一種熱力膨脹閥的檢測方法與裝置與流程
2023-05-17 23:55:26
本發明涉及一種熱力膨脹閥的檢測方法與裝置，屬蒸氣壓縮式製冷系統中的節流元件領域，適用於熱力膨脹閥的檢測，特別適用於熱泵型系統中，需同時滿足制熱與製冷兩個工況製冷劑流量調節的雙向熱力膨脹閥的檢測。
背景技術：
熱力膨脹閥作為製冷系統的關鍵部件，實現與製冷系統負荷變化相匹配的流量調節，取決於參數標定的精準程度。傳統的熱力膨脹閥是單向工作閥，僅檢測單一流向的標定參數。雙向熱力膨脹閥是雙向工作閥，需同時檢測制熱、製冷兩個不同工況製冷劑流向的標定參數，工況不同，閥感溫元件的工作溫度也不同。而所有製冷劑相同溫度差值對應的飽和壓力變化都是高溫區間大於低溫區間的，這通常造成膨脹閥檢測標定參數的溫度與實際使用狀態的工作溫度不一致時，閥的調節性能離散很大。測試選取兩個獨立並符合實際工作狀態的感溫溫度，是保障雙向熱力膨脹閥調節性能的有效技術措施。
現有的熱力膨脹閥標定參數檢測裝置原理如圖1所示，主要由壓力調節閥1、高壓壓力表2、電磁閥3、恆溫槽6、低壓壓力表8、容量孔板9等組成。其標定參數的檢測方法：開啟設備，恆溫槽6開始工作，待槽內溫度穩定在標定參數檢測要求的W1值後，按製冷劑流向，將膨脹閥本體4的進出液管及膨脹閥壓力傳遞管7分別與裝置對應接口連接，膨脹閥感溫元件5浸入恆溫槽6內，待充分熱交換，膨脹閥感溫元件5溫度達到W1值後，調節壓力調節閥1，高壓壓力表2的壓力達到標定參數檢測要求的P1值後。開啟電磁閥3，此時低壓壓力表8的P2值即為熱力膨脹閥的標定參數。這樣的裝置在檢測雙向熱力膨脹閥時，通常按上述方法，先將閥的一個製冷劑流向下的標定參數檢測完，拆卸，再按相反的製冷劑流向將膨脹閥裝入裝置。待感溫元件5再次達到溫度值W1值後，開啟電磁閥3，完成相反製冷劑流向的標定參數檢測。由於雙向熱力膨脹閥制熱、製冷兩個工況標定參數的檢測過程採用了相同的感溫溫度，閥在實際工作狀態下性能差異較大，無法滿足用戶要求；另一方面這樣的檢測方式極大的制約了雙向熱力膨脹閥標定參數的檢測效率，且容易在夾裝、拆卸、周轉過程中容易產生磕毛碰傷等不良品。
技術實現要素：
本發明所述的方法與裝置目的就在於解決上述問題和不足，提供一種熱力膨脹閥標定參數的檢測方法，其原理簡單、邏輯清晰、結構簡便。僅需一次夾裝，即可實現雙向熱力膨脹閥制熱、製冷兩個工況製冷劑流向在不同感溫條件下標定參數的檢測。極大提高了雙向熱力膨脹閥標定參數檢測的合理性與效率，減少夾裝、拆卸、周轉過程的磕毛碰傷，可廣泛應用於雙向熱力膨脹閥的標定參數的檢測。
本發明的檢測方法與裝置，主要包括壓力調整閥、高壓壓力表、低壓壓力表、運動夾裝臺、容量孔板、電磁閥島、感溫裝置等。其特徵在於所述的電磁閥島由電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D組成；所述的感溫裝置由恆溫槽A、恆溫槽B組成；所述的運動夾裝臺由膨脹閥夾具、氣缸A、氣缸B組成。
本發明還包括以下附加技術特徵：
所述電磁閥島為四個常閉電磁閥組成，是具有耐製冷劑腐蝕的專用電磁閥。
所述恆溫槽A、恆溫槽B槽內為恆溫液體。
所述的運動夾裝臺的膨脹閥夾具與氣缸B的活動端加工成一體，氣缸B整體與氣缸A的活動端加工成一體。
本發明通過運動夾裝臺的空間位置變換，結合電磁閥組的協同工作，在雙向熱力膨脹閥制熱、製冷兩個工況製冷劑流向在不同感溫條件下標定參數的檢測過程中，僅一次夾裝，裝置實現兩個不同的感溫條件，形成兩個流向相反且獨立的檢測迴路。
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。
附圖說明
圖1為現有的一種熱力膨脹閥測試裝置原理圖；
1-壓力調節閥、2-高壓壓力表、3-電磁閥、4-膨脹閥本體、5-膨脹閥感溫元件、6-恆溫槽、7-膨脹閥壓力傳遞管、8-低壓壓力表、9-容量孔板
圖2為本發明熱力膨脹閥測試裝置原理圖；
1-壓力調節閥、2-高壓壓力表、3-電磁閥A、4-電磁閥B、5-電磁閥C、6-電磁閥D、7-膨脹閥感溫元件、8-恆溫槽A、9-恆溫槽B、10-運動夾裝臺、11-膨脹閥本體、12-膨脹閥壓力傳遞管、13-低壓壓力表、14-容量孔板、15-電磁閥島、16-感溫裝置
圖3為本發明熱力膨脹閥測試裝置運動夾裝臺示意圖；
101-膨脹閥夾具、102-氣缸A、103-氣缸B
具體實施方式
如圖2、圖3所示，本發明主要由壓力調節閥1、高壓壓力表2、運動夾裝臺10、低壓壓力表13、容量孔板14、電磁閥島15、恆溫裝置16組成；所述運動夾裝臺10由膨脹閥夾具101、氣缸A 102、氣缸B 103組成，膨脹閥夾具101與氣缸B 103的活動端一體，可由氣缸B 103實現其左右位移功能，氣缸B 103整體與氣缸A 102的活動端一體，可由氣缸A 102實現其與膨脹閥夾具101整體的上下位移功能；所述電磁閥島15由電磁閥A 3、電磁閥B 4、電磁閥C 5、電磁閥D 6的組成，四個均為常閉電磁閥；所述恆溫裝置16由獨立功能的恆溫槽A 8與恆溫槽B 9組成，槽內為恆溫液體。
雙向熱力膨脹閥標定參數的測試過程如下：
開啟設備，恆溫裝置16開始工作，恆溫槽A 8與恆溫槽B 9的槽內溫度分別穩定在標定參數檢測制熱工況要求的W1值與製冷工況的W2值後，調節壓力調節閥1，待高壓壓力表2的壓力達到標定參數檢測要求的P1值後。將膨脹閥本體11按規定夾裝在運動夾裝臺10上，其進出液管及膨脹閥壓力傳遞管12分別與對應運動夾裝臺10的膨脹閥夾具101上接口連接。開啟氣缸A 102，氣缸A 102活動端下降，膨脹閥感溫元件7浸入恆溫槽A 8內，待充分熱交換，膨脹閥感溫元件7溫度達到W1值後，開啟電磁閥A 3與電磁閥D 6，同時關閉電磁閥B 4和電磁閥C 5，此時低壓壓力表13的P2值即為雙向熱力膨脹閥的制熱工況劑製冷流向的標定參數，關閉缸A 102，氣缸A 102活動端上升復位，制熱工況製冷劑流向的標定參數檢測結束；開啟氣缸B 103，氣缸B 103活動端右移，膨脹閥感溫元件7到達恆溫B 9上方，開啟氣缸A 102，氣缸A 102活動端下降，膨脹閥感溫元件7浸入恆溫槽B 9。待膨脹閥感溫元件7溫度值達到W2值後，開啟電磁閥B 4與電磁閥C 5，同時關閉電磁閥A 3和電磁閥D 6，此時低壓壓力表13的P2值即為雙向熱力膨脹閥製冷工況製冷劑流向的標定參數；關閉氣缸B 103、A 102，氣缸B 103、A 102活動端復位，製冷工況製冷劑流向的標定參數檢測結束；最後拆卸膨脹閥本體11，整個檢測結束。
以上實例僅用以說明而非限制本發明的技術方案。不脫離本發明範圍的任何修改或局部替換，均應涵蓋在本發明的權利要求保護範圍內。