一種可振動微距沉降模塊的製作方法
2023-05-07 00:11:56
專利名稱：一種可振動微距沉降模塊的製作方法
技術領域：
本發明屬於固液分離技術領域，涉及到固體顆粒及其與液體或水的高效沉降分離。
背景技術：
固液分離涉及到選礦、冶金、環保、化工、輕工、煤炭、電力等多個行業。凡是需要進行固體與液體或水的分離，以及固體粗細顆粒之間的分離的作業，均需使用固液分離設備。目前在用的固液分離濃縮設備主要有圓池型濃密機、斜板濃密機、斜管濃密機和高效濃密機四大類。圓池型濃密機是傳統的濃密設備，最大的缺點是設備佔地面積大，單位佔地處理量小，濃密效率低，在用地越來越緊張的情況下，其應用受到明顯抑制，正在被其他設備替代。斜板濃密機和斜管濃密機都屬於微距沉降設備類型，通過在沉降池內安裝傾斜板或傾斜管來縮短固體物料的沉降距離，達到提高單位面積處理能力和濃密效率的目的。斜板濃密機主要有常規的開放式斜板濃密機和單元集成斜淺層濃密分級設備(ZL99117370. 8)，在生產中得到了一定的推廣應用，其缺點是斜板組處於靜止工作狀態，斜板面容易粘接礦泥，造成分級濃縮單元堵塞，隨著使用時間的延長，濃密效果大幅下降。斜管濃密機的斜管也處於靜止狀態，斜管通道也易被沉降物料堵塞，不能保證長期穩定的運行效果。高效濃密機通過添加絮凝劑對礦漿進行預處理來提高物料固體顆粒的沉降速度，從而提高設備處理量和濃密效率，減少設備佔地面積，缺點是添加藥劑後，改變了液體或水的性質，返回使用對上遊工藝有一定影響。另外，由於要使用藥劑，設備的運行費也較高。為了解決常規斜板沉降設備和斜管沉降設備的通道堵塞問題，昆明理工大學發明了 "一種高頻振動多通道集成斜板分級濃密設備"(專利號ZL200710066389. X)，該新型斜板分級濃密設備，由於能對斜板沉降模塊實施振動，能有效解決斜板沉降通道的堵塞問題。但由於其斜板組模塊整體向上懸掛，多個模塊同時振動會對振動架及設備外殼產生較大的影響，沉降過程也不穩定，在設備大型化方面存在一定的困難。
發明內容
本發明的目的在於提供一種可獨立振動的微距沉降模塊。利用斜板和斜管的淺層沉降原理實現固體物料的微距沉降，在預製好的框架上安裝多個等距斜置的平板、波形板或管道，形成由多個微距沉降通道集合而成的微距沉降模塊，在模塊框架兩側的合適位置安裝多個彈簧，在模塊頂部的框架上安裝振動器，模塊整體安裝在支撐框架上，從而得到可獨立振動的微距沉降模塊。該微距沉降模塊既可放置在帶錐鬥的箱式沉降槽內，也可放置在中心傳動的圓池型濃密機內，多個微距沉降模塊並行排列布置，形成大型的微距沉降固液分離濃密裝備。 本發明一種可振動微距沉降模塊通過以下的技術方案來實現 模塊的平行四邊形框架與地面水平呈夾角，在框架的兩個側面外側的中上部安裝有四個以上的彈簧組件，在框架頂部的重心位置安裝有支撐和緊固振動器的振動支架，在框架兩個側面的內側安裝有側板，側板固定在框架兩個側面的梁上，在側板上沿傾斜方向開設X個溝槽，兩個溝槽之間的垂直間距為20 100mm，在側板下部兩個溝槽之間開設有進料口 ，在側板的溝槽內順序插有沉降板，沉降板自上而下插入到兩個側板的溝槽內，由此得到(X-l)個微距沉降通道，在每兩個沉降板的中部插有分隔條，分隔條自上而下從沉降通道的中部插入到兩塊沉降板之間，下部由框架底部的U型凹槽定位，上部固定在夾緊裝置上，在側板的上部安裝有水平調節板，其頂部開的溢流口 ，在模塊的振動支架上設有固定功率的機械激振器。 所述平行四邊形框架由角鋼、槽鋼、方鋼材料焊接而成，或由其他輕型合金材料或塑鋼材料拼接而成，框架與地面水平的夾角a為30 70° ，框架的長度L為500 5000mm或更長，高度H為500 2000mm或更高，寬度B為300 1000mm或更寬；所述的彈簧組件可以是橡膠彈簧、鋼彈簧、聚胺酯彈簧或其他彈性材料製成的彈簧。 所述側板的總長度與框架長度L相同或相近，高度比框架高50 150mm，厚度為10 25mm，材料為表面光滑抗靜電的PVC塑料板或其他可加工的平板，所述溝槽的寬度為2 11mm、深度為6 12mm，進料口為1 5個，其寬度為10 80mm，長度為50 250mm，所述沉降板為由高分子塑料為母料並添加抗靜電、耐磨損和強疏水性物質而得的粒料，用擠出或壓制而得的平板或波形板，沉降板的寬度為300 1000mm，厚度為1. 5 10mm，其長度與側板溝槽的長度相同或相近。 所述分隔條的寬度為兩個沉降板之間的中心距，厚度為5 20mm，長度比側板或沉降板長100 200mm，分隔條的斷面形狀可以是工字型、H型或空心矩形，分隔條下部由框架1底部的U型凹槽定位，上部用螺釘或夾緊的方式定位，插入分隔條後，得到2 (X-l)個微距沉降通道，所述水平調節板，寬度為50 100mm、厚度為3 10mm、長度與框架長度L相同，板的一面開半圓形、U型或三角形的溢流口，水平調節板安裝在模塊側板的上端部，可以上下調整位置，保證溢流面的水平，所述激振器，用螺釘螺栓或焊接方式固定在振動支架上，激振器可以是機械振動器、電磁振動器或其他激振方式的振動器，振動器的頻率為800 3000次/分。 所述可振動微距沉降模塊在固液分離裝備中的應用，其模塊支撐架既可以安裝在箱式濃密機內，也可安裝在中心傳動的圓池型濃密機內，對於1個以上的模塊，按搭積木方式進行水平排列或放射狀排列，相鄰模塊之間留出必要的距離安裝溢流收集槽，在其他相關位置配置給礦箱、溢流匯總槽和底流濃密鬥，進行必要的密封后，得到完整的高頻振動微距沉降積木式固液分離裝備，使用中，模塊採用間歇式振動，振動時間和間歇時間由外接的控制櫃進行任意調整，模塊較少時，每個模塊分時獨立振動，模塊較多時，採用分組分時振動。 所述每個模塊的沉降面積為5-100m2。 工作原理在圖中，1為模塊的平行四邊形框架，由角鋼、槽鋼、方鋼等材料焊接而成，或由其他輕型合金材料或塑鋼材料拼接而成。框架與地面水平的夾角a為30 7(T ，框架的長度L為500 5000mm或更長，高度H為500 2000mm或更高，寬度B為300 1000mm或更寬，在框架的兩個外側面的適當位置安裝四個以上的彈簧組件4，其中的彈簧可以是橡膠彈簧、鋼彈簧、聚胺酯彈簧或其他彈性材料製成的彈簧，在框架頂部的重心位置安裝支撐和緊固振動器的振動支架5。 2為安裝在模塊框架兩個內側面的側板，側板的總長度與框架長度L相同或相近，高度比框架高50 150mm，厚度為10 25mrn，材料為表面光滑抗靜電的PVC塑料板或其他可加工的平板，在側板上沿傾斜方向開設寬度為2 llmm、深度為6 12mm的X個溝槽，兩個溝槽之間的垂直間距為20 lOOmm，在側板的下部兩個溝槽之間開設1 5個寬度為10 80mm，長度為50 250mm的進料口 ，側板用螺釘、螺栓或鉚接方式固定在框架兩個側面的梁上。3為模塊的沉降板，其由高分子塑料為母料並添加抗靜電、耐磨損和強疏水性物質而得的粒料，用擠出或壓制而得的平板或波形板。沉降板的寬度為300 1000mm，厚度為1. 5 10mm，其長度與側板溝槽的長度相同或相近，沉降板3自上而下插入到兩個側板的溝槽內，由此得到(X-l)個微距沉降通道。8為沉降通道的分隔條，寬度為兩個沉降板之間的中心距，厚度為5 20mm，長度比側板或沉降板長100 200mm，分隔條的斷面形狀可以是工字型、H型或空心矩形，分隔條自上而下從沉降通道的中部插入到兩塊沉降板之間，下部由框架1底部的U型凹槽定位，上部用螺釘或夾緊的方式定位，插入分隔條後，得到2(X-1)個微距沉降通道。7為模塊溢流的水平調節板，寬度為50 100mm、厚度為3 10mm、長度與框架長度L相同，板的一面開半圓形、U型或三角形的溢流口，便於設備使用時溢流從該溢流口溢出，水平調節板7安裝在模塊側板的上端部，可以上下調整位置，保證溢流面的水平。6為模塊的激振器，用螺釘螺栓或焊接方式固定在振動支架5上，激振器可以是機械振動器、電磁振動器或其他激振方式的振動器，振動器的頻率為800 3000次/分，功率與模塊的大小和模塊的振幅大小相關。 模塊製作完成後，在使用現場將模塊的彈簧組件4支撐在模塊支撐架9上。模塊支撐架既可以安裝在箱式濃密機內，也可安裝在中心傳動的圓池型濃密機內。對於1個以上的模塊，按搭積木方式進行水平排列或放射狀排列，相鄰模塊之間留出必要的距離安裝溢流收集槽，在其他相關位置配置給礦箱、溢流匯總槽和底流濃密鬥，進行必要的密封后，得到完整的高頻振動微距沉降積木式固液分離裝備。使用中，模塊採用間歇式振動，振動時間和間歇時間由外接的控制櫃進行任意調整，模塊較少時，每個模塊分時獨立振動，模塊較多時，採用分組分時振動。 發明的積極效果是本發明提供一種可獨立振動的微距沉降模塊，可以達到以下積極效果1、利用在普通的沉降空間內安裝傾斜的沉降板或沉降管達到微距沉降目的，使固液分離過程的固體顆粒的沉降距離從常規的2000 3000mm縮短為50 200mm，顆粒沉降時間縮短10 40倍，使相同單位佔地面積的設備處理量提高5 10倍。2、利用順序排列的組合方式，將多個具有相同斷面尺寸的微距沉降通道集成在一起，形成較大沉降面積的微距沉降模塊，可以保證每個沉降模塊達到相同的應用工效。3、在沉降模塊的兩側安裝多個支撐彈簧，將彈簧安裝在模塊支撐架上，使每個模塊整體獨立懸掛。通過安裝在模塊頂部的激振裝置對懸掛的模塊進行整體激振，可使浸泡於固液兩相介質中的微距沉降通道得到自動清洗，從而有效避免固體顆粒在沉降板或沉降管上的粘接和堵塞，保證設備長期穩定的工作效果。4、由於每個沉降模塊可分時獨立振動，能最大程度避免模塊振動時對沉降流態的影響，且解決了設備大型化模塊振動相互影響的問題。5、每個沉降模塊的微距沉降通道的斷面尺寸可根據使用要求進行一定範圍的調整，可方便地適應設備針對不同應用領域的特殊要求，拓寬了設備的應用領域。6、模塊既可應用於錐鬥型箱式濃密機，也可應用於帶耙架的圓池型濃密機機內，滿足不同底流濃度排放和設備高差的配置問題。
圖1為本發明模塊的主視 圖2為本發明模塊的側視 圖3為本發明模塊的俯視圖。 圖中1為模塊的平行四邊形框架，2為安裝在模塊框架兩個內側面的側板，3為模塊的沉降板，4為彈簧組件，5為振動支架，6為模塊的激振器，7為水平調節板，8為沉降通道的分隔條，9為模塊的支撐架。
具體實施例方式
下面結合附圖所示實施例進一步說明本發明的實質內容，但本發明內容並不限於此。 在圖中，1為模塊的平行四邊形框架，由角鋼、槽鋼、方鋼等材料焊接而成，或由其他輕型合金材料或塑鋼材料拼接而成。框架與地面水平的夾角a為30 7(T ，框架的長度L為500 5000mm或更長，高度H為500 2000mm或更高，寬度B為300 1000mm或更寬，在框架的兩個外側面外側的適當位置安裝四個以上的彈簧組件4，其中的彈簧可以是橡膠彈簧、鋼彈簧、聚胺酯彈簧或其他彈性材料製成的彈簧，在框架頂部的重心位置安裝支撐和緊固振動器的振動支架5。 2為安裝在模塊框架兩個內側面的側板，側板的總長度與框架長度L相同或相近，高度比框架高50 150mm，厚度為10 25mm，材料為表面光滑抗靜電的PVC塑料板或其他可加工的平板，在側板上沿傾斜方向開設寬度為2 11mm、深度為6 12mm的X個溝槽，兩個溝槽之間的垂直間距為20 100mm，在側板的下部兩個溝槽之間開設1 5個寬度為10 80mm，長度為50 250mm的進料口 ，側板用螺釘、螺栓或鉚接方式固定在框架兩個側面的梁上。3為模塊的沉降板，其由高分子塑料為母料並添加抗靜電、耐磨損和強疏水性物質而得的粒料，用擠出或壓制而得的平板或波形板。沉降板的寬度為300 1000mm，厚度為1. 5 10mm，其長度與側板溝槽的長度相同或相近，沉降板3自上而下插入到兩個側板的溝槽內，由此得到(X-l)個微距沉降通道。8為沉降通道的分隔條，寬度為兩個沉降板之間的中心距，厚度為5 20mm，長度比側板或沉降板長100 200mm，分隔條的斷面形狀可以是工字型、H型或空心矩形，分隔條自上而下從沉降通道的中部插入到兩塊沉降板之間，下部由框架1底部的U型凹槽定位，上部用螺釘或夾緊的方式定位，插入分隔條後，得到2(X-1)個微距沉降通道。7為模塊溢流的水平調節板，寬度為50 100mm、厚度為3 10mm、長度與框架長度L相同，板的一面開半圓形、U型或三角形的溢流口 ，便於設備使用時溢流從該溢流口溢出，水平調節板7安裝在模塊側板的上端部，可以上下調整位置，保證溢流面的水平。6為模塊的激振器，用螺釘螺栓或焊接方式固定在振動支架5上，激振器可以是機械振動器、電磁振動器或其他激振方式的振動器，振動器的頻率為800 3000次/分，功率與模塊的大小和模塊的振幅大小相關。 模塊製作完成後，在使用現場將模塊的彈簧組件4支撐在模塊支撐架9上。模塊支撐架既可以安裝在箱式濃密機內，也可安裝在中心傳動的圓池型濃密機內。對於1個以上的模塊，按搭積木方式進行水平排列或放射狀排列，相鄰模塊之間留出必要的距離安裝溢流收集槽，在其他相關位置配置給礦箱、溢流匯總槽和底流濃密鬥，進行必要的密封后，得到完整的高頻振動微距沉降積木式固液分離裝備。使用中，模塊採用間歇式振動，振動時間和間歇時間由外接的控制櫃進行任意調整，模塊較少時，每個模塊分時獨立振動，模塊較多時，採用分組分時振動。 實施例1 :某鐵礦選礦廠，需對尾礦進行廠前濃密回水。尾礦的礦漿濃度為12%，流量為960mVh，要求濃縮後的底流濃度達到45%以上，溢流能滿足回水使用要求，溢流回水率> 75%。設計選用總沉降面積為2000m2的錐鬥式箱式濃密機，用8個錐鬥獨立排礦，每個錐鬥對應的上部箱體內水平順序安裝5個按本發明內容製作的微距沉降模塊，每個模塊的沉降面積為50m2。模塊的框架由鋼結構件拼焊而成，框架與地面水平的夾角為50° ，框架的長度為4400mm，高度為1530mm，寬帶為700mm，在框架的兩個側面外側的中上部安裝6個聚胺酯彈簧的彈簧組件，在框架頂部的重心位置安裝振動支架。在框架兩個側面的內側安裝長度為4300mm、高度為1630mm、厚度為20mm的表面光滑抗靜電的PVC塑料板，在側板上沿傾斜方向開設有66個寬度為5mm、深度為10mm的個溝槽，兩個溝槽之間的垂直間距為50mm，在側板下部兩個溝槽之間開設3個寬度為25mm，長度為150mm的進料口 ，側板用螺釘、螺栓固定在框架兩個側面的梁上。在側板的溝槽內順序插入長度為2000mm、寬度為600mm、厚度為4mm的用特殊高分子塑料材料擠出而成的平板作為沉降板，在每兩個沉降板的中部插入長度為2100mm、寬度為46mm、厚度為10mm的空心矩形分隔條，其下部插入到模塊框架的U型凹槽內，上部用螺釘分別固定在夾緊裝置上。在側板的上部安裝長度為4300mm、寬度為60mm、厚度為4mm的水平調節板，其頂部開三角形的溢流口 。在模塊的振動支架上用螺釘螺栓固定功率為0. 25kw的機械激振器，振動器的振動頻率為2860次/分。沉降模塊的振動時間和間歇時間有外接的控制櫃控制，對設備的20個模塊分5組分時振動，每2小時振動1次，每次的振動時間為1分鐘，每組模塊振動的間隔時間為5分鐘。
設備投入使用後，濃密機的底流濃度^ 50%，溢流的回水率> 78%，使用中未出現沉降通道的物料粘接和堵塞問題，達到了預期的使用效果。 實施例2 :某鉬礦選礦廠，需對浮選鉬精礦進行廠前濃密回水。精礦的礦漿濃度為15%，流量為80mVh，要求濃縮後的底流濃度達到40%以上，溢流能滿足回水使用要求，溢流回水率>70%。設計選用小9m中心傳動濃密機，在濃密機池體內安裝10個微距沉降模塊，總沉降面積達到160m2。按本發明內容製作微距沉降模塊，每個模塊的沉降面積為16m2，在直徑方向按放射線順序安裝。模塊的框架由鋼結構件拼焊而成，框架與地面水平的夾角為45° ，框架的長度為3150mm，高度為850mm，寬度為600mm，在框架的兩個側面外側的中上部安裝4個橡膠彈簧的彈簧組件，在框架重心位置的頂部安裝振動支架。在框架兩個側面的內側安裝長度為3000mm、高度為950mm、厚度為16mm的表面光滑抗靜電的PVC塑料板，在側板上沿傾斜方向開設有38個寬度為5. 5mm、深度為9mm的溝槽，兩個溝槽之間的垂直間距為55mm，在側板下部兩個溝槽之間開設1個寬度為20mm，長度為160mm的進料口，側板用螺釘、螺栓固定在框架兩個側面的梁上。在側板的溝槽內順序插入長度為1200mm、寬度為500mm、厚度為4mm的用高分子塑料材料擠出而成的平板作為沉降板，在每兩個沉降板的中部插入長度為1300mm、寬度為50mm、厚度為10mm的矩形分隔條，其下部插入到模塊框架的U型凹槽內，上部用螺釘分別固定在夾緊裝置上。在側板的上部安裝長度為3200mm、寬度為50mm、厚度為4mm的水平調節板，其頂部開半圓形的溢流口。在模塊的振動支架上用螺釘螺栓固定功率為0. 15kw的電磁激振器，振動器的振動頻率為2580次/分。沉降模塊的振動時間和間歇時間由外接的控制櫃控制，對設備的10個模塊分5組分時振動，振動器每4小時振動1次，每次的振動時間為2分鐘，每組模塊振動的間隔時間為10分鐘。
設備投入使用後，濃密機的底流濃度^ 45%，溢流的含固量《300mg/l，溢流回水率> 73%，使用中未出現沉降通道的物料粘接和堵塞問題，達到了預期的使用效果。
實施例3 :某鈦鐵礦選礦廠，入選原料為選鐵後的尾礦，給礦流量為2000mVh，粒度《0. 4mm，濃度為10X，要求對入選原料按63iim分級，分級質效率^ 70%，溢流的+63iim《10%，底流濃度> 40%。根據流量參數和作業要求，選用總沉降面積為150m2的箱式沉降設備進行物料的分級和濃縮，設備的上部為鋼結構箱體、下部為水泥錐鬥，在上部箱體內水平並行安裝4個沉降面積為37. 5m2的可振動微距沉降模塊，。模塊的框架由鋼結構件拼焊而成，框架與地面水平的夾角55° ，框架的長度為4520mm，高度為1500mm，寬度為700mm，在框架的兩個側面外側的中上部安裝6個鋼彈簧的彈簧組件，在框架重心位置的頂部安裝振動支架。在框架兩個側面的內側安裝長度為4200mm、高度為1500mm、厚度為22mm的表面光滑抗靜電的PVC塑料板，在側板上沿傾斜方向開設有60個寬度為7mm、深度為12mm的個溝槽，兩個溝槽之間的垂直間距為60mm，在側板下部兩個溝槽之間開設2個寬度為25mm，長度為200mm的進料口 ，側板用螺釘、螺栓固定在框架兩個側面的梁上。在側板的溝槽內順序插入長度為1950mm、寬度為600mm、厚度為6mm的用高分子塑料材料擠出而成的平板作為沉降板，沉降板高出側板約lOOmm，在每兩個沉降板的中部插入長度為2000mm、寬度為54mm、厚度為10mm的H形分隔條，其下部插入到模塊框架的U型凹槽內，上部用螺釘分別固定在夾緊裝置上，每兩塊沉降板高出側板部分形成排放溢流的U型凹槽。在模塊的振動支架上用螺釘螺栓固定功率為0. 25kw的機械激振器，振動器的振動頻率1480次/分。沉降模塊的振動時間和間歇時間由外接的控制櫃控制，對設備的4個模塊分時獨立振動，振動器每3小時振動1次，每次的振動時間為2分鐘，每個模塊振動的間隔時間為6分鐘。 設備投入使用後，濃密機的底流濃度^ 42% ，溢流的+63 ii m《8% ，按63 ii m分級的質效率>75%，使用中未出現微距沉降通道的物料粘接和堵塞問題，達到了預期的使用效果。
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權利要求
一種可振動微距沉降模塊，其特徵在於模塊的平行四邊形框架與地面水平呈夾角，在框架的兩個側面外側的中上部安裝有四個以上的彈簧組件，在框架頂部的重心位置安裝有支撐和緊固振動器的振動支架，在框架兩個側面的內側安裝有側板，側板固定在框架兩個側面的梁上，在側板上沿傾斜方向開設X個溝槽，兩個溝槽之間的垂直間距為20～100mm，在側板下部兩個溝槽之間開設有進料口，在側板的溝槽內順序插有沉降板，沉降板自上而下插入到兩個側板的溝槽內，由此得到(X-1)個微距沉降通道，在每兩個沉降板的中部插有分隔條，分隔條自上而下從沉降通道的中部插入到兩塊沉降板之間，下部由框架底部的U型凹槽定位，上部固定在夾緊裝置上，在側板的上部安裝有水平調節板，其頂部開的溢流口，在模塊的振動支架上設有固定功率的機械激振器。
2. 根據權利要求1所述的可振動微距沉降模塊，其特徵在於所述平行四邊形框架由角鋼、槽鋼、方鋼材料焊接而成，或由其他輕型合金材料或塑鋼材料拼接而成，框架與地面水平的夾角a為30 70° ，框架的長度L為500 5000mm或更長，高度H為500 2000mm或更高，寬度B為300 1000mm或更寬；所述的彈簧組件可以是橡膠彈簧、鋼彈簧、聚胺酯彈簧或其他彈性材料製成的彈簧。
3. 根據權利要求1所述的可振動微距沉降模塊，其特徵在於所述側板的總長度與框架長度L相同或相近，高度比框架高50 150mm，厚度為10 25mm，材料為表面光滑抗靜電的PVC塑料板或其他可加工的平板，所述溝槽的寬度為2 11mm、深度為6 12mm，進料口為1 5個，其寬度為10 80mm，長度為50 250mm，所述沉降板為由高分子塑料為母料並添加抗靜電、耐磨損和強疏水性物質而得的粒料，用擠出或壓制而得的平板或波形板，沉降板的寬度為300 1000mm，厚度為1. 5 10mm，其長度與側板溝槽的長度相同或相近。
4. 根據權利要求1所述的可振動微距沉降模塊，其特徵在於所述分隔條的寬度為兩個沉降板之間的中心距，厚度為5 20mm，長度比側板或沉降板長100 200mm，分隔條的斷面形狀可以是工字型、H型或空心矩形，分隔條下部由框架1底部的U型凹槽定位，上部用螺釘或夾緊的方式定位，插入分隔條後，得到2(X-l)個微距沉降通道，所述水平調節板，寬度為50 100mm、厚度為3 10mm、長度與框架長度L相同，板的一面開半圓形、U型或三角形的溢流口 ，水平調節板安裝在模塊側板的上端部，可以上下調整位置，保證溢流面的水平，所述激振器，用螺釘螺栓或焊接方式固定在振動支架上，激振器可以是機械振動器、電磁振動器或其他激振方式的振動器，振動器的頻率為800 3000次/分。
5. 根據權利要求1所述的可振動微距沉降模塊，其特徵在於所述可振動微距沉降模塊在固液分離裝備中的應用，其模塊支撐架既可以安裝在箱式濃密機內，也可安裝在中心傳動的圓池型濃密機內，對於1個以上的模塊，按搭積木方式進行水平排列或放射狀排列，相鄰模塊之間留出必要的距離安裝溢流收集槽，在其他相關位置配置給礦箱、溢流匯總槽和底流濃密鬥，進行必要的密封后，得到完整的高頻振動微距沉降積木式固液分離裝備，使用中，模塊採用間歇式振動，振動時間和間歇時間由外接的控制櫃進行任意調整，模塊較少時，每個模塊分時獨立振動，模塊較多時，採用分組分時振動。
6. 根據權利要求1所述的可振動微距沉降模塊，其特徵在於所述每個模塊的沉降面積為5-100m2。
全文摘要
本發明公開了一種可獨立振動的微距沉降模塊。利用斜板和斜管的淺層沉降原理實現固體物料的微距沉降，在預製好的框架上安裝多個等距斜置的平板、波形板或管道，形成由多個微距沉降通道集合而成的微距沉降模塊，在模塊框架兩側的合適位置安裝多個彈簧，在模塊頂部的框架上安裝振動器，模塊整體安裝在支撐框架上，從而得到可獨立振動的微距沉降模塊。該微距沉降模塊既可放置在帶錐鬥的箱式沉降槽內，也可放置在中心傳動的圓池型濃密機內，多個微距沉降模塊並行排列布置，形成大型的微距沉降固液分離濃密裝備。使用中，模塊採用間歇式振動，振動時間和間歇時間可任意調整，模塊較少時，每個模塊分時獨立振動，模塊較多時，採用分組分時振動。
文檔編號B01D21/28GK101732898SQ20101010139
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月27日 優先權日2010年1月27日
發明者周興龍, 張文彬, 文書明, 胡文元, 龍澤毅 申請人:昆明理工大學;江蘇恆業機械有限公司