環保氣體絕緣環網櫃的製作方法

2023-05-18 14:19:16 1

本發明涉及電力系統的絕緣開關設備的技術領域，尤其涉及一種環保氣體絕緣環網櫃。

背景技術：

環網櫃（Ring Main Unit）是一組輸配電氣設備（高壓開關設備）裝在金屬或非金屬絕緣櫃體內或做成拼裝間隔式環網供電單元的電氣設備，其核心部分採用負荷開關和熔斷器，具有可提高供電參數和性能以及供電安全等優點。它被廣泛使用於城市住宅小區、高層建築、大型公共建築、工廠企業等負荷中心的配電站以及箱式變電站中。

但是，在現有的技術中，環網櫃內的三相高壓真空開關存在結構複雜、生產成本高的缺點，其使用過程中非常容易出現故障，造成安全事故，且維修成本高。

因此，急需要一種環保氣體絕緣環網櫃來克服上述存在的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種環保氣體絕緣環網櫃，該環保氣體絕緣環網櫃具有結構簡單、安全性高、生產成本低、使用過程中不易出現故障及維修成本低的優點。

為實現上述目的，本發明提供了一種環保氣體絕緣環網櫃，包括：櫃體；呈密閉結構的氣箱，所述氣箱設於所述櫃體上；進線套管，所述進線套管沿水平方向固定於所述氣箱的上側；母線盒，所述母線盒固定於所述氣箱的內側上，且所述母線盒與所述進線套管呈相對的布置；主母排，所述主母排電性連接於所述進線套管與所述母線盒之間；三相高壓真空開關，所述三相高壓真空開關包含絕緣罩、真空滅弧室、斷路主軸、導向接頭、拉杆組件、隔離觸頭、絕緣座、導電座、三工位擺臂、隔離刀片及接地觸頭，所述絕緣罩固定於所述氣箱的內側上，所述真空滅弧室固定於所述絕緣罩內，所述斷路主軸樞接於所述氣箱的內側上，所述導向接頭的下端固定於所述真空滅弧室的上端，所述拉杆組件傳動連接於所述導向接頭的上端與所述斷路主軸之間，所述隔離觸頭固定於所述絕緣罩的下端，且所述隔離觸頭電性連接於所述真空滅弧室的下端，所述絕緣座固定於所述氣箱的內側上，所述導電座固定於所述絕緣座上，所述三工位擺臂樞接於所述氣箱內，所述隔離刀片固定於所述三工位擺臂上，且所述隔離刀片電性連接於所述導電座上，所述接地觸頭固定於所述氣箱的內側上，所述隔離刀片具有一牴觸於所述隔離觸頭上的接通工位、一牴觸於所述接地觸頭的接地工位及一間隔開的位於所述隔離觸頭與所述接地觸頭之間的中間工位；軟線排，所述軟線排電性連接於所述母線盒與所述真空滅弧室的上端之間；出線套管，所述出線套管沿豎直方向固定於所述氣箱的底部；支母排，所述支母排電性連接於所述導電座與所述出現套管之間；斷路驅動機構，所述斷路驅動機構設於所述櫃體上，所述斷路驅動機構傳動連接於所述斷路主軸上，所述斷路驅動機構驅使所述斷路主軸轉動來帶動所述拉杆組件牽引所述導向接頭上下移動；及隔離驅動機構，所述隔離驅動機構設於所述櫃體上，所述隔離驅動機構傳動連接於所述三工位擺臂上，所述隔離驅動機構驅使所述三工位擺臂轉動來帶動所述隔離刀片切換於所述接通工位、中間工位及接地工位之間。

較佳地，所述拉杆組件包含絕緣拉套、彈性件、活動拉杆及固定拉杆，所述固定拉杆的上端固定於所述絕緣拉套的下端，所述活動拉杆的下端滑動設於所述絕緣拉套內，所述彈性件抵接於所述活動拉杆與所述絕緣拉套之間，且所述彈性件恆驅使所述活動拉杆朝遠離於所述固定拉杆的方向移動。

較佳地，所述斷路主軸沿徑向向外延伸形成有驅動臂。

較佳地，所述驅動臂樞接於所述固定拉杆的下端。

較佳地，所述拉杆組件還包含拐臂，所述拐臂樞接於所述絕緣罩上，所述拐臂的一端樞接於所述導向接頭，所述拐臂的另一端樞接於所述活動拉杆的上端。

較佳地，所述三相高壓真空開關還包含輔助定位片，所述輔助定位片固定於所述絕緣罩的頂部。

較佳地，所述導向接頭活動貫穿於所述輔助定位片。

較佳地，所述三相高壓真空開關還包含矽絕緣套，所述矽絕緣套固定套設於所述真空滅弧室的外壁上。

較佳地，所述三工位擺臂上形成有若干加強筋。

較佳地，所述絕緣罩上形成有沿豎直方向布置的C型凹槽，所述真空滅弧室位於所述C型凹槽內。

附圖說明

圖1是本發明的環保氣體絕緣環網櫃的組合立體示意圖。

圖2是本發明的環保氣體絕緣環網櫃的氣箱、進線套管、母線盒、主母排、三相高壓真空開關、軟線排、出線套管及支母排的組合立體示意圖。

圖3是圖2拆除部分氣箱壁後的組合立體示意圖。

圖4是圖2主視圖。

圖5是沿圖4中A-A線的剖視圖。

具體實施方式

現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參閱圖1至圖5，本發明的環保氣體絕緣環網櫃100包括櫃體10、呈密閉結構的氣箱20、進線套管30a、母線盒30b、主母排（圖中未示）、三相高壓真空開關40、軟線排（圖中未示）、出線套管30c、支母排（圖中未示）、斷路驅動機構40及隔離驅動機構50，氣箱20設於櫃體10上，進線套管30a沿水平方向固定於氣箱20的上側；母線盒30b固定於氣箱20的內側上，且母線盒30b與進線套管30a呈相對的布置，主母排電性連接於進線套管30a與母線盒30b之間，實現進線套管30a與母線盒30b的電性連接，結構簡單、安全。三相高壓真空開關40包含絕緣罩41、真空滅弧室42a、斷路主軸43、導向接頭42b、拉杆組件44、隔離觸頭42c、絕緣座45a、導電座45b、三工位擺臂46、隔離刀片47及接地觸頭48，絕緣罩41固定於氣箱20的內側上，真空滅弧室42a固定於絕緣罩41內，詳細而言，真空滅弧室42a是由絕緣材料製成，不但實現了真空滅弧室42a的固定安裝，而且絕緣罩41能夠保證真空滅弧室42a相間及對地間的絕緣能力。斷路主軸43樞接於氣箱20的內側上，導向接頭42b的下端固定於真空滅弧室42a的上端，拉杆組件44傳動連接於導向接頭42b的上端與斷路主軸43之間，即可實現通過斷路主軸43驅使拉杆組件44牽引導向接頭42b上下移動，實現開斷迴路電流。隔離觸頭42c固定於絕緣罩41的下端，且隔離觸頭42c電性連接於真空滅弧室42a的下端，絕緣座45a固定於氣箱20的內側上，導電座45b固定於絕緣座45a上，三工位擺臂46樞接於氣箱20內，隔離刀片47固定於三工位擺臂46上，且隔離刀片47電性連接於導電座45b上，接地觸頭48固定於氣箱20的內側上，隔離刀片47具有一牴觸於隔離觸頭42c上的接通工位、一牴觸於接地觸頭48的接地工位及一間隔開的位於隔離觸頭42c與接地觸頭48之間的中間工位，使得三相高壓真空開關40的結構更為簡單合理。軟線排電性連接於母線盒30b與真空滅弧室42a的上端之間，出線套管30c沿豎直方向固定於氣箱20的底部，支母排電性連接於導電座45b與出現套管之間；斷路驅動機構40設於櫃體10上，斷路驅動機構40傳動連接於斷路主軸43上，斷路驅動機構40驅使斷路主軸43轉動來帶動拉杆組件44牽引導向接頭42b上下移動；隔離驅動機構50設於櫃體10上，隔離驅動機構50傳動連接於三工位擺臂46上，隔離驅動機構50驅使三工位擺臂46轉動來帶動隔離刀片47切換於接通工位、中間工位及接地工位之間，實現隔離刀片47合閘、分斷及接地之間的切換，使得隔離刀片47的安裝結構簡單及工位靈活切換，結構安全合理。結構更為簡單，大大提高了安全性，降低生產成本，而且使用過程中不易出現故障，避免出現安全事故，大大提高了安全性，而且大大降低了維修成本，大大延長了使用壽命。具體地，如下：

請參閱圖3及圖5，拉杆組件44包含絕緣拉套441、彈性件442、活動拉杆443及固定拉杆444，固定拉杆444的上端固定於絕緣拉套441的下端，活動拉杆443的下端滑動設於絕緣拉套441內，彈性件442抵接於活動拉杆443與絕緣拉套441之間，且彈性件442恆驅使活動拉杆443朝遠離於固定拉杆444的方向移動。通過絕緣拉套441起到絕緣的作用，結構更為安全可靠。其中，彈性件442優選為彈簧，彈簧內置於絕緣拉套441，彈性件442在合閘時提供合閘接觸壓力。

其中，斷路主軸43沿徑向向外延伸形成有驅動臂431，驅動臂431樞接於固定拉杆444的下端，從而通過驅動臂431來牽引固定拉杆444作動，結構簡單合理。拉杆組件44還包含拐臂445，拐臂445樞接於絕緣罩41上，拐臂445的一端樞接於導向接頭42b，拐臂445的另一端樞接於活動拉杆443的上端，驅動結構更為簡單。

較優者，在本實施例中，三相高壓真空開關40還包含輔助定位片42d，輔助定位片42d固定於絕緣罩41的頂部，導向接頭42b活動貫穿於輔助定位片42d，通過輔助定位片42d來保證導向接頭42b的直線運動。

較優者，在本實施例中，三相高壓真空開關40還包含矽絕緣套42c，矽絕緣套42c固定套設於真空滅弧室42a的外壁上，具體是，矽絕緣套42c與真空滅弧室42a外表面緊密粘合，用於真空滅弧室42a外絕緣，通過矽絕緣套42c的絕緣作用，加大真空滅弧室42a動端與靜端之間的爬電距離。

較優者，在本實施例中，三工位擺臂46上形成有若干加強筋461，使得擺臂的結構更為牢固可靠。

較優者，在本實施例中，絕緣罩41上形成有沿豎直方向布置的C型凹槽411，真空滅弧室42a位於C型凹槽411內，其C型的半圍合形狀保證相間及對地間的絕緣能力，結構更為安全可靠。

需要說明的是，斷路驅動機構40及隔離驅動機構50均採用本領域技術人員所熟知的技術手段，即其斷路驅動機構40及隔離驅動機構50的具體結構為本領域技術人員所熟知，故，在此不再一一贅述。

再者，氣箱20內填充的環保絕緣氣體為氮氣，以替換傳統的填充有害氣體的絕緣方式，更為安全環保。

結合附圖，對本發明的環保氣體絕緣環網櫃100的工作原理作詳細說明：其中，通過斷路驅動機構40驅使斷路主軸43轉動來帶動拉杆組件44牽引導向接頭42b上下移動，實現真空滅弧室42a的滅弧作動。再者，通過隔離驅動機構50驅使三工位擺臂46轉動來帶動隔離刀片47切換於接通工位、中間工位及接地工位之間，以驅使隔離刀片47根據使用需求在合閘、分斷及接地之間的切換。

與現有技術相比，由於本發明的環保氣體絕緣環網櫃100的進線套管30a沿水平方向固定於氣箱20的上側；母線盒30b固定於氣箱20的內側上，且母線盒30b與進線套管30a呈相對的布置，主母排電性連接於進線套管30a與母線盒30b之間；三相高壓真空開關40包含絕緣罩41、真空滅弧室42a、斷路主軸43、導向接頭42b、拉杆組件44、隔離觸頭42c、絕緣座45a、導電座45b、三工位擺臂46、隔離刀片47及接地觸頭48，絕緣罩41固定於氣箱20的內側上，真空滅弧室42a固定於絕緣罩41內，斷路主軸43樞接於氣箱20的內側上，導向接頭42b的下端固定於真空滅弧室42a的上端，拉杆組件44傳動連接於導向接頭42b的上端與斷路主軸43之間，隔離觸頭42c固定於絕緣罩41的下端，且隔離觸頭42c電性連接於真空滅弧室42a的下端，絕緣座45a固定於氣箱20的內側上，導電座45b固定於絕緣座45a上，三工位擺臂46樞接於氣箱20內，隔離刀片47固定於三工位擺臂46上，且隔離刀片47電性連接於導電座45b上，接地觸頭48固定於氣箱20的內側上，隔離刀片47具有一牴觸於隔離觸頭42c上的接通工位、一牴觸於接地觸頭48的接地工位及一間隔開的位於隔離觸頭42c與接地觸頭48之間的中間工位，使得三相高壓真空開關40的結構更為簡單合理。軟線排電性連接於母線盒30b與真空滅弧室42a的上端之間，出線套管30c沿豎直方向固定於氣箱20的底部，支母排電性連接於導電座45b與出現套管之間；斷路驅動機構40設於櫃體10上，斷路驅動機構40傳動連接於斷路主軸43上，斷路驅動機構40驅使斷路主軸43轉動來帶動拉杆組件44牽引導向接頭42b上下移動；隔離驅動機構50設於櫃體10上，隔離驅動機構50傳動連接於三工位擺臂46上，隔離驅動機構50驅使三工位擺臂46轉動來帶動隔離刀片47切換於接通工位、中間工位及接地工位之間。結構更為簡單，大大提高了安全性，降低生產成本，而且使用過程中不易出現故障，避免出現安全事故，大大提高了安全性，而且大大降低了維修成本，大大延長了使用壽命。

以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。