鏈板輸送式枳殼自動切割系統的製作方法

2023-05-06 18:17:01 1

本實用新型涉及中藥材初加工技術領域，特別是指一種鏈板輸送式枳殼自動切割系統。

背景技術：

中國是中藥的發源地和最大生產國。在我國，中藥材一直保持著農戶種植、分散倉儲、農貿市場經營的傳統模式。中藥材幹燥的本質是中藥材在乾燥介質作用下的複雜熱質耦合的傳遞過程，並在乾燥過程中使中藥材的含溼量降低到14％左右，以利於安全儲存。

在諸多中藥材品種中，枳殼為芸香科植物枸橘、酸橙、香圓或玳玳花等將近成熟的果實。植物形態像「枸橘」、「枳實」、「香櫞」、「玳玳花」條。7～8月間採收，直徑5～6釐米，從中部橫切成兩半，陰乾、風乾或微火烘乾。幹品呈半球形，直徑3～5cm。

傳統上枳殼切割採用手工方法，操作人員一手拿刀，一手握枳殼，將枳殼沿「赤道」方向橫切成兩半，這種方法切割速度慢、費時費力。在已有的枳殼切割機械方法中，由於盛放枳殼的容器一般為圓柱狀，導致這些設備只能適應單一直徑的枳殼、切割後的枳殼容易卡在容器中等問題。

在枳殼自動切割設備的設計、製造以及應用方面，目前我國與國外先進水平相比仍有較大差距，國內在設計製造枳殼自動切割機過程中存在著很多不足。

基於我國枳殼切割設備的發展現狀和國情，本實用新型設計了一種結構簡單、適應品類廣、切割速度快、不易卡殼、切割精確的鏈板輸送式枳殼自動切割系統和方法。

技術實現要素：

本實用新型提供一種鏈板輸送式枳殼自動切割系統，以解決枳殼切割速度慢、枳殼尺寸受限、枳殼出料卡殼、切割產品質量不佳等問題。

該自動切割系統包括輸送系統、裝料託盤和切刀，其中，輸送系統包括支架、電機底座、電機及變速機構、皮帶、齒輪、鏈板和輸送鏈條，裝料託盤包括上託盤和下託盤；電機及變速機構安裝在電機底座上，電機的動力通過皮帶傳遞給齒輪，齒輪帶動輸送鏈條移動，鏈板安裝在輸送鏈條上；上託盤和下託盤安裝在不同的鏈板上；切刀安裝在支架上，切刀能夠划過裝料託盤的中心，將放置在裝料託盤中的枳殼沿中心進行剖半切割。

其中，裝料託盤形狀為圓錐形，裝料託盤被裁成四個錐形葉片組成所述上託盤和所述下託盤，裝料託盤裝入直徑10mm～200mm的枳殼，直徑不同的物料可裝入到託盤的不同深度，四個錐形葉片均可接觸枳殼物料表面，實現枳殼等物料沿著正中心切割成兩半；其中，下託盤由下盤底板、下盤支撐板和下盤錐形葉片組成，下盤支撐板安裝在下盤底板上，下盤錐形葉片安裝在下盤支撐板上；上託盤由上盤底板、上盤支撐板和上盤錐形葉片組成，上盤支撐板安裝在上盤底板上，上盤錐形葉片安裝在上盤支撐板上。

皮帶用於將電機的動力傳遞給齒輪，帶動輸送鏈條和鏈板移動，可由鏈條代替。

上託盤和下託盤的中部留有縫隙，形成切刀划過的通道。

每塊鏈板上可並排安裝1～20個上託盤或下託盤，因而對應的切刀數量為1～20把，切刀數量與裝料託盤數量相同。

切刀固定安裝在支架上，切刀可由圓盤刀片或其它任何具有切割功能的刀具代替。

鏈板輸送式枳殼自動切割系統的機體表面、鏈板和切刀等部件均採用不鏽鋼製作，表面不易生鏽，整機具有耐磨、抗腐蝕性，表面光滑易清洗，使枳殼等藥品的生產符合國家衛生標準的要求。

採用上述自動切割系統進行切割的方法，具體過程如下：

電機通過皮帶、齒輪和輸送鏈條傳動機構帶動鏈板做輸送移動，安裝在鏈板上的裝料託盤隨同鏈板向前輸送，盛放到裝料託盤中的枳殼物料向前輸送到切刀處，切刀划過裝料託盤中心將枳殼切開成兩半，並自動掉出裝料託盤，輸送和切割同步完成。

其中，可手動逐個將枳殼等物料投放至裝料託盤中，也可以通過自動上料系統將枳殼等物料投放至裝料託盤中。

當鏈板上的上託盤和下託盤輸送到端部轉角處時，上託盤和下託盤自動張開，倒出切割後的枳殼。

本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：

上述方案中，可對各種形狀和大小的枳殼等藥材進行「切」加工，固定在支架上的切刀直接划過安裝在輸送鏈板上裝料託盤裡的枳殼，像手工切菜那樣輕鬆自如，可沿枳殼正中位置將其進行剖半處理，然後將剖半的枳殼進行陰乾、風乾或烘乾。該方案結構緊湊，設計簡單，易操作，切割準確，調速方便，省時省力，其特徵是將裝料託盤中的枳殼進行剖半處理，這樣就能以工業生產規模將枳殼自鮮果經剖半直接加工成半球狀，工作效率高，成品質量好而穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型的鏈板輸送式枳殼自動切割系統結構示意圖；

圖2為本實用新型的鏈板輸送式枳殼自動切割系統裝料託盤結構示意圖。

其中：

1：支架；

2：電機底座；

3：電機及變速機構；

4：皮帶；

5：齒輪；

6：切刀；

7：鏈板；

8：裝料託盤；

9：輸送鏈條。

11：下盤底板；

12：下盤支撐板；

13：下盤錐形葉片；

14：上盤錐形葉片；

15：上盤支撐板；

16：上盤底板。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本實用新型針對現有的枳殼切割裝置只能適應單一直徑的枳殼、切割後的枳殼容易卡在容器中、切割質量差等問題，提供一種鏈板輸送式枳殼自動切割系統及方法。

如圖1所示，該切割系統包括輸送系統、裝料託盤8和切刀6，輸送系統包括支架1、電機底座2、電機及變速機構3、皮帶4、齒輪5、鏈板7、輸送鏈條9，其中電機及變速機構3安裝在電機底座2上，電機及變速機構3的動力通過皮帶4傳遞給齒輪5，齒輪5帶動輸送鏈條9移動，鏈板7安裝在輸送鏈條9上；裝料託盤8包括上託盤和下託盤兩部分，如圖2所示，下託盤由下盤底板11、下盤支撐板12和下盤錐形葉片13組成，下盤支撐板12安裝在下盤底板11上，下盤錐形葉片13安裝在下盤支撐板12上，上託盤由上盤底板16、上盤支撐板15和上盤錐形葉片14組成，上盤支撐板15安裝在上盤底板16上，上盤錐形葉片14安裝在上盤支撐板15上，上託盤和所述下託盤安裝在不同的鏈板7上；切刀6安裝在支架1上，切刀6可划過裝料託盤8的中心，將放置在其中的枳殼沿中心進行剖半切割。

皮帶4用於將電機及變速機構3的動力傳遞給齒輪5，帶動輸送鏈條9和鏈板7移動，皮帶4可由鏈條代替。

其中，裝料託盤8形狀為圓錐形，其被裁成四個錐形葉片組成上託盤和下託盤，可盛放裝入直徑10mm～200mm的枳殼，直徑不同的物料可裝入到託盤8的不同深度，四個錐形葉片均可接觸枳殼物料表面，實現枳殼等物料沿著正中心切割成兩半。

上託盤和所述下託盤的中部留有縫隙，形成切刀6划過的通道。

每塊鏈板7上可並排安裝1～20個上託盤或下託盤，因而對應的切刀6數量為1～20把。

切刀6固定安裝在支架1上，切刀6可由圓盤刀片或其它任何具有切割功能的刀具代替。

鏈板輸送式枳殼自動切割系統的機體表面、鏈板和切刀等部件均採用不鏽鋼製作，表面不易生鏽，整機具有耐磨、抗腐蝕性，表面光滑易清洗，使枳殼等藥品的生產符合國家衛生標準的要求。

同時，本實用新型實施例還提出了一種應用如前所述系統的鏈板輸送式枳殼自動切割方法，包括：

電機通過皮帶、齒輪和輸送鏈條等傳動機構帶動鏈板做輸送移動，安裝在鏈板上的裝料託盤隨同鏈板向前輸送，盛放到裝料託盤中的枳殼物料向前輸送到切刀處，切刀划過裝料託盤中心將枳殼切開成兩半，並自動掉出裝料容器，輸送和切割同步完成，達到輸送切割的目的。

其中，可手動逐個將枳殼等物料投放至裝料託盤中，也可以通過自動上料系統將枳殼等物料投放至裝料託盤中。

當鏈板上的上託盤和下託盤輸送到端部轉角處時，上託盤和下託盤自動張開，倒出切割後的枳殼。

在具體操作過程中，搭建一套鏈板輸送式枳殼自動切割裝置，包括支架1、電機底座2、電機及變速機構3、皮帶4、齒輪5、切刀6、鏈板7、裝料託盤8和輸送鏈條9。其中裝料託盤8包括下盤底板11、下盤支撐板12、下盤錐形葉片13、上盤錐形葉片14、上盤支撐板15和上盤底板16。

單塊鏈板7的長度為340mm、寬度為65mm、厚度為8mm，整套裝置的長度為1500mm、高度為1200mm、寬度為400mm。裝料託盤圓錐的頂部直徑為30mm、底部直徑為120mm。單塊鏈板7上並列安裝兩排裝料託盤8，每5塊鏈板中的相鄰兩塊鏈板上分別安裝裝料託盤8的上託盤和下託盤，裝料託盤8的數量為20個。鏈板7移動速度在0.05m/s～1.0m/s範圍內可調。

操作過程中，將鏈板7移動速度調整為0.2m/s，單人將枳殼逐個放入兩排裝料託盤8中，實驗過程持續10分鐘，切割了1000個枳殼(約50kg)，計算可得單臺鏈板輸送式枳殼自動切割裝置的枳殼切割速度為300kg/h。切割後的枳殼都是沿著正中位置剖成兩半，當枳殼蒂部水平投放至裝料託盤時，本裝置可沿枳殼「赤道」方向將其剖成兩半，每瓣枳殼都被剖開成兩截，有利於提高後期烘乾速度。隨著操作工熟練程度增加及鏈板移動速度增加，切割速度還可進一步提高。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。