新型高速往復式橫封機構的製作方法

2023-05-06 05:02:54 1

本實用新型屬於包裝設備的零部件技術領域，涉及一種新型高速往復式橫封機構，該新型高速往復式橫封機構適用於枕式包裝機和立式包裝機。

背景技術：

目前，現有的往復式橫封機構是通過幾組偏心輪的旋轉運動驅動橫封刀座在滑槽或滑軌上作上下和前後兩個往復運動，通過上下方向和水平方向的滑槽或滑軌，將上下和前後方向的運動導向而形成兩個方向的往復式平動。這種結構的往復式橫封機構往往存在一些不足點：1.結構較為複雜且龐大，裝配麻煩，佔用空間大；2.機構的動量大導致運轉速度不能太快，進而導致包裝速度慢。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、裝配容易、製造成本低、穩定性高和運行速度快的新型高速往復式橫封機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：新型高速往復式橫封機構，包括安裝架、驅動組件、第一傳動機構、第二傳動機構、設有切刀的第一封刀裝置和第二封刀裝置，所述第一傳動機構的輸出端連接有第一搖臂，所述驅動組件通過所述第一傳動機構驅動所述第一搖臂轉動，所述第一封刀裝置安裝於所述第一搖臂上，所述第二傳動機構的輸入端連接於所述第一傳動機構的輸出端，所述第二傳動機構的輸出端連接有第二搖臂，所述第二封刀裝置安裝於所述第二搖臂上，所述第一封刀裝置上安裝有第一導套，所述第二封刀裝置上安裝有第一導杆，所述第一導杆與所述第一導套配合。

進一步的，所述第一封刀裝置包括第一刀座固定板和用於封合的第一刀座，所述第一刀座固定板可轉動安裝於所述第一搖臂上，所述第一刀座固定於所述第一刀座固定板上，所述第一刀座固定板上安裝有切刀氣缸，所述切刀安裝於所述切刀氣缸的活塞杆上，所述切刀氣缸驅動所述切刀從所述第一刀座內伸出或縮回；

所述第二封刀裝置包括第二刀座固定板、用於封合的第二刀座和壓縮氣缸，所述第二刀座固定板可轉動安裝於所述第二搖臂上，所述壓縮氣缸安裝於所述第二刀座固定板上，所述第二刀座安裝於所述壓縮氣缸的活塞杆上，所述第二刀座與所述第一刀座相互對應。

進一步的，所述第一導套固定於所述第一刀座固定板上，所述第一導杆的一端固定於所述第二刀座固定板上，所述第一導杆的另一端套裝於所述第一導套內。

進一步的，所述第二刀座固定板上固定有第二導套，所述第二刀座上固定有第二導杆，所述第二導杆與所述第二導套配合。

進一步的，所述驅動組件包括減速器和電機，所述減速器固定於所述安裝架上，所述電機安裝於所述減速器，所述電機的轉軸與所述減速器的輸入端連接；

所述第一傳動機構包括主同步帶輪、同步帶、從同步帶輪，所述主同步帶輪和所述從同步帶輪可轉動安裝於所述安裝架上，所述主同步帶輪與所述減速器的輸出端連接，所述同步帶分別連接於所述主同步帶輪和所述從同步帶輪，所述第一搖臂套裝於所述從同步帶輪的轉軸上；

所述第二傳動機構包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，所述第一齒輪套裝於所述從同步帶輪的轉軸上，所述第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪分別可轉動安裝於所述安裝架上，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，所述第三齒輪與第二齒輪嚙合，所述第四齒輪與第三齒輪嚙合，所述第二搖臂套裝於所述第四齒輪的轉軸上。

進一步的，所述電機為伺服電機。

本實用新型有益效果：本實用新型的新型高速往復式橫封機構的整體結構簡單和實用，裝配容易，製造成本低，通過第一搖臂和第二搖臂做同步迴旋運動結合導向機構限制自由度使得第一刀座與第二刀座同步做相向和相離運動，實現往復封合，運行過程非常穩定，因此該新型高速往復式橫封機構運行速度可以很快，提高了包裝速度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的新型高速往復式橫封機構的結構示意圖。

圖2是圖1的仰視圖。

圖3是圖2中A-A的剖視圖。

圖4是圖1的右視圖。

附圖標記說明：

驅動組件1、第一傳動機構2、第一搖臂3、第一封刀裝置4、第一導套5、第一導杆6、第二封刀裝置7、安裝架8、第二搖臂9、第二傳動機構10；

減速器11、電機12；

傳動軸21、主同步帶輪22、同步帶23、從同步帶輪24；

第一刀座固定板41、第一刀座42、切刀氣缸43、切刀44；

第二刀座固定板71、第二刀座72、壓縮氣缸73、第二導杆74、第二導套75；

第一齒輪101、第二齒輪102、第三齒輪103、第四齒輪104。

具體實施方式

下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1-4所示，本實施例的新型高速往復式橫封機構。該新型高速往復式橫封機構包括安裝架8、驅動組件1、第一傳動機構2、第二傳動機構10、設有封刀44的第一封刀裝置4和第二封刀裝置7，驅動組件1、第一傳動機構2、第二傳動機構10分別安裝於安裝架8上。

驅動組件1包括減速器11和電機12，減速器11固定於安裝架8上，電機12安裝於減速器11，電機12的轉軸與減速器11的輸入端連接。第一傳動機構2包括主同步帶輪22、同步帶23、從同步帶輪24，安裝架8上可轉動安裝有傳動軸21，主同步帶輪22套裝於傳動軸21的一端，傳動軸21的另一端連接於減速器11的輸出端，從同步帶輪24可轉動安裝於安裝架8上，同步帶23分別連接於主同步帶輪22和從同步帶輪24，第一搖臂3套裝於從同步帶輪24的轉軸上。第一封刀裝置4包括第一刀座固定板41和用於封合的第一刀座42，第一刀座固定板41可轉動安裝於第一搖臂3上，第一刀座42固定於第一刀座固定板41上，第一刀座固定板41上安裝有切刀氣缸43，切刀44安裝於切刀氣缸43的活塞杆上，切刀氣缸43驅動切刀44從第一刀座42內伸出或縮回。

參照圖4，第二傳動機構10包括第一齒輪101、第二齒輪102、第三齒輪103和第四齒輪104，第一齒輪101套裝於從同步帶輪24的轉軸上，第二齒輪102、第三齒輪103和第四齒輪104分別可轉動安裝於安裝架8上，第一齒輪101與第二齒輪102相互嚙合，第三齒輪103與第二齒輪102嚙合，第四齒輪104與第三齒輪103嚙合，第二搖臂9套裝於第四齒輪104的轉軸上。第二封刀裝置7包括第二刀座固定板71、用於封合的第二刀座72和壓縮氣缸73，第二刀座固定板71可轉動安裝於第二搖臂9上，壓縮氣缸73安裝於第二刀座固定板71上，第二刀座72安裝於壓縮氣缸73的活塞杆上，第二刀座72與第一刀座42相互對應。第一刀座固定板41上固定有第一導套5，第一導杆6的一端固定於第二刀座固定板71，第一導杆6的另一端套裝於第一導套5內。

優選設計方案，電機12設計為伺服電機。

優選設計方案，第二刀座固定板71上固定有第二導套75，第二刀座上固定有第二導杆74，第二導杆74與第二導套75配合。

本實用新型的新型高速往復式橫封機構的工作原理是：電機12輸出的動力傳遞到主同步帶輪22，由同步帶23傳遞到從同步帶輪24，從同步帶輪24帶動第一搖臂3轉動，同時從同步帶輪24的轉動通過第一齒輪101、第二齒輪102、第三齒輪103和第四齒輪104同步傳遞到第二搖臂9，同時驅動第二搖臂9轉動。第一搖臂3的轉動帶動第一刀座固定板41作迴旋運動，由於第一刀座固定板41上安裝有第一導套5，通過第一導杆6限制自由度使得第一刀座固定板41上的第一刀座42沿第一導杆6做直線運動；第二搖臂9的轉動帶動第二刀座固定板71同步作迴旋運動，同樣通過第一導杆6限制自由度使得第二刀座固定板71上的第二刀座72沿第一導套5同步做直線運動，第一刀座42與第二刀座72同步做相向和相離運動，從而實現往復封合，對包裝袋進行封合。

本實用新型的新型高速往復式橫封機構的整體結構簡單和實用，裝配容易，製造成本低，通過第一搖臂和第二搖臂做同步迴旋運動結合導向機構限制自由度使得第一刀座與第二刀座同步做相向和相離運動，實現往復封合運動，運行更加穩定，運行速度也可以很快，進而提高了包裝速度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。