旋風分離組件及吸塵器的製作方法

2023-05-18 04:17:51 2

本發明涉及家用電器技術領域，具體而言，尤其涉及一種旋風分離組件及吸塵器。

背景技術：

相關技術中，夾帶灰塵的氣流從進風口進入吸塵器的塵杯組件，經過塵杯內部的一級過濾先篩選粗灰，而後經過內部的單錐結構進入第一重過濾系統，即一種帶有透氣海綿的多孔塵杯導風板，氣體由海綿下遊和側面一周橫向穿透輻射進風，再順著進風趨勢進入其錐頭的側面網孔和上遊底面網孔，再由海綿上表面過濾輻射出風。最後，氣流從出風口流出吸塵器。相關技術中，氣流在吸塵器內過濾效果不佳，從吸塵器出風口流出的氣流中，仍然含有較多的灰塵。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一種吸塵器，所述吸塵器具有結構簡單、清潔效果好的優點。

本發明還提出一種吸塵器，所述吸塵器包括上述所述的旋風分離組件。

根據本發明實施例的旋風分離組件，包括：包括：旋風器，所述旋風器的一端具有敞開口，另一端具有灰塵出口；旋風器蓋，所述旋風器蓋設於所述旋風器的一端以遮擋所述敞開口，所述旋風器蓋具有安裝腔，且所述旋風器蓋具有蓋體進口和蓋體出口，所述蓋體進口和所述蓋體出口與所述安裝腔均連通，所述蓋體進口穿過所述敞開口且與所述旋風器內部連通；第一過濾件，所述第一過濾件位於所述安裝腔內。

根據本發明實施例的旋風分離組件，通過設置旋風器、旋風器蓋和第一過濾件，夾帶灰塵的氣流可以在旋風器內旋轉流動，使灰塵在旋風器內分離沉降。而且經過旋風器分離沉降的氣流可以經過第一過濾件進一步過濾除塵，從而提高了旋風分離組件的灰塵分離效果，進而降低了吸塵器的吸力損耗。

根據本發明的一些實施例，所述旋風器為錐形。由此，可以使旋風器內的氣流以不同的流速旋轉流動，有利於提高灰塵分離效率。

在本發明的一些實施例中，所述安裝腔內設有用於支撐所述第一過濾件的第一支撐部。由此，可以提高第一過濾件的固定穩固性，並可以使第一過濾件和地旋風器蓋之間具有間隙以供氣流流動。

根據本發明的一些實施例，所述安裝腔具有第一內壁面和第二內壁面，所述蓋體進口位於所述第一內壁面上，所述第二內壁面與所述第一內壁面相鄰且連接，所述第一過濾件與所述第一內壁面和所述第二內壁面限定出氣流通道，氣流通過所述氣流通道流向所述第一過濾件。由此，可以提高氣流流動的順暢性。

在本發明的一些實施例中，吸塵器還包括：第一過濾網罩，所述第一過濾網罩外套於所述旋風器。由此，可以利用第一過濾網罩進行初步過濾，防止大顆粒灰塵進入旋風器內，造成其它部件之間的堵塞。

根據本發明的一些實施例，所述旋風器蓋和所述旋風器之間設有密封件。由此，可以提高旋風器蓋和旋風器之間的密封效果，防止氣流從旋風器蓋旋風器之間流出，以影響吸塵器的清潔效果。

根據本發明實施例的吸塵器，包括：桶體組件，所述桶體組件具有進風口和桶體開口；桶蓋組件，所述桶蓋組件可樞轉地與所述桶體組件連接以打開或關閉所述桶體開口，所述桶蓋組件具有出風口；第二過濾件，所述第二過濾件位於所述桶蓋組件；和上述所述的旋風分離組件，所述旋風器位於所述桶體組件內，所述進風口與所述旋風器內部連通，所述蓋體出口靠近所述桶體開口，進入到所述安裝腔內的氣流依次流經所述第一過濾件和所述第二過濾件後從所述出風口流出。

根據本發明實施例的吸塵器，通過設置第一過濾件和第二過濾件，使吸塵器內的氣流經過旋風器分離沉降後，依次經過第一過濾件和第二過濾件進一步過濾淨化，使吸塵器內部具有雙重過濾系統，從而使氣流中的絕大部分灰塵攔截至吸塵器內，顯著降低了從吸塵器流出氣流中的灰塵含量，進而提高了吸塵器的清潔效果。

根據本發明的一些實施例，吸塵器還包括：第二過濾網罩，所述第二過濾網罩位於所述蓋體出口處，氣流流經所述第一過濾件後經過所述第二過濾網罩，向所述第二過濾件流動。由此，可以進一步提提高吸塵器的過濾效果。而且，可以利用第二過濾網罩固定第一過濾件，便於第一過濾件的固定裝配。

進一步地，所述第二過濾網罩包括：筒狀主體部，所述筒狀主體部伸入至所述第一過濾件內；環形搭接部，所述環形搭接部位於所述筒狀主體部的端部，且沿所述筒狀主體部的周向方向延伸，所述環形搭接部的外周緣搭接於所述蓋體出口的邊緣處。由此，便於第二過濾網罩的固定裝配。

在本發明的一些實施例中，所述環形搭接部上設有用於支撐所述第二過濾件的第二支撐部。由此，可以提高第二過濾件的固定的穩固性。

根據本發明的一些實施例，所述旋風器蓋與所述桶體組件卡接。由此，便於旋風器和其部件的拆裝。

進一步地，所述桶體組件具有限位凹槽，所述旋風器蓋上設有與所述限位凹槽相適配的限位凸起。由此，可以防止旋風器蓋與桶體組件之間發生相對轉動，提高了旋風器蓋與桶體組件之間裝配的穩固性。

在本發明的一些實施例中，所述第一過濾件和所述第二過濾件均為海綿。由此，便於第一過濾件和第二過濾件的加工製造，從而可以降低生產成本。

發明內容僅列出從屬權利要求即可，每個從屬權利要求後面跟著各自附加技術特徵帶來的優點放在實施例中描述且結合具體的技術特徵描述，不放在發明內容裡面描述)

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的吸塵器的結構示意圖；

圖2是根據本發明實施例的吸塵器的剖視圖，其中圖中箭頭所示的方向為氣流在吸塵器內部流動的方向；

圖3是根據本發明實施例的吸塵器的爆炸圖；

圖4是根據本發明實施例的吸塵器的桶體組件的結構示意圖；

圖5是根據本發明實施例的吸塵器的局部結構剖視圖；

圖6是根據本發明實施例的吸塵器的旋風器的結構示意圖；

圖7是根據本發明實施例的吸塵器的旋風器的結構示意圖；

圖8是根據本發明實施例的吸塵器的旋風器蓋的結構示意圖；

圖9是根據本發明實施例的吸塵器的旋風器蓋的結構示意圖；

圖10是根據本發明實施例的吸塵器的第二過濾網罩的結構示意圖；

圖11是根據本發明實施例的吸塵器的第二過濾網罩的結構示意圖。

附圖標記：

吸塵器100，

桶體組件10，進風口110，桶體開口120，限位凹槽130，臺階部140，底蓋150，

旋風器20，敞開口210，通風孔211，灰塵出口220，

集塵盒22，

旋風器蓋30，安裝腔310，第一內壁面311，第一支撐部3111，第二內壁面312，蓋體進口320，蓋體出口330，限位凸起340，翻邊350，

第一過濾件40，

桶蓋組件50，出風口510，

第二過濾件60，

第一過濾網罩70，

第二過濾網罩80，筒狀主體部810，凸起環811，環形搭接部820，第二支撐部821，

密封件90。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「底」「內」、「外」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面參考圖1-圖11描述根據本發明實施例的旋風分離組件及吸塵器100。

如圖1-圖11所示，根據本發明實施例的旋風分離組件，旋風分離組件包括：旋風器20、旋風器蓋30和第一過濾件40。

具體而言，如圖2-圖6所示，旋風器20的一端具有敞開口210，另一端具有灰塵出口220。由此，夾帶灰塵的氣流可以在旋風器20內旋轉流動，氣流中的部分灰塵在旋風器20內分離沉降，並經過灰塵出口220流出旋風器20，以進行集中處理。

如圖5-圖9所示，旋風器蓋30設於旋風器20的一端以遮擋敞開口210，旋風器蓋30具有安裝腔310。由此，可以使吸塵器100的其他部件容納於安裝腔310內，使吸塵器100的整體結構更加緊湊合理。旋風器蓋30具有蓋體進口320和蓋體出口330，蓋體進口320和蓋體出口330與安裝腔310均連通，蓋體進口320穿過敞開口210且與旋風器20內部連通，第一過濾件40位於安裝腔310內。由此，夾帶灰塵的氣流在旋風器20內分離沉降後，從蓋體進口320進入到安裝腔310內，並經過安裝腔310內部的第一過濾件40進一步過濾除塵淨化，除塵淨化後的氣流從蓋體出口330流出旋風器蓋30。

根據本發明實施例的旋風分離組件，通過設置旋風器20和第一過濾件40，夾帶灰塵的氣流可以在旋風器30內旋轉流動，使灰塵在旋風器20內分離沉降。而且經過旋風器20分離沉降的氣流可以經過第一過濾件40進一步過濾除塵，從而提高了旋風分離組件的灰塵分離效果，進而降低吸塵器的吸力損耗。

根據本發明的一些實施例，如圖5-圖7所示，旋風器20可以為錐形。由此，可以使進入旋風器20內部的氣流產生流速變化，而且流速變化的氣流不斷撞擊旋風器20內壁，從而便於灰塵從氣流中分離沉降。

需要說明的是，如圖5-圖7所示，旋風器20的上端可以間隔設置有多個通風孔211，通風孔211處可以圍設有弧形圍板。由此，可以使氣流從通風孔211旋轉流入旋風器20內部。進入旋風器20內部的氣流從上向下旋轉流動。由於旋風器20為錐形結構，旋風器20由上往下的內徑逐漸減小，使得氣流在不同內徑段的流速不同。可以理解的是，內徑越小處氣流的流速越大，相反，內徑越大處氣流的流速越小。從而使旋轉氣流的流速不斷改變，進而有利於氣流中不同大小顆粒灰塵的沉降分離。而且，氣流在旋風器20內旋轉流動過程中，氣流不斷與旋風器20內壁碰撞，從而可以將灰塵顆粒甩至旋風器20的內壁。從氣流分離出的灰塵顆粒從灰塵出口220流出旋風器20，而分離除塵後的氣流則由下向上流動，從敞開口210流出旋風器20。需要說明的是，在旋風器20的上方(例如桶蓋組件50內)可以設置驅動電機(圖中未示出)，以驅動旋風器20內的氣流由下向上流出旋風器20。

在本發明的一些實施例中，如圖5和圖9所示，安裝腔310內設有用於支撐第一過濾件40的第一支撐部3111。由此，第一支撐部3111可以與第一過濾件40止抵，提高了第一過濾件40的固定的牢固性；而且，第一支撐部3111可以使第一過濾件40與安裝腔310內部之間形成間隙，便於氣流在間隙之間的流動。

根據本發明的一些實施例，如圖5和圖9所示，安裝腔310具有第一內壁面311和第二內壁面312，蓋體進口320位於第一內壁面311上，第二內壁面312與第一內壁面311相鄰且連接，第一過濾件40與第一內壁面311和第二內壁面312限定出氣流通道，氣流通過氣流通道流向第一過濾件40。由此，從蓋體進口320進入到安裝腔310內的氣流可以在氣流通道內流動，並從氣流通道流向第一過濾件40進行過濾除塵。

如圖9所示，在第一內壁面311可以但不限於設置兩個第一支撐部3111，兩個第一支撐部3111的橫截面可以呈弧形，以減小對氣流流動的阻力。兩個第一支撐部3111間隔設置於第一內壁面311，並沿上下方向延伸。如圖5所示，第一過濾件40容納於安裝腔310內，第一過濾件40的下表面與第一支撐部3111的上端止抵，以使第一過濾件40固定限位。而且，第一支撐部3111可以使第一過濾件40與安裝腔310的第一內壁面310之間構造出氣流通道，便於氣流的流動。第一過濾件40與旋風器蓋30的第二內壁面312之間間隔設置，同樣構造出氣流通道。由此，可以增大氣流在安裝腔310內的流動空間，使氣流流動更加順暢。而且，第一過濾件40與第一內壁面311和第二內壁面312之間的氣流通道，增大了氣流與第一過濾件40的接觸面積，使氣流可以從第一過濾件40的下表面和周壁面進入第一過濾件40進行過濾除塵，從而提高了過濾效率。

在本發明的一些實施例中，如圖2和圖3所示，旋風分離組件還可以包括：第一過濾網罩70，第一過濾網罩70外套於旋風器20。需要說明的是，從進風口110進入到吸塵器100內的氣流，首先可以經過第一過濾網罩70進行初步過濾，氣流中較大的顆粒灰塵被攔截過濾，並沉澱至桶體組件10的底部。由此，可以防止大顆粒灰塵進入到旋風器20和旋風器蓋30內造成堵塞，影響氣流的流動。

根據本發明的一些實施例，如圖3和圖5所示，旋風器蓋30和旋風器20之間可以設有密封件90。由此，可以提高旋風器蓋30與旋風器20之間的密封性，防止氣流從旋風器20和旋風器蓋30之間的縫隙流出，以影響氣流的過濾除塵效果。

根據本發明實施例的吸塵器100，吸塵器100包括：桶體組件10、桶蓋組件50、第二過濾件60和旋風分離組件。

具體而言，如圖4所示，桶體組件10具有進風口110和桶體開口120。由此，夾帶灰塵的氣流可以經過進風口110進入到桶體組件10內進行過濾沉降。通過設置桶體開口120，可以將吸塵器100的其它部件裝配至桶體組件10內，並便於吸塵器100內部組件的拆裝清洗。

桶蓋組件50可樞轉地與桶體組件10連接以打開或關閉桶體開口120。由此，可以通過轉動桶蓋組件50以打開或者關閉桶體開口120，從而可以方便吸塵器100內部部件的拆裝清洗。桶蓋組件50具有出風口510，由此，經過過濾除塵的氣流可以從出風口510流出吸塵器100。

旋風器20位於桶體組件10內，第二過濾件60位於桶蓋組件50內，進風口110與旋風器20內部連通，蓋體出口330靠近桶體開口120，進入到安裝腔310內的氣流依次流經第一過濾件40和第二過濾件60後從出風口510流出。由此，可以使吸塵器100內的氣流依次經過第一過濾件40和第二過濾件60進行兩次過濾除塵處理，從而進一步提高了吸塵器100的除塵效果，進而顯著降低了氣流中灰塵含量。

根據本發明實施例的吸塵器100，通過設置第一過濾件40和第二過濾件60，使吸塵器100內的氣流經過旋風器20分離沉降後，依次經過第一過濾件40和第二過濾件60進一步過濾淨化，使吸塵器100內部具有雙重過濾系統，從而使氣流中的絕大部分灰塵攔截至吸塵器100內，顯著降低了從吸塵器100流出氣流中的灰塵含量，進而提高了吸塵器100的清潔效果。

根據本發明的一些實施例，吸塵器100還可以包括：第二過濾網罩80，第二過濾網罩80位於蓋體出口330處，氣流流經第一過濾件40後經過第二過濾網罩80，向第二過濾件60流動。由此，經過第一過濾件40過濾除塵後的氣流可以再次經過第二過濾網罩80過濾除塵，從而進一步降低了氣流中的灰塵含量。

進一步地，如圖5、圖10和圖11所示，第二過濾網罩80包括：筒狀主體部810和環形搭接部820。其中，筒狀主體部810伸入至第一過濾件40內。由此，可以通過筒狀主體部810固定支撐第一過濾件40。第一過濾件40與筒狀主體部810可以但不限於過盈配合連接，由此，便於第一過濾件40的拆裝，以方便對第一過濾件40的清洗、更換。如圖10所示，在筒狀主體部810的下段可以設置周向凸起的凸起環811，第一過濾件40套設於筒狀主體部810時，第一過濾件40的下端面可以止抵於凸起環811，以將第一過濾件40更加穩固地裝配至第二過濾網罩80上。

環形搭接部820位於筒狀主體部810的端部，且沿筒狀主體部810的周向方向延伸，環形搭接部820的外周緣搭接於蓋體出口330的邊緣處。由此，可以利用環形搭接部820遮蓋蓋體出口330。而且，第一過濾件40的上端面可以止抵於環形搭接部820的下表面，從而提高了第一過濾件40固定的穩固性。另外，環形搭接部820的外周緣搭接於蓋體出口330的邊緣處，可以提高第二過濾網罩80的拆裝效率，並便於第二過濾網罩80的拆裝清洗。

在本發明的一些實施例中，如圖2、圖10和圖11所示，環形搭接部820上設有用於支撐第二過濾件60的第二支撐部821。由此，可以增強第二支撐部821的固定穩固性。而且，第二支撐部821可以使第二過濾件60與第二過濾網罩80之間形成間隙，以提高氣流流動的順暢性，並增大了氣流與第二過濾件60之間的接觸面積。

根據本發明的一些實施例，旋風器蓋30與桶體組件10卡接。由此，便於旋風器蓋30的拆裝，以方便旋風器蓋30的清洗。如圖4所示，在桶體組件10上可以設置有周向的臺階部140。相應地，如圖8所示，在旋風器蓋30的上端設置有與臺階部140相適配的翻邊350。由此，旋風器蓋30可以通過翻邊350搭接於桶體組件10的臺階部140上。

需要說明的是，如2所示，第一過濾網罩70、旋風器20和旋風器蓋30可以通過連接件(例如但不限於螺栓)穿設連接成一個整體，第二過濾網罩80搭接於旋風器蓋30的上端。由此，可以利用旋風器蓋30與桶體組件10之間的卡接配合將第一過濾網罩70、旋風器20、旋風器蓋30和第二過濾網罩80整體裝配至桶體組件10內。由此，得第一過濾網罩70、旋風器20、旋風器蓋30和第二過濾網罩80的整體方便從桶體組件10取出清洗更換。

進一步地，如圖4、圖8和圖9所示，桶體組件10具有限位凹槽130，旋風器蓋30上設有與限位凹槽130相適配的限位凸起340。由此，當旋風器蓋30搭接於桶體組件10時，限位凸起340可以容納於限位凹槽130內，限位凸起340與限位凹槽130的內周壁止抵，從而限制了旋風器蓋30與桶體組件10之間發生相對轉動，進而提高了旋風器蓋30與桶體組件10配合的穩定性。

在本發明的一些實施例中，第一過濾件40和第二過濾件60可以均為海綿。選用海綿製作第一過濾件40和第二過濾件60，一方面海綿具有良好的透氣效果和過濾效果，可以提高對氣流的過濾效率；另一方面，海綿的成本較低，而且容易加工裝配，從而可以降低生產成本。

根據本發明的一些實施例，在旋風器20的下端連接有集塵盒22，集塵盒22罩設旋風器20的灰塵出口220。由此，從灰塵出口220流出的灰塵可以集中收集於集塵盒22內，以便於對灰塵的集中處理。在本發明的一些實施例中，桶體組件10的下端可樞轉地連接設有底蓋150，由此，可以通過打開或關閉底蓋150對吸塵器100進行倒灰。

下面參照圖1-圖11以一個具體的實施例詳細描述根據本發明實施例的吸塵器100。需要說明的是，下述描述僅是示例性說明，而不是對本發明的具體限制。

如圖1-圖11所示，根據本發明的吸塵器100，包括：桶體組件10、桶蓋組件50、旋風器20、旋風器蓋30、第一過濾件40、第二過濾件60、第一過濾網罩70、第二過濾網罩80、集塵盒22和底蓋150。

其中，如圖3和圖4所示，桶體組件10具有進風口110和桶體開口120。在桶體組件10的上端面設有周向環繞的臺階部140，桶體組件10的上端面的前側設有一個限位凹槽130。桶體組件10的上端後側設有樞轉孔，桶蓋組件50設有與樞轉孔相適配的樞轉軸，桶蓋組件50與桶體組件10可樞轉地連接以打開或關閉桶體開口120，桶蓋組件50設有出風口510。桶體組件10的下端可樞轉地連接有底蓋150，以方便清理吸塵器100內的灰塵。

如圖3、圖5-圖7所示，旋風器20位於桶體組件10內，旋風器20為錐形，旋風器20的上端具有敞開口210和通風孔211，在通風孔211處圍設有弧形圍板，通風孔211與旋風器20內部連通以使氣流從通風孔211進入旋風器20內旋轉流動。如圖3和圖6所示，旋風器20的下端具有灰塵出口220，旋風器20連接有集塵盒22，集塵盒22罩設旋風器20的灰塵出口220。如圖2所示，旋風器20的上段的外周壁套設有第一過濾網罩70，第一過濾網罩70與旋風器20通過螺栓螺接連接。

如圖5所示，旋風器20的上端設有旋風器蓋30，旋風器蓋30與旋風器20之間設有密封件90，以遮密封擋旋風器20的敞開口210。如圖8和圖9所示，旋風器蓋30上設有翻邊350和限位凸起340。旋風器蓋30可以通過翻邊350搭接於桶體組件10的臺階部140，且限位凸起340容納於限位凹槽130內。旋風器蓋30具有安裝腔310，安裝腔310具有第一內壁面311和第二內壁面312，第二內壁面312與第一內壁面311相鄰且連接。安裝腔310的上端敞開形成蓋體出口330。第一內壁面311設有向下向延伸的筒狀蓋體進口320，蓋體進口320與安裝腔310連通，蓋體進口320伸入旋風器蓋30內部。第一內壁面311上間隔設有兩個第一支撐部3111，第一支撐部3111的橫截面呈弧形，第一支撐部3111在第一內壁面311向上延伸。

如圖5所示、圖10和圖11所示，蓋體出口330處蓋設有第二過濾網罩80。第二過濾網罩80包括：筒狀主體部810和環形搭接部820，筒狀主體部810套設有第一過濾件40，且筒狀主體部810伸入至安裝腔310內。環形搭接部820位於筒狀主體部810的端部，且沿筒狀主體部810的周向方向延伸，環形搭接部820的外周緣搭接於蓋體出口330的邊緣處。

如圖5所示，第一過濾件40為海綿，第一過濾件40的上表面與環形搭接部820的下表面止抵，第一過濾件40的下表面與第一支撐部3111止抵。第一過濾件40與安裝腔310的第一內壁面311和第二內壁面312限定出氣流通道，氣流通過氣流通道流向第一過濾件40。

如圖2和圖11所示，桶蓋組件50嵌設有第二過濾件60，第二過濾件60為海綿。第二過濾件60的下表面與第二支撐部821止抵。第二過濾件60與環形搭接部820的上表面之間具有間隙，以供氣流的流動。氣流流經第一過濾件40後經過第二過濾網罩80，向第二過濾件60流動。

需要說明的是，在裝配吸塵器100時，如圖2和圖3所示，旋風器蓋30、密封件90、旋風器20和第一過濾網罩70利用四個螺栓穿設連接。集塵盒22通過螺栓連接於第一過濾網罩70的下端，並罩設旋風器20的灰塵出口220。從而使旋風器蓋30、密封件90、旋風器20、第一過濾網罩70和集塵盒22裝配為一個整體，並通過旋風器蓋30的翻邊350搭接於桶體組件10的臺階部140上，且使限位凸起340卡接於限位凹槽130內。最後將套設有第一過濾件40的第二過濾網罩80搭接於旋風器蓋30的上端。

吸塵器100在清潔工作時，如圖2所示，夾帶有灰塵的氣流，從進風口110進入到吸塵器100內，首先經過第一過濾網罩70的初步過濾，初步過濾後的氣流從通風孔211通風孔211旋轉進入到旋風器20的內部。氣流在旋風器20內部旋轉流動，將灰塵分離沉降。分離後的灰塵從灰塵出口220流出旋風器20並進入到集塵盒22內。經過灰塵分離沉降後的氣流則繼續向上流動，通過蓋體進口320進入到安裝腔310內，氣流在安裝腔310的氣流通道內流動並穿過第一過濾件40進行再次過濾，再次過濾後的氣流穿過第二過濾網罩80向上流動，並再次經過第二過濾件60進行過濾。最後，經過第二過濾件60過濾後的氣流從出風口510流出吸塵器100。氣流經過多次分離過濾後，灰塵的分離率達到了97％以上。

由此，通過設置第一過濾件40和第二過濾件60，使吸塵器100內的氣流經過旋風器20分離沉降後，依次經過第一過濾件40和第二過濾件60進一步過濾淨化，使吸塵器100內部具有雙重過濾系統，從而使氣流中的絕大部分灰塵攔截至吸塵器100內，顯著降低了從吸塵器100流出氣流中的灰塵含量，進而提高了吸塵器100的清潔效果。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示意性實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由權利要求及其等同物限定。