大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法及使用的分流裝置製造方法
2023-05-18 00:42:56
大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法及使用的分流裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法。現有生產方法有許多不足之處：1.孔徑不夠大，平均直徑最大值不超過4mm，2.孔徑不是很均勻，在泡沫大塊中孔徑大小分布不均，3.生產的大孔徑泡沫大塊高度低，普遍為35-40cm。本發明生產步驟包括：首先，將反應前的各種物料進行全面系統的預處理，使其份數和粘度與所要生產的泡沫孔徑相匹配，其次，通過新設計的混合方式進行攪拌混合，使之具有所需的混合效果，最後混合液體流出混合器口，經過一個特殊設計的分流裝置將料液均勻分布於運動甬道的底紙上，最終起發成型。本發明用於大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產。
【專利說明】大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法及使用的分流裝置
[0001]【技術領域】:
本發明涉及一種大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法及使用的分流裝置。
[0002]【背景技術】:
現有的大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法所生產的產品有以下不足:1.孔徑不夠大。從實驗中得知，在發泡反應前，各種加入的物料(都是液體)的粘度對混合液在初期攪拌混合過程中的粘度影響最大，而混合液的粘度在一定程度上影響最終產品的孔徑，因為現有工藝都沒有對反應前的各種物料進行全面系統的預處理，因此在生產較大孔徑的產品時困難較大。2.孔徑不均勻。現有方法生產的較大孔徑泡沫大塊如果從垂直於泡沫運動方向上切開，在截面上就會發現在上表皮部位和底皮部位的泡孔孔徑明顯不同於中部，中部泡孔孔徑的均勻性也有輕微的不同，因此在使用時只能取中部產品，造成了大塊成品率較低，這與混合液粘度，攪拌混合方式和料液出口方式都有關係，其中攪拌混合方式影響較大。3.現有方法生產的大孔徑大塊高度不夠，只有35-40cm，如果生產的大孔徑泡沫大塊高度超出此範圍，就會容易出現兩個問題，第一是在上表皮上出現一條條的縱向溝痕，在溝痕處，泡沫容易開裂和出現壓筋。第二是在泡沫大塊底部容易出現流痕，使泡沫品質大幅下降。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的在於提供一種大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法及分流裝置。
[0004]上述的目的通過以下的技術方案實現:
一種大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法，其步驟包括:首先，將未反應的原材料進行全面系統的預處理，使其份數和粘度與所要生產的泡沫孔徑相匹配，其次，進行攪拌混合，最後混合液體流出混合器口，經過一個分流裝置將料液均勻分布於運動甬道的底紙上，最終起發成型。
[0005]所述的大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法，所述的預處理過程分三步，第一步脫氣，對粘度低的組分進行脫氣處理，第二步預聚，使異氰酸酯組分產生規定的霧合反應，第三步預混，將粘度低的組分和粘度高的組分均勻混合。
[0006]所述的大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法，所述的粘度控制在500cp到IOOOcp之間，粘度越大，泡沫孔徑越大；使其份數和粘度與所要生產的泡沫孔徑相匹配包括三部分內容，第一部分是調整泡米穩定劑和消泡劑的比例來制定相應尺寸孔徑的泡沫，第二部分是反應催化劑組分，泡沫孔徑越大，反應催化劑的份數越少，第三部分是水組分，泡沫孔徑越大，水的份數越大。
[0007]所述的大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法，所述的混合方法是立式攪拌和水平相結合的方式。
[0008]所述的大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法，所述的分流組件通過抱箍連接與混合器連接。
[0009]有益效果:
1.超大孔徑聚酯型聚氨酯軟質泡沫能夠得以生產，就能順利製造出相應的網狀泡沫，這種網狀泡沫泡孔直徑達到5-6_，能夠成功用作泡沫陶瓷的載體材料，這種泡沫陶瓷產品可用作高粘度金屬和合金熔體的過濾，在高粘度金屬和合金的鑄造領域起到了不可或缺的作用。經過合格泡沫陶瓷過濾的高粘度金屬熔體鑄造的鑄件沒有砂眼，金相均勻，合格率非常高，可用於高精度加工。本發明的生產方法會對泡沫孔徑的大小進行有效的控制，能生產出合格率較高的理想產品。
[0010]2.本發明設計的新型系列化攪拌混合方式針對性強，整體效果好，因此，所生產出的泡沫大塊整體泡孔均勻，不僅使泡沫中部泡孔更趨均勻化，而且使泡沫大塊上部和底部的泡孔尺寸變化不大，使泡沫大塊出材率大大提高。
[0011]3.本發明通過在混合器出口處設計了一個分流裝置，使混合料液流動方向上流速穩定均一，這樣就使泡沫在發泡上升過程中，不會在上表皮上出現溝痕問題，這樣就消除了泡沫大塊增加高度的限制因素，從而使泡沫大塊高度提升到70-80cm，這樣不僅提高了生產效率，也使泡沫製品的尺寸範圍大為提高，從而出材率更高。因為很多製品需要對泡沫大塊進行縱向切片，然後再按要求切成長寬不一或直徑不一的製品，如果泡沫大塊高度低，則不能製得大尺寸的製品，而泡沫大塊高度的提高，則既加大了製品尺寸的選擇範圍，也更便於套裁，增加了品種，降低了消耗，滿足了市場多方面的需求。
[0012]【專利附圖】
【附圖說明】:
附圖1是分流裝置結構示意圖。
[0013]附圖2是分流裝置的俯視圖。
[0014]附圖3是攪拌器的橫向攪拌結構。
[0015]附圖4是攪拌器的縱向攪拌結構。
[0016]【具體實施方式】:
實施例1:
一種大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法，其步驟包括:首先，將未反應的原材料進行全面系統的預處理，使其份數和粘度與所要生產的泡沫孔徑相匹配，其次，由於不同配方混合料液的粘度變化需要攪拌混合過程中所採取的攪拌混合方式也要有所變化，這樣才能達到各種物料分散均勻的目的，這樣就要求攪拌器同時具有橫向攪拌和縱向攪拌兩種結構，從而保證整體泡沫孔徑均勻。
[0017]最後在各種物料混合均勻從混合器出口流出時，要將混合液在垂直泡沫運動方向上分布均勻，並且流速一致，才能解決泡沫大塊上表皮部位開裂或者出現壓筋，以及泡沫底部出現流痕問題。
[0018]本發明設計一個了分流裝置，裝配在混合器出口處，從而解決了這一問題。
[0019]實施例2:
根據實施例1所述的大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法，所述的預處理過程分三步，第一步脫氣，對粘度低的組分進行脫氣處理，第二步預聚，使異氰酸酯組分產生規定的霧合反應，第三步預混，將粘度低的組分和粘度高的組分均勻混合。
[0020]實施例3:
根據實施例1所述的大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法，所述的粘度控制在500cp到lOOOcp之間，粘度越大，泡沫孔徑越大；所述的份數包括三部分，第一部分是調整泡米穩定劑和消泡劑的比例來制定相應尺寸孔徑的泡沫，第二部分是反應催化劑組分，泡沫孔徑越大，反應催化劑的份數越少，根據實驗確定所需孔徑的相應份數，第三部分是水組分，泡沫孔徑越大，水的份數越大，根據實驗確定所需孔徑的相應份數。
[0021]實施例4:
根據實施例1所述的大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法，所述的新設計的混合方法是在現有的水平攪拌方式的基礎上，發明了立式攪拌和水平相結合的方式，根據孔徑大小不同，立式攪拌和水平攪拌的比例分配也不同。
[0022]實施例5:
一種大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法中使用的分流裝置，其組成包括:分流組件1，分流組件通過抱箍連接3與混合器2連接。
【權利要求】
1.一種大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法，其步驟包括:首先，將未反應的原材料進行全面系統的預處理，其特徵是:使其份數和粘度與所要生產的泡沫孔徑相匹配，其次，進行攪拌混合，最後混合液體流出混合器口，經過一個分流裝置將料液均勻分布於運動甬道的底紙上，最終起發成型。
2.根據權利要求1所述的大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法，其特徵是:所述的預處理過程分三步，第一步脫氣，對粘度低的組分進行脫氣處理，第二步預聚，使異氰酸酯組分產生規定的霧合反應，第三步預混，將粘度低的組分和粘度高的組分均勻混合。
3.根據權利要求1或2所述的大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法，其特徵是:所述的粘度控制在500cp到lOOOcp之間，粘度越大，泡沫孔徑越大；使其份數和粘度與所要生產的泡沫孔徑相匹配包括三部分內容，第一部分是調整泡米穩定劑和消泡劑的比例來制定相應尺寸孔徑的泡沫，第二部分是反應催化劑組分，泡沫孔徑越大，反應催化劑的份數越少，第三部分是水組分，泡沫孔徑越大，水的份數越大。
4.根據權利要求1或2或3所述的大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法，其特徵是:所述的混合方法是立式攪拌和水平相結合。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的大孔徑聚酯型聚氨酯軟泡的生產方法，其特徵是:所述的分流組件通過抱箍連接與混合器連接。
【文檔編號】B29C44/34GK103722637SQ201310735067
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】賈洪, 馬文慶, 賈冠群 申請人:哈爾濱市合眾聚氨酯製品有限公司