泥漿水回收系統的製作方法

2023-05-06 15:32:16

本實用新型涉及一種回收裝置，特別涉及一種泥漿水回收系統。

背景技術：

攪拌車通常用於運輸沙、水泥、骨料等混合物，運輸過程中需要不斷地攪拌成膠狀，每次卸料完成之後將停止攪拌，而殘留在內部的混合物將會凝固在罐體和葉片上，日積月累罐體內部凝固的混合物越來越多，從而造成整車自重的增加，減少罐體有效容積，增大車輛發動機油耗和廢氣的排放。此外，凝固在罐體和葉片上的混凝土中的有害物質將會使罐體生鏽腐蝕，最終將造成罐體的破壞。

現有技術中需要對攪拌車的內部進行清洗，將攪拌車清洗後的泥漿水排放到排放槽內，排放槽側壁上開設有出水口，出水口連通有排水管，通過排水管將泥漿水排放至砂石分離器中，對砂石、泥漿水分別進行回收利用。本實用新型提供一種效率較高，漿水利用率較高的泥漿水回收系統。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種效率較高，漿水利用率較高的泥漿水回收系統。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種泥漿水回收系統，依次連接的泥漿水收集槽、砂石分離器、攪拌池、壓濾機以及蓄水池，蓄水池連通有衝洗管道，衝洗管道與蓄水池連通的另一端位於泥漿水收集槽的上方。

較佳的，攪拌池包括一級攪拌池以及與一級攪拌池連通的二級攪拌池，一級攪拌池與砂石分離器連接，二級攪拌器與壓濾機連接。

較佳的，泥漿水收集槽包括支撐架以及固接在支撐架上的集水槽，集水槽側壁的底部設置有出水口，出水口位於集水槽長度方向的側壁上，與設置出水口相對的側壁上設置有衝水口，衝水口與出水口相對設置且朝向集水槽的底部，衝水口連通有進水管。

通過採用上述技術方案，在清洗的過程中，衝水口的水衝到出水口處，由於是只隔著一個水槽的寬度，衝洗的力度較強，更加容易的衝洗掉堆積的砂漿，保證排液的效率。

較佳的，集水槽的底部向出水口處傾斜設置，集水槽的端部也連通有進水管。

通過採用上述技術方案，使得罐車衝洗後的漿水能夠快速有效的到達出水口處。

較佳的，出水口處連通有排水管，排水管包括與集水槽連接的前部管道、與砂石分離器連接的後部管道以及連接前部管道和後部管道的中部管道，前部管道和後部管道兩者的側壁之間固接有鉸接軸，中部管道包括上蓋板和下蓋板，上蓋板和下蓋板均鉸接在鉸接軸上，上蓋板與鉸接軸鉸接的另一側設置有鎖緊組件 ，上蓋板和下蓋板通過鎖緊組件可拆卸固定連接。

通過採用上述技術方案，在對排水管進行清理時，解除鎖緊組件的鎖定，上蓋板和下蓋板均可以打開，上蓋板向上翻開，下蓋板向下翻開，即使有砂石堆積，下蓋板也不會有卡住的現象，而打開下蓋板可以較為充分方便的對排水管進行清理。

較佳的，中部管道呈長方形，上蓋板和下蓋板均呈凹字形，前部管道和後部管道之間設置有相對設置的左擋板和右擋板，左擋板和右擋板兩者的端部均分別和前部管道的側壁和後部管道的側壁固接。

通過採用上述技術方案，左擋板和右擋板能夠較好的遮擋上蓋板和下蓋板的連接處，使得連接處不容易漏水。

較佳的，砂石分離器包括機體，機體內設置有分離腔，分離腔內轉動連接有分離網，分離網外固接有螺旋推進葉片，而在機體側壁開設有漿水出口，機體的端部設置有排料口，排液口底部與分離腔的底部齊平，排料口處鉸接有遮擋排料口的遮擋板，機體上設置有驅動遮擋板轉動從而使得排料口打開或關閉的驅動器。

通過採用上述技術方案，在對分離腔進行清洗時，通過驅動器拉動遮擋板，使得遮擋板轉動，從而打開排料口，之後分離腔中的泥漿水可以從排料口中排出；當水用水進行清洗時，可以較為充分的排出清洗水，方便清理分離腔底部沉澱物。

較佳的，排料口處固接有向外側凸出的支撐板，支撐板上設置有傾斜設置的且與遮擋板內側抵接配合的抵接面。

通過採用上述技術方案，使得遮擋板完成抵接時，遮擋板處於傾斜狀態，這樣在遮擋板進行翻轉時不容易發生卡住的現象。

較佳的，水出口的下方設置有沉澱池，沉澱池的一側開設有與漿水回收池連通的溢水口，沉澱池中設置有擋水臺階，擋水臺階的上表面高於溢水口的底面，擋水臺階位於漿水出口的正下方。

通過採用上述的技術方案，漿水從漿水出口處排出，到達擋水臺階的上方，直接掉落到擋水調節上，然後漿水沿著擋水臺階流至沉澱池內，使得沉澱池中的水面不會受到漿水的直接衝擊，加強沉澱效果，經過沉澱池初步沉澱的漿水用泵抽取後回收利用，減小泵的負荷。

較佳的，沉澱池的底部朝向溢水口一側傾斜設置，並且在沉澱池底部較低的一端設置有提料板，提料板上固接有提升把手。

通過採用上述技術方案，沉澱在底部的沉澱物可以隨著傾斜設置的沉澱池的底部到達提料板上，然後通過提升把手，可以拿出提料板，對提料板上的沉澱物進行不定期的清理，可以減少沉澱池中沉澱物的積壓，保證良好的沉澱效果，操作也較為的方便。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：效率較高，漿水利用率較高。

附圖說明

圖1是泥漿水回收系統結構示意圖；

圖2是泥漿水排放槽結構示意圖；

圖3是突出集水槽內部結構示意圖；

圖4是排水管的結構示意圖；

圖5是圖4中A部放大圖；

圖6是排水管剖視圖；

圖7是砂石分離裝置結構示意圖；

圖8是砂石分離裝置局部結構示意圖；

圖9是圖8中的B部放大圖；

圖10是砂石分離裝置的局部結構示意圖；

圖11是圖10中的C部放大圖；

圖12是沉澱池剖視圖。

圖中，1、泥漿水收集槽；11、集水槽；111、引水板；112、引導翻邊； 1121、擋水邊；113、衝水口；12、出水口；13、進水管；14、支撐架；15、排水管；151、前部管道；152、中部管道；153、後部管道；154、安裝座；16、上蓋板；161、翻邊；162；鉸接臺；17、下蓋板；171、鉸接塊；18、限位板；19、鉸接軸；2、砂石分離器；21、機體；211、鉸接座；212、彎管；213、氣缸；2131、活塞杆；22、保護罩；23、提升把手；24、遮擋板；241、鉸接杆；242、密封墊；2421、插接條；25、支撐板；26、擋水平臺；261、擋水板；27、沉澱池；271、溢水口；28、提料板；29、排水口；291、密封蓋；3、攪拌池；4、壓濾機；5、蓄水池。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「底面」和「頂面」、「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種泥漿水回收系統，依次連接的泥漿水收集槽1、砂石分離器2、攪拌池3、壓濾機4以及蓄水池5，蓄水池5連通有衝洗管道，衝洗管道與蓄水池5連通的另一端位於泥漿水收集槽1的上方。攪拌池3包括一級攪拌池3以及與一級攪拌池3連通的二級攪拌池3，一級攪拌池3與砂石分離器2連接，二級攪拌器與壓濾機4連接。

如圖2至圖4所示，一種泥漿水排放槽，包括支撐架14和集水槽11，集水槽11固定在支撐架14上，集水槽11的側壁上設置有出水口12，出水口12靠近集水槽11的底部位置，並且出水口12位於集水槽11的長度方向的側壁上。

而集水槽11與設置出水口12相對的側壁上設置有衝水口113，衝水口113與出水口12相對設置，且衝水口113朝向集水槽11的底部，對堆積在出水口12處底部的堆積物進行衝擊，衝水口113連通進水管13，進水管13設置在集水槽11外。

而集水槽11的底部向出水口12處傾斜設置，並且集水槽11的端部也連通有進水管13，使得水流可以對集水槽11整體的底部進行清洗。

作為優選，集水槽11設置出水口12一側的側壁向上延伸形成引水板111，引水板111呈弧形，給罐車的尾部提供更大的空間。同時集水槽11設置衝水口113一側的側壁向外翻折形成引水翻邊161，引水翻邊161向集水槽11內傾斜設置，引水翻邊161的邊緣處向上翻折形成擋水邊 1121。

出水口12處連通有排水管15，排水管15可以傾斜向向下設置，排水管15包括與集水槽11連接的前部管道151、與砂石分離器2連接的後部管道153以及連接前部管道151和後部管道153的中部管道152，前部管道151和後部管道153均較短，可以是兩者長度之和也不大於中部管道152（圖中只是示意）。

中部管道152呈長方形，上蓋板16和下蓋板17均呈凹字形，前部管道151和後部管道153之間設置有相對設置的左擋板和右擋板，左擋板和右擋板兩者的端部均分別和前部管道151的側壁和後部管道153的側壁固接。擋板外固接有兩塊安裝座154，兩塊安裝座154之間固接有鉸接軸，上蓋板16和下蓋板17的一側均和鉸接軸鉸接。可以是上蓋板16的中部設置有凸出的鉸接臺162，交接臺的上開設有供鉸接軸插接的鉸接孔，而下蓋板17的兩端設置有鉸接塊171，鉸接塊171位於鉸接臺162的兩側，鉸接臺162上也開設有供鉸接軸插接的鉸接孔。上蓋板16和下蓋板17的內側邊緣處固接有密封墊242。

而在上蓋板16和下蓋板17鉸接的另一側設置有鎖緊組件，鎖緊組件包括鎖緊螺栓以及上蓋板16邊緣和下蓋板17邊緣向外翻折的翻邊161。在進行鎖定是，兩翻邊161相互抵接，穿過翻邊161上的孔，使用螺栓進行固定即可。

作為優選，結合圖5，安裝座154上固接有限位板18，限位板18向下傾斜設置，在上蓋板16和下蓋板17打開後，均抵接在限位板18上，使得上蓋板16和下蓋板17均得到支撐，上蓋板16和下蓋板17均傾斜放置。

如圖6至圖9所示，一種砂石分離裝置，包括機體21，機體21內設置有分離腔，分離腔內轉動連接有分離網，分離網外固接有螺旋推進葉片，而在機體21側壁開設有漿水出口。而在機體21的端部開設有排料口，排料口底部與分離腔的底部齊平，使得泥漿水可以充分的排出。在排料口處設置有遮擋板24，在機體21的端部固接有兩個鉸接座211，兩個鉸接座211位於排料口的上端處，兩鉸接座211之間固接有鉸接軸19，遮擋板24上設置有鉸接軸19配合的鉸接孔。

在遮擋板24與鉸接杆241鉸接的另一端固接有鉸接杆241，鉸接杆241可以呈L形。同時機體21的端部還鉸接有驅動器，驅動器可以為氣缸213，氣缸213的活塞杆2131的端部與鉸接杆241的端部鉸接，在活塞杆2131收縮時可以使得遮擋板24向上翻開。更進一步，排料口處固接有向外側凸出的支撐板25，支撐板25呈凹字形，支撐板25外側傾斜設置，且與遮擋板24內側抵接配合為抵接面。

遮擋板24靠近支撐板25一側的邊緣形成有密封槽，密封槽內設置有密封墊242，密封墊242與抵接面能夠相互抵接配合，在密封墊242靠近密封槽底部的一側形成有插接條2421，密封槽的底部開設有與插接條2421插接配合的插槽。

在對分離腔進行清洗時，通過驅動器拉動遮擋板24，使得遮擋板24轉動，從而打開排料口，之後分離腔中的泥漿水可以從排料口中排出；當水用水進行清洗時，可以較為充分的排出清洗水，方便清理分離腔底部沉澱物。

如圖10至圖11所示，漿水出口處溢出的漿水經過彎管212到達沉澱池27內。沉澱池27內固接有擋水臺階，擋水臺階位於沉澱池27的一側，而另一側可以開設有溢水口271，擋水臺階的上表面要高於溢水口271的底面，擋水臺階位於彎管212出口的正下方，漿水先是直接掉到擋水臺階上，然後在流至沉澱槽中。作為優選，擋水臺階上固接有擋水板261，擋水板261位於漿水出口的側方。

同時，結合圖12，沉澱池27的底部朝向溢水口271一側傾斜設置，並且在沉澱池27底部較低的一端設置有提料板28，提料板28的截面可以呈V形，提料板28的外壁和沉澱池27的內壁貼合，提料板28上還固接有提升把手23提升把手23的上端高出沉澱池27外，並且可以彎曲成把手部。

更進一步，沉澱池27的側壁上還開設有排水口29，排水口29離沉澱池27底部的距離在1cm至10cm之間，排水口29可以位於沉澱池27底面較高的一端，並且排水口29處插接有密封蓋291。同時，排水口29處設置有保護罩22，保護罩22圍合了五面，上面開口為進水口，在密封蓋291上可以連接繩子至沉澱池27外，放出漿水時可以直接通過繩子拉開密封蓋291即可。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。