鋁屑專用熔煉壓鑄一體機的製作方法

2023-05-06 18:59:11 2

專利名稱：鋁屑專用熔煉壓鑄一體機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢料再利用裝置，具體地說涉及一種鋁屑專用熔煉壓鑄一 體機。
背景技術：
國內鋁車輪製造領域，普遍存在機加工切削量較大、鋁屑產出較多的問題。產出的 鋁屑大多以較低的價格出售，造成了企業金屬利用率不高，製造成本居高不下，也不符合循 環經濟和節能環保，理念。有的企業對鋁屑經過預處理後，作為原材料繼續使用。熔煉過程中將會產生過多 雜質，如爐體和坩堝內耐夥保溫材料殘渣，澆注系統和操作工具上的氧化物等。這就需要在 坩堝內充入隊精煉除氣，從而產生大量廢氣和廢物，嚴重影響環境。不僅如此，分兩道工序 花費大量人力物力，生產不連續。單體壓鑄機結構複雜，不於易操作。
發明內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單，熔煉與壓鑄容於一體，不佔用更多場地， 高壓速射，加壓時間短，省掉鋁液中間處理過程，含有雜質少，產品性能好優於單純壓鑄設 備的鋁屑專用熔煉壓鑄一體機。本實用新型的技術方案為鋁屑專用熔煉壓鑄一體機，包括原料給入器，投料鬥， 氮氣輸入接口，渦流加熱器，成型件，模具，高速注射器，原料漿溫度檢測裝置，筒室，螺杆， 高壓注射器。投料鬥底部是帶有垂直方向震動的原料給入器，原料給入器和筒室之間是氮 氣輸入接口，連接惰性氣體儲氣罐，筒室右端是高速注射器，筒室內有高速注射器的轉動螺 杆和原料漿溫度檢測裝置，筒室外端是環繞的渦流加熱器，筒室左端是半固態原料漿高壓 噴射器，噴射器連接模具。本實用新型將熔煉與壓鑄容於一體，不佔用更多場地，高壓速射，加壓時間短，省 掉鋁液中間處理過程，含有雜質少。產品性能好優於單純壓鑄設備生產的產品。對環境汙 染小，安全，易操作，效率高。

圖1是本實用新型鋁屑專用熔煉壓鑄一體機結構示意圖1-鋁屑，2-原料給入器，3-投料鬥，4-氮氣輸入接口，5-渦流加熱器，6_成型件， 7-模具，8-產品，9-噴射器，10-料漿溫度檢測裝置，11-筒體，12-螺杆，13-高壓注射器。
具體實施方式
如圖1所示，鋁屑專用熔煉壓鑄一體機，包括原料給入器2，投料鬥3，氮氣輸入接 口 4，渦流加熱器5，成型件6，模具7，高速注射器8，原料漿溫度檢測裝置9，筒室10，螺杆 11，高壓注射器12。投料鬥3底部是帶有垂直方向震動的原料給入器2。原料給入器2和筒室10之間是氮氣輸入接口 4，連接惰性氣體儲氣罐。筒室右端設置高速注射器13，筒室 11內有高速注射器13的轉動螺杆和原料漿溫度檢測裝置10，筒室11外端是環繞的渦流加 熱器5，筒室11左端設置半固態原料漿噴射器9，噴射器9連接模具7。
權利要求1.鋁屑專用熔煉壓鑄一體機，其特徵在於包括原料給入器(2)，投料鬥(3)，氮氣輸 入接口(4)，渦流加熱器(5)，成型件(6)，模具(7)，高速注射器(8)，原料漿溫度檢測裝置 (9)，筒室(10)，螺杆(11)，高壓注射器(12);投料鬥(3)底部是帶有垂直方向震動的原料給 入器(2)；原料給入器(2)和筒室(10)之間設置氮氣輸入接口(4)，筒室右端設置高速注射 器(13)，筒室(11)內有高速注射器(13)的轉動螺杆(11)和原料漿溫度檢測裝置(10)，筒 室(11)外端是環繞的渦流加熱器(5)，筒室(11)左端設置半固態原料漿噴射器(9)，噴射器 (9)連接模具(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁屑專用熔煉壓鑄一體機，包括原料給入器(2)，投料鬥(3)，氮氣輸入接口(4)，渦流加熱器(5)，成型件(6)，模具(7)，高速注射器(8)，原料漿溫度檢測裝置(9)，筒室(10)，螺杆(11)，高壓注射器(12)；投料鬥(3)底部是帶有垂直方向震動的原料給入器(2)；原料給入器(2)和筒室(10)之間設置氮氣輸入接口(4)，筒室右端設置高速注射器(13)，筒室(11)內有高速注射器(13)的轉動螺杆(11)和原料漿溫度檢測裝置(10)，筒室(11)外端是環繞的渦流加熱器(5)，筒室(11)左端設置半固態原料漿噴射器(9)，噴射器(9)連接模具(7)。
文檔編號B22D17/02GK201931064SQ20112007512
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月21日 優先權日2011年3月21日
發明者鄂俊強 申請人:中信戴卡輪轂製造股份有限公司