電池agm隔板動態厚度測試方法及其所使用的測試裝置的製作方法
2023-05-06 18:34:41
專利名稱：電池agm隔板動態厚度測試方法及其所使用的測試裝置的製作方法
技術領域：
本發明專利涉及蓄電池，具體為生產蓄電池所用的AGM隔板動態厚度測試方法及其所使用的測試裝置。
背景技術：
AGM隔板是閥控密封式鉛酸電池必用的主要材料之一，其隔板的厚度是控制的關鍵技術要求。AGM隔板在生產製造過程中成型的幅面寬度一般在1.2米以上，呈連續狀生產，收集以卷狀方式較多，使用前需要根據蓄電池大小要求裁剪成適宜的尺寸大小。目前 AGM隔板廠家在生產製造過程中是通過定時取樣，靜態測量厚度以確認是否符合厚度技術要求，這樣的測試存在的問題是
1、生產製造過程中的取樣是在移動的AGM隔板上劃取樣本進行測試，造成材料浪費；
2、取樣造成AGM隔板卷的中斷，給收集工作和後期使用帶來不必要的麻煩；
3、取樣留下的孔洞很有可能帶入到蓄電池中去，造成質量隱患；
4、測量監控點較分散，不成連續性，過程質量監督不及時。
發明內容
本發明專利是通過提供一種AGM隔板動態測試的方法及實現本方法所採用的測試裝置，以解決AGM隔板連續測量厚度的問題，並能達到即時監控的效果。電池AGM隔板動態厚度測試方法將AGM隔板平鋪在一基準面上，通過一厚度感測頭從AGM隔板表面動態壓過而測量到厚度，經一槓桿裝置將感測到的厚度值物理放大後， 再通過光電信號傳導至一光柵尺實現信號的標識，最終通過計算機數據處理，顯示和存儲所測量厚度數據。所述電池AGM隔板動態厚度測試方法所使用的測試裝置包括厚度感測頭，其特徵在於該厚度感測頭感測到的厚度數據經一機械裝置進行物理放大後，再經光電數據轉換，實時將數據傳遞到一微電腦，進行數據顯示和儲存。具體地，所述的厚度感測頭為一滾輪；所述機械裝置包括一水平固定橋架，固定橋架向下伸出一支撐臂，支撐臂的下端通過一轉軸活動連接一槓桿的支點，在偏離槓桿支點的地方，固定橋架與該槓桿之間連接一復位彈簧，槓桿的短支臂的前端連接上述厚度感測頭，槓桿的另一端連接一產生平行光的裝置，與平行光相對的為一光柵尺，光柵尺連接一微電腦。所述的產生平行光的裝置為通過活動轉軸連接在槓桿端部的雷射頭，該雷射頭活動空間被束縛在沿一豎直的導軌上下滑動。本發明專利的測試方法工作原理是將測厚裝置的感應端製作成可伸縮的、滾輪的採集方式，利用槓桿原理和光柵尺原理，達到厚度測量準確的結果。AGM隔板動態測厚的基本構成組件由可伸縮的滾輪(可用固定輪或萬向輪)，平行光(雷射)、光柵尺、微電腦組成。其中滾輪作為厚度的測試感應端，可實現AGM隔板在移動狀態下的厚度測量；平行光(雷射)，作為厚度採集信號的發射器，當AGM隔板厚度發生變化時，滾輪隨著上下波動，通過槓桿作用帶動另一端的下行光沿導軌上下移動，平行光通過光柵尺將光信號轉化為電信號，通過軟體處理為厚度(尺寸)。平行光通過光柵尺，實現厚度測試的光信號識別工作，微電腦(或稱為PC機)作為數據收集、存儲、分析、顯示等工作。AGM隔板動態厚度測試方法其精度的控制由槓桿的力臂和光柵尺的型號選擇決定，根據實際工作需要，一般將測厚的分度值控制在0. 01mm。本發明專利有益的效果是本發明專利可有效解決AGM隔板在生產製造過程中和使用過程中的即時動態厚度測試和監控，操作簡單、方便、有效，由此方法生產的AGM隔板質量可靠、穩定，可顯著提高AGM隔板的關鍵質量指標，確保鉛酸蓄電池隔板質量，具體地
1、實現在線動態測試(包括AGM隔板生產製造過程和使用過程)，能即時監控AGM隔板厚度；
2、免除了過程的取樣，不會造成AGM隔板的中斷，提高了AGM隔板的成品利用率；
3、此測試方法不會留下孔洞，杜絕了由此產生的後續質量事故；
4、可根據槓桿原理和光柵尺原理實現不同要求的測試精度；
5、操作簡單、方便、有效、實用。
圖1是電池AGM隔板動態厚度測試裝置結構示意圖
圖中，1.滾輪，2. AGM隔板，3.固定橋架，4.復位彈簧，5.雷射頭，6.光柵尺，7. PC機， 8.基準面，9.轉軸，10.導軌，11.支撐臂。
具體實施例方式電池AGM隔板動態厚度測試方式是將AGM隔板平鋪在一基準面上，通過一厚度感測頭從AGM隔板表面動態壓過而測量到厚度，經一槓桿裝置將感測到的厚度值物理放大後，再通過光電信號傳導至一光柵尺實現信號的標識，最終通過計算機數據處理，顯示和存儲所測量厚度數據。所述電池AGM隔板動態厚度測試方法所使用的測試裝置一水平固定橋架3，固定橋架3向下伸出一支撐臂11，支撐臂11的下端通過一轉軸9活動連接一槓桿的支點，在偏離槓桿支點的地方，固定橋架3與該槓桿之間連接一復位彈簧4，槓桿的短支臂的前端連接一滾輪1，槓桿的另一端過活動轉軸連接雷射頭5，該雷射頭5活動空間被束縛在沿一豎直的導軌10上下滑動。
權利要求
1.電池AGM隔板動態厚度測試方法，其特徵在於將AGM隔板平鋪在一基準面上，通過一厚度感測頭從AGM隔板表面動態壓過而測量到厚度，經一槓桿裝置將感測到的厚度值物理放大後，再通過光電信號傳導至一光柵尺實現信號的標識，最終通過計算機數據處理，顯示和存儲所測量厚度數據。
2.如權利要求1所述電池AGM隔板動態厚度測試方法所使用的測試裝置，包括厚度感測頭，其特徵在於該厚度感測頭感測到的厚度數據經一機械裝置進行物理放大後，再經光電數據轉換，實時將數據傳遞到一微電腦，進行數據顯示和儲存。
3.如權利要求2所述電池AGM隔板動態厚度測試方法所使用的測試裝置，其特徵在於 所述的厚度感測頭為一滾輪；所述機械裝置包括一水平固定橋架，固定橋架向下伸出一支撐臂，支撐臂的下端通過一轉軸活動連接一槓桿的支點，在偏離槓桿支點的地方，固定橋架與該槓桿之間連接一復位彈簧，槓桿的短支臂的前端連接上述厚度感測頭，槓桿的另一端連接一產生平行光的裝置，與平行光相對的為一光柵尺，光柵尺連接一微電腦。
4.如權利要求3所述的電池AGM隔板動態厚度測試方法所使用的測試裝置所述的產生平行光的裝置為通過活動轉軸連接在槓桿端部的雷射頭，該雷射頭活動空間被束縛在沿一豎直的導軌上下滑動。
全文摘要
本發明涉及蓄電池，具體為生產蓄電池所用的AGM隔板動態厚度測試方法及其所使用的測試裝置。電池AGM隔板動態厚度測試方法將AGM隔板平鋪在一基準面上，通過一厚度感測頭從AGM隔板表面動態壓過而測量到厚度，經一槓桿裝置將感測到的厚度值物理放大後，再通過光電信號傳導至一光柵尺實現信號的標識，最終通過計算機數據處理，顯示和存儲所測量厚度數據。本發明操作簡單、方便、有效，由此方法生產的AGM隔板質量可靠、穩定，可顯著提高AGM隔板的關鍵質量指標，確保鉛酸蓄電池隔板質量。
文檔編號G01B5/06GK102494587SQ20111040182
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者趙心魯, 馬建平 申請人:山東聖陽電源科技有限公司