一種用於計量油水分離體系中油的裝置的製作方法

2023-05-18 11:01:37 1

本實用新型涉及一種油水分離計量裝置，特別是一種適用於室內驅油實驗用的油水分離體系中計量油的裝置。

背景技術：

在石油行業中，室內物理模擬驅油實驗對指導油田現場生產有著重要的作用。目前，室內驅油實驗產出液的計量方法通常使用量筒計量。在水驅及三次採油(如聚合物驅、二元複合驅、三元複合驅、泡沫驅等)的過程中，要準確計量油的量。但是由於採收率較低，產出液中的油量較少而水量較多，在使用現有的量筒計量法時，就需要定時更換量筒。這樣不但工作量大，而且產出的油分布在各個量筒，且每個量筒中的油量較少，造成讀數誤差增大。因此，現有的量筒計量方法存在著工作量大、效率低、油量計量不準確等缺陷。目前，在石油領域較為廣泛應用的油水分離計量方法及裝置主要是用於工業上的，專業適用於實驗室中準確計量油量的方法和裝置較少。

例如，中國實用新型專利201520490446.7號公開了一種油水分離裝置，包括依次間隔排列的圓筒形的第一油水分離罐、第二油水分離罐、第三油水分離罐和第四油水分離罐，在第一油水分離罐的頂部設有一連通第一油水分離罐內部空腔和外部油水源的油水入口管道，在第一油水分離罐和第二油水分離罐之間、第三油水分離罐和第四油水分離罐之間分別水平設有一輕油溢流槽和一重油連通管。雖然該實用新型可以實現油水的快速分離，但是其體積較大、結構複雜，僅適用於油田現場，並不適用於室內實驗研究用。

目前，還有一些體積相對較小的油水分離計量裝置，如中國實用新型專利第201020178394.7號公開了一種油水分離計量裝置，包括底座、支架、玻璃管、進液管和出液管，所述支架固定在底座上，玻璃管與支架 固定連接，所述玻璃管的兩端均具有玻璃管塞，進液管和出液管穿入玻璃管下端的玻璃管塞與玻璃管內腔連通，且進液管的內埠高於出液管的內埠，所述支架上裝連有刻度板，且刻度板位於玻璃管背面。雖然該計量裝置在計量準確性方面有所提高，但是其結構較為複雜，成本高，重量大，不易搬動不易清洗。

目前，還有一些改進過的室內實驗用油水分離計量裝置，例如中國實用新型專利第2012220175200.7號公開了一種油水分離中用於計量油的裝置，該裝置包括：依次設置至少兩個量筒，所述量筒的上端開口，其下端設有底座，在所述量筒的底部側壁上開設有底部出水口，相鄰的兩量筒之間設有導流支管，所述導流支管的進口端與前一量筒的底部出水口相連通，所述導流支管的出口端向上延伸至相鄰的後一量筒的上端開口處，所述導流支管的最高點的高度低於該導流支管所連接的量筒上端開口的高度。該實用新型已經實現了室內實驗中油水分離的計量，雖然結構較為簡單，成本低廉，但是其導流支管過長，當液體無法充滿該支管時，在其內的液體體積無法準確計量，並且油在流動時容易粘附於導流支管內壁，造成損失。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的是設計一種適用於進行室內物理模擬驅油實驗時油水分離中油的計量方法及裝置。該油水分離中油的計量裝置由A型量筒和B型量筒兩種部分組成，可以連續的計量油的體積，而避免人工更換量筒時造成的讀數不準確及時間成本增加等問題，具有結構簡單、成本低廉、計量準確性高、容易清洗等特點。

本實用新型的技術方案是：一種油水分離體系中計量油的裝置，該裝置包括A型量筒和B型量筒兩部分。所述A型量筒上端開口，其下端設有底座，在所述量筒的底部側壁上開設有出水口，所述出水口連接玻璃閥門，所述玻璃閥門連接微錐型出水口；所述B型量筒上端開口，其下端設有底座，在所述量筒的底部側壁上左右對稱開設有一個進水口和一個出水口，所述左側進水口為微錐型(內徑略大於A型量筒的微錐型出 水口)，所述右側出水口連接玻璃閥門，所述玻璃閥門連接微錐型出水口。

如上所述油水分離體系中計量油的裝置中，其中，所述A型量筒的微錐型出水口與玻璃閥門相連接，所述玻璃閥門可以旋轉，用以控制出水口的開關，所述A型量筒、B型量筒的底部出水口、玻璃閥門與微錐型出水口依次連接，為一個整體，無連接縫隙存在。

如上所述油水分離體系中計量油的裝置中，其中，微錐型出水口的內徑為0.2～0.4cm，微錐型進水口的內徑為0.2～0.6cm。

如上所述油水分離體系中計量油的裝置中，其中，所述A型量筒的微錐型出水口與B型量筒的微錐型進水口(內徑略大於A型量筒的微錐型出水口)相連接。

如上所述油水分離體系中計量油的裝置中，其中，所述底部出水口與該量筒的底座的間距為0.5cm～1cm，所述底部出水口的內徑為0.2cm～0.5cm。

如上所述油水分離體系中計量油的裝置中，其中，所述A型量筒與B型量筒的容積和高度要求一致。所述B型量筒的微錐型進水口內徑要略大於A型量筒及B型量筒的微錐型處水口。

如上所述油水分離體系中計量油的裝置中，其中，所述量筒包括並排設置的一個A型量筒與至少一個B型量筒，所述A型量筒與B型量筒之間靠微錐型出水口與微錐型進水口連接，所述B型量筒的微錐型出水口可以連接下一個B型量筒的微錐型進水口。

本實用新型的有益效果是：利用油水密度差原理進行分離，通過多個並排相連接的量筒，根據連通器的原理，可以使室內驅油實驗產出液中的油水混合物在第一個量筒中進行分離，並使水層從底部出水口通過玻璃閥門流入下一個量筒，而油層保持在前一個量筒中，從而達到油水分離計量的目的。並且該裝置在計量過程中，油層不必發生量筒間轉移，即避免油在轉移時產生的損失，又可以更準確的對累計產油量進行讀數。該裝置可以任意連接不同數量的B型量筒，這樣可以避免頻繁更換量筒，降低了人力成本，提高了工作效率。該裝置便於清洗。

附圖說明

以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型用於計量油水分離體系中油的裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型用於計量油水分離體系中油的裝置中的A型量筒的出水口的結構示意圖。

圖3為本實用新型用於計量油水分離體系中油的裝置中的B型量筒的進水口及出水口的結構示意圖。

其中，

1-A型量筒；11-A型量筒的上端開口；12-A型量筒的底座；13-A型量筒的刻度；14-A型量筒的出水口；15-A型量筒的玻璃閥門；16-A型量筒的微錐型出水口；2-B型量筒；21-B型量筒的上端開口；22-B型量筒的底座；23-B型量筒的刻度；24-B型量筒的微錐型進水口；25-B型量筒的出水口；26-B型量筒的玻璃閥門；27-B型量筒的微錐型出水口；3-油層；4-水層。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

本實用新型提出的用於計量油水分離體系中油的裝置，利用油水密度差和連通器原理，可以對油水進行充分分離並計量，該裝置包括：一個A型量筒及至少一個B型量筒，A型量筒的上端開口作為油水混合物的入口，量筒下端設有底座，起到支撐作用。進入A型量筒內的油水混合物由於油水密度差發生分層，形成上部的油層和下部的水層。在A型量筒的底部側壁上開設有底部出水口，並有玻璃閥門控制出水口的開關，玻璃閥門連接一個微錐型的出水口，該微錐型出水口與並排放置的B型量筒的微錐型進水口相連接，由於微錐型進水口的內徑略大於微錐型出水口的內徑可使兩個量筒之間流動通道連接緊密，不發生液體滲漏現象。依次打開量筒出水口處的玻璃閥門可使前一個量筒中的下部的水層流動至後一個量筒中，實現油水分離，通過計量各個量筒中的油量及水量， 從而能準確地計量處室內物理模擬驅油實驗產生的油水混合物中所含的油量。

在本實施例中，如圖1所示，為本實用新型用於計量油水分離體系中油的裝置的結構示意圖。本實用新型的量筒包括並排設置的A型量筒1和B型量筒2，在A型量筒底部設置有出水口14，並連接一個玻璃閥門15，玻璃閥門15與微錐型出水口16相連接；A型量筒的微錐型出水口16與B型量筒的微錐型進水口24相連接，B型量筒的微錐型進水口24與B型量筒的微錐型出水口25保持同一高度，微錐型出水口25與玻璃閥門26相連接，玻璃閥門26與微錐型出水口27相連接。這樣避免了由於進水口與出水口之間的壓力差導致的液體不流動情況的發生。

如圖2和圖3所示，玻璃閥門15與玻璃閥門26表面應加工成磨砂材質，微錐型出水口16、微錐型進水口24與微錐型出水口27的外壁均應加工成磨砂材質，這樣保證了在液體流動過程中不會發生洩漏。為了保證水層液體的流動，A型量筒與B型量筒底部的出水口14、25及進水口24與該量筒的底座的間距為0.5cm～1cm，底部出水口14、25的內徑為0.2cm～0.5cm，微錐型出水口16、27的內徑為0.2～0.4cm，微錐型進水口24的內徑為0.2～0.6cm，這樣可以使微錐型進水口24緊扣在微錐型出水口16之上，避免液體洩漏的發生。

在本實用新型中，量筒可加工成5ml、10ml、20ml、50ml、100ml、200ml等各種不同容積，使用時可根據實際情況選擇，以滿足不同的需求。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，並非用以限定本實用新型的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬於本實用新型保護的範圍。