雙面粘接膜及其製造方法

2023-05-17 23:21:36 2

雙面粘接膜及其製造方法
【專利摘要】本發明提供一種雙面粘接膜及其製造方法，能貼合透明基板而容易地形成顯示面板，並且難以產生氣泡或褶皺等不良。該雙面粘接膜用於貼合多個透明基板而形成顯示面板，其特徵在於，所述雙面粘接膜具有：剝離性膜、形成於所述剝離性膜上且含有第一粘接層和裝飾層的層疊體，在通過所述雙面粘接膜貼合所述透明基板而形成所述顯示面板時，所述裝飾層以存在於相當於所述顯示面板的顯示部的部分以外的部分的方式設於所述層疊體。
【專利說明】雙面粘接膜及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種雙面粘接膜及其製造方法，能用於攜帶電話、數位相機、電視機、電腦及其它電子設備的顯示面板的製造。
【背景技術】
[0002]在電子設備等的顯示面板中，在透明的顯示部的外周，設有考慮內部配線的隱藏及設計性的所謂裝飾部。該裝飾部含有具有遮光性及設計性的圖案、標誌等，在現有的顯示面板中，通過在由塑料膜或玻璃構成的透明基板上層疊單層或多層圖案而形成裝飾層，形成有裝飾層的透明基板經由雙面膠帶與其他的透明基板貼合。裝飾層大多由絲網印刷方式形成。通常，會考慮紅外線傳感器用的紅外線透過膜或管理用的條形碼等，在透明基板上以I μ m以上的膜厚形成的膜作為裝飾層的一種。
[0003]在日本特開2009 - 155503號公報(專利文獻I)及日本特開2012 — 17386號公報(專利文獻2)中公開有一種用於將設有裝飾部的透明面板粘貼固定於圖像顯示裝置表面的雙面膠帶。
[0004]在日本特開2003 - 255847號公報(專利文獻3)中，公開有一種雙面粘接片，其為了粘貼用於保護顯示裝置的顯示面的覆蓋窗口，具有遮蔽顯示面的周圍的一部分或全部的裝飾部。
[0005]如現有技術那樣，在形成有裝飾層的透明基板上經由雙面膠帶貼合另一片的透明基板的情況下，由於由裝飾層的膜厚產生的高度差，存在產生氣泡或褶皺等不良的問題。因此，採取使用與裝飾部的膜厚相比較為兩倍以上的膜厚的膠帶，或在貼合後進行加壓、加熱處理(壓熱器)，或僅在裝飾部以外的顯示部填充透明樹脂等用於降低高度差或氣泡的對策。
[0006]在使用化學強化玻璃作為透明基板的情況下，由於難以在強化處理後將玻璃加工至所希望的尺寸，因此，在將玻璃加工為顯示面板的尺寸後進行強化處理。因此，在化學強化玻璃的透明基板上印刷裝飾層的情況下，無法多面處理，在多色印刷時，生產效率降低。這樣，由於裝飾層的印刷工序及透明基板的貼合工序、貼合後的氣泡對策工序中產生的成品率損失會較大地影響製造成本，因此，在使用高價格的透明基板的情況下等，需要將不良品再剝離並進行修復等對策。
[0007]在專利文獻3中，提案有一種使用薄膜基材作為透明基板，並在其一面預先設置有裝飾部的雙面粘接片。這樣，在使用含有薄膜基材的雙面粘接片時，由於透明基板和薄膜基材的收縮差，暴露於環境下時，往往會產生翹曲等不良。
[0008]另外，在將雙面粘接片貼合於顯示面板時，存在具有剛性的薄膜以妨礙粘接面附著被粘面的方式進行作用的傾向。因此，在該種雙面粘接片具有容易產生氣泡、及貼合後的氣泡降低效果較低等缺點。
[0009]另外，由於顯示面板的薄型化，用於其的透明基板也存在變薄的傾向。但是，由於含有薄膜基材的雙面粘接片含有薄膜基材，因此，顯示面板的總厚度增加，不利於薄型化。[0010]該種不良可通過使薄膜基材變薄而降低，但在使用薄的薄膜基材時，由於在製造工序中多會產生褶皺或折斷等不良，因此，並不優選。
[0011]另外，從薄膜強度及耐熱性的觀點考慮，薄膜基材大多使用延伸薄膜。因此，在隔著偏振鏡看顯示面板的情況下，延伸薄膜因其的雙折射而往往成為產生外觀的不均等的原因。
[0012]專利文獻1:日本特開2009 - 155503號公報
[0013]專利文獻2:日本特開2012 - 17386號公報
[0014]專利文獻3:日本特開2003 - 255847號公報
【發明內容】

[0015]為了解決上述現有技術的課題，本發明的目的在於，提供一種雙面粘接膜及其製造方法，能貼合透明基板而容易地形成顯示面板，而且，難以產生氣泡或褶皺等不良。
[0016]即，本發明的雙面粘接膜用於貼合多個透明基板而形成顯示面板，其特徵在於，所述雙面粘接膜具有:剝離性膜；層疊體，其形成於所述剝離性膜上，且含有第一粘接層和裝飾層，在通過所述雙面粘接膜貼合所述透明基板而形成所述顯示面板時，所述裝飾層以存在於相當於所述顯示面板的顯示部的部分以外的部分的方式設於所述層疊體。
[0017]也可以為，在通過所述雙面粘接膜貼合所述透明基板而形成所述顯示面板時，所述裝飾層以形成包圍所述顯示面板的所述顯示部的外周部的框形狀的方式設於所述層疊體。
[0018]也可以為，所述第一粘接層以覆蓋所述裝飾層的方式設於所述層疊體。
[0019]另外，本發明的雙面粘接膜，用於貼合多個透明基板而形成顯示面板，其特徵在於，所述雙面粘接膜具有:剝離性膜；層疊體，其形成於所述剝離性膜上，且含有第一粘接層、第二粘接層以及設於所述第一粘接層與所述第二粘接層之間的裝飾層，在通過所述雙面粘接膜貼合所述透明基板而形成所述顯示面板時，所述裝飾層以存在於相當於所述顯示面板的顯示部的部分以外的部分的方式設於所述層疊體。
[0020]也可以為，在通過所述雙面粘接膜貼合所述透明基板而形成所述顯示面板時，所述裝飾層以形成為包圍所述顯示面板的所述顯示部的外周部的框形狀的方式設於所述層疊體。
[0021]本發明中，可以在所述第一粘接層與所述第二粘接層之間設置第一透明樹脂層。
[0022]在一方式中，所述第一透明樹脂層也可以以不與所述裝飾層重疊的方式設於所述
層疊體。
[0023]在另一方式中，所述裝飾層也可以形成於所述第一透明樹脂層上。
[0024]在本發明中，也可以在所述第一粘接層與所述第二粘接層之間進一步設置第二透明樹脂層。
[0025]在一方式中，所述第二透明樹脂層也可以以不與所述裝飾層重疊的方式設於所述
層置體。
[0026]在另一方式中，所述第二透明樹脂層也可以以覆蓋所述裝飾層的方式設於所述層疊體。
[0027]在本發明中，也可以將所述第一粘接層及所述第二粘接層中的至少一方設於所述裝飾層的外緣的內側。
[0028]進而，本發明的雙面粘接膜的製造方法，該雙面粘接膜用於貼合多個透明基板而形成顯示面板，其特徵在於，所述製造方法包括如下的工序:Ca)在臨時支承體的表面的一部分形成裝飾層；(b)在所述臨時支承體的所述一部分以外的部分及所述裝飾層上形成第一粘接層；(c)在所述第一粘接層上層疊剝離性膜；(d)剝離所述臨時支承體並將所述第一粘接層及所述裝飾層轉移至所述剝離性膜側；以及(e)將在隔離膜上形成有第二粘接層的粘接膜以所述第二粘接層與所述第一粘接層及所述裝飾層的面相對的方式層疊於所述第一粘接層及所述裝飾層的面。
[0029]根據本發明，不會由於在隔離膜或剝離性膜等中使用具有剛性的材料而產生的製造雙面粘接I旲時的輸送時的不良、在現有延伸薄I旲彼此之間的貼合等中廣生的扭曲等工序不良，可製作穩定的雙面粘接膜，而且，在透明基板的貼合時，由於具有剛性的隔離膜或剝離性膜剝離而沒有組裝到顯示面板，因此，能夠防止使用含有薄膜基材的現有雙面粘接片時的那樣的不良。這樣，根據本發明，不會產生氣泡或褶皺等不良，而能通過設有裝飾層的雙面粘接膜貼合透明基板而容易地形成顯示面板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1 (a)是本發明的雙面粘接膜的正面圖，圖1 (b)是其首I]面圖，圖1 (C)是其貼合透明基板時的剖面圖；
[0031]圖2 Ca)是本發明的其它的雙面粘接膜的正面圖，圖2 (b)是其剖面圖，圖2 (c)是其貼合透明基板時的剖面圖；
[0032]圖3 (a)~(e)是表示如圖2所示的本發明的雙面粘接膜的製作方法的一例的圖；
[0033]圖4是本發明的其它的雙面粘接膜的剖面圖；
[0034]圖5 (a)、(b)是本發明的又一其它的雙面粘接膜的剖面圖；
[0035]圖6 Ca)是本發明的其它的雙面粘接膜的剖面圖，圖6 (b)是其貼合透明基板時的剖面圖；
[0036]圖7 Ca)是本發明的實施例的雙面粘接膜的製作方法的一例，圖7 (b)是其正面圖、剖面圖以及貼合透明基板時的剖面圖；
[0037]圖8 (a)是本發明的其它的實施例的雙面粘接膜的製作方法的一例，圖8 (b)是其正面圖、剖面圖以及貼合透明基板時的剖面圖；
[0038]圖9是具有捲筒形式的實施例的薄膜的概略圖；
[0039]圖10 (a)~(d)是在比較例中製作的顯示面板的正面圖、及製作途中及完成的顯示面板的剖面圖；
[0040]圖11 (a)、(b)是表示對實施例及比較例進行評價的評價實驗的結果的圖。
[0041]符號說明
[0042]1:剝離性膜
[0043]2:(第一)粘接層
[0044]3:裝飾層
[0045]4:第二粘接層[0046]5:(第一)透明樹脂層[0047]6:第二透明樹脂層
[0048]A:顯示部
[0049]B，B』:裝飾部
[0050]SF:隔離膜
[0051]TS，TS』:透明基板
[0052]TC:臨時支承體
【具體實施方式】
[0053]下面，參照實施方式對本發明的雙面粘接膜進行說明，本發明並不限於這些實施方式。
[0054]圖1 (a)是表不本發明的雙面粘接膜的正面圖，圖1 (b)是表不其首I]面圖，圖1 (c)是表示通過雙面粘接膜貼合多個透明基板而形成顯示面板時的剖面圖。本發明的該方式的雙面粘接膜具有剝離性膜1和形成於剝離性膜1上的含有第一粘接層2和裝飾層3的層疊體。在通過本發明的雙面粘接膜貼合多個(在此為兩片)透明基板TS、TS』而形成顯示面板時，裝飾層3以存在於相當於顯示面板的顯示部A的部分以外的部分的方式設於層疊體。
[0055]在如圖1所示的本發明的方式中，為了保護粘接層2不受灰塵和損傷的影響，設有隔離膜SF。另外，在該方式中，在用雙面粘接膜貼合透明基板TS、TS』而形成上述顯示面板時，裝飾層3以形成包圍顯示面板的顯示部A的外周部的框形狀(圖中B)的方式設有層疊體。也可在該框形狀的區域B設置具有設計性的圖案或標誌等文字或圖片。
[0056]根據本發明，可以以覆蓋裝飾層3的方式將第一粘接層2設於層疊體，由於裝飾層3設於粘接層2內，因此，可以使用通常的雙面粘接膜的貼合裝置貼合透明基板TS。即，在剝離隔離膜SF，一邊對成為被粘體的平滑的透明基板TS加壓一邊粘貼雙面粘接膜後，可通過剝離剝離性膜1，粘貼另一片的透明基板TS』而形成顯示面板。根據本發明，由於雙面粘接膜含有裝飾層，因此，沒有必要如現有技術那樣，預先在透明基板上形成裝飾層。因此，可以在沒有1 μ m以上的高度差的平滑的透明基板上粘貼雙面粘接膜，能夠降低粘貼時的氣泡的產生。
[0057]圖2 (a)是表不本發明的其它的雙面粘接膜的正面圖，圖2 (b)是表不其首I]面圖，圖2 (c)是表示通過雙面粘接膜貼合多個透明基板而形成顯示面板時的剖面圖。本發明的該方式的雙面粘接膜具有剝離性膜1、形成於剝離性膜1上的第一粘接層2、第二粘接層4、以及設於第一粘接層2與第二粘接層4之間的裝飾層3。在通過本發明的雙面粘接膜貼合多個(在此為2片)透明基板TS、TS』而形成顯示面板時，裝飾層3以存在於相當於顯示面板的顯示部A的部分以外的部分的方式設於層疊體。
[0058]在如圖2所示的本發明的方式中，為了保護第二粘接層4不受灰塵和損傷的影響而設有隔離膜SF。另外，在該方式中，裝飾層3以形成包圍顯示面板的顯示部A的外周部的框形狀(圖中B)的方式設於層疊體。
[0059]圖3 (a)~(e)是表示如圖2所示的本發明的雙面粘接膜的一方式的製作方法的一例的圖。
[0060]本發明的雙面粘接膜的製造方法含有:在臨時支承體TC的表面的一部分，具體來說在形成顯示面板時，在相當於顯示面板的顯示部的部分以外的部分通過印刷等形成裝飾層3的工序(工序(a));在臨時支承體TC的上述一部分以外的部分及裝飾層3上形成第一粘接層2的工序(工序(b));在第一粘接層2上通過層壓等層疊剝離性膜1的工序(工序(c));將臨時支承體TC從第一粘接層2及裝飾層3剝離並露出與臨時支承體TC相對的第一粘接層2及裝飾層3的面的工序(工序(d));在露出的第一粘接層2及裝飾層3的面上以與第二粘接層4相對的方式而通過層壓等層疊在隔離膜SF上形成了第二粘接層4的粘接膜的工序(工序(e))。
[0061]根據該製作方法，能夠在裝飾層3上在潮溼狀態下層疊塗布形成第一粘接層2，可以在裝飾層3和第一粘接層2之間等形成沒有氣泡的、且貼合面平滑的粘接層。因此，在通過本發明的製造方法剝離製作的雙面粘接膜的剝離性膜而貼合於透明基板時，僅一邊加壓一邊貼合，就可以防止現有技術中成為問題的氣泡的產生，即使在進行加熱等處理的情況下，也能夠在與現有技術的方法所需的時間相比短時間內進行處理，能夠提高顯示面板的生產效率。
[0062]圖4為本發明的其它的方式的雙面粘接膜的剖面圖。在該方式中，在第一粘接層2和第二粘接層4之間設有第一透明樹脂層5。在如圖4所示的方式中，以覆蓋裝飾層3的方式設有第一透明樹脂層5。這樣，通過設置第一透明樹脂層5，能夠在該第一透明樹脂層5上通過印刷等形成裝飾層3。在使用塗料形成裝飾層3的情況下，通過塗布第一透明樹脂層5，塗料的潤溼性變得更加良好，能夠不受粘接層及臨時支承體的脫模層的影響而提高印刷適合性。另外，通過在雙面粘接膜的構造中採用第一透明樹脂層5，製作雙面粘接膜上的工序設計的自由度變高。第一透明樹脂層5也可以不與裝飾層3重疊且填補裝飾層3的高度差的方式設置。
[0063]圖5 (a)、(b)為本發明的又一其它的雙面粘接膜的剖面圖。在該方式中，在第一粘接層2和第二粘接層4之間進而設有第二透明樹脂層6。
[0064]在如圖5 (a)所示的方式中，以不與裝飾層3重疊的方式設有第二透明樹脂層6，以填補裝飾層3的高度差。
[0065]在如圖5 (b)所示的方式中，以覆蓋裝飾層3的方式設有第二透明樹脂層6，以填補裝飾層3上的高度差及粗糙度。
[0066]這樣，通過採用第二透明樹脂層6，能夠降低因裝飾層的膜厚引起的高度差，也可通過層壓以乾燥狀態的粘接膜形成粘接層。另外，即使使用粘接塗料層疊塗布形成粘接層的情況下，通過如圖5 (b)那樣構成，也可得到防止第二透明樹脂層6向裝飾層3的溶劑的浸入的效果。另外，由於透明樹脂層可採用與粘接層的密接良好的材料，因此，還具有提高本發明的雙面粘接膜內的層疊體的層間的密合力等優點。
[0067]在本發明的雙面粘接膜中，通過設有透明樹脂層5、透明樹脂層6，提高雙面粘接膜的製造工序設計的自由度，能夠降低工序中的不良，能夠實現穩定的生產。
[0068]這樣，根據本發明，由於從裝飾層到粘接層均可以薄膜形式製造，因此，降低了因成品率損失引起的損失，另外，能夠進行捲筒形式的工序設計，與通過在透明基板上層疊圖案而形成裝飾層的現有構造方法相比，在生產效率上具有優勢。
[0069]在如圖6所示的方式中，將第一粘接層2設於裝飾層3的外緣的內側(圖6 (a))。通過將粘接層2設於裝飾層3的外周端的內側，即使在透明基板TS』的尺寸小的情況下也能夠應對(圖6(b))。作為形成粘接層2的圖案的方法，可以採用通過絲網印刷等形成的方法或在剝離性膜1上形成粘接層2後將其切割為希望的圖案並貼合的方法等。
[0070]由於使用本發明的雙面粘接膜形成的顯示面板可以為不含現有技術中使用的那樣的延伸的基材的構成，因此，具有如下優點:即、不受基材的雙折射的影響的面板特性、及可適於顯示面板的薄型化的設計。
[0071]接著，對本發明的雙面粘接膜的各構成進行說明。
[0072]作為剝離性膜，可以使用聚甲基丙烯酸酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂等。為了調整與粘接層的剝離適合性，也可以將矽系或醇酸樹脂等的脫模層設於薄膜上。剝離性膜的形式可以選擇片形式、捲筒形式等對應制膜裝置的適當形式。
[0073]對於作為隔離膜或臨時支承體的剝離性膜，也可使用與上述剝離性膜相同的材料。通過預先將剝離性膜及隔離膜中的一個薄膜剝離而進行施工，可以調整這些薄膜的剝離重量。薄膜的剝離重量可根據薄膜基材的厚度及脫模劑的種類及膜厚、粘接劑的種類及膜厚進行調整。
[0074]作為裝飾層，可通過噴墨、點膠機、絲網印刷、凹版印刷、柔版印刷、膠版印刷、及各種塗敷方式或轉印方式、蒸鍍方式等方法形成所希望的設計的顏色或圖案。可在用於形成裝飾層的塗料或墨內添加對應制膜方法的消泡劑或潤溼性提高劑等，也可根據需要配合固化劑等。[0075]雙面粘接膜的層疊體的構成也通過多種多樣地對應希望的設計，有時在裝飾部內會產生高度差。根據本發明，可以以不僅對於裝飾部和顯示部的高度差，對於裝飾部內的高度差也可應對貼合時的氣泡的方式，形成雙面粘接膜。
[0076]由於粘接層也形成於顯示面板的顯示部，因此，需要具有透明性。作為形成粘接層的粘接劑種類，可以使用橡膠系、丙烯酸系、乙烯基醚系、氨基甲酸乙酯系、矽系等，從用於得到耐環境特性及希望的特性的組成設計的自由度的觀點出發，優選使用(甲基)丙烯酸系粘接劑。另外，作為粘接劑的形式，可以選擇水溶性、溶劑系、乳膠系、無溶劑系等形式，但在裝飾層上直接層疊粘接層的情況下，優選選擇難以溶解裝飾層的形式。
[0077]而且，以調整粘接層的粘結力，或提高制膜時的平坦性及對薄膜基材的潤溼性等為目的，可以對粘接劑配合添加劑。具有在粘接層使用UV固化塗料時，裝飾層被溶劑溶解的風險低的優點。
[0078]在粘接層使用UV固化塗料的情況下，由於在UV照射時UV固化膜表面往往因氧氣阻礙而產生固化不良，因此，重要的是通過在貼合薄膜等的狀態下照射UV，或在惰性氛圍下照射UV等通常的方法，遮斷氧氣而形成(參照UV固化技術入門、p83、1984年1月15日、著者加藤清視、(株)高分子刊行會)。
[0079]粘接層的膜厚可根據顯示面板的設計而設定，但為了充分發揮粘接力，優選為5 μ m以上，更優選為10 μ m以上。作為粘接層的形成方法，可以選擇各種印刷方式或塗布方式。
[0080]第一粘接層和第二粘接層可以設定為相同的材料，對應成為被粘體的透明基板的種類及顯示面板的特性分別設定最適的膜厚及種類即可。例如，在一方的透明基板上形成ΙΤ0圖案的情況下，為了防止時效的電阻值的增加，可以僅在貼合於該一方的透明基板的粘接層選擇丙烯酸酸類的丙烯酸粘接劑。由於粘接層根據貼合的透明基板提高顯示部的透明性，因此，優選設定為調整折射率而提高透過率的組成。[0081]由於透明樹脂層也形成於相當於顯示面板的顯示部的部分，因此，必須具有透明性。作為透明樹脂層，可以選擇丙烯酸系、聚酯系、苯氧基系、氨基甲酸乙酯系、矽系等，從耐環境性的觀點出發，優選使用(甲基)丙烯酸系。在透明樹脂層上形成裝飾層的情況下，從透明樹脂層接觸用於各印刷方式的版及輥等的觀點，優選透明樹脂層無褶皺。另外，在通過印刷在透明樹脂層上形成裝飾層時，以沒有印刷不良的方式，優先選擇對裝飾層用的塗料溶劑等具有耐性的材料用於透明樹脂層。可以將具有通過固化劑等提高溶劑耐性的組成的材料用於透明樹脂層。在使用異氰酸酯固化劑提高耐溶劑性等的情況下，由於通過使用HDI系的異氰酸酯固化劑不易產生暴露於環境中的泛黃等不良，故而優選。作為透明樹脂層，希望採用玻化溫度30°C以上、優選採用40°C以上的材料或固化膜。
[0082]第一透明樹脂層和第二透明樹脂層2可以使用相同的材料，也可對應粘接層及裝飾層、剝離性膜的種類、顯示面板的特性分別設定最合適的膜厚及樹脂種類等。
[0083]與粘接層相同，透明樹脂層中也可使用UV固化塗料。
[0084][實施例]
[0085]下面，通過實施例及比較例，更具體地對本發明進行說明，本發明並不限於此。
[0086](實施例1)
[0087]參照圖7 (a)，首先，作為成為臨時支承體TC的剝離性膜，準備了設有矽脫模層的厚度50μπι的PET薄膜(藤森工業制:DG2.5)。在脫模層面上絲網印刷銀鏡塗料(SeikoAdvance Ltd.制:Chrome Silver300MR),乾燥 100°C、5 分鐘，形成膜厚 1 μ m 的標誌圖案。在其上絲網印刷黑塗料(帝國墨制:GLS — HF919 —墨)，在100°C下乾燥5分鐘，將具有膜厚10 μ m的黑層的框狀圖案的裝飾層3層疊於臨時支承體TC上(工序(i))。這樣形成的裝飾層3設於相當於顯示面板的顯示部的外周部的部分，具有框狀圖案的裝飾層3的內側相當於顯示面板的顯示部。
[0088]接著，使用無溶劑的丙烯酸系UV固化型粘接塗料(Sony Chemical&InformationDevice制:11X12A — 2K — 1)，利用塗抹器，以具有框狀圖案的裝飾層3的內側(顯示部)的膜厚成為30 μ m的方式層疊塗布第一粘接層2，以覆蓋相當於裝飾層3和臨時支承體TC的顯示部的部分(工序(ii))。
[0089]在第一粘接層2上層壓帶矽脫模層的PET薄膜(帝人杜邦制:A31、厚度:38 μ m)作為剝離性膜1。使用汞燈光源，在累計光量:2000mJ下，經由剝離性膜1隔離氧氣照射UV，對第一粘接層2進行固化處理，製作帶裝飾層的粘接片(工序(iii))。
[0090]另外，作為隔離膜SF，準備帶矽脫模層的PET薄膜(帝人杜邦制:A43、厚度:38 μ m)。在脫模層面，將以固含量30wt%的方式將重均分子量(Mw) 40萬的丙烯酸異丁酯溶解於醋酸乙酯的粘接層塗料用塗抹器塗布，在100°C下乾燥2分鐘，形成膜厚10 μ m的第二粘接層4，製作帶粘接層的薄膜。
[0091 ] 最後，將先前的帶裝飾層的粘接片的臨時支承體的剝離性膜(DG2.5 )剝離，露出第一粘接層2及裝飾層3的面(工序(iv))，使另外製作的帶粘接層的薄膜的第二粘接層4相對、貼合併層壓(工序(v))。通過大刀片CB的衝切模具將層壓薄膜切割為60_X 120mm的尺寸，製作雙面粘接膜(工序(vi ))。[0092]參照圖7(b)，剝離製作的雙面粘接膜的隔離膜SF，貼合於透明基板TS (厚1.1mm、尺寸60mmX 120mm的鈉石灰玻璃)，隔著剝離性膜1用刮刀加壓粘接。其後，將剝離性膜1剝離，一邊使另一片的透明基板TS』翹曲，一邊隔著玻璃用刮刀加壓貼合後，通過壓熱器處理，製作顯示面板。顯示面板具備包圍顯示部A的外周部的裝飾部，其利用由裝飾層3 (B』)形成的標誌圖案部分、和由裝飾層3 (B)形成的框形狀部分構成。
[0093](實施例2)
[0094]與實施例1相同，形成至標誌圖案。在其上絲網印刷黑塗料(帝國墨制:GLS —HF919 一墨+ GSL玻璃用強化劑=100wt%+0.5wt%)，在90°C下乾燥、熱固化30分鐘，層疊膜厚10 μ m的黑層的框狀圖案，在相當於顯示面板的顯示部的外周部的部分形成裝飾層3。
[0095]接著，將重均分子量(Mw) 40萬的丙烯酸異丁酯以固含量30wt %的方式溶解於醋酸乙酯，準備粘接層用的塗料。使用塗抹器，以顯示部的膜厚20 μ m的方式塗裝上述塗料，以覆蓋裝飾層3及臨時支承體TC，在100°C下乾燥2分鐘，形成第一粘接層2。 [0096]在第一粘接層2上作為剝離性膜1層壓帶矽脫模層的PET薄膜(帝人杜邦制:A31、厚度:38μπι)後，通過使用溫度調節至40°C的金屬板進行0.025MPa/cm2的加壓，粘接層的表面的彎曲平坦。
[0097]接著，用與實施例1相同的方法，製作雙面粘接膜，使用該雙面粘接膜，製作顯示面板。
[0098](實施例3)
[0099]用與實施例1相同的方法，製作形成至第一粘接層2的帶裝飾層的粘接片。將在厚度50 μ m的帶矽脫模層的PET薄膜上形成有膜厚25 μ m的粘接層(第二粘接層4)的膠帶(日東電工制:CS6661T)作為帶粘接層的薄膜而使用，在帶裝飾層的粘接片的剝離了臨時支承體的剝離性膜(DG2.5)的面上，密合層壓帶粘接層的薄膜的粘接層，用大刀片的衝切模具切割為60mmX 120mm的尺寸，製作雙面粘接膜。
[0100]接著，使用該雙面粘接膜，用與實施例1相同的方法，形成顯示面板。
[0101](實施例4)
[0102]參照圖8 (a),將丙烯酸樹脂粉末(共榮社化學制:0LYC0X KC7000、玻化溫度:45°C)溶解於甲苯/甲基乙基酮=50 / 50的混合溶劑，製作固含量30%的溶液，準備相對丙烯酸樹脂100wt%，配合了 lwt%HDI系異氰酸酯固化劑(旭化成化學制:DURANATE24A — 100)的丙烯酸塗料。作為臨時支承體TC的剝離性膜，使用設有矽脫模層的PET薄膜(藤森工業制:DG2.5、厚度:50μπι)，在脫模層面上用塗抹器塗裝丙烯酸塗料後，在120°C下乾燥、熱固化處理30分鐘，形成膜厚10 μ m的透明樹脂層5。
[0103]在透明樹脂層5上形成具有標誌圖案、框狀圖案的裝飾層3，用與實施例1相同的方法，製作雙面粘接膜，使用該雙面粘接膜，製作顯示面板。(參照圖8 (b))
[0104](實施例5)
[0105]用與實施例4相同的方法，形成至裝飾層3。接著，以不與裝飾層3重疊的方式，在相當於顯示部的臨時支承體TC的區域絲網印刷聚酯系透明塗料(帝國墨製造制:T0C -HF 一媒質+106固化劑=100+2)，在90°C下乾燥、固化處理30分鐘，形成膜厚10 μ m的第二透明樹脂層6。
[0106]接著，將在厚度50 μ m的帶矽脫模層的PET薄膜(剝離性膜1)上形成有膜厚25 μ m的粘接層(第一粘接層2)的膠帶(日東電工制:CS6661T)作為帶粘接層的薄膜使用，以覆蓋裝飾層3和第二透明樹脂層6的方式密合併層壓形成第一粘接層2。
[0107]接著，通過與實施例3相同的方法，製作具有如圖5(a)所示的構造的雙面粘接膜，使用該雙面粘接膜製作顯示面板。
[0108](實施例6)
[0109]用與實施例4相同的方法形成至裝飾層3。接著，使用無溶劑的丙烯酸系UV固化型塗料(東洋墨制:TU498FDSS CT媒質)，通過塗抹器，以覆蓋裝飾層3和相當於臨時支承體TC的顯示部的部分的方式層疊形成第二透明樹脂層6。在第二透明樹脂層6上，作為剝離性膜1，層壓帶矽脫模層的PET薄膜(帝人杜邦制:A31、厚度:38 μ m)。使用汞燈光源，以累計光量:2000mJ，經由剝離性膜1隔離氧氣並照射UV，形成固化處理的膜厚20 μ m的第二透明樹脂層6，製作帶裝飾層的粘接片。
[0110]接著，通過與實施例5相同的方法，製作具有如圖5(b)所示的構造的雙面粘接膜，使用該雙面粘接膜，製作顯示面板。
[0111](實施例7)
[0112]作為成為臨時支承體TC的捲筒形式的剝離性膜，準備了設有矽脫模層的PET薄膜(藤森工業制:DG2.5、厚度:100μπκ寬度:230mm、長度:500m)。在脫模層面上，用噴嘴塗布機將與實施例4相同的丙烯酸塗料以寬度210mm塗裝而制膜，在120°C下乾燥3分鐘，製作了具有膜厚10 μ m的透明樹脂層5的捲筒形式的薄膜。將形成了第一透明樹脂層5的捲筒薄膜在室溫下放置7天，固化處理第一透明樹脂層5。使用卷對卷的絲網印刷機，在透明樹脂層5上與實施例1相同地形 成裝飾層3。
[0113]接著，以覆蓋裝飾層3和相當於臨時支承體TC的顯示部的部分的方式，用刀塗布機塗裝無溶劑的丙烯酸系UV固化型塗料(東洋墨制:TU498FDSS CT媒質)，形成第二透明樹脂層6。為了隔離氧氣，將膜厚:38μπι、寬度:230mm、長度:500m的帶矽脫模層的PET膜(帝人杜邦制:A31)的脫模面層壓於塗裝面。通過使用汞燈光源，以累計光量:2000mJ經由帶脫模層的PET膜照射UV，固化處理第二透明樹脂層6後，剝離帶脫模層的PET膜，製作具有膜厚20 μ m的透明樹脂層6的捲筒形式的薄膜。
[0114]接著，使用在作為隔離膜SF而使用的、膜厚:50μπι、寬度:220mm、長度:500m的帶矽脫模層的PET薄膜上形成了膜厚25 μ m的第二粘接層4的膠帶(日東電工制:CS6661T)，第二粘接層4以覆蓋裝飾層3和透明樹脂層6的方式進行密合，以卷對卷的方式層壓。
[0115]剝離成為臨時支承體的剝離性膜(DG2.5)，在第一透明樹脂層5上，使用在作為剝離性膜1而使用的、膜厚:50μπι、寬度:210mm、長度:500m的帶矽脫模層的PET薄膜上形成了膜厚25 μ m的第一粘接層2的膠帶(日東電工制:CS6661T)，將第一粘接層2和第一透明樹脂層5密合，如圖9所示，以捲筒形式層壓形成。
[0116]接著，用與實施例1相同的方法，製作雙面粘接膜，使用該雙面粘接膜，製作顯示面板。
[0117](實施例8)
[0118]用與實施例7相同的方法，形成至第一透明樹脂層5。接著，在第一透明樹脂層5上，作為第一裝飾層，通過樹脂凸版印刷無溶劑系UV固化型銀塗料(東南墨制:ΑΡ0銀白口)，並UV固化後，以膜厚 2 μ m形成標誌圖案。在其上作為第二裝飾層使用無溶劑系UV固化型黑塗料(東洋墨制:FDS墨TK 口)，通過樹脂凸版印刷三次層疊後，以膜厚ΙΟμπι層疊形成框狀的黑層圖案。
[0119]接著，用與實施例7相同的方法，製作雙面粘接膜，使用該雙面粘接膜，製作顯示面板。
[0120](實施例9)
[0121]用與實施例7相同的方法，製作雙面粘接膜。作為透明基板TS，準備厚0.1mm、60mmX 120mm的PET膜，剝離雙面粘接膜的隔離膜SF，隔著剝離性膜1用刮刀加壓並粘著。接著，對剝離性膜1進行剝離，貼合另一片的透明基板TS』(同尺寸的PET膜)，隔著透明基板用刮刀加壓並粘著，作為顯示面板而製作。
[0122](比較例1)
[0123]參照圖10，作為透明基板TS，準備厚度1.lmm、60mmX120mm的鈉石灰玻璃。絲網印刷銀鏡塗料(Seiko Advance Ltd.制:Chrome Silver300MR),在 100°C下乾燥 5 分鐘，形成膜厚lym的標誌圖案B』。在其上絲網印刷黑塗料(帝國墨制:GLS — HF919 —墨)，在100°C下乾燥5分鐘，以膜厚10 μ m層疊印刷框狀的黑層圖案B，製作將裝飾部形成於顯示部A的周圍的透明基板TS。
[0124]將在作為隔離膜SF而使用的膜厚:50 μ m的帶矽脫模層的PET膜上形成了膜厚25 μ m的粘接層2的膠帶(日東電工制:CS6661T)切割為60_X 120_後，密合粘接層2，並層壓於形成了裝飾層3的透明基板TS上。剝離帶脫模層的PET膜，作為另一透明基板TS』，一邊將同尺寸的玻璃翹曲 若干，一邊用刮刀加壓貼合後，通過壓熱器處理，製作顯示面板。
[0125](比較例2)
[0126]通過與比較例1相同的方法，製作形成了裝飾部的透明基板TS。在其上，將在膜厚:50 μ m的帶矽脫模層的PET膜上設有膜厚175 μ m的粘接層的膠帶(日東電工制:CS9837T)切割為60mmX 120mm後，密合粘接層並層壓形成。將帶脫模層的PET膜剝離，作為另一透明基板TS』，一邊使同尺寸的玻璃翹曲一邊用刮刀加壓貼合後，通過壓熱器處理製作顯示面板。
[0127](比較例3)
[0128]作為透明基板TS，使用厚度0.lmm、60mmX120mm的PET膜，用與比較例2相同的方法形成至粘接層。接著，剝離帶脫模層的PET膜，作為另一透明基板TS』，一邊使同尺寸的PET膜翹曲一邊用刮刀加壓貼合，製作顯示面板。
[0129](評價方法)在實施例及比較例中，在將薄膜貼合於第一片的透明基板的狀態(剝離隔離膜且貼合第二片透明基板前的狀態)下，進行是否可發現氣泡等外觀確認。接著，通過從裝飾部跨向顯示部，從隔離膜上使用觸針形狀測定機(東京精密制一 SURFC0M1500)，以IS095高度差測定條件為基準，測定高度差。在高度差3.0 μ m以內判定為〇(0K，沒有氣泡)。
[0130]另外，對於貼合兩片透明基板而製作的顯示面板，通過目視觀察壓熱器處理後的外觀，確認是否產生氣泡等不良等外觀。
[0131]將評價結果示於表1及圖11。
[0132][表1]結果
[0133]
【權利要求】
1.一種雙面粘接膜，用於貼合多個透明基板而形成顯示面板，其特徵在於，所述雙面粘接膜具有: 剝離性膜； 層疊體，其形成於所述剝離性膜上，且含有第一粘接層和裝飾層， 在通過所述雙面粘接膜貼合所述透明基板而形成所述顯示面板時，所述裝飾層以存在於相當於所述顯示面板的顯示部的部分以外的部分的方式設於所述層疊體。
2.如權利要求1所述的雙面粘接膜，其特徵在於， 在通過所述雙面粘接膜貼合所述透明基板而形成所述顯示面板時，所述裝飾層以形成包圍所述顯示面板的所述顯示部的外周部的框形狀的方式設於所述層疊體。
3.如權利要求1或2所述的雙面粘接膜，其特徵在於， 所述第一粘接層以覆蓋所述裝飾層的方式設於所述層疊體。
4.一種雙面粘接膜，用於貼合多個透明基板而形成顯示面板，其特徵在於，所述雙面粘接膜具有: 剝離性膜； 層疊體，其形成於所述剝離性膜上，且含有第一粘接層、第二粘接層以及設於所述第一粘接層與所述第二粘接層之間的裝飾層， 在通過所述雙面粘接膜貼合所述透明基板而形成所述顯示面板時，所述裝飾層以存在於相當於所述顯示面板的顯示部的部分以外的部分的方式設於所述層疊體。
5.如權利要求4所述的雙面粘接膜，其特徵在於， 在通過所述雙面粘接膜貼合所述透明基板而形成所述顯示面板時，所述裝飾層以形成為包圍所述顯示面板的所述顯示部的外周部的框形狀的方式設於所述層疊體。
6.如權利要求4或5所述的雙面粘接膜，其特徵在於， 在所述第一粘接層與所述第二粘接層之間設有第一透明樹脂層。
7.如權利要求6所述的雙面粘接膜，其特徵在於， 所述第一透明樹脂層以不與所述裝飾層重疊的方式設於所述層疊體。
8.如權利要求6所述的雙面粘接膜，其特徵在於， 所述裝飾層形成於所述第一透明樹脂層上。
9.如權利要求6~8中任一項所述的雙面粘接膜，其特徵在於， 在所述第一粘接層與所述第二粘接層之間還設有第二透明樹脂層。
10.如權利要求9所述的雙面粘接膜，其特徵在於， 所述第二透明樹脂層以不與所述裝飾層重疊的方式設於所述層疊體。
11.如權利要求9所述的雙面粘接膜，其特徵在於， 所述第二透明樹脂層以覆蓋所述裝飾層的方式設於所述層疊體。
12.如權利要求4~11中任一項所述的雙面粘接膜，其特徵在於， 所述第一粘接層及所述第二粘接層中的至少一方設於所述裝飾層的外緣的內側。
13.—種雙面粘接膜的製造方法，該雙面粘接膜用於貼合多個透明基板而形成顯示面板，其特徵在於，所述製造方法包括如下的工序: 在臨時支承體的表面的一部分形成裝飾層； 在所述臨時支承體的所述一部分以外的部分及所述裝飾層上形成第一粘接層；在所述第一粘接層上層疊剝離性膜； 剝離所述臨時支承體並將所述第一粘接層及所述裝飾層轉移至所述剝離性膜側；以及將在隔離膜上形成有第二粘接層的粘接膜以所述第二粘接層與所述第一粘接層及所述裝飾層的面相對的方式層 疊於所述第一粘接層及所述裝飾層的面。
【文檔編號】C09J7/00GK103666296SQ201310418049
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2012年9月14日
【發明者】篠崎秀明, 飯隈明廣 申請人:株式會社凸版Tdk標籤