；
2、 濃縮蒸發二次蒸汽利用現狀-
a、多效濃縮蒸發器二次蒸汽的利用濃縮蒸發產生的二次蒸汽， 一般有較強的
腐蝕性，不能直接用機械壓縮式熱泵將二次蒸汽壓縮提高溫度壓力後使用，故採用 多效濃縮蒸發器，將若干蒸發器串聯，除第一效蒸發器運行在正壓狀態下外，其餘 蒸發器均處在比上一效低的負壓狀態下運行， 一效蒸發器採用熱網供蒸汽，其餘各效蒸發器加熱均採用上效蒸發器的二次蒸氣；受濃縮料液粘度影響，多效蒸發器一 般不超過6效，基本上一單位熱網蒸汽可蒸發約不超過5單位水分；
b、機械壓縮式熱泵對二次蒸汽熱能的回收利用如果二次蒸汽中不含粉塵及腐 蝕性氣體，可採用機械壓縮式熱泵直接對二次蒸汽加壓後回用於料液蒸發；該方法 二次蒸汽利用效率最高，1單位熱網蒸汽可蒸發不低於是100單位的水分，每K冊 耗電蒸發22kg以上水份；
3、蒸餾二次蒸汽的回利用現狀
a、 將溶劑二次蒸汽用軟水冷卻回收熱能；但由於鍋爐用軟水有限，使熱能不能 充分利用。
b、 差壓蒸餾利用二次蒸汽熱能將兩套蒸餾裝置串聯，第一套裝置正壓運行， 用熱網所供應蒸汽加熱，其產生的溶劑二次蒸汽做為第二套蒸餾裝置的加熱源；由 於溶劑的二次蒸汽溫度較低，故第二套蒸餾裝置必須在負壓下運行才能可靠蒸餾； 第二套蒸餾裝置產生的溶劑二次蒸汽溫度更低，熱能不能再利用，但該裝置己能使 蒸餾能耗降低約40%。
三、綜上所述現有技術二次蒸汽的熱能回收利用，或不能利用，或熱能利用 率低，或雖能高效利用二次蒸汽熱能，但應用範圍很小。而本發明提出的相變換熱 式二次蒸汽熱能回收利用方法和裝置正是針對二次蒸汽普遍高效利用而開發的技術
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發明內容
本發明針對現有二次蒸汽熱能或不能利用、或熱能利用率低、或雖能高效利用 二次蒸汽熱能，但應用範圍很小的現狀，提出一種相變換熱式二次蒸汽熱能回收利 用的方法、裝置及其應用，以克服現有技術存在的上述問題。
為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案如下 相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用方法，其特徵在於步驟如下
a、 首先在相變換熱器供水箱內注入蒸發用水；
b、 起動熱泵對汽水分離器、相變換熱器及各蒸發連接管、箱抽負壓；
C、往相變換熱器的換熱管箱內連續通入二次蒸汽，通過換熱管的熱傳導對蒸發 用水加熱，使蒸發用水溫升至沸點並吸收大量蒸發熱而汽化為潔淨蒸汽；該蒸汽經 熱泵抽吸並壓縮至熱網品質蒸汽供出或用熱設備使用。
所述注入蒸發用水時，若用乾燥機和蒸餾器或濃縮器的飽和冷凝水做為蒸發用 水，可將水注入汽水分離器，通過汽水分離器下降連接管，給供水箱注入蒸發用水；
所述熱泵所抽負壓值設定在蒸發水沸點溫度低於二次蒸汽飽和溫度5-12'C
相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置，其特徵在於由相變換熱器、汽水分 離器、熱泵構成。
5所述相變換熱器為非熱管相變換熱器或熱管相變換熱器。
所述非熱管相變換熱器的中部有一換熱管箱，在換熱管箱上下兩端分別設置上 集蒸汽箱、下集供水箱，換熱管箱上連接有二次蒸汽進氣管、二次蒸汽冷凝廢水排 水管，上集蒸汽箱連接有新蒸汽連接管，換熱管箱內的換熱管束分別與上集蒸箱、 下集供水箱連通。
所述熱管相變換熱器的下部為二次蒸汽冷凝換熱管箱，上部為蒸汽蒸發換熱管 箱同時為供水箱，下部二次蒸汽冷凝換熱管箱上連接有二次蒸汽進氣管、二次蒸汽 冷凝廢水排水管，上部蒸汽蒸發換熱管箱連接有新蒸汽連接管，上、下部換熱管箱 之間為密閉隔斷，下部二次蒸汽冷凝換熱管箱內的熱管束穿過隔斷伸入上部蒸汽蒸 發換熱管箱。汽水分離器也可與上部蒸汽蒸發換熱管箱組成一體化結構，這樣，整 個相變換熱器裝置的體積和重量可減小和減輕。
所述汽水分離器即汽包與上集蒸汽箱的新蒸汽連接管連接，其上設置新蒸汽排 氣管，並經下降管與供水箱連接。如相變換熱器採用乾燥機、蒸餾器或濃縮器的飽 和冷凝水用於蒸發，汽水分離器可兼做供水的高位水箱。
所述熱泵為抽負壓機械壓縮式熱泵或蒸氣噴射熱泵或兩者的組合。
採用機械壓縮式熱泵時，其進氣端與汽水分離器的新蒸汽排氣管連接，出氣端 連接供熱蒸汽管道。
採用蒸氣噴射熱泵時，其吸入端與汽水分離器的新蒸汽排氣管連接，混合出氣 端連接供熱蒸汽管道。
採用機械壓縮式熱泵與蒸氣噴射熱泵的組合時，機械壓縮式熱泵的進氣端與汽 水分離器的新蒸汽排氣管連接，出氣端與蒸氣噴射熱泵的吸氣端連接，蒸氣噴射熱 泵的出氣端連接供熱蒸汽管道；或蒸氣噴射熱泵的吸氣端與汽水分離器的新蒸汽排 氣管連接，出氣端與機械壓縮式熱泵的進氣端連接，機械壓縮式熱泵的出氣端連接 供熱蒸汽管道
本發明還提出了相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用方法和裝置在乾燥設備、濃 縮設備，和蒸餾設備上的應用。
本發明的有益效果表現在
一、 對於相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置應用於乾燥
現有乾燥二次蒸汽的處理方式均不能回收乾燥產生的二次蒸汽，浪費了大量熱 能，並造成了環境熱汙染。採用了相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置後，完全 避免了二次蒸汽含有粉塵或有腐蝕和惡臭而無法回收利用的問題，節約了大量熱能， 減少了熱汙染。
二、 對於相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置應用於濃縮
現有釆用機械壓縮式熱泵對濃縮二次蒸汽熱能的回收利用，因二次蒸汽中不能 含有粉塵及腐蝕性成分，因此，其使用範圍極其有限。採用相變換熱式二次蒸汽熱
6能回收利用裝置，避免了二次蒸汽中不能含有粉塵及腐蝕性成分的問題，因而大大 擴大了這種二次蒸汽利用效率最高的濃縮方式的使用範圍。
三、 對於相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置應用於蒸餾
採用相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置，避免了差壓蒸餾需要使用兩套蒸 餾裝置的問題，而且蒸汽熱能利用率更高；同時，溶劑又不用經過機械壓縮式熱泵， 不必擔心受到汙染，保證了質量；而產生的新蒸汽的熱能利用更加方便，可使用多 種形式的熱泵進行利用。
四、 採用本發明的技術指標
a、 機械壓縮式熱泵每KWH電能回收二次蒸汽大於20kg (蒸汽)/KWH;
b、 蒸汽噴射熱泵基本不消耗有效熱能； C、 二次蒸汽損失<10%;
d、 蒸汽壓可增加3(Tl50Kpa;
e、 每單位蒸汽可蒸發>90單位水份；
下面通過具體實施例對本發明作進一步詳細闡述。
圖1為常規(非熱管)相變換熱器結構示意圖
圖2為熱管相變換熱器結構示意圖
圖3為採用蒸汽噴射熱泵的相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置結構原理圖 圖4為採用機械壓縮式熱泵的相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置結構原理圖 圖5為採用蒸汽噴射熱泵與機械壓縮式熱泵組合的相變換熱式二次蒸汽熱能回收利 用裝置結構原理圖之一
圖6為採用蒸汽噴射熱泵與機械壓縮式熱泵組合的相變換熱式二次蒸汽熱能回收利 用裝置結構原理圖之二
圖7為本發明方法和裝置應用於千燥原理圖之一 (機械壓縮式熱泵) 圖8為本發明方法和裝置應用於乾燥原理圖之二 (蒸汽噴射熱泵) 圖9為本發明方法和裝置應用於乾燥原理圖之二 (複合熱泵) 圖IO為本發明方法和裝置應用於濃縮原理圖(機械壓縮式熱泵) 圖11為本發明方法和裝置應用於蒸餾原理圖之一 (機械壓縮式熱泵) 圖12為本發明方法和裝置應用於蒸餾原理圖之二 (蒸汽噴射熱泵) 圖13為本發明方法和裝置應用於蒸餾原理圖之三(複合熱泵)
具體實施例方式
實施例l:相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置
相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置由相變換熱器、汽水分離器、抽負壓機
械壓縮式熱泵或蒸氣噴射熱泵或它們的組合經管道連接組成(見圖3-圖6);1) 相變換熱器分為常規(非熱管)相變換熱器和熱管相變換熱器
a. 常規相變換熱器組成示意圖如圖l所示，由換熱管箱，下集供水箱、上集蒸
汽箱，二次蒸汽冷凝水和不凝氣排管構成;其主要作用是將進入換熱管箱的汽相(髒、 腐蝕)二次蒸汽冷凝為液相飽和水，並釋放大量熱能傳導給經下集箱進入換熱管內
的水中，使水受熱蒸發為汽相潔淨水蒸汽；由於熱傳導必須是在一定的溫差條件下
進行，因此必須採取抽負壓的方式，使換熱管內的水蒸汽飽和壓力低於二次蒸汽的 飽和壓力，換熱管內水的沸點低於二次蒸汽的飽和溫度，從而可靠迅速地完成相變
換熱；蒸發用水可用工業軟水，但最好採用乾燥和蒸餾或濃縮加熱蒸汽的冷凝水， 以回收冷凝水的顯熱；
b. 熱管相變換熱器組成示意圖如圖2所示由下部換熱管箱、上部蒸發換熱管箱 (同時為供水箱)，二次蒸汽冷凝水和不凝氣排管構成；其主要作用與常規相變換
熱器相同，只是換熱是通過熱管進行，在熱管兩端換熱，而且換熱效率較高；同時， 汽水分離器也可與上部蒸發換熱管箱(供水箱)組成一體化結構，這樣，整個換熱 裝置的體積和重量可減小和減輕。
2) 汽水分離器亦稱汽包，其主要作用是將上集箱經上升連接管進入汽包的水 汽分離，水份留在汽包液相中並經下降連接管送至下集箱中供蒸發使用，如相變換 熱器採用乾燥機、蒸餾器或濃縮器的飽和冷凝水用於蒸發，汽包可兼做供水的高位 水箱；
3) 抽負壓機械壓縮式熱泵或蒸氣噴射熱泵或它們的組合(見圖3-圖6)，其作 用有二 一是將相變換熱器產生的蒸汽全部抽出，並升壓至可使用的蒸汽品質，供 熱網或用熱設備使用；二是必須在相變換熱管內建立低於二次蒸汽飽和壓力的一定 負壓值，使換熱管內水的沸點低於二次蒸汽飽和溫度5'C以上，從而使二次蒸汽相 變換熱能正常進行；
4) 工作原理
在機械壓縮式熱泵或蒸氣噴射熱泵或它們的組合抽負壓的作用下，汽水分離器、 相變換熱器換熱管內、上、下集箱和連接管，均處於低於二次蒸汽飽和壓力的負壓 環境；從相變換熱器下集箱進入換熱蒸發器管內的蒸發用水，沸點降至低於二次蒸 汽飽和溫度5'C以上的水平；此時在相變換熱器換熱管箱(換熱管外)連續通入二 次蒸汽，由於二次蒸汽的飽和溫度高於蒸發水的沸點溫度，二次蒸汽被冷凝並釋放 大量蒸發潛熱，傳導給換熱管內蒸發水，換熱管內蒸發水溫度上升到沸點後，吸收 大量二次蒸汽的蒸發熱而蒸發為水蒸汽，通過熱泵的抽吸作用，該蒸汽經相變換熱 蒸發器上集箱，上升連接管至汽水分離器分離水份後進入熱泵，在熱泵的壓縮作用 下，成為可使用品質的潔淨蒸汽供熱網或用熱設備使用。
實施例2:相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用方法
l)相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用方法步驟-a、 首先相變換熱器下集供水箱內注入蒸發用水，若用乾燥機和蒸餾器或濃縮器
的飽和冷凝水做為蒸發用水，可將水注入汽水分離器，並通過汽水分離器下降連接
管，給相變換熱蒸發器下集箱注入蒸發用水；
b、 在給相變換熱器注入蒸發用水的同時，起動熱泵對汽水分離器、相變換熱蒸 發器及各蒸發連接管、箱抽負壓；負壓值設定在蒸發水沸點溫度低於二次蒸汽飽和 溫度5'C以上的飽和壓力；
c、 連續通入二次蒸汽，在溫差的作用下，二次蒸汽冷凝並釋放大量汽化潛熱， 使蒸發水溫升至沸點並吸收大量蒸發熱而汽化為潔淨蒸汽；該蒸汽經熱泵抽吸並壓 縮至熱網品質蒸汽供出或用熱設備使用；
2) 控制要求
a、 控制抽汽壓縮式熱泵所抽負壓值，使該負壓值下飽和蒸汽溫度(沸點)低於 二次蒸汽壓力飽和溫度5°C 12°C;
b、 控制蒸發用水水位不超過汽包的50%容積；
3) 技術指標
a、 機械壓縮式熱泵每K冊電能回收二次蒸汽大於20kg (蒸汽)/KWH;
b、 蒸汽噴射熱泵基本不消耗有效熱能； C、 二次蒸汽損失<10%;
d、 蒸汽壓可增加3(Tl50Kpa;
e、 每單位蒸汽可蒸發〉90單位水份；
實施例3:相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置及方法在乾燥設備的應用
相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置應用於千燥原理如圖7所示圖中虛線
框內為相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置。
一次加熱蒸汽對溼物料進行間接加熱， 一次加熱蒸汽釋放蒸發熱，傳導給物料
而冷凝，從疏水閥排出至相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置；溼物料吸收蒸發
熱，溫度上升至其中水份的沸點時，蒸發為二次蒸汽脫離物料進入相變換熱式二次 蒸汽熱能回收利用裝置，溼物料乾燥為乾物料。
二次蒸汽與飽和冷凝水進入相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置後，二次蒸 汽被冷凝為二次廢水排出，潔淨的飽和冷凝水變換為潔淨的供熱蒸汽輸出，該蒸汽 可供其他熱能設備使用，或可作為一次蒸汽供給乾燥機自身使用。
其他形式(蒸汽噴射熱泵、複合熱泵以及兩種不同的相變換熱器)的相變換熱
式二次蒸汽熱能回收利用裝置應用於乾燥的原理圖如圖8和圖9，工作原理同上。
實施例4:相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置應用於濃縮
相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置應用於濃縮原理如圖10所示，圖中虛線
框內為相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置。一次蒸汽在濃縮罐中對稀溶液進行間接加熱濃縮蒸發， 一次加熱蒸汽釋放蒸發 熱，傳導給被加熱溶液而冷凝為一次冷凝水；稀溶液吸收蒸發熱溫度上升達到其中 水份的沸點時，吸收大量蒸發熱，蒸發為帶有大量熱能的二次蒸汽脫離溶液，使溶 液得以蒸發濃縮為濃溶液。
二次蒸汽與一次冷凝水進入相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置後，二次蒸 汽被冷凝為二次廢水排出，潔淨的一次冷凝水變換為潔淨的供熱蒸汽輸出，該蒸汽 再作為一次蒸汽供給濃縮罐自身使用，僅需要外供很少的一次蒸汽，即可使濃縮過 程繼續進行，該方法蒸汽利用效率最高，1單位一次蒸汽可蒸發不低於是100單位 的水份，每KWH耗'電蒸發22kg以上水份。
實施例5:相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置應用於蒸餾
相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置應用於蒸餾原理如圖11所示，圖中虛線 框內為相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置。
一次蒸汽對多組成份溶劑進行加熱蒸餾過程中，低沸點溶劑首先達到沸點，並 吸收大量加熱蒸汽釋放的熱能，蒸發為高濃度的、帶有大量熱能的低沸點溶劑二次 蒸汽，使溶劑組份得以蒸餾分離。
溶劑二次蒸汽與一次冷凝水進入相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置後，溶
劑二次蒸汽被冷凝為二次溶劑液體排出，潔淨的一次冷凝水變換為潔淨的供熱蒸汽 輸出，該蒸汽再作為一次蒸汽供給蒸餾器自身使用，僅需要外供很少的一次蒸汽， 即可使蒸餾過程繼續進行；也可作供熱蒸汽供其他熱能設備使用。
其他形式(蒸汽噴射熱泵、複合熱泵以及兩種不同的相變換熱器)的相變換熱 式二次蒸汽熱能回收利用裝置應用於蒸餾的原理圖如圖12和圖13，工作原理同上。
權利要求
1、相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用方法，其特徵在於步驟如下a、首先在相變換熱器供水箱內注入蒸發用水；b、起動熱泵對汽水分離器、相變換熱器及各蒸發連接管、箱抽負壓；c、往相變換熱器的換熱管箱內連續通入二次蒸汽，通過換熱管的熱傳導對蒸發用水加熱，使蒸發用水溫升至沸點並吸收大量蒸發熱而汽化為潔淨蒸汽；該蒸汽經熱泵抽吸並壓縮至熱網品質蒸汽供出或用熱設備使用。
2、 根據權利要求1所述的相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用方法，其特徵在於 所述注入蒸發用水時，若用乾燥機和蒸餾器或濃縮器的飽和冷凝水做為蒸發用水， 可將水注入汽水分離器，通過汽水分離器下降連接管，給供水箱注入蒸發用水。
3、 根據權利要求1所述的相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用方法，其特徵在於 所述熱泵所抽負壓值設定在蒸發水沸點溫度低於二次蒸汽飽和溫度5-12°C
4、 相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置，其特徵在於由相變換熱器、汽 水分離器、熱泵構成；所述相變換熱器為非熱管相變換熱器或熱管相變換熱器；所 述熱泵為抽負壓機械壓縮式熱泵或蒸氣噴射熱泵或兩者的組合；所述汽水分離器即 汽包與相變換熱器的蒸汽箱的新蒸汽連接管連接，其上設置新蒸汽排氣管，並經下 降管與相變換熱器的供水箱連接。
5、 根據權利要求4所述的相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置，其特徵在於 所述非熱管相變換熱器的中部有一換熱管箱，在換熱管箱上下兩端分別設置上集蒸 汽箱、下集供水箱，換熱管箱上連接有二次蒸汽進氣管、二次蒸汽冷凝廢水排水管， 上集蒸汽箱連接有新蒸汽連接管，換熱管箱內的換熱管束分別與上集蒸箱、下集供 水箱連通。
6、 根據權利要求4所述的相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置，其特徵在於 所述熱管相變換熱器的下部為二次蒸汽冷凝換熱管箱，上部為蒸汽蒸發換熱管箱同 時為供水箱，下部二次蒸汽冷凝換熱管箱上連接有二次蒸汽進氣管、二次蒸汽冷凝 廢水排水管，上部蒸汽蒸發換熱管箱連接有新蒸汽連接管，上、下部換熱管箱之間 為密閉隔斷，下部二次蒸汽冷凝換熱管箱內的熱管束穿過隔斷伸入上部蒸汽蒸發換 熱管箱。
7、 根據權利要求5或6所述的相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置，其特徵在於採用機械壓縮式熱泵時，其進氣端與汽水分離器的新蒸汽排氣管連接，出氣端連接供熱蒸汽管道。
8、 根據權利要求5或6所述的相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置，其特徵在於採用蒸氣噴射熱泵時，其吸入端與汽水分離器的新蒸汽排氣管連接，混合出氣端連接供熱蒸汽管道。
9、 根據權利要求5或6所述的相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用裝置，其特徵在於採用機械壓縮式熱泵與蒸氣噴射熱泵的組合時，機械壓縮式熱泵的進氣端與 汽水分離器的新蒸汽排氣管連接，出氣端與蒸氣噴射熱泵的吸氣端連接，蒸氣噴射 熱泵的出氣端連接供熱蒸汽管道；或蒸氣噴射熱泵的吸氣端與汽水分離器的新蒸汽 排氣管連接，出氣端與機械壓縮式熱泵的進氣端連接，機械壓縮式熱泵的出氣端連 接供熱蒸汽管道.
10、相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用方法和裝置在乾燥設備、濃縮設備，和蒸餾設備上的應用。
全文摘要
本發明公開了一種相變換熱式二次蒸汽熱能回收利用的方法、裝置及其應用，以解決現有二次蒸汽熱能或不能利用、或熱能利用率低、或雖能高效利用二次蒸汽熱能，但應用範圍很小的技術問題。採用的技術方案是首先在相變換熱器供水箱內注入蒸發用水，起動熱泵對汽水分離器、相變換熱器及各蒸發連接管、箱抽負壓，往相變換熱器的換熱管箱內連續通入二次蒸汽，通過換熱管的熱傳導對蒸發用水加熱，使蒸發用水溫升至沸點並吸收大量蒸發熱而汽化為潔淨蒸汽；該蒸汽經熱泵抽吸並壓縮至熱網品質蒸汽供出或用熱設備使用。採用本發明具熱能利用率高、應用範圍寬的優點。
文檔編號F28D7/00GK101476825SQ20091005822
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月21日 優先權日2009年1月21日
發明者偉 楊 申請人:東方電機控制設備有限公司