蝕麵皮(榔皮)低溫處理機及低溫處理技術的製作方法

2023-05-06 20:46:41 1

專利名稱：蝕麵皮(榔皮)低溫處理機及低溫處理技術的製作方法
技術領域：
本發明屬於製革設備及工藝領域，特別是涉及革表面成膜過程中低溫處理設備及技術。
現有的飾麵皮(榔皮)製革技術中，聚氨酯(PU)漿料成膜後進入烘乾爐，烘乾後採用常溫流動空氣降溫(20-25℃)，降溫裝置通常採用電風扇或風幕等。皮革降至室溫後，從離型紙上分離出來。如北京永港革製品有限公司和河北邢臺臨遠皮革製品有限公司製革工序中的皮革降溫處理均採用上述方法。
本發明的目的是針對現有製革工序降溫技術的不足之處，提供一種專用成膜工序中的低溫處理設備及相配套的技術，以提高皮革製品的強度及韌性。
本發明的技術方案是這樣的。聚氨酯(PU)漿料的分子特性是以4次轉移為境線分成5個區域。各區域狀態如下第V區(＞200℃)聚氨酯(PU)漿料完金是粘稠液體狀態。
D境(160-200℃)硬鏈之間氫結合與混合開始瓦解，處於溶解狀態。
第IV區(160-100℃)氫結合進一步分解，使其易於流動。
C境(100-60℃)硬、軟鏈凝集——氫結合漸發生分解，分子間活動更活躍。
第III區(60-0℃)硬鏈之間、軟鏈之間保持氫結合，分子運動顯示一定彈性。
B境(0～-10℃)硬鏈分子處於解凍態。
第II區(-10～-50℃)軟鏈進行分子運動，具有橡膠的彈性性質。
A境 (-50～-75℃)軟鏈分子處於解凍態。
第I區(＜-75℃)軟鏈、硬鏈處凍結狀態。
根據上述聚氨酯(PU)漿料在不同區域的分子特性，發現成膜冷卻溫度在第II區的低溫態(-10～-30℃)時，可使皮膜得到良好的彈性和強度。為此，設計了PU制膜工藝中可使成膜冷卻的低溫處理機。
飾麵皮(榔皮)低溫處理機包括製冷系統、輥軸、固定託輥、機箱、機座和控制電路部分。製冷系統安裝在機座中，支架固定在機箱上，機箱中裝有一組固定託輥，機箱殼中裝有隔熱填充料和蒸發管，蒸發管盤繞在箱殼中。從中引出兩根蒸發管，一根與壓縮機相連接，另一根與冷凝器相連接。機箱頂層設置有供維修用的開口，開口上裝有可開合的蓋板。機箱的前端和後端箱體上設置有飾麵皮的進口和出口，進口和出口上均設置有軟封口，電路部分及控制面板安裝在機座上。機箱內壁上設置有測溫探頭，測溫探頭經導線連接至控制面板上。冷卻系統包括壓縮機、冷凝器、貯液器、蒸發器(即機箱)、製冷劑瓶，各零部件通過管道連接。冷凝器與貯液器之間的管道上裝有膨脹閥，壓縮機管道入口處裝有低壓壓力表，壓縮機管道出口處裝有高壓壓力表，製冷劑瓶放置在磅秤上。膨脹閥與貯液器之間裝有電磁閥。該低溫處理機屬整個製革工序中的一個裝置，飾麵皮在低溫處理時，用離型紙牽引，經託附由機箱入口進入低溫處理機機箱。飾麵皮在離型紙牽引下在固定託輥上緩慢行進，皮膜由解凍態到低溫態(-10～-30℃)，然後經機箱出口引託出。控制面板上設置有壓縮機控制、溫度設定及溫度檢測操縱鍵及工作狀態顯示指示燈。
本發明與現有的飾麵皮(榔皮)生產線配套，飾麵皮經低溫處理後，提高了強度和韌性。皮膜的抗張強度達32N/MM，伸長率可達22％，撕裂強度在100N/mm，崩裂高度達8.7mm，耐折牢度達20000次以上。


圖1為聚氨酯(PU)漿料的分子特性以4次轉移為境線分成5個區域的示意圖。
圖2為低溫處理機結構示意圖。
圖3為製冷系統結構示意圖。
圖4為電路部分示意圖。
圖5為控制面板示意圖。
本發明的實施例結合附圖加以說明。
從圖2上可以看出，低溫處理機包括壓縮機組(1)、輥軸支架(2)、輥軸(3)、軟封口(4)、上蓋(5)、固定託輥(6)、機箱(7)、隔熱填充料(8)、機座(9)、控制面板(10)。製冷系繞(1)(除作為蒸發器的機箱外)安裝在機座中，輥軸(3)安裝在支架(2)上，輥軸(3)的軸端裝有軸承。支架(2)固定在機箱(7)的側壁上。機箱(7)中裝有一組固定託輥(6)，固定託輥(6)的兩端通過螺釘緊固在機箱側板上，各輥上母線等高。機箱殼中裝有隔熱填充料(8)和蒸發管，蒸發管盤繞在箱殼中。蒸發管(12)與壓縮機(1-1)相連接，蒸發管(13)與冷凝器(1-2)相連接。機箱(7)的頂層設置有供維修用的開口，開口上裝有可開合的蓋板(5)，機箱的前端和後端箱體上設置有飾麵皮的進口和出口，進口和出口上均設置有軟封口(4)，機箱內壁上裝有測溫探頭(11)，測溫探頭(11)經導線連接至控制面板上。電路部分(10)及控制面板安裝在機座(9)上。
如圖3所示，製冷系統包括壓縮機(1-1)、冷凝器(1-2)、貯液器(1-4)、蒸發器(1-5)、製冷劑瓶(1-7)和膨脹閥(1-3)，各零部件通過管道連接。膨脹閥(1-3)與貯液器(1-4)的管道上裝有電磁閥(1-10)。壓縮機管道入口處裝有低壓壓力表(1-8)，壓縮機管道出口處裝有高壓壓力表(1-9)。
如圖4所示，電路中各部分元器件為HK1-主電路開關QA1-起動按鍵TA1-停止按鍵C1-主控制迴路接觸器C2-風機迴路接觸器C3-壓縮機迴路接觸器WK-溫度控制器HYK-高壓保護開關LYK-低壓保護開關XD1-電源指示燈XD2-溫度控制指示燈XD3-高低壓保護指示燈XD4-壓縮機工作狀態指示燈RJ1-壓縮機迴路熱保護開關DJ2-風機迴路熱保護開關DF-製冷迴路電磁閥。當壓縮機工作時，電磁閥打開；壓縮機關閉時，電磁閥關閉，以控制製冷液正常流動。
如圖5所示，面板上的控制部分設置為1-起動按鍵2-停止按鍵3-四種狀態指示燈4-溫度設定、顯示儀表。通過電路系統和控制面板，可有效地控制設備的正常運行。
低溫處理是根據工藝需要在飾麵皮生產線第二烘乾箱外常溫風冷機後設置了低溫處理設備。選用半封閉壓縮製冷，使用製冷劑R502工質，具有製冷快、噪音低、零件通用化程度高等特點。低溫處理機的主要性能指標為蒸發溫度-30～5℃低壓壓力0～2.7kgf/cm2高壓壓力5.5～10kgf/cm2冷凝溫度30-45℃最大壓力比12潤滑油最高溫度70℃環境溫度5-40℃電源AC380V±10％三相50HZ。
權利要求
1.飾麵皮(榔皮)低溫處理機及低溫處理技術，其特徵在於a.飾麵皮(榔皮)低溫處理機包括製冷系統(1)、輥軸(2)、固定託輥(6)、機箱(7)、機座(9)和控制電路部分，製冷系統(1)安裝在機座(9)中，輥軸(3)安裝在支架(2)上，支架(2)固定在機箱(7)上，機箱(7)中裝有一組固定託輥(6)，機箱殼中裝有隔熱填充料(3)和蒸發管，蒸發管盤繞在箱殼中，蒸發管(12)與壓縮機(1-1)相連接，蒸發管(13)與冷凝器(1-2)相連接，機箱(7)的頂層設置有供維修用的開口，開口上裝有可開合的蓋板(5)，機箱的前端和後端箱體上設置有飾麵皮的進口和出口，進口和出口上均設置有軟封口(4)，機箱內壁上裝有測溫探頭(11)，測溫探頭(11)經導線連接至控制面板上，電路部分(10)及控制面板安裝在機座(9)上；b.飾麵皮低溫處理技術為用離型紙牽引並託附常溫狀皮革由機箱入口進入低溫處理機機箱，飾麵皮在離型紙牽引託附下在固定託輥上緩慢行進，皮膜由解凍態到低溫態(-10～-30℃)，然後經機箱出口引託出。
2.根據權利要求1所述的飾麵皮(榔皮)低溫處理機及低溫處理技術，低溫處理機冷卻系統(1)包括壓縮機(1-1)、冷凝器(1-2)、貯液器(1-4)、蒸發器(1-5)、製冷劑瓶(1-7)和膨脹閥(1-3)，各零部件通過管道連接，其特徵在於膨脹閥(1-3)與貯液器(1-4)的管道上裝有電磁閥(1-10)，壓縮機管道入口處裝有低壓壓力表(1-8)，壓縮機管道出口處裝有高壓壓力表(1-9)。
3.根據權利要求1所述的飾麵皮低溫處理機及低溫處理技術，其特徵在於固定託輥(6)的兩端通過螺釘緊固在機箱側板上，各輥上母線等高。
4.根據權利要求1所述的飾麵皮低溫處理機及低溫處理技術，其特徵在於電路部分及控制面板上設置有壓縮機控制、溫度設定及溫度檢測操縱鍵及工作狀態顯示指示燈。
5.根據權利要求1所述的飾麵皮(榔皮)低溫處理機及低溫處理技術，其特徵在於飾麵皮低溫處理的各項指標為蒸發溫度-30～5℃低壓壓力0～2.7kgf/cm2高壓壓力 5.5～10kgf/cm2冷凝溫度30-45℃最大壓力比12。
全文摘要
本發明屬於製革設備及工藝領域，低溫處理機包括製冷系統、輥軸、固定託輥、機箱、機座和控制電路部分。相當於蒸發器的機箱，其殼中裝有隔熱填充料和蒸發管。從中引出的兩根蒸發管分別與壓縮機和冷凝器相連接。用離型紙牽引並託附常溫狀皮革進入低溫處理機，皮膜由解凍態到代溫態(-10～-30℃)，然後經機箱出口引託出。經低溫處理的皮革提高了強度和韌性，使飾麵皮質量更為優良。
文檔編號C14B1/00GK1153214SQ95121828
公開日1997年7月2日 申請日期1995年12月30日 優先權日1995年12月30日
發明者謝滿秋 申請人:謝滿秋