氨基甘油脫氨脫水反應釜的製作方法
2023-05-18 04:28:01 4
專利名稱：氨基甘油脫氨脫水反應釜的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種攪拌反應裝置，尤其涉及一種適用於反應物料粘度較大的氨
基甘油脫氨脫水反應釜。
背景技術：
攪拌反應釜是一種常用的反應容器，通過攪拌裝置來調節反應釜內物料的溫度以及物料混合的均一性，以加快反應速度和保證反應效果。 化工生產中，往往存在隨反應進行物料粘度逐漸增大的情況，例如，在氨基甘油的生產中，氨基甘油是用氨化液(氨化液是氯代甘油和氨水為主要原料在鹼催化劑存在下發生反應生成的鹼性液體)經過脫氨、脫水、除鹽等工序製得的，其中脫氨、脫水、析鹽三個操作步驟均在同一臺反應釜內進行。該步驟的生產特點是隨著操作的進行，釜內液體物料粘度逐步增大，特別是有鹽(NaCl)析出後，釜內液體變得更加粘稠。鹽的存在也給利用攪拌將釜內物料均勻分散、傳熱傳質帶來一定困難。 現有的氨基甘油反應釜的攪拌裝置一般為槳式或蝸輪式。渦輪式攪拌的優點是物料在軸向混合幅度較大，物料混合效果相對較好，但物料粘度大時傳動阻力增大，且徑向混合效果也差；槳式攪拌在物料粘度大時阻力相對較小，但物料的混合效果也差。[0005] 因此這兩種攪拌裝置均與氨基甘油生產中的物料特點、反應性質匹配性不好，使反應效果難以達到產品質量要求。而如果反應釜的攪拌器設計不當，釜內液體物料在反應過程中均一性較差，最終製備的氨基甘油產品會出現含量低(GC分析純度低於99X )，外觀差(呈深黃、棕黃或紅色)、雜質含量高等問題。因此設計一種適合於氨基甘油生產，專門用於脫氨脫水析鹽的氨基甘油脫氨脫水反應釜十分必要。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有氨基甘油脫氨脫水反應釜在氨基甘油生產中存在的不足，提供一種能夠提高粘稠物料的攪拌效果，利於物料傳質傳熱的氨基甘油脫氨脫水反應釜。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是 氨基甘油脫氨脫水反應釜，包括設置有物料進口和物料出口的反應釜本體，和垂直安裝在反應釜本體上的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括由傳動電機驅動的攪拌軸和通過連接套固定在攪拌軸上的攪拌漿葉。 所述攪拌漿葉至少分為兩組並上下設置在攪拌軸上，其中最下部的一組攪拌漿葉的最下端接近所述反應釜本體底部。 所述攪拌漿葉的一個邊部向下再向水平方向彎折成一勺形攪拌部，所述每一個攪拌漿葉的勺形攪拌部的朝向相同。 優選的，所述的攪拌漿葉為兩組，每組包括三個攪拌漿葉，所述三個攪拌漿葉在組內沿周向均勻分布。[0012] 優選的，所述攪拌漿葉通過螺栓與一固定在所述連接套上的固定板相連接。 優選的，所述攪拌漿葉與攪拌軸軸向呈80 85度向下傾斜布置，所述攪拌槳葉的 葉片平面與圓周切面呈5 10度傾斜，且每一個攪拌槳葉與圓周切面的傾斜方向一直。 由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是 1、本實用新型具有勺形攪拌部的攪拌槳葉不僅起到了槳式攪拌的作用，而且達到 了渦輪式攪拌的效果，特別設計的勺形部分能最大限度的帶動物料旋轉，因此本實用新型 的攪拌裝置可以集槳式與渦輪式攪拌的優點於一身，很好的促進了物料在軸向和徑向的混 合，加強了物料的傳質傳熱效果，保證了物料混合均勻，反應生成的氣相更容易脫出，從而 保證了反應的均勻性。 2、由於使用本實用新型後，反應的均勻性增加，使得產品質量明顯提高，產品外觀
由略帶黃色成為無色透明液體，含量(GC)高達99.8%，雜質含量低於0.2%。 3、由於使用本實用新型提高了攪拌效果，從而使得氨基甘油的反應速度提高，因
此反應釜的生產能力也明顯提高，該工序操作周期從使用傳統攪拌器時的15小時減少為9
小時，單臺設備生產能力提高30%以上，能耗下降10%以上，縮短了生產周期，降低了生產成本。 4、本實用新型的攪拌漿葉在攪拌軸上的安裝方式，是用螺栓通過一固定在連接套 上的固定板相連接，因此與傳統攪拌漿葉直接安裝在連接套上的攪拌器相比，具有攪拌漿 葉拆卸和維修方便的優點。
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。 圖2是
圖1中A-A處的剖視圖。 圖3是
圖1中B-B處的剖視圖。 圖中，l.反應釜；ll.反應釜本體；12.物料進口 ；13.物料出口 ；2.攪拌裝置； 21.傳動電機；22.攪拌軸；23.連接套；24.螺栓；25.固定板；26.攪拌漿葉；27.勺形攪拌部。
具體實施方式如
圖1、圖2和圖3所示，所述氨基甘油脫氨脫水反應釜，包括反應釜1和攪拌裝 置2，所述反應釜1包括設置有物料進口 12和物料出口 13的反應釜本體11，所述攪拌裝置 2包括傳動電機21、攪拌軸22、通過連接套23固定在攪拌軸22上的攪拌漿葉26，所述攪拌 漿葉26是通過一固定在所述連接套23上的固定板25相連接，所述固定板25與連接套23、 連接套23與攪拌軸22之間均為固定連接，所述攪拌漿葉26與所述固定板25之間通過螺 栓24連接，使得攪拌漿葉具有拆卸和維修方便的優點。 所述攪拌漿葉26的一個邊部向下再向水平方向彎折成勺形攪拌部27，所述每一 個攪拌漿葉的勺形攪拌部27的朝向相同，使得攪拌器工作時物料的轉動方向一致。 所述攪拌漿葉26分為兩組，每組包括三個攪拌漿葉，三個攪拌漿葉在組內沿周向 間隔120度均勻分布。兩組攪拌漿葉分上下設置在攪拌軸上，其中最下部一組的攪拌漿葉的最下端接近所述反應釜本體底部，最下端距離反應釜本體底部不少於60mm。 所述攪拌漿葉與攪拌軸軸向呈80 85度向下傾斜布置，所述攪拌槳葉的葉片平
面與圓周切面呈5 10度傾斜，且每一個攪拌槳葉與圓周切面的傾斜方向一直。 本實用新型在工作時，具有勺形攪拌部的攪拌槳葉不僅起到了槳式攪拌的作用，
而且達到了渦輪式攪拌的效果，特別設計的勺形部分能最大限度的帶動物料旋轉，不僅加
強了物料在軸向的混合效果，而且加強了物料在反應釜內沿圓周方向的混合效果，很好的
促進了物料在軸向和徑向的混合，加強了物料的傳質傳熱效果，尤其是在反應後期物料粘
度較高的情況下，攪拌效果更為突出，保證了物料混合均勻，反應生成的氣相更容易脫出，
從而保證了反應的均勻性，而反應均勻性的增加，不僅使得產品質量明顯提高，也提高了反
應速度，因此反應釜的生產能力也明顯提高。 本實用新型用作氨基甘油生產中脫氨、脫水、析鹽反應釜後，該工序的操作周期從 使用傳統攪拌器時的15小時減少為9小時，單臺設備生產能力提高30%以上，能耗下降 10%以上，縮短了生產周期，降低了生產成本。 本實用新型不僅適合於氨基甘油生產中脫氨、脫水、析鹽的反應釜，還可做為其它 反應過程粘度較大的物料反應容器，以及物料粘度隨反應進行逐漸增大的反應容器。
權利要求氨基甘油脫氨脫水反應釜，包括設置有物料進口和物料出口的反應釜本體，和垂直安裝在反應釜本體上的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括由傳動電機驅動的攪拌軸和通過連接套固定在攪拌軸上的攪拌漿葉，其特徵在於所述攪拌漿葉至少分為兩組並上下設置在攪拌軸上，其中最下部的一組攪拌漿葉的最下端接近所述反應釜本體底部；所述攪拌漿葉的一個邊部向下再向水平方向彎折成一勺形攪拌部，所述每一個攪拌漿葉的勺形攪拌部的朝向相同。
2. 如權利要求1所述的氨基甘油脫氨脫水反應釜，其特徵在於所述的攪拌漿葉為兩組，每組包括三個攪拌漿葉，所述三個攪拌漿葉在組內沿周向均勻分布。
3. 如權利要求2所述的氨基甘油脫氨脫水反應釜，其特徵在於所述攪拌漿葉通過螺栓與一固定在所述連接套上的固定板相連接。
4. 如權利要求3所述的氨基甘油脫氨脫水反應釜，其特徵在於所述攪拌漿葉與攪拌軸軸向呈80 85度向下傾斜布置，所述攪拌槳葉的葉片平面與圓周切面呈5 10度傾斜，且每一個攪拌槳葉與圓周切面的傾斜方向一直。
專利摘要本實用新型公開了一種氨基甘油脫氨脫水反應釜，包括反應釜本體，和垂直安裝在反應釜本體上的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括由傳動電機驅動的攪拌軸和通過連接套固定在攪拌軸上的攪拌漿葉，所述攪拌漿葉至少分為兩組並上下設置在攪拌軸上，其中最下部的一組攪拌漿葉的最下端接近所述反應釜本體底部；所述攪拌漿葉的一個邊部向下再向水平方向彎折成一勺形攪拌部，所述每一個攪拌漿葉的勺形攪拌部的朝向相同。本實用新型的攪拌裝置集槳式與渦輪式攪拌的優點於一身，很好的促進了物料在軸向和徑向的混合，加強了物料的傳質傳熱效果，保證了反應的均勻性，不僅使得產品質量明顯提高，也提高了反應速度，縮短了該工序的生產周期，降低了生產成本。
文檔編號C07C215/10GK201516345SQ200920239498
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月12日 優先權日2009年10月12日
發明者丁愛梅, 呂彩玲, 張中法, 張慶國, 郭學陽, 郭祥榮, 黃慧 申請人:濰坊中業化學有限公司