一種自然銜接穿條式隔熱結構鋁型材的製作方法

2023-05-18 10:29:01 2

本實用新型涉及一種自然銜接穿條式隔熱結構鋁型材。

背景技術：

目前，在門窗型材製造領域中，採用鋁合金、塑料或塑鋼等各種材質的門窗在固定建築物上的應用已非常普遍。其中採用鋁合金材質的型材支撐的門窗框架由於其具備相當的強度和美觀性，但同時具備質輕、價廉的優點而運用最廣。

鋁合金本身為一種鋁合金材質，其具備良好的導熱性能。因此，將其用作高效隔熱的門窗框架時需要充分優化其結構，使鋁合金門窗框架在具備固有特性和優點的同時能夠具備良好的保溫性能。現在業界普遍的做法是在鋁合金型材的內部設置有隔熱材料組成的隔熱層，阻斷熱橋，降低傳熱效率，從而優化保溫、隔熱效果。

現有技術中通常是採用隔熱材料將鋁合金型材一分為二從而達到相應的保溫效果，而隔熱材料的設置方式通常是在室內、外的鋁合金材料中穿插設置尼龍隔熱條組件，或者在鋁合金型材中直接注塑或者注膠形成隔熱單腔體，在夏天的時候，當外室外鋁材受熱時候，通過單腔體氣流傳導至室內鋁合金，相反，冬天時候，內室外鋁材受熱時候，通過單腔體氣流傳導至室外鋁合金，導致隔熱隔音保溫效果極差，使之不能達到節能環保的效果。

在鋁型材結構建築中，一般採用雙層玻璃隔熱，通過外部鋁型材夾持固定，並通過隔熱腔室減少熱傳遞。但在實際使用中，由於內部鋁型材直接與外隔熱腔室接觸，夏天，室外熱量會將通過熱傳導進入室內，冬天，室內熱量將通過熱傳導釋放到室外，隔熱隔音效果差。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種設計合理、結構緊湊且使用方便的自然銜接穿條式隔熱結構鋁型材。

為解決上述問題，本實用新型所採取的技術方案是：

一種自然銜接穿條式隔熱結構鋁型材，包括外部鋁型材、內部鋁型材、設置在外部鋁型材與內部鋁型材之間的隔熱條組件以及外部鋁型材、內部鋁型材和隔熱條組件圍成的隔熱腔室；

隔熱腔室包括外隔熱腔室以及設置在外隔熱腔室內側方的內隔熱腔室；

外隔熱腔室設置在外部鋁型材內側與隔熱條組件外側之間，內隔熱腔室設置在內部鋁型材外側與隔熱條組件內側之間；

外隔熱腔室以及內隔熱腔室之間的氣流互相不對流。

作為上述技術方案的進一步改進：

在隔熱條組件上設置有至少一個中間隔熱腔室；中間隔熱腔室位於外隔熱腔室與內隔熱腔室之間，中間隔熱腔室、外隔熱腔室以及內隔熱腔室之間的氣流互不對流。

隔熱條組件包括設置在外部鋁型材與內部鋁型材之間的第一隔熱條與第二隔熱條以及設置在第一隔熱條與第二隔熱條之間的橫向臂；

外隔熱腔室與內隔熱腔室分別位於橫向臂的外側與內側。

所述橫向臂是左右分體的；

左橫向臂設置在第一隔熱條上，右橫向臂設置在第二隔熱條上，

左橫向臂的內側面與右橫向臂的外側面貼合設置；

外隔熱腔室與內隔熱腔室分別位於橫向臂的外側與內側。

在左橫向臂右端上和/或在右橫向臂左端上設置有隔熱拳端；

左橫向臂的內側面與右橫向臂的隔熱拳端貼合設置和/或右橫向臂的外側面與左橫向臂的隔熱拳端貼合設置。

在左橫向臂與右橫向臂貼合接觸之前，所述左橫向臂內側面與第一隔熱條內側部之間的夾角為δ；所述右橫向臂外側面與第二隔熱條外側部之間的夾角為γ；

在左橫向臂與右橫向臂貼合接觸之後，所述左橫向臂內側面與第一隔熱條內側部之間的夾角為α；所述右橫向臂外側面與第二隔熱條外側部之間的夾角為β；

α≥δ；β≥γ。

隔熱條組件包括設置在外部鋁型材與內部鋁型材之間的第一隔熱條與第二隔熱條；

第一隔熱條與第二隔熱條結構相同，

第一隔熱條包括安裝在外部鋁型材內側壁上的外連接腿、安裝在內部鋁型材外側壁上的內連接腿、設置在外連接腿與內連接腿之間的中間臂、設置在中間臂一側且用於隔開外隔熱腔室與內隔熱腔室的隔熱臂以及設置在隔熱臂端部的隔熱拳端；

第一隔熱條的隔熱臂內側面與第二隔熱條的隔熱拳端接觸設置和/或第二隔熱條的隔熱臂外側面與第一隔熱條的隔熱拳端接觸設置。

隔熱條組件包括設置在外部鋁型材與內部鋁型材之間的第一隔熱條與第二隔熱條；

第一隔熱條與第二隔熱條對應設置，

第一隔熱條包括安裝在外部鋁型材內側壁上的外連接腿、安裝在內部鋁型材外側壁上的內連接腿、設置在外連接腿與內連接腿之間的中間臂以及設置在中間臂一側的第一八字型臂；

第二隔熱條包括與外部鋁型材內側壁上的溝槽插裝連接的外連接腿、與內部鋁型材外側壁上的溝槽插裝連接的內連接腿、設置在外連接腿與內連接腿之間的中間臂、設置在中間臂一側的第二八字型臂以及兩個設置在第二八字型臂端部內側的隔熱拳端；

隔熱拳端與第一八字型臂接觸設置；

外隔熱腔室與內隔熱腔室分別位於第二八字型臂與第一八字型臂組成的橫向臂外側與內側。

在第二八字型臂與第一八字型臂之間圍成的中間隔熱腔室為加強隔熱腔室。

隔熱條組件為尼龍、PVC或聚四氟乙烯。

採用上述技術方案所產生的有益效果在於：

本實用新型通過中間臂將外隔熱腔室與內隔熱腔室分離，通過H型結構阻斷熱傳遞，通過外隔熱腔室與內隔熱腔室避免熱對流，極大的提高保溫隔熱隔音效果。

本實用新型採用分體式第一隔熱條與第二隔熱條結構，通過隔熱拳端與隔熱臂搭接，變面接觸為線接觸，提高了密封效果，通過加強隔熱腔室進一步阻斷熱對流與熱傳導；

本實用新型設計巧妙，組裝方便，成本低廉，結構合理，環保節能降耗，保溫隔音。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖4是本實用新型第一隔熱條的結構示意圖。

圖5是本實用新型第二隔熱條的結構示意圖。

圖6是本實用新型實施例3的結構示意圖。

圖7是本實用新型實施例4的結構示意圖。

圖8是本實用新型實施例5的結構示意圖。

圖9是本實用新型實施例6的結構示意圖。

其中：1、外部鋁型材；2、隔熱條組件；3、內部鋁型材；4、內隔熱腔室；5、外隔熱腔室； 6、第一隔熱條；7、第二隔熱條；8、內連接腿；9、中間臂；10、外連接腿；11、隔熱臂；12、隔熱拳端；13、第一八字型臂；14、第二八字型臂；15、加強隔熱腔室。

具體實施方式

如圖1-9所示，本實施例的自然銜接穿條式隔熱結構鋁型材，包括外部鋁型材1、內部鋁型材3、設置在外部鋁型材1與內部鋁型材3之間的隔熱條組件2以及外部鋁型材1、內部鋁型材3和隔熱條組件2圍成的隔熱腔室；

隔熱腔室包括外隔熱腔室5以及設置在外隔熱腔室5內側方的內隔熱腔室4；

外隔熱腔室5設置在外部鋁型材1內側與隔熱條組件2外側之間，內隔熱腔室4設置在內部鋁型材3外側與隔熱條組件2內側之間；

外隔熱腔室5以及內隔熱腔室4之間的氣流互相不對流。

在隔熱條組件2上設置有至少一個中間隔熱腔室；中間隔熱腔室位於外隔熱腔室5與內隔熱腔室4之間，中間隔熱腔室、外隔熱腔室5以及內隔熱腔室4之間的氣流互不對流。

隔熱條組件2包括設置在外部鋁型材1與內部鋁型材3之間的第一隔熱條6與第二隔熱條7以及設置在第一隔熱條6與第二隔熱條7之間的橫向臂；

外隔熱腔室5與內隔熱腔室4分別位於橫向臂的外側與內側。

橫向臂是左右分體的；

左橫向臂設置在第一隔熱條6上，右橫向臂設置在第二隔熱條7上，

左橫向臂的內側面與右橫向臂的外側面貼合設置；

外隔熱腔室5與內隔熱腔室4分別位於橫向臂的外側與內側。

在左橫向臂右端上和/或在右橫向臂左端上設置有隔熱拳端12；

左橫向臂的內側面與右橫向臂的隔熱拳端12貼合設置和/或右橫向臂的外側面與左橫向臂的隔熱拳端12貼合設置。

在左橫向臂與右橫向臂貼合接觸之前，左橫向臂內側面與第一隔熱條6內側部之間的夾角為δ；右橫向臂外側面與第二隔熱條7外側部之間的夾角為γ；

在左橫向臂與右橫向臂貼合接觸之後，左橫向臂內側面與第一隔熱條6內側部之間的夾角為α；右橫向臂外側面與第二隔熱條7外側部之間的夾角為β；

α≥δ；β≥γ。即通過左橫向臂與右橫向臂的彈性貼合，不需要其他組件，安裝方便。

實施例1：如圖1、2、4、5所示，隔熱條組件2包括設置在外部鋁型材1與內部鋁型材3之間的第一隔熱條6與第二隔熱條7；

第一隔熱條6與第二隔熱條7結構相同，

第一隔熱條6包括安裝在外部鋁型材1內側壁上的外連接腿10、安裝在內部鋁型材3外側壁上的內連接腿8、設置在外連接腿10與內連接腿8之間的中間臂9、設置在中間臂9一側且用於隔開外隔熱腔室5與內隔熱腔室4的隔熱臂11以及設置在隔熱臂11端部的隔熱拳端12；

第一隔熱條6的隔熱臂11內側面與第二隔熱條7的隔熱拳端12接觸設置和/或第二隔熱條7的隔熱臂11外側面與第一隔熱條6的隔熱拳端12接觸設置。

實施例2：如圖1、3所示，隔熱條組件2包括設置在外部鋁型材1與內部鋁型材3之間的第一隔熱條6與第二隔熱條7；

第一隔熱條6與第二隔熱條7對應設置，

第一隔熱條6包括安裝在外部鋁型材1內側壁上的外連接腿10、安裝在內部鋁型材3外側壁上的內連接腿8、設置在外連接腿10與內連接腿8之間的中間臂9以及設置在中間臂9一側的第一八字型臂13；

第二隔熱條7包括與外部鋁型材1內側壁上的溝槽插裝連接的外連接腿10、與內部鋁型材3外側壁上的溝槽插裝連接的內連接腿8、設置在外連接腿10與內連接腿8之間的中間臂9、設置在中間臂9一側的第二八字型臂14以及兩個設置在第二八字型臂14端部內側的隔熱拳端12；

隔熱拳端12與第一八字型臂13接觸設置；

外隔熱腔室5與內隔熱腔室4分別位於第二八字型臂14與第一八字型臂13組成的橫向臂外側與內側。

作為優選，在第二八字型臂14與第一八字型臂13之間圍成的中間隔熱腔室為加強隔熱腔室15。

實施例3，如圖6所示，作為實施例1的結構變形，本實施例的中間臂9梯形或C結構，從而增加其強度。

實施例4，如圖7所示，作為實施例1的結構變形，本實施例的隔熱臂11上設置有多個與隔熱拳端12適配的凹槽，從而實現橫向定位，密封性效果更好。

實施例5，如圖8所示，作為實施例4的結構變形，本實施例的第一隔熱條6的隔熱臂11端部設置有卡接母端，在第二隔熱條7的隔熱臂11端部設置有卡接公端，卡接公端設置在卡接母端內，貼合緊密，連接牢固。

實施例6，如圖9所示，作為實施例5的結構變形，本實施例的隔熱臂11為至少兩個，分別與相應的凹槽緊貼密封，可以形成多個中間隔熱腔室，密封效果好。

上述各個實施例中的各個部件數量的增減，本領域技術人員根據本實用新型描述做簡單位置對調或結構組合變形，實現顯而易見的等同替換。

其中，隔熱條組件2為尼龍、PVC或聚四氟乙烯。

中間臂9的外側為白色內側為黑色，減少熱傳遞。

本實用新型在鋁型材結構建築中，一般採用雙層玻璃隔熱，通過外部鋁型材1夾持固定，並通過隔熱腔室減少熱傳遞。但在實際使用中，由於內部鋁型材3直接與外隔熱腔室5接觸，夏天，室外熱量會將通過熱傳導進入室內，冬天，室內熱量將通過熱傳導釋放到室外，隔熱隔音效果差。

本實用新型通過中間臂9將外隔熱腔室5與內隔熱腔室4分離，通過H型結構阻斷熱傳遞，通過外隔熱腔室5與內隔熱腔室4避免熱對流，極大的提高保溫隔熱隔音效果。

本實用新型採用分體式第一隔熱條6與第二隔熱條7結構，通過隔熱拳端12與隔熱臂11搭接，變面接觸為線接觸，提高了密封效果，通過加強隔熱腔室15進一步阻斷熱對流與熱傳導；

本實用新型設計巧妙，組裝方便，成本低廉，結構合理，環保節能降耗，保溫隔音。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；作為本領域技術人員對本實用新型的多個技術方案進行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和範圍。