液壓開孔機的製作方法

2023-05-06 04:08:41

專利名稱：液壓開孔機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械設備，特別涉及一種主要用於石油、天然氣管道等處，採用機械切削方式不停輸開孔的液壓開孔機。
背景技術：
目前，由於管道中石油、天然氣屬易燃、易爆物，因而只能採用機械切削開孔的方式，用於在易燃、易爆的液態介質和氣態介質的管線上進行開孔作業，液壓開孔機是用於在管線上實施封堵作業，完成開孔任務的關鍵設備。國外同類開孔機造價約600～800萬元左右，價格十分昂貴，超過了國內一般用戶的承受能力。

發明內容
本實用新型的目的在於提供一種以液壓馬達為動力，使蝸輪蝸杆機構帶動套筒轉動從而使主軸帶動中心鑽轉動的液壓開孔機；該開孔機可以通過更換聯箱、筒刀、中心鑽零部件達到開不同直徑孔的目的。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的液壓開孔機，包括動力源部分、開孔主機部分，動力源部分為液壓馬達，開孔主機部分由減速箱、機體、聯箱、筒刀、中心鑽構成；蝸輪蝸杆機構受液壓馬達驅動並與鏈輪差動進給機構相配合，鏈輪差動進給機構與驅動絲槓連接，驅動絲槓與主軸相配合，筒刀通過接刀盤和主軸連接，中心鑽通過堵柄與主軸連接。
本實用新型的優點與效果是
1.本實用新型根據用戶的要求設計了上、下兩套同步液壓控制系統，便於現場的操作。
2.本實用新型在工作轉換上選用梭閥與單向閥組合形式，實現了上、下系統的自由切換。
3.本實用新型的減速採用獨特的人字形設計方案，結構緊湊、外觀新穎。
4.本實用新型在油路設計上採用雙迴路形式，使各油路互不幹擾。
5.本實用新型採用了獨特的四軸承組合形式，設有蝸杆傳動機構，具有扭矩高、承載能力大、工作平穩、噪音小、剛性強的特點，能滿足管線施工的要求。


圖1是本實用新型在實際作業時的示意圖；圖2是本實用新型的結構示意圖；圖3為本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
如圖所示，液壓開孔機由減速箱1、機體2、聯箱3、筒刀4及中心鑽5構成，蝸輪、蝸杆機構7在減速箱體1內，液壓馬達安裝在減速箱體外，通過鍵聯接；液壓馬達6為液壓開孔機提供動力，由馬達帶動蝸輪、蝸杆機構7旋轉，再經鏈輪差動進給機構8實現差動進給，絲槓9和主軸10均在機體2內，筒刀4在聯箱內，通過接刀盤11和主軸連接，在主軸驅動下旋轉並實現進給，切入管壁，中心鑽5通過堵柄12與主軸連接，在作業過程中負責將切下的管壁穿起，使之不掉入管道內。
本實用新型由液壓站驅動液壓馬達，帶動蝸杆旋轉，經蝸輪蝸杆減速，帶動驅動套筒順時針旋轉，通過驅動套筒的內花鍵將動力傳遞給主軸，同時通過鏈輪差動機構實現主軸與絲槓的差動進給，即主軸每轉一轉進刀0.10mm。通過調節液壓站上泵的排量，溢流閥、調速閥的流量調解主軸轉速，從而控制開孔速度，完成開孔作業。
標尺杆能準確記錄進刀尺寸，與理論尺寸相比較，從而準確把握自動進刀、快速進退刀、手動進退刀、停車等操作。
權利要求1.液壓開孔機，包括動力源部分、開孔主機部分，其特徵在於動力源部分為液壓馬達(6)，開孔主機部分由減速箱(1)、機體(2)、聯箱(3)、筒刀(4)、中心鑽(5)構成；蝸輪蝸杆機構(7)受液壓馬達(6)驅動並與鏈輪差動進給機構(8)相配合，鏈輪差動進給機構(8)與驅動絲槓(9)連接，驅動絲槓(9)與主軸(10)相配合，筒刀(4)通過接刀盤(11)和主軸連接，中心鑽(5)通過堵柄(12)與主軸連接。
專利摘要液壓開孔機，涉及一種機械設備，包括動力源部分、開孔主機部分，動力源部分為液壓馬達，開孔主機部分由減速箱、機體、聯箱、筒刀、中心鑽構成；蝸輪蝸杆機構受液壓馬達驅動並與鏈輪差動進給機構相配合，鏈輪差動進給機構與驅動絲槓連接，驅動絲槓與主軸相配合，筒刀通過接刀盤和主軸連接，中心鑽通過堵柄與主軸連接。本實用新型主要用於石油、天然氣管道等處，具有扭矩高、承載能力大、工作平穩、噪音小、剛性強的特點，能滿足管線施工的要求。
文檔編號B23B47/00GK2925705SQ20062009216
公開日2007年7月25日 申請日期2006年7月19日 優先權日2006年7月19日
發明者張治伋, 王強, 張武奎, 李勝洋, 郝傑 申請人:瀋陽遼海機械廠