輪胎包裝機的製作方法

2023-05-06 18:17:46

專利名稱：輪胎包裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝機械，具體地說，是一種用於包裝輪胎的包裝機。
背景技術：
現有的輪胎包裝方式都為纏繞式，即採用帶狀包裝材料，用輪胎纏繞機將帶狀包料一圈一圈、邊緣重疊的纏繞在輪胎上，此種包裝方式由於重疊的纏繞，包裝材料用量大，包裝成本高，包裝材料浪費嚴重，且包裝後容易鬆脫，穩固性差，包裝速度慢，包裝生產率低。在先專利《輪胎包裝機》(專利號ZL99117123. 3)設計了一種輪胎包裝設備，使用了非纏繞式的包裝方式，但仍有許多缺陷，包裝方式為上模下模壓合的包裝方式，包裝時輪胎需定位準確，位置要求高，包裝工藝要求高，連接處長度長，上模與下模的外環連接處位於輪胎胎面上一周，完全裸露在外側，在輪胎運輸的過程中易發生破損，穩固性弱，且包裝效果不美觀，外圈為整體粘合，產生的包裝廢料多，包裝材料利用率低，包裝成本高。

實用新型內容本實用新型目的為，提供一種包裝穩固性強、包裝工作效率高、包裝材料的利用率高、包裝成本低的輪胎包裝機。本實用新型輪胎包裝機，包括豎直送胎裝置，在豎直送胎裝置上沿送胎方向依次安裝有輪胎胎面包裹裝置、輪胎內環粘合裝置、烘烤收緊裝置，所述的輪胎胎面包裹裝置包括機架，機架上安裝有送料裝置、包胎裝置、提胎裝置、外環粘合裝置，送料裝置位於包胎裝置上方，所述的輪胎內環粘合裝置包括翻邊裝置、內環粘合裝置，內環粘合裝置安裝在翻邊裝置上。優選的是，所述的豎直送胎裝置包括底座、安裝在底座上的輸送裝置，所述的輸送裝置包括兩個相互平行的鏈條，鏈條之間安裝有多個垂直於鏈條運動方向的橫杆，橫杆之間設有間隔且間隔相同，輪胎胎面包裹裝置的機架安裝在底座上。優選的是，所述的包胎裝置包括對稱安裝在機架的兩個軸座和安裝在軸座內的轉軸，轉軸上都安裝有轉臂，轉臂之間垂直安裝有橫梁，橫梁通過螺栓固定在轉臂上，橫梁上設有包裝帶固定裝置。優選的是，所述的提胎裝置，包括豎直方向串聯連接的兩個氣缸，上方的氣缸與機架連接，下方的氣缸連接有水平導軌，水平導軌上安裝有兩個滑塊，滑塊可沿水平導軌滑動，滑塊上安裝有向內翻轉的提胎爪。優選的是，所述的外環粘合裝置包括對稱設置的兩個擺臂，擺臂上端通過軸連接在機架上，擺臂下端連接有刀架，兩個擺臂上的刀架可相對壓合，刀架設有三個導槽，每個導槽內分別安裝有擋板或加熱粘合板，擋板和加熱粘合板一端都通過彈簧與導槽底部連接，擋板的長度大於加熱粘合板的長度，每個刀架上安裝有兩個加熱粘合板，刀架上還安裝有剪切刀，剪切刀位於兩加熱粘合板之間，兩個刀架相對壓合的位置位於包胎裝置橫梁最高位置的下方。優選的是，所述的翻邊裝置包括對稱設置的兩個安裝平臺，安裝平臺通過升降螺杆安裝在豎直送胎裝置的底座上，兩個安裝平臺分別位於豎直送胎裝置兩平行的鏈條的兩偵牝安裝平臺上安裝有輔助支架，輔助支架中心安裝有導向軸，導向軸上安裝有可沿導向軸滑動的滑動支架，滑動支架上設有多個以導向軸為中心向外發散的導槽，輔助支架與導槽的對應位置安裝有支杆，導槽內安裝有可沿導槽滑動的運動塊，運動塊上安裝有活動杆，活動杆一端與活動塊通過軸連接，活動杆的中部通過軸與支杆連接，翻邊裝置還包括安裝在底座上位於輸送裝置下方的風機。優選的是，所述的導槽為三個，導槽以導向軸為中心分別朝向3點鐘方向、9點鐘方向、12點鐘方向,輪胎進入處的活動杆分為一級活動杆和二級活動杆,一級活動杆通過軸與二級活動杆連接，一級活動杆頂端安裝有波掃盤，二級活動杆與支杆和運動塊連接，連接方式與其餘位置的活動杆的連接方式相同；其餘位置的活動杆上還安裝有輔助活動杆，活動杆頂端也連接有波掃盤，輔助活動杆一端與波掃盤通過軸連接，輔助活動杆另一端通過軸與支杆連接，支杆、活動杆、輔助活動杆、波掃盤形成平行四邊形欄杆機構，波掃盤表面都設有毛刷。優選的是，所述的內環粘合裝置包括分別安裝在翻邊裝置兩個安裝平臺上的兩個直線導軌，直線導軌上都安裝有可沿直線導軌滑動的支架，支架頂部都設有伸入壓塊，伸入壓塊內側設有的圓盤狀壓盤，兩個伸入壓塊的壓盤可相對壓合。優選的是，所述的壓盤分別為案板壓盤和切割壓盤，切割壓盤直徑小於案板壓盤直徑，切割壓盤一側的伸入壓塊上安裝有蓋狀的刀罩，刀罩內安裝有環狀熱切刀，環狀熱切刀位於切割壓盤外側圓周上，伸入壓塊設置有通孔，通孔連接有廢料回收裝置，所述的廢料回收裝置包括與伸入壓塊通孔連接的氣管、與氣管相連的抽氣機。本實用新型的有益效果是本輪胎包裝機，設有的提胎裝置可對輪胎進行定位，對進料裝置進料的擺放位置要求低，輪胎使用包裹胎面方式包裝，輪胎胎面上的包裝帶連接處長度短，且連接處只位於輪胎外圓周上的某一處，降低了輪胎搬運過程中破損的可能，提 升了包裝的美感，且產生的包裝廢料少，包裝材料利用率高，包裝成本低，包胎裝置的橫梁以及翻邊裝置的安裝平臺都可調整高度，使輪胎包裝機包裝不同大小的輪胎，兼容性強，刀架上設有兩個加熱粘合板以及內環粘合裝置中的環狀熱切刀，減少甚全避免了包裝帶由於加熱產生的與接觸裝置的粘連，保證了粘接面的美觀，烘烤收緊裝置使包裝帶緊密的貼合在輪胎表面，提高了包裝的緊密性和牢固性。

附圖I為本輪胎包裝機的整體結構圖；附圖2為本輪胎包裝機豎直送胎裝置的俯視圖；附圖3為本輪胎包裝機輪胎胎面包裹裝置的正視圖；附圖4為本輪胎包裝機外環粘合裝置的結構圖；附圖5為本輪胎包裝機輪胎內環粘合裝置的正視圖；附圖6為本輪胎包裝機輪胎內環粘合裝置的俯視圖；附圖7為本輪胎包裝機輪胎內環粘合裝置中內環粘合裝置伸入壓塊部分的剖視圖。
具體實施方式
本實用新型輪胎包裝機，如圖I所示，包括豎直送胎裝置，在豎直送胎裝置上沿送胎方向依次安裝有輪胎胎面包裹裝置、輪胎內環粘合裝置、烘烤收緊裝置8，所述的輪胎胎面包裹裝置包括機架1，機架I上安裝有送料裝置2、包胎裝置3、提胎裝置4、外環粘合裝置5，送料裝置2位於包胎裝置3上方，所述的輪胎內環粘合裝置包括翻邊裝置6、內環粘合裝置7，內環粘合裝置7安裝在翻邊裝置6上。如圖2所示，豎直送胎裝置包括底座9、安裝在底座9上的輸送裝置10，所述的輸送裝置10包括兩個相互平行的鏈條11，鏈條11之間安裝有多個垂直於鏈條11運動方向的橫杆12，橫杆12之間設有間隔且間隔相同，輪胎胎面包裹裝置的機架I安裝在底座9上。如圖3所示，包胎裝置3包括對稱安裝在機架I的兩個軸座13和安裝在軸座13內的轉軸14，轉軸14上都安裝有轉臂15，轉臂15之間垂直安裝有橫梁16，橫梁16通過螺栓固定在轉臂15上，橫梁16上設有包裝帶固定裝置17。提胎裝置4，包括豎直方向串聯連接的兩個氣缸，上方的氣缸18與機架I連接，下方的氣缸18』連接有水平導軌19，水平導軌19上安裝有兩個滑塊20，滑塊20可沿水平導軌19滑動，滑塊20上安裝有向內翻轉的提胎爪21。如圖4所示，外環粘合裝置5包括對稱設置的兩個擺臂22，擺臂22上端通過軸連接在機架I上，擺臂22下端連接有刀架23，兩個擺臂23上的刀架23可相對壓合，刀架23設有三個導槽，每個導槽內分別安裝有擋板24或加熱粘合板25，擋板24和加熱粘合板25一端都通過彈簧26與導槽底部連接，擋板24的長度大於加熱粘合板25的長度，每個刀架23上安裝有兩個加熱粘合板25，刀架上還安裝有剪切刀27，剪切刀27位於兩加熱粘合板25之間，兩個刀架23相對壓合的位置位於包胎裝置3橫梁16最高位置的下方。如圖5至6所示，翻邊裝置6包括對稱設置的兩個安裝平臺28，安裝平臺28通過升降螺杆29安裝在豎直送胎裝置的底座9上，兩個安裝平臺28分別位於豎直送胎裝置兩平行的鏈條11的兩側，安裝平臺28上安裝有輔助支架30，輔助支架30中心安裝有導向軸31，導向軸31上安裝有可沿導向軸31滑動的滑動支架32，滑動支架32上設有多個以導向軸31為中心向外發散的導槽33，輔助支架30與導槽33的對應位置安裝有支杆34，導槽33內安裝有可沿導槽33滑動的運動塊，運動塊上安裝有活動杆35，活動杆35 —端與活動塊通過軸連接，活動杆35的中部通過軸與支杆34連接，翻邊裝置6還包括安裝在底座9上位於輸送裝置10下方的風機36。導槽33為三個，導槽33以導向軸31為中心分別朝向3點鐘方向、9點鐘方向、12點鐘方向，輪胎進入處的活動杆35分為一級活動杆35』和二級活動杆35」，一級活動杆35』通過軸與二級活動杆35」連接，一級活動杆35』頂端安裝有波掃盤37，二級活動杆35」與支杆34和運動塊連接，連接方式與其餘位置的活動杆35的連接方式相同；其餘位置的活動杆35上還安裝有輔助活動杆38，活動杆35頂端也連接有波掃盤37，輔助活動杆38 —端與波掃盤37通過軸連接，輔助活動杆38另一端通過軸與支杆34連接，支杆34、活動杆35、輔助活動杆38、波掃盤37形成平行四邊形欄杆機構，波掃盤37表面都設有毛刷。內環粘合裝置7包括分別安裝在翻邊裝置6兩個安裝平臺28上的兩個直線導軌39，直線導軌39上都安裝有可沿直線導軌39滑動的支架40，支架40頂部都設有伸入壓塊41，伸入壓塊41內側設有的圓盤狀壓盤，兩個伸入壓塊41的壓盤可相對壓合。如圖7所示，內環粘合裝置7中的壓盤分別為案板壓盤42和切割壓盤43，切割壓盤43直徑小於案板壓盤42直徑，切割壓盤43 —側的伸入壓塊41上安裝有蓋狀的刀罩44，刀罩44內安裝有環狀熱切刀45，環狀熱切刀45位於切割壓盤43外側圓周上，伸入壓塊41設置有通孔，通孔連接有廢料回收裝置，所述的廢料回收裝置包括與伸入壓塊41通孔連接的氣管、與氣管相連的抽氣機。利用輪胎包裝機的輪胎包裝工序的具體實施方式
如下I)將輪胎豎直站立的放到豎直送胎裝置上，輪胎放置與豎直送胎裝置兩橫杆之間，鏈條帶動橫杆使輪胎運動；2)輪胎運送到輪胎胎面包裹裝置，提胎裝置4的兩個氣缸伸出，將水平導軌19放·下，水平導軌19上的兩個滑塊20向水平導軌19中心滑動，使安裝在滑塊20的提胎爪21伸入輪胎內圈將輪胎夾住，兩個氣缸回收，將輪胎提起，將送料裝置2上的包裝帶連接到包胎裝置3橫梁16上的包裝帶固定裝置17上，包胎裝置3的轉臂15以轉軸14為中心轉動，帶動橫梁16將包裝帶從送料裝置2中拉出，並圍繞輪胎胎面運動，將包裝帶包裹在輪胎胎面上；3)提胎裝置將輪胎放下，外環粘合裝置5擺臂22向內運動，使擺臂22上的兩個刀架23合攏，由於擋板24的長度大於加熱粘合板25的長度，刀架23上的擋板24先接觸包裝帶，兩擋板24向內合併將包裝帶首尾壓合，刀架23繼續向內合併，擋板24嚮導槽內回收，然後加熱粘合板25與壓合的包裝帶接觸，將包裝帶粘合，由於每個刀架23上安裝有兩個加熱粘合板25,包裝帶的粘合形成了兩個粘合面,刀架23繼續向內合併,加熱粘合板25嚮導槽內回收，剪切刀27合攏，將兩個粘接面之間的未粘合的包裝帶切斷，包裝帶被切斷並將包裝帶首尾粘合，同時被切斷的包裝帶的另一端與包胎裝置3包裝帶固定裝置17上剩餘的包裝帶粘合連接，使包胎裝置3可繼續牽引包裝帶完成輪胎胎面的包裹；4)輪胎運送到輪胎內環粘合裝置，翻邊裝置6輪胎進入處的一級活動杆35』處於平行於豎直送胎裝置送胎的方向，輪胎進入翻邊裝置6中心，滑動支架32向外滑動，帶動活動杆35向內回收，一級活動杆35』也向內回收，活動杆35頂端的波掃盤37將包裝帶邊緣向輪胎內圈翻轉，下方的風機36將包裝帶邊緣向上吹起，將沒有活動杆35的下方的包裝帶邊緣翻轉到輪胎內圈中，使包裝帶完全覆蓋在胎側上；5)內環粘合裝置7的兩側支架40向內滑動，帶動兩側伸入壓塊41的壓盤合併，將內翻的包裝帶壓住，刀罩44邊緣將包裝帶壓在案板壓盤42上，環狀熱切刀45將翻轉到輪胎內圈的包裝帶粘合，之後旋轉將粘合面切斷，切斷後的包裝帶廢料，通過伸入壓塊41的通孔，被廢料回收裝置吸走，內環粘合裝置7歸位；6)輪胎運送到烘烤收緊裝置8，加熱包裝帶，使包裝帶收緊，緊密貼覆在輪胎上。
權利要求1.一種輪胎包裝機，其特徵在於，包括豎直送胎裝置，在豎直送胎裝置上沿送胎方向依次安裝有輪胎胎面包裹裝置、輪胎內環粘合裝置、烘烤收緊裝置(8)，所述的輪胎胎面包裹裝置包括機架(1)，機架(I)上安裝有送料裝置(2)、包胎裝置(3)、提胎裝置(4)、外環粘合裝置(5)，送料裝置(2)位於包胎裝置(3)上方，所述的輪胎內環粘合裝置包括翻邊裝置(6)、內環粘合裝置(7)，內環粘合裝置(7)安裝在翻邊裝置(6)上。
2.根據權利要求I所述的輪胎包裝機，其特徵在於，所述的豎直送胎裝置包括底座(9)、安裝在底座(9)上的輸送裝置(10)，所述的輸送裝置(10)包括兩個相互平行的鏈條(11)，鏈條(11)之間安裝有多個垂直於鏈條(11)運動方向的橫杆(12)，橫杆(12)之間設有間隔且間隔相同，輪胎胎面包裹裝置的機架⑴安裝在底座(9)上。
3.根據權利要求I所述的輪胎包裝機，其特徵在於，所述的包胎裝置(3)包括對稱安裝在機架(I)的兩個軸座(13)和安裝在軸座(13)內的轉軸(14)，轉軸(14)上都安裝有轉臂(15)，轉臂(15)之間垂直安裝有橫梁(16)，橫梁(16)通過螺栓固定在轉臂(15)上，橫梁(16)上設有包裝帶固定裝置(17)。
4.根據權利要求I所述的輪胎包裝機，其特徵在於，所述的提胎裝置(4)，包括豎直方向串聯連接的兩個氣缸，上方的氣缸(18)與機架(I)連接，下方的氣缸(18』 )連接有水平導軌(19)，水平導軌(19)上安裝有兩個滑塊(20)，滑塊(20)可沿水平導軌(19)滑動，滑塊(20)上安裝有向內翻轉的提胎爪(21)。
5.根據權利要求I所述的輪胎包裝機，其特徵在於，所述的外環粘合裝置(5)包括對稱設置的兩個擺臂(22)，擺臂(22)上端通過軸連接在機架(I)上，擺臂(22)下端連接有刀架(23)，兩個擺臂(23)上的刀架(23)可相對壓合，刀架(23)設有三個導槽，每個導槽內分別安裝有擋板(24)或加熱粘合板(25)，擋板(24)和加熱粘合板(25)端都通過彈簧(26)與導槽底部連接，擋板(24)的長度大於加熱粘合板(25)的長度，每個刀架(23)上安裝有兩個加熱粘合板(25)，刀架上還安裝有剪切刀(27)，剪切刀(27)位於兩加熱粘合板(25)之間，兩個刀架(23)相對壓合的位置位於包胎裝置(3)橫梁(16)最高位置的下方。
6.根據權利要求I所述的輪胎包裝機，其特徵在於，所述的翻邊裝置(6)包括對稱設置的兩個安裝平臺(28)，安裝平臺(28)通過升降螺杆(29)安裝在豎直送胎裝置的底座(9)上，兩個安裝平臺(28)分別位於豎直送胎裝置兩平行的鏈條(11)的兩側，安裝平臺(28)上安裝有輔助支架(30)，輔助支架(30)中心安裝有導向軸(31)，導向軸(31)上安裝有可沿導向軸(31)滑動的滑動支架(32)，滑動支架(32)上設有多個以導向軸(31)為中心向外發散的導槽(33)，輔助支架(30)與導槽(33)的對應位置安裝有支杆(34)，導槽(33)內安裝有可沿導槽(33)滑動的運動塊，運動塊上安裝有活動杆(35)，活動杆(35) —端與活動塊通過軸連接，活動杆(35)的中部通過軸與支杆(34)連接，翻邊裝置(6)還包括安裝在底座(9)上位於輸送裝置(10)下方的風機(36)。
7.根據權利要求6所述的輪胎包裝機，其特徵在於，所述的導槽(33)為三個，導槽(33)以導向軸(31)為中心分別朝向3點鐘方向、9點鐘方向、12點鐘方向，輪胎進入處的活動杆(35)分為一級活動杆(35』 )和二級活動杆(35」)，一級活動杆(35』 )通過軸與二級活動杆(35」)連接，一級活動杆(35』)頂端安裝有波掃盤(37)，二級活動杆(35」)與支杆(34)和運動塊連接，連接方式與其餘位置的活動杆(35)的連接方式相同；其餘位置的活動杆(35)上還安裝有輔助活動杆(38)，活動杆(35)頂端也連接有波掃盤(37)，輔助活動杆(38) —端與波掃盤(37)通過軸連接，輔助活動杆(38)另一端通過軸與支杆(34)連接，支杆(34)、活動杆(35)、輔助活動杆(38)、波掃盤(37)形成平行四邊形欄杆機構，波掃盤(37)表面都設有毛刷。
8.根據權利要求I所述的輪胎包裝機，其特徵在於，所述的內環粘合裝置(7)包括分別安裝在翻邊裝置(6)兩個安裝平臺(28)上的兩個直線導軌(39)，直線導軌(39)上都安裝有可沿直線導軌(39)滑動的支架(40)，支架(40)頂部都設有伸入壓塊(41)，伸入壓塊(41)內側設有的圓盤狀壓盤，兩個伸入壓塊(41)的壓盤可相對壓合。
9.根據權利要求8所述的輪胎包裝機，其特徵在於，所述的壓盤分別為案板壓盤(42)和切割壓盤(43)，切割壓盤(43)直徑小於案板壓盤(42)直徑，切割壓盤(43) 一側的伸入壓塊(41)上安裝有蓋狀的刀罩(44)，刀罩(44)內安裝有環狀熱切刀(45)，環狀熱切刀(45)位於切割壓盤(43)外側圓周上，伸入壓塊(41)設置有通孔，通孔連接有廢料回收裝置，所述的廢料回收裝置包括與伸入壓塊(41)通孔連接的氣管、與氣管相連的抽氣機。
專利摘要一種輪胎包裝機，包括豎直送胎裝置，在豎直送胎裝置上沿送胎方向依次安裝有輪胎胎面包裹裝置、輪胎內環粘合裝置、烘烤收緊裝置。本輪胎包裝機設有的提胎裝置可對輪胎進行定位，對進料裝置進料的擺放位置要求低，輪胎胎面上的包裝帶連接處長度短，且連接處只位於輪胎外圓周上的某一處，降低了輪胎搬運過程中破損的可能，提升了包裝的美感，且產生的包裝廢料少，包裝材料利用率高，包裝成本低，包胎裝置調整高度，使輪胎包裝機包裝不同大小的輪胎，兼容性強，刀架上設有兩個加熱粘合板以及內環粘合裝置中的環狀熱切刀，保證了粘接面的美觀，烘烤收緊裝置使包裝帶緊密的貼合在輪胎表面，提高了包裝的緊密性和牢固性。
文檔編號B65B51/10GK202783862SQ20122031259
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月2日 優先權日2012年7月2日
發明者李衛星, 孫賢功 申請人:青島科力達機械製造有限公司