一種彈簧閉合鍛壓模的製作方法
2023-05-18 16:56:31 1
專利名稱：一種彈簧閉合鍛壓模的製作方法
技術領域：
本發明涉及五金製造加工行業模具，尤其涉及一種彈簧閉合鍛壓模。
背景技術：
隨著國內市場經濟的發展，製造加工業日益龐大，很多金屬材料通過鑄造、鍛壓與壓鑄成型等製造工藝進行加工製造。鍛壓成型製造工藝運用比較廣泛，一般的鍛壓模具所做出來的製件是實心的，而且料邊很多，需要再通過切邊工藝，大大增加其加工與材料成本；還有些模具製造結構比較複雜笨重，其製造成本高，只用於生產指定的壓力機設備，對於普通的設備難以適當利用，使能源資源浪費，且所需設備複雜，工藝頻繁，工作效率低。由於市場經濟的原因，較多的企業對鍛壓工藝非常保守，企業之間有關鍛壓技術互不交流，基本上停留在自己研究、自行發展的狀態，嚴重地影響了鍛壓工藝的發展和推
發明內容
本發明克服了現有技術中的不足，提供了一種結構簡單的彈簧閉合鍛壓模。為了實現上述的目的，採用如下的技術方案
一種彈簧閉合鍛壓模，包括上模組和下模組，所述上模組和下模組由驅動裝置進行分開和閉合的驅動，所述上模組包括模柄、上抽芯組件和上模仁組件，上抽芯組件設置在上模仁組件內部，上抽芯組件與上模仁組件均設置在模柄上，所述下模組包括下模仁組件、下抽芯組件和下模底座，下抽芯組件設置在下模仁組件內部，下抽芯組件與下模仁組件均設置在下模底座上。該鍛壓模結構簡單，各部件連接緊密且互相配合。上模組與下模組在驅動裝置的驅動下重複進行分開與閉合的工作，閉合是進行鍛壓的過程，分開是鍛壓成型出模的過程。上述方案中，所述上抽芯組件和上模仁組件通過內六角螺栓與模柄連接，所述下模仁組件和下抽芯組件通過內六角螺栓與下模底座連接。採用內六角螺栓進行連接，便於安裝和拆卸，且可以更換不同的模仁和抽芯，實現一模座多用。上述方案中，所述上抽芯組件包括上抽芯和上抽芯固定座，所述上抽芯固定座將上抽芯固定在模柄上，上抽芯固定座通過內六角螺栓與模柄連接。所述上模仁組件包括上模仁和上模仁固定板，所述上模仁固定板將上模仁固定在模柄上，上模仁固定板通過內六角螺栓與模柄連接。所述下模仁組件包括下模仁和下模仁限位模座，所述下模仁限位模座限制下模仁的位置變化，下模仁限位模座通過內六角螺栓與下模底座連接。所述下抽芯組件包括下抽芯和下抽芯固定座，所述下抽芯固定座將下抽芯固定在下模底座上，下抽芯固定座通過內六角螺栓與下模底座連接。上抽芯和下抽芯既起到導向作用，又可以起到產品抽心作用。上抽芯固定座、上模仁固定板、下模仁限位模座和下抽芯固定座均屬於限制定位結構，可限制與之配合的部件的位置，使這些部件可以靈活更換。上述方案中，所述上模仁與下模仁之間設置有相互配合的凹凸導向臺階，凹凸導向臺階相互配合，實現定位導向的作用。上述方案中，所述上模組還包括有上抽芯導套，所述上抽芯導套套在上抽芯側面， 除了起到定位導向的作用，還可以起到產品的端面限位作用和退料作用。上述方案中，所述下模組還包括螺杆、彈簧上盤、彈簧、彈簧下盤、頂針，所述螺杆連接在下模底座下方，彈簧設置在螺杆上，彈簧上盤與彈簧下盤分別設置在彈簧的上下兩端，所述頂針穿過下模底座，兩端頂住下模仁與彈簧上盤。上下模組閉合時，下模仁受到上模仁下壓，通過頂針下壓彈簧上盤，從而壓縮彈簧。上下模組分開時，彈簧伸長，彈簧上盤上升，通過頂針使下模仁上升，恢復原狀。 上述方案中，所述螺杆上設置有螺母，所述螺母設置在彈簧下盤下方。通過調節螺母可以調節彈簧下盤的位置，從而調節彈簧的強度，使下模仁下壓與恢復的能力可以根據需要進行調整。與現有技術相比，本發明的有益效果是1、整體結構簡單，造價低廉且實用可靠； 2、採用閉合模具設計，避免普通鍛壓模具常見的摺疊等不良缺陷，使鍛件的緻密度更強；3、 可進行拆卸更換，實現一模座多用。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的描述。本發明的結構如圖1所示，包括上模組和下模組兩大部分。上模組包括模柄1、上抽芯2、上抽芯固定座3、第一內六角螺栓4、上抽芯導套5、上模仁6、上模仁固定板7和第二內六角螺栓8。下模組包括下模仁9、下抽芯10、頂針11、下抽芯固定座12、第三內六角螺栓13、第四內六角螺栓14、下模仁限位模座15、下模底座16、彈簧上盤17、彈簧18、彈簧下盤19、螺母20和螺杆21。上抽芯2和上抽芯固定座3組成上抽芯組件，由第一內六角螺栓4連接在模柄1 上。上模仁6和上模仁固定板7組成上模仁組件，由第二內六角螺栓8連接在模柄1上。上抽芯導套5套在上抽芯2側面上，既起到副導向作用，又可以起到產品的端面限位作用，還可以起到退料作用。下抽芯10和下抽芯固定座12組成下抽芯組件，由第三內六角螺栓13連接在下模底座16上。下模仁9和下模仁限位模座15組成下模仁組件，由第四內六角螺栓14連接在下模底座16上。螺杆21連接在下模底座16下方，彈簧上盤17、彈簧18、彈簧下盤19和螺母20自上而下安裝在螺杆21上。頂針11穿過下抽芯固定座12和下模底座16，上下兩端分別頂住下模仁9和彈簧上盤16。使用時，將模柄1裝入鍛壓機上的模柄孔並鎖緊，將下模底座16放在鍛壓機工作檯面上並鎖緊，下模底座16下方的部件穿過工作檯至於工作檯下。本發明的工作過程如下
鍛壓機向上提升帶動上模組向上升，達到上死點時，上模組與下模組分離，把加熱後的棒料放入下模仁9的模腔裡；通過控制按鈕使鍛壓機完成閉合動作，上模仁6壓到下模仁9上，下模仁9通過下抽芯10向下滑動；頂針11受力向下壓使彈簧上盤17對彈簧18施壓變形；完成合模鍛壓後，鍛機滑塊恢復到上死點，上模組退回原處；彈簧18的彈性勢能恢復使下模仁9向上滑動，將產品向上帶動出來。 通過向上調節螺母20，可以使彈簧18加大壓縮量，使其頂住彈簧上盤17，令頂針 11頂住下模仁9。因此可以通過調節彈簧18，來調節產品的鍛壓尺寸。經一次性往復運動， 在壓力作用下使金屬材料塑性變形，獲得所需尺寸形狀的壓製件。這樣不停的通過此往復運動循環運作，產品就不停的鍛壓出來。
權利要求
1.一種彈簧閉合鍛壓模，包括上模組和下模組，所述上模組和下模組由驅動裝置進行分開和閉合的驅動，其特徵在於所述上模組包括模柄、上抽芯組件和上模仁組件，上抽芯組件設置在上模仁組件內部，上抽芯組件與上模仁組件均設置在模柄上，所述下模組包括下模仁組件、下抽芯組件和下模底座，下抽芯組件設置在下模仁組件內部，下抽芯組件與下模仁組件均設置在下模底座上。
2.根據權利要求1所述的彈簧閉合鍛壓模，其特徵在於所述上抽芯組件和上模仁組件通過內六角螺栓與模柄連接，所述下模仁組件和下抽芯組件通過內六角螺栓與下模底座連接。
3.根據權利要求2所述的彈簧閉合鍛壓模，其特徵在於所述上抽芯組件包括上抽芯和上抽芯固定座，所述上抽芯固定座將上抽芯固定在模柄上，上抽芯固定座通過內六角螺栓與模柄連接。
4.根據權利要求2所述的彈簧閉合鍛壓模，其特徵在於所述上模仁組件包括上模仁和上模仁固定板，所述上模仁固定板將上模仁固定在模柄上，上模仁固定板通過內六角螺栓與模柄連接。
5.根據權利要求2所述的彈簧閉合鍛壓模，其特徵在於所述下模仁組件包括下模仁和下模仁限位模座，所述下模仁限位模座限制下模仁的位置變化，下模仁限位模座通過內六角螺栓與下模底座連接。
6.根據權利要求2所述的彈簧閉合鍛壓模，其特徵在於所述下抽芯組件包括下抽芯和下抽芯固定座，所述下抽芯固定座將下抽芯固定在下模底座上，下抽芯固定座通過內六角螺栓與下模底座連接。
7.根據權利要求1所述的彈簧閉合鍛壓模，其特徵在於所述上模仁與下模仁之間設置有相互配合的凹凸導向臺階。
8.根據權利要求1所述的彈簧閉合鍛壓模，其特徵在於所述上模組還包括有上抽芯導套，所述上抽芯導套套在上抽芯側面。
9.根據權利要求1所述的彈簧閉合鍛壓模，其特徵在於所述下模組還包括螺杆、彈簧上盤、彈簧、彈簧下盤、頂針，所述螺杆連接在下模底座下方，彈簧設置在螺杆上，彈簧上盤與彈簧下盤分別設置在彈簧的上下兩端，所述頂針穿過下模底座，兩端頂住下模仁與彈簧卜.ο
10.根據權利要求9所述的彈簧閉合鍛壓模，其特徵在於所述螺杆上設置有螺母，所述螺母設置在彈簧下盤下方。
全文摘要
本發明公開了一種彈簧閉合鍛壓模，包括上模組和下模組，所述上模組和下模組由驅動裝置進行分開和閉合的驅動，所述上模組包括模柄、上抽芯組件和上模仁組件，上抽芯組件設置在上模仁組件內部，上抽芯組件與上模仁組件均設置在模柄上，所述下模組包括下模仁組件、下抽芯組件和下模底座，下抽芯組件設置在下模仁組件內部，下抽芯組件與下模仁組件均設置在下模底座上。本發明整體結構簡單，造價低廉且實用可靠；採用閉合模具設計，避免普通鍛壓模具常見的摺疊等不良缺陷，使鍛件的緻密度更強；可進行拆卸更換，實現一模座多用。
文檔編號B21J13/02GK102225451SQ201110081340
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月1日 優先權日2011年4月1日
發明者譚社曙, 陳士欣 申請人:廣東聯塑科技實業有限公司