一種旋轉傾斜置換活性炭的層流罩的製作方法

2023-05-06 17:53:41 2

技術領域：

本發明涉及淨化技術領域，具體涉及一種旋轉傾斜置換活性炭的層流罩。

背景技術：

層流罩是將空氣以一定的風速通過高效過濾器後形成均流層使得潔淨空氣呈垂直單向流動，從而保證了工作廠區內的高潔淨度。層流罩與潔淨室相比，具有投資省、見效快、廠房土建要求低等優點。

申請號為201610758329.3的發明專利申請文件公開了一種層流罩，包括罩本體，所述罩本體的上部設置有進風機；所述進風機連接有發塵管，且發塵管與進風機之間設置有密封墊；所述罩本體的下部設置有空氣過濾器，該空氣過濾器的下部設置有出風口；所述空氣過濾器包括過濾本體，所述過濾本體由若干空腔組成；所述空腔的兩端面粘結有無紡布、空腔的四周設置有邊框，且空腔內填充設置有活性炭。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術不足，提供一種活性炭置換方便的旋轉傾斜置換活性炭的層流罩。

為達到上述目的，本發明提供了一種旋轉傾斜置換活性炭的層流罩，包括罩本體；罩本體的上部設置有進風機；進風機連接有發塵管；發塵管與進風機之間設置有密封墊；罩本體的下部開設有圓柱槽狀的通風孔；通風孔內設置有空氣過濾器；空氣過濾器的下方為出風口；空氣過濾器包括過濾器本體；過濾器本體旋轉設置在通風孔的側壁上；過濾器本體為內部設置有中空的料腔的圓柱體並且外圓柱面的左右兩側分別固定有與料腔連通的圓筒狀的出料筒；過濾器本體的外圓柱面後側固定有圓柱狀的後旋轉柱、前側設置有旋轉傾斜裝置；料腔用於填充活性炭；通風孔的側壁上設置有兩個傾斜位置，分別對應活性炭進料和出料。

作為上述技術方案的優選，空氣過濾器還包括上層無紡布和下層無紡布；過濾器本體的上下端面上分別均勻成型有若干進風孔；進風孔與料腔連通；上層無紡布和下層無紡布分別固定在過濾器本體的上下端面上。

作為上述技術方案的優選，通風孔的側壁的左右兩側分別開設有扇環狀的旋轉滑行槽；通風孔的側壁的後側開設有扇環狀的滑行傾斜槽；通風孔的側壁的後側開設有扇環狀的傾斜驅動槽；左側的旋轉滑行槽的下側壁的前後兩端分別開設有出料左旋轉避讓槽和進料左旋轉避讓槽；右側的旋轉滑行槽的上側壁的前後兩端分別開設有進料右旋轉避讓槽和出料右旋轉避讓槽；出料左旋轉避讓槽和出料右旋轉避讓槽以通風孔的中心對稱面為中心對稱設置；進料左旋轉避讓槽和進料右旋轉避讓槽以通風孔的中心對稱面為中心對稱設置；出料左旋轉避讓槽、進料左旋轉避讓槽、出料右旋轉避讓槽和進料右旋轉避讓槽的外側的側壁為圓弧面；

出料左旋轉避讓槽的外側側壁上開設有出料開閉滑行槽；出料開閉滑行槽的下端與通風孔連通；出料開閉滑行槽的外側側壁為圓弧面；出料開閉滑行槽的外側下方開設有出料收納槽；出料收納槽的出口設置在出料開閉滑行槽的外側壁面上；出料開閉滑行槽內滑行設置有扇環狀的出料開閉板；出料開閉板的內側端面上成型有出料壓簧支撐板；出料壓簧支撐板和出料左旋轉避讓槽的下側壁之間設置有出料壓簧；出料壓簧的上端固定在出料壓簧支撐板的下端面上、下端固定在出料左旋轉避讓槽的下側壁上；

進料右旋轉避讓槽的外側側壁上開設有進料開閉滑行槽；進料開閉滑行槽的下端與通風孔連通；進料開閉滑行槽的外側側壁為圓弧面；進料開閉滑行槽的外側上方開設有進料收納槽；進料收納槽的出口設置在進料開閉滑行槽的外側壁面上；進料開閉滑行槽內滑行設置有扇環狀的進料開閉板；進料開閉板的內側端面上成型有進料壓簧支撐板；進料壓簧支撐板和進料右旋轉避讓槽的下側壁之間設置有進料壓簧；進料壓簧的上端固定在進料壓簧支撐板的下端面上、下端固定在進料右旋轉避讓槽的下側壁上；

一對出料筒分別滑行設置在一對旋轉滑行槽內；左側的出料筒可滑行設置在出料左旋轉避讓槽和進料左旋轉避讓槽內；右側的出料筒可滑行設置在出料右旋轉避讓槽和進料右旋轉避讓槽內；

當一對出料筒位於出料左旋轉避讓槽和出料右旋轉避讓槽內並且過濾器本體傾斜角度最大時，左側的出料筒正對出料收納槽的出口；當一對出料筒位於進料左旋轉避讓槽和進料右旋轉避讓槽內並且過濾器本體傾斜角度最大時，右側的出料筒正對進料收納槽的出口；

傾斜驅動槽的左右側壁上分別開設有扇環狀的弧形齒條滑行槽；旋轉傾斜裝置包括傾斜驅動電機、驅動弧形齒條、驅動齒輪和旋轉驅動電機；驅動弧形齒條滑行設置在弧形齒條滑行槽內；傾斜驅動電機固定在驅動弧形齒條的內圓柱面上；傾斜驅動電機的輸出軸後端固定在過濾器本體的外圓柱面的前端；驅動弧形齒條的外圓柱面上成型有齒；旋轉驅動電機豎直向上固定在傾斜驅動槽的下側壁上並且輸出軸上固定有驅動齒輪；驅動齒輪位於驅動弧形齒條的外側並且與驅動弧形齒條嚙合；後旋轉柱滑行設置在滑行傾斜槽內；傾斜驅動電機的輸出軸的旋轉中心軸與後旋轉柱的旋轉中心軸共線；後旋轉柱的旋轉中心軸與通風孔的旋轉中心軸相交。

作為上述技術方案的優選，出料左旋轉避讓槽、進料左旋轉避讓槽、出料右旋轉避讓槽、進料右旋轉避讓槽、出料開閉滑行槽和進料開閉滑行槽的外側的側壁的旋轉中心軸與後旋轉柱的旋轉中心軸共線；左側的出料筒的左端面可與出料左旋轉避讓槽和進料左旋轉避讓槽的外側壁面接觸；右側的出料筒的右端面可與右旋轉避讓槽和進料右旋轉避讓槽的外側壁面接觸。

作為上述技術方案的優選，出料收納槽的外側下方開設有出料通行孔；出料通行孔向外傾斜向下設置；出料通行孔的出口位於罩本體的外側壁面上；進料收納槽的外側上方開設有進料通行孔；進料通行孔向外傾斜向上設置；進料通行孔的出口位於罩本體的外側壁面上。

本發明的有益效果在於：通風孔的側壁上設置有兩個傾斜位置，分別對應活性炭進料和出料；料腔用於填充活性炭，通過旋轉傾斜過濾器本體來進行活性炭置換，操作簡單便捷。

附圖說明

圖1為本發明的層流罩的結構示意圖；

圖2為本發明的罩本體10的局部剖面的結構示意圖；

圖3為本發明的圖2中a-a的剖面的結構示意圖；

圖4為本發明的活性炭排出時的剖面的結構示意圖；

圖5為本發明的活性炭進入時的剖面的結構示意圖。

圖中，10、罩本體；100、通風孔；1000、進風機；10000、發塵管；101、旋轉滑行槽；102、滑行傾斜槽；103、傾斜驅動槽；104、弧形齒條滑行槽；105、出料左旋轉避讓槽；1051、出料開閉滑行槽；106、進料左旋轉避讓槽；107、出料右旋轉避讓槽；108、進料右旋轉避讓槽；1081、進料開閉滑行槽；11、出料收納槽；110、出料通行孔；12、出料開閉板；121、出料壓簧；13、進料收納槽；130、進料通行孔；14、進料開閉板；141、進料壓簧；20、空氣過濾器；21、過濾器本體；210、料腔；211、出料筒；212、後旋轉柱；30、旋轉傾斜裝置；31、傾斜驅動電機；32、驅動弧形齒條；33、驅動齒輪；34、旋轉驅動電機。

具體實施方式

如圖1～圖5所示，一種旋轉傾斜置換活性炭的層流罩，包括罩本體10；罩本體10的上部設置有進風機1000；進風機1000連接有發塵管10000；發塵管10000與進風機1000之間設置有密封墊；罩本體10的下部開設有圓柱槽狀的通風孔100；通風孔100內設置有空氣過濾器20；空氣過濾器20的下方為出風口；空氣過濾器20包括過濾器本體21；過濾器本體21旋轉設置在通風孔100的側壁上；過濾器本體21為內部設置有中空的料腔210的圓柱體並且外圓柱面的左右兩側分別固定有與料腔210連通的圓筒狀的出料筒211；過濾器本體21的外圓柱面後側固定有圓柱狀的後旋轉柱212、前側設置有旋轉傾斜裝置30；料腔210用於填充活性炭；通風孔100的側壁上設置有兩個傾斜位置，分別對應活性炭進料和出料。

如圖2所示，空氣過濾器20還包括上層無紡布22和下層無紡布23；過濾器本體21的上下端面上分別均勻成型有若干進風孔；進風孔與料腔210連通；上層無紡布22和下層無紡布23分別固定在過濾器本體21的上下端面上。

如圖3～圖5所示，通風孔100的側壁的左右兩側分別開設有扇環狀的旋轉滑行槽101；通風孔100的側壁的後側開設有扇環狀的滑行傾斜槽102；通風孔100的側壁的後側開設有扇環狀的傾斜驅動槽103；左側的旋轉滑行槽101的下側壁的前後兩端分別開設有出料左旋轉避讓槽105和進料左旋轉避讓槽106；右側的旋轉滑行槽101的上側壁的前後兩端分別開設有進料右旋轉避讓槽108和出料右旋轉避讓槽107；出料左旋轉避讓槽105和出料右旋轉避讓槽107以通風孔100的中心對稱面為中心對稱設置；進料左旋轉避讓槽106和進料右旋轉避讓槽108以通風孔100的中心對稱面為中心對稱設置；出料左旋轉避讓槽105、進料左旋轉避讓槽106、出料右旋轉避讓槽107和進料右旋轉避讓槽108的外側的側壁為圓弧面；

如圖3～圖5所示，出料左旋轉避讓槽105的外側側壁上開設有出料開閉滑行槽1051；出料開閉滑行槽1051的下端與通風孔100連通；出料開閉滑行槽1051的外側側壁為圓弧面；出料開閉滑行槽1051的外側下方開設有出料收納槽11；出料收納槽11的出口設置在出料開閉滑行槽1051的外側壁面上；出料開閉滑行槽1051內滑行設置有扇環狀的出料開閉板12；出料開閉板12的內側端面上成型有出料壓簧支撐板；出料壓簧支撐板和出料左旋轉避讓槽105的下側壁之間設置有出料壓簧121；出料壓簧121的上端固定在出料壓簧支撐板的下端面上、下端固定在出料左旋轉避讓槽105的下側壁上；

如圖3～圖5所示，進料右旋轉避讓槽108的外側側壁上開設有進料開閉滑行槽1081；進料開閉滑行槽1081的下端與通風孔100連通；進料開閉滑行槽1081的外側側壁為圓弧面；進料開閉滑行槽1081的外側上方開設有進料收納槽13；進料收納槽13的出口設置在進料開閉滑行槽1081的外側壁面上；進料開閉滑行槽1081內滑行設置有扇環狀的進料開閉板14；進料開閉板14的內側端面上成型有進料壓簧支撐板；進料壓簧支撐板和進料右旋轉避讓槽108的下側壁之間設置有進料壓簧141；進料壓簧141的上端固定在進料壓簧支撐板的下端面上、下端固定在進料右旋轉避讓槽108的下側壁上；

如圖3～圖5所示，一對出料筒211分別滑行設置在一對旋轉滑行槽101內；左側的出料筒211可滑行設置在出料左旋轉避讓槽105和進料左旋轉避讓槽106內；右側的出料筒211可滑行設置在出料右旋轉避讓槽107和進料右旋轉避讓槽108內；

如圖4、圖5所示，當一對出料筒211位於出料左旋轉避讓槽105和出料右旋轉避讓槽107內並且過濾器本體21傾斜角度最大時，左側的出料筒211正對出料收納槽11的出口；當一對出料筒211位於進料左旋轉避讓槽106和進料右旋轉避讓槽108內並且過濾器本體21傾斜角度最大時，右側的出料筒211正對進料收納槽13的出口；

如圖2～圖5所示，傾斜驅動槽103的左右側壁上分別開設有扇環狀的弧形齒條滑行槽104；旋轉傾斜裝置30包括傾斜驅動電機31、驅動弧形齒條32、驅動齒輪33和旋轉驅動電機34；驅動弧形齒條32滑行設置在弧形齒條滑行槽104內；傾斜驅動電機31固定在驅動弧形齒條32的內圓柱面上；傾斜驅動電機31的輸出軸後端固定在過濾器本體21的外圓柱面的前端；驅動弧形齒條32的外圓柱面上成型有齒；旋轉驅動電機34豎直向上固定在傾斜驅動槽103的下側壁上並且輸出軸上固定有驅動齒輪33；驅動齒輪33位於驅動弧形齒條32的外側並且與驅動弧形齒條32嚙合；後旋轉柱212滑行設置在滑行傾斜槽102內；傾斜驅動電機31的輸出軸的旋轉中心軸與後旋轉柱212的旋轉中心軸共線；後旋轉柱212的旋轉中心軸與通風孔100的旋轉中心軸相交。

如圖4、圖5所示，出料左旋轉避讓槽105、進料左旋轉避讓槽106、出料右旋轉避讓槽107、進料右旋轉避讓槽108、出料開閉滑行槽1051和進料開閉滑行槽1081的外側的側壁的旋轉中心軸與後旋轉柱212的旋轉中心軸共線；左側的出料筒211的左端面可與出料左旋轉避讓槽105和進料左旋轉避讓槽106的外側壁面接觸；右側的出料筒211的右端面可與右旋轉避讓槽107和進料右旋轉避讓槽108的外側壁面接觸。

如圖4、圖5所示，出料收納槽11的外側下方開設有出料通行孔110；出料通行孔110向外傾斜向下設置；出料通行孔110的出口位於罩本體10的外側壁面上；進料收納槽13的外側上方開設有進料通行孔130；進料通行孔130向外傾斜向上設置；進料通行孔130的出口位於罩本體10的外側壁面上。

層流罩活性炭置換的工作原理：

初始裝置，過濾器本體21處於水平狀態，一對出料筒211位於左右兩側；

取出舊的活性炭：

首先啟動旋轉驅動電機34帶動驅動齒輪33旋轉，驅動齒輪33通過驅動弧形齒條32、傾斜驅動電機31帶動過濾器本體21順時針旋轉，直到左側的出料筒211位於左側的旋轉滑行槽101的最前端、右側的出料筒211位於右側的旋轉滑行槽101的最後端，然後啟動傾斜驅動電機31帶動過濾器本體21以後旋轉柱212為中心軸逆時針旋轉，這樣左側的出料筒211沿著出料左旋轉避讓槽105向下、右側的出料筒211沿著出料右旋轉避讓槽107向上，在左側的出料筒211的向下旋轉的過程中壓迫出料開閉板12向下滑，當過濾器本體21處於最大傾斜角度時，濾器本體21的左側的出料筒211正對出料收納槽11的進料口，這樣濾器本體21的料腔210的活性炭沿著出料收納槽11的進料口進入到出料收納槽11內，直到活性炭全部進入到出料收納槽11內；完成後，啟動傾斜驅動電機31逆向旋轉然後啟動旋轉驅動電機34逆向旋轉，過濾器本體21回復到初始位置；

放入新的活性炭：

首先啟動旋轉驅動電機34帶動驅動齒輪33旋轉，驅動齒輪33通過驅動弧形齒條32、傾斜驅動電機31帶動過濾器本體21逆時針旋轉，直到左側的出料筒211位於左側的旋轉滑行槽101的最後端、右側的出料筒211位於右側的旋轉滑行槽101的最前端，然後啟動傾斜驅動電機31帶動過濾器本體21以後旋轉柱212為中心軸順時針旋轉，這樣左側的出料筒211沿著進料左旋轉避讓槽106向下、右側的出料筒211沿著進料右旋轉避讓槽108向上，在右側的出料筒211的向上旋轉的過程中壓迫進料開閉板14向上滑，當過濾器本體21處於最大傾斜角度時，濾器本體21的右側的出料筒211正對的進料收納槽13的出料口，這樣收納槽13中的活性炭進入到過濾器本體21的料腔210中直到完全充滿過濾器本體21的料腔210中，完成後，啟動傾斜驅動電機31逆向旋轉然後啟動旋轉驅動電機34逆向旋轉，過濾器本體21回復到初始位置。

以上內容僅為本發明的較佳實施方式，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。