熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝的製作方法

2023-05-18 01:05:56

熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝，所述生產工藝步驟包括：（1）將熱鍍鋅回用水進行電解，產生氯氣，並生成氫氧化鈉溶液；（2）將助鍍液通入噴淋塔中，並將氯氣送入噴淋塔與助鍍液反應，將生成的溶液回流到助鍍槽中，用銨水調節pH值，得到沉澱；（3）將漂洗水用泵抽到噴淋塔中，與氯氣反應，將生成的溶液回流到處理槽中，將氫氧化鈉溶液通入到處理槽中，通過處理，得到沉澱；（4）將步驟2和步驟3得到的沉澱投入廢酸處理池中與鹽酸反應，使鹽酸完全消耗後，通入氯氣，將剩餘的沉澱消耗完全生成新的溶液。本發明減少了熱鍍鋅行業中廢酸廢水助鍍液處理整體設備的投入，有利於降低成本、節約資源、循環利用、變廢為寶。
【專利說明】熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱鍍鋅領域，特別是涉及一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝。【背景技術】
[0002]熱鍍鋅生產工藝酸洗鋼件通常用鹽酸。再算吸過程中會產生亞鐵離子，當鹽酸中的亞鐵離子達到200g-300g/L時，鹽酸中鐵離子達到飽和。當酸液濃度降到5-8%時一般就不用了，只能當做廢酸來處理。廢酸大部分工廠都通過支付費用的方式，將廢酸委外處理。
[0003]酸洗後的鋼件需要水衝洗表面，稱為漂洗。酸洗鋼件，不斷的將酸和亞鐵離子帶入漂洗水，工藝要求水體中的亞鐵離子越少越好，所以該水必須定期處理。廢水一般其PH值在(Tl左右，鐵離子濃度可達1000mg/L。傳統的漂洗水處理方法，是加NaOH或Ca(OH)2中和，目的是提高PH，去除鐵離子。但是此類方法對鐵離子比較浪費，造成了很大的經濟損失。
[0004]助鍍是熱鍍鋅工藝重要環節，由於漂洗水的亞鐵離子的存在，不可避免會不斷的將其帶入助鍍槽，過量的鐵離子帶入助鍍槽會影響工件質量和鋅的浪費。一般工藝要求助鍍液亞鐵離子的含量控制在lg/L以內。當助鍍槽中的亞鐵離子達到一定濃度時，需要及時清除助鍍液中的亞鐵鹽。通常方法是把助鍍液的溫度加熱到65°C以上,然後加入雙氧水氧化劑，使亞鐵鹽變成鐵鹽沉澱，但若亞鐵鹽含量太高，就只有排放重配，相當不便。

【發明內容】

[0005]本發明主要解決的技術問題是提供一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝，該熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝有利於降低成本、節約資源、循環利用、變廢為寶。
[0006]為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是:提供一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝，所述生產工藝步驟包括:
(1)用同離子發生器將熱鍍鋅回用水進行電解，產生氯氣，並生成氫氧化鈉溶液；
(2)將助鍍槽中的助鍍液通入助鍍液噴淋塔中，並將同離子發生器中產生的氯氣通過引風機送入助鍍液噴淋塔與助鍍液反應，將生成的溶液重新回流到助鍍槽中，並用銨水調節PH值，得到沉澱；
(3)將處理槽中的漂洗水用泵抽到漂洗水噴淋塔中，與通過助鍍液噴淋塔的氯氣反應，將生成的溶液重新回流到處理槽中，將同離子發生器中的氫氧化鈉溶液通入到處理槽中，通過中和反應、曝氣、攪拌、壓濾，得到沉澱；
(4)將步驟2和步驟3得到的沉澱投入廢酸處理池中與鹽酸反應，通過曝氣攪拌，使鹽酸完全消耗後，通入氯氣，將剩餘的沉澱消耗完全生成新的溶液。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述的同離子發生器每小時產氯氣4kg，氫氧化鈉
4.5kg。
[0008] 在本發明一個較佳實施例中，所述步驟2和步驟3的沉澱為氫氧化鐵。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述的PH值採用在線檢測探頭檢驗。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟4中生成的新溶液為氯化鐵溶液。[0011]本發明的有益效果是:本發明減少了熱鍍鋅行業中廢酸廢水助鍍液處理整體設備的投入，節約了水處理藥品氫氧化鈉和雙氧水的使用，降低了成本，通過簡單的方法對廢酸進行綜合處理，整套工藝實現了廢酸不外運、汙泥可利用的良性循環，廢水處理產生的廢渣，系統再次循環利用，生產的三氯化鐵溶液有廣泛的市場應用，變廢為寶，並且此工藝可無縫對鍍鋅環保舊工藝進行改造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發明的一較佳實施例熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝的工藝流程框圖。【具體實施方式】
[0013]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0014]一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝，如圖1所示，所述生產工藝步驟包括:
(1)用同離子發生器將熱鍍鋅回用水進行電解，產生氯氣，並生成氫氧化鈉溶液；
(2)將助鍍槽中的助鍍液通入助鍍液噴淋塔中，並將同離子發生器中產生的氯氣通過引風機送入助鍍液噴淋塔與助鍍液反應，將生成的溶液重新回流到助鍍槽中，並用銨水調節PH值，得到沉澱；
(3)將處理槽中的漂洗水用泵抽到漂洗水噴淋塔中，與通過助鍍液噴淋塔的氯氣反應，將生成的溶液重新回流到處理槽中，將同離子發生器中的氫氧化鈉溶液通入到處理槽中，通過中和反應、曝氣、攪拌、壓濾，得到沉澱；
(4)將步驟2和步驟3得到的沉澱投入廢酸處理池中與鹽酸反應，通過曝氣攪拌，使鹽酸完全消耗後，通入氯氣，將剩餘的沉澱消耗完全生成新的溶液。
[0015]所述的同離子 發生器每小時產氯氣4kg，氫氧化鈉4.5kg。所述步驟2和步驟3的沉澱為氫氧化鐵。所述的PH值採用在線檢測探頭檢驗。所述步驟4中生成的新溶液為氯化鐵溶液。
[0016]廢水包括助鍍液和漂洗水。
[0017]助鍍液處理，助鍍液主要需要處理其所含的PH值及超高的鐵離子濃度。因此，可以利用同離子發生器產生的氯氣，替代雙氧水，用風機送到助鍍液噴淋塔內與助鍍液的亞鐵離子反應，生成的三氯化鐵溶液回流到助鍍槽，回流液顯酸性，，在回流管上加的在線監測探頭可檢驗溶液PH值。再用銨水調PH，將PH調整到4-5之間，實現鐵離子沉澱，助鍍液可做到連續除鐵。採用氯氣除鐵，節省了雙氧水的投加，節約運行成本，實現以廢治廢的目的。
[0018]漂洗水處理，漂洗水用泵抽到漂洗水噴淋塔，同離子發生器產生的氯氣在經過助鍍液噴淋塔後進入漂洗水塔，進入的氯氣與漂洗水當中的亞鐵離子反應，
生成的三氯化鐵水溶液回流到漂洗水處理槽。因為三價鐵(濃度積小，完成沉澱時的PH在4左右)沉澱的PH低，易產生氫氧化鐵沉澱，有利於在低PH條件下除鐵。
[0019]另外同離子發生器生成的氫氧化鈉，通過管道直接送到漂洗水處理槽，通過中和作用、曝氣、攪拌、壓濾，使氫氧化鐵形成你並。減小氫氧化鈉投加量，降低廢水處理的費用，達到節約費用的目的。`
【權利要求】
1.一種熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝，其特徵在於，所述生產工藝步驟包括: (1)用同離子發生器將熱鍍鋅回用水進行電解，產生氯氣，並生成氫氧化鈉溶液； (2)將助鍍槽中的助鍍液通入助鍍液噴淋塔中，並將同離子發生器中產生的氯氣通過引風機送入助鍍液噴淋塔與助鍍液反應，將生成的溶液重新回流到助鍍槽中，並用銨水調節PH值，得到沉澱； (3)將處理槽中的漂洗水用泵抽到漂洗水噴淋塔中，與通過助鍍液噴淋塔的氯氣反應，將生成的溶液重新回流到處理槽中，將同離子發生器中的氫氧化鈉溶液通入到處理槽中，通過中和反應、曝氣、攪拌、壓濾，得到沉澱； (4)將步驟2和步驟3得到的沉澱投入廢酸處理池中與鹽酸反應，通過曝氣攪拌，使鹽酸完全消耗後，通入氯氣，將剩餘的沉澱消耗完全生成新的溶液。
2.根據權利要求1所述的熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝，其特徵在於:所述的同離子發生器每小時產氯氣4kg，氫氧化鈉4.5kg。
3.根據權利要求1所述的熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝，其特徵在於:所述步驟2和步驟3的沉澱為氫氧化鐵。
4.根據權利要求1所述的熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝，其特徵在於:所述的PH值採用在線檢測探頭檢驗。
5.根據權 利要求1所述的熱鍍鋅的廢酸廢水回用生產工藝，其特徵在於:所述步驟4中生成的新溶液為氯化鐵溶液。
【文檔編號】C02F9/06GK103755080SQ201410001279
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月3日 優先權日:2014年1月3日
【發明者】趙金元, 趙月華, 顧小蕾 申請人:常熟風範電力設備股份有限公司