一種無管抽真空對接結構的製作方法
2023-05-06 14:07:42 2
本發明涉及抽真空對接結構技術領域，特別涉及一種無管抽真空對接結構。
背景技術：
生活中，許多地方都會用到真空環境；例如，煤礦上真空抽瓦斯，真空蒸餾，真空輸送，真空包裝，這些要求我們必須提供真空環境，才能達到目的，而目前市場上抽真空設備，都採用有管對接抽真空模式，就是通過焊接或者螺釘進行對接固定；這種方式雖然連接緊固，但由於管固定後就不能移動，從而產品生產工藝受到極大的影響，設備選用方案同樣受到限制。
故有必要對現有無管抽真空對接結構進行進一步地技術革新。
技術實現要素：
本發明的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的無管抽真空對接結構。
為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：
本發明所述的一種無管抽真空對接結構，它包括有彎頭、真空管連接座、上真空腔體、真空接管和固定框體；所述固定框體的內框頂部固定有氣缸和若干條第二導向軸；所述氣缸的活塞杆端固定有支撐架；所述支撐架的底板上設置有與第二導向軸相匹配的第二導向孔；所述第二導向軸插入到第二導向孔內；所述上真空腔體固定在支撐架的架體上；所述固定框體的架體上固定有下真空腔體；所述下真空腔體設置在上真空腔體的正下方；所述彎頭一端與上真空腔體相連通；彎頭另一端的軸心與真空接管的軸心設置在同一條直線上；所述真空接管固定設置在真空管連接座上；所述真空接管上設置有與彎頭相對接的接管口；所述接管口設置在真空管連接座的上表面；所述固定框體上固定有對接緩衝機構；所述真空管連接座固定在對接緩衝機構上；所述真空管連接座上固定有密封圈；所述密封圈設置在接管口外。
進一步地，所述對接緩衝機構由彈簧、導向軸、支撐座和支架組成；所述支架固定在固定框體上；所述支撐座上設置有支撐座孔；所述真空接管設置在支撐座孔的內部；所述支撐座通過支架固定在固定框體上；所述真空管連接座上設置有與導向軸相匹配的第一導向孔；所述導向軸一端與支撐座相固定連接；導向軸另一端依次穿過彈簧和第一導向孔；所述彈簧一端與支撐座相固定連接；彈簧另一端與真空管連接座相固定連接；。
進一步地，所述支撐座的底部固定有加強筋；所述加強筋與固定框體相固定連接。
進一步地，所述彎頭的末端設置有彎頭環形打頭。
採用上述結構後，本發明有益效果為：本發明所述的一種無管抽真空對接結構，它包括有彎頭、真空管連接座、上真空腔體、真空接管和固定框體；所述固定框體的內框頂部固定有氣缸和若干條第二導向軸；所述氣缸的活塞杆端固定有支撐架；所述支撐架的底板上設置有與第二導向軸相匹配的第二導向孔；所述第二導向軸插入到第二導向孔內；所述上真空腔體固定在支撐架的架體上；所述固定框體的架體上固定有下真空腔體；所述下真空腔體設置在上真空腔體的正下方；所述彎頭一端與上真空腔體相連通；彎頭另一端的軸心與真空接管的軸心設置在同一條直線上；所述真空接管固定設置在真空管連接座上；所述真空接管上設置有與彎頭相對接的接管口；所述接管口設置在真空管連接座的上表面；所述固定框體上固定有對接緩衝機構；所述真空管連接座固定在對接緩衝機構上；所述真空管連接座上固定有密封圈；所述密封圈設置在接管口外。在使用本發明時，真空接管接通在抽真空設備上，通過氣缸推動下使支撐架沿第二導向軸滑動；上真空腔體與下真空腔體形成密閉空間；同時固定在上真空腔體的彎頭也沿第二導向軸滑動後抵壓在密封圈上，與真空接管接通後形成一個密封通道；抽真空設備啟動後就能對上真空腔體與下真空腔體形成的密閉內腔進行抽空；給上真空腔體與下真空腔體之間提供一個真空的加工環境。這種方式不僅連接密封性好，而且管路可以長距離移動，自由度大，增加了產品生產工藝的多樣化。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的局部視圖；
圖3是圖1中的A部放大視圖；
圖4是圖2中的B部放大視圖；
圖5是圖2中的C部放大視圖；
附圖標記說明：
1、彎頭；101、彎頭環形打頭；2、密封圈；3、真空管連接座；
301、第一導向孔；4、彈簧；5、導向軸；6、支撐座；601、支撐座孔；
7、支架；8、上真空腔體；9、下真空腔體；10、加強筋；11、真空接管；
1101、接管口；12、固定框體；13、氣缸；14、支撐架；
1401、第二導向孔；15、第二導向軸。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
如圖1至5所示，本發明所述的一種無管抽真空對接結構，它包括有彎頭1、真空管連接座3、上真空腔體8、真空接管11和固定框體12；所述固定框體12的內框頂部固定有氣缸13和若干條第二導向軸15；所述氣缸13的活塞杆端固定有支撐架14；所述支撐架14的底板上設置有與第二導向軸15相匹配的第二導向孔1401；所述第二導向軸15插入到第二導向孔1401內；所述上真空腔體8固定在支撐架14的架體上；所述固定框體12的架體上固定有下真空腔體9；所述下真空腔體9設置在上真空腔體8的正下方；所述彎頭1一端與上真空腔體8相連通；彎頭1另一端的軸心與真空接管11的軸心設置在同一條直線上；所述真空接管11固定設置在真空管連接座3上；所述真空接管11上設置有與彎頭1相對接的接管口1101；所述接管口1101設置在真空管連接座3的上表面；所述固定框體12上固定有對接緩衝機構；所述真空管連接座3固定在對接緩衝機構上；所述真空管連接座3上固定有密封圈2；所述密封圈2設置在接管口1101外；真空接管11接通在抽真空設備上，通過氣缸13推動下使支撐架14沿第二導向軸15滑動；上真空腔體8與下真空腔體9形成密閉空間；同時固定在上真空腔體8的彎頭1也沿第二導向軸15滑動後抵壓在密封圈2上，與真空接管11接通後形成一個密封通道；抽真空設備啟動後就能對上真空腔體8與下真空腔體9形成的密閉內腔進行抽空；給上真空腔體8與下真空腔體9之間提供一個真空的加工環境。
作為本發明的一種優選方式，所述對接緩衝機構由彈簧4、導向軸5、支撐座6和支架7組成；所述支架7固定在固定框體12上；所述支撐座6上設置有支撐座孔601；所述真空接管11設置在支撐座孔601的內部；所述支撐座6通過支架7固定在固定框體12上；所述真空管連接座3上設置有與導向軸5相匹配的第一導向孔301；所述導向軸5一端與支撐座6相固定連接；導向軸5另一端依次穿過彈簧4和第一導向孔301；所述彈簧4一端與支撐座6相固定連接；彈簧4另一端與真空管連接座3相固定連接；彎頭1變形會使管路密封性變差；當彎頭1壓緊真空管連接座3時，隨著彎頭1對真空管連接座3的壓力增大，彈簧4的壓縮量增大，而彎頭1壓在密封圈2的壓力增大，密封效果增強。這設計是避免了彎頭1受到較大的壓力真空接管11時產生形變而出現漏氣。
作為本發明的一種優選方式，所述支撐座6的底部固定有加強筋10；所述加強筋10與固定框體12相固定連接；加強筋10的作用是增強支撐座6的抗壓能力，防止支撐座6受到過大的壓力時出現變形而使彎頭1與真空接管11之間出現漏氣現象。
作為本發明的一種優選方式，所述彎頭1的末端設置有彎頭環形打頭101；只需要彎頭環形打頭101的下環表面與密封圈2的環面對接上；降低彎頭1與密封圈2的對接難度，降低漏氣的可能性。
在使用本發明時，真空接管接通在抽真空設備上，通過氣缸推動下使支撐架沿第二導向軸滑動；上真空腔體與下真空腔體形成密閉空間；同時彎頭壓緊密封圈時，隨著彎頭對真空管連接座的壓力增大，彈簧的壓縮量增大，而彎頭壓在密封圈的壓力增大，密封效果增強，與真空接管接通後形成一個密封通道；抽真空設備啟動後就能對上真空腔體與下真空腔體形成的密閉內腔進行抽空；給上真空腔體與下真空腔體之間提供一個真空的加工環境，設置加強筋的作用是增強支撐座的抗壓能力，防止支撐座受到過大的壓力時出現變形而使彎頭與真空接管之間出現漏氣現象。這種方式不僅連接密封性好，而且管路可以長距離移動，自由度大，增加了產品生產工藝的多樣化。
以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。