一種產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置及粉磨工藝的製作方法
2023-05-06 22:48:21
一種產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置及粉磨工藝的製作方法
【專利摘要】本發明是有關於一種產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置及粉磨工藝。其中一種產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置包括機械設備和電氣控制設備，機械設備包括：皮帶機、除鐵器、鄂式破碎機、緩衝倉、棒條閥、給料機、粉磨機、鬥提機、圓筒篩、收塵器、風機、成品倉；上述電器控制設備包括工控機、PLC、變頻調速系統、聲光報警顯示系統及傳感系統。一種產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨工藝是通過電氣控制設備向機械設備輸出控制信號，並根據機械設備反饋回的現場設備運行信號進行運算調整，再次向機械設備輸出控制信號，其步驟為：預破碎、給料、粉磨、物料分離、收塵、物料收集。本發明可提高生產效率，減少消耗，同時使氧化鋁結殼及時得到回收利用。
【專利說明】一種產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置及粉磨工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉磨技術，特別是涉及一種粉磨電解鋁生產過程中產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨工藝
【背景技術】
[0002]近年來，電解鋁行業發展迅速，電解質產量增大，電解質結殼塊的再利用率也增高，對於作為覆蓋料的電解質粒度有新的要求。大顆粒氧化鋁結殼塊產量要求增多。
[0003]依上所述，由於電解鋁企業普遍採用落後的氧化鋁結殼塊的處理工藝，上述方法加工效率低下、設備故障率高、自動化程度低，設備維護和檢修工作量大、工人勞動強度高、且電解車間環境受到破壞等影響大工業生產的因素；致使氧化鋁結殼塊的產出量遠高於回收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結殼塊的運輸及倉儲成本、粉磨加工成本以及所用設備的維護成本極高，因此急需一種適用於大工業化產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨工藝。
[0004]有鑑於上述現有的氧化鋁結殼塊處理工藝存在的缺陷，本發明人基於從事此類產品設計製造多年豐富的實務經驗及專業知識，並配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨工藝，能夠改進一般現有的氧化鋁結殼塊處理工藝，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，並經過反覆試作樣品及改進後，終於創設出確具實用價值的本發明。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於，克服現有的氧化鋁結殼塊處理工藝存在的缺陷，而提供一種產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨工藝，也就是氧化鋁結殼塊的一級粉磨工藝及其生產線、並通過電氣控制系統控制生產線的自動化運行、同時達到粉磨過程粉塵淨化的效果。
[0006]所述的氧化鋁結殼塊粉磨工藝，是通過電氣控制系統向產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨工藝輸出控制信號，並根據粉磨生產線反饋回的現場設備運行信號進行運算調整，再次向產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨工藝輸出控制信號，使整個粉磨生產線高效、自動化運轉。
[0007]本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置，其中包括機械設備和電氣控制設備；
[0008]上述機械設備包括:皮帶機、除鐵器、鄂式破碎機、緩衝倉、棒條閥、給料機、粉磨機、鬥提機、圓筒篩、收塵器、風機、成品倉；其中上述除鐵器分別設於上述皮帶機上，上述鄂式破碎機位於上述皮帶機中間，上述緩衝倉位於皮帶機的斜下方，上述棒條閥連接上述緩衝倉和上述給料機，上述給料機連接上述粉磨機，上述鬥提機連接上述粉磨機和上述圓筒篩，上述圓筒篩連接上述粉磨機和上述成品倉，上述收塵器通過管路與以上各設備連接，並通過連接上述風機產生的負壓收集粉塵；
[0009]上述電氣控制設備包括:工控機、PLC、變頻調速系統、聲光報警顯示系統及傳感系統；其中上述工控機和上述PLC通過通信線相連，上述PLC輸出信號至上述變頻調速系統實現上述機械設備的動作，上述PLC輸出信號至上述聲光報警顯示系統實現設備故障報警，上述傳感系統反饋上述機械設備的運行信號至上述PLC，該PLC傳輸信號給上述工控機並通過該工控機在線顯示設備運行情況，操作人員在上述工控機上的操作信息通過通信線傳輸給上述PLC。
[0010]本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。
[0011]前述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置，其中上述皮帶機是兩個皮帶機；上述除鐵器為兩個除鐵器；上述給料機是振動給料機；上述粉磨機的端蓋內側通過螺栓連接帶凸起的端蓋襯板，而上述粉磨機的筒體內側通過螺栓連接設有提升塊的筒體襯板；上述收塵器是袋式收塵器；上述風機是主風機。
[0012]前述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置，其中所述的變頻調速系統由設置在粉磨機、風機上的變頻器組成。
[0013]本發明的目的及解決其技術問題是還採用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種採用權利要求1的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，其中通過上述電氣控制設備向上述機械設備輸出控制信號，並根據上述機械設備反饋回的現場設備運行信號進行運算調整，再次向機械設備輸出控制信號，使機械設備能夠進行正常工作；上述粉磨工藝中機械設備的工作流程為:預破碎、給料、粉磨、物料分離、收塵、物料收集。
[0014]本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。
[0015]前述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，其中所述的預破碎是由上述皮帶機將電解質結殼塊輸送至上述鄂式破碎機，該鄂式破碎機將物料預破碎。
[0016]前述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，其中所述的給料是由上述皮帶機將預破碎的物料輸送至上述緩衝倉，該緩衝倉通過上述棒條閥下接上述給料機，均勻給料到粉磨機。
[0017]前述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，其中所述的粉磨是物料在粉磨機作用下粉磨，同時電氣控制設備監測並保證上述粉磨機能夠正常工作。
[0018]前述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，其中所述的物料分離是上述粉磨機粉磨物料後輸送至上述鬥提機，該鬥提機將物料提升輸送至上述圓筒篩，該圓筒篩進行粗細粉分離，分出大於4mm和小於4mm兩種物料，把大於4mm的物料再由管路輸送至上述粉磨機重新粉磨，而把小於4mm的物料直接輸送至上述成品倉。
[0019]前述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，其中所述的收塵是上述收塵器由管路將以上各設備產生的揚塵通過連接上述風機產生的負壓收集粉塵。
[0020]前述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，其中所述的物料收集是上述圓筒篩將符合要求的物料由管路收集至上述成品倉，上述收塵器收集的粉塵物料也由管路收集至上述成品倉。
[0021]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。藉由上述技術方案，本發明一種產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨工藝可達到相當的技術進步性及實用性，並具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點:
[0022]1、物料通過生產線一級破碎加工的工藝，比現有的多級破碎少個2-3個破碎設備和輸送設備，實現了入料粒度< 300mm,出料粒度< 4mm,達到了以往2到3級才能達到的標準出料粒度，提高了生產效率，減少了消耗，同時可使氧化鋁結殼及時得到回收利用。[0023]2、通過電氣控制設備實時監控產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨工藝的運行情況，並通過粉磨生產線反饋回的現場設備運行信號進行運算調整，控制系統形成了閉環控制，保證了整個粉磨生產線高效、自動化運轉。
[0024]綜上所述，本發明具有提高生產率、減少消耗、自動化運轉等有益效果L本發明在技術上有顯著的進步，並具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
[0025]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明的示意圖。
[0027]【主要元件符號說明】
[0028]1:皮帶機 2:除鐵器
[0029]3:鄂式破碎機4:皮帶 機
[0030]5:除鐵器6:緩衝倉
[0031]7:棒條閥8:給料機
[0032]9:粉磨機10:鬥提機
[0033]11:圓筒篩12:收塵器
[0034]13:風機14:成品倉
【具體實施方式】
[0035]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨工藝其【具體實施方式】、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
[0036]圖1是本發明的示意圖。如圖1所示，一種產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置，其中包括機械設備和電氣控制設備；上述機械設備包括:皮帶機(皮帶機I和皮帶機4)、除鐵器(除鐵器2和除鐵器5)、鄂式破碎機3、緩衝倉6、棒條閥7、給料機8、粉磨機9、鬥提機
10、圓筒篩11、收塵器12、風機13、成品倉14 ;其中除鐵器2設於皮帶機I上，除鐵器5設於皮帶機4上，鄂式破碎機3位於皮帶機I和皮帶機4的中間，緩衝倉6位於皮帶機4的斜下方，棒條閥7連接緩衝倉6和給料機8,給料機8連接粉磨機9,鬥提機10連接粉磨機9和圓筒篩11，圓筒篩11連接粉磨機9和成品倉14，收塵器12通過管路與以上各設備連接，並通過連接風機13產生的負壓收集粉塵；電氣控制設備包括:工控機、PLC、變頻調速系統、聲光報警顯示系統及傳感系統；其中工控機和PLC通過通信線相連，PLC輸出信號至變頻調速系統實現機械設備的動作，PLC輸出信號至聲光報警顯示系統實現設備故障報警，傳感系統反饋機械設備的運行信號至PLC，該PLC傳輸信號給工控機並通過該工控機在線顯示設備運行情況，操作人員在工控機上的操作信息通過通信線傳輸給PLC。
[0037]由皮帶機I輸送物料至鄂式破碎機3進行初級破碎，破碎後的物料經皮帶機4輸送至緩衝倉6，皮帶機I和皮帶機4上分別設有除鐵器2和除鐵器5。緩衝倉6下料通過棒條閥7送至振動給料機8，均勻入料給粉磨機9，經粉磨機9粉磨後顆粒物料輸送至鬥提機10,提升至一定高度，由溜管送至圓筒篩11，篩分物料為大於4mm和小於4mm兩種,大於4_物料返回粉磨機9重新粉磨，小於4mm物料進入成品倉14，各設備均設有收塵管路，將產生的粉塵由風機13產生的負壓收集至袋式收塵器12，通過管路收集至成品倉14。
[0038]一種產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，通過上述電氣控制設備向上述機械設備輸出控制信號，並根據上述機械設備反饋回的現場設備運行信號進行運算調整，再次向機械設備輸出控制信號，使機械設備能夠進行正常工作；具體包括如下步驟:預破碎、給料、粉磨、物料分離、收塵、物料收集。
[0039]A)、預破碎
[0040]氧化鋁結殼塊「以下簡稱物料」通過皮帶機I輸送至鄂式破碎機3預破碎。
[0041]B)、給料
[0042]預破碎後的物料通過皮帶4輸送至緩衝倉6給振動給料機8進入粉磨機9。
[0043]C)、粉磨
[0044]物料在粉磨機9作用下粉磨，同時電氣控制系統監測並顯示潤滑系統信號、粉磨機主軸承軸瓦溫度，粉磨機的電動機轉速，以保障潤滑系統能夠正常向粉磨機主軸承軸瓦提供潤滑，同時保證粉磨機的電動機根據所進物料塊的大小而進行速度調整，以滿足不同物料粉磨需求；當出現異常時聲光報警顯示系統發出警示。
[0045]D)、物料分離
[0046]粉磨後的物料在風機13的作用下，由鬥提機10升至一定高度，進入圓筒篩11進行粗細粉分離，大於成品粒度要求的物料通過管道返回粉磨機9再次粉磨，小於成品粒度要求的合格物料通過管道進入成品倉14。
[0047]E)、收塵
[0048]在風機13作用下，含塵氣體經過袋式收塵器12進行二次收塵，收塵後的成品物料溜槽進入成品倉14，經過淨化後的氣體由排風機直接排入大氣中；同時電氣控制系統監測並顯示排風機的速度，以便根據生產工藝改變而調節排出風量及粒度大小，一方面節約電能，另一方面降低排放汙染。
[0049]F)、物料收集
[0050]圓筒篩11將符合要求的物料由管路收集至成品倉14。收塵器12收集的粉塵物料也由管路收集至成品倉14。
[0051]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置，其特徵在於包括機械設備和電氣控制設備； 上述機械設備包括:皮帶機、除鐵器、鄂式破碎機、緩衝倉、棒條閥、給料機、粉磨機、鬥提機、圓筒篩、收塵器、風機、成品倉；其中上述除鐵器分別設於上述皮帶機上，上述鄂式破碎機位於上述皮帶機中間，上述緩衝倉位於皮帶機的斜下方，上述棒條閥連接上述緩衝倉和上述給料機，上述給料機連接上述粉磨機，上述鬥提機連接上述粉磨機和上述圓筒篩，上述圓筒篩連接上述粉磨機和上述成品倉，上述收塵器通過管路與以上各設備連接，並通過連接上述風機產生的負壓收集粉塵； 上述電氣控制設備包括:工控機、PLC、變頻調速系統、聲光報警顯示系統及傳感系統；其中上述工控機和上述PLC通過通信線相連，上述PLC輸出信號至上述變頻調速系統實現上述機械設備的動作，上述PLC輸出信號至上述聲光報警顯示系統實現設備故障報警，上述傳感系統反饋上述機械設備的運行信號至上述PLC，該PLC傳輸信號給上述工控機並通過該工控機在線顯示設備運行情況，操作人員在上述工控機上的操作信息通過通信線傳輸給上述PLC。
2.根據權利要求1所述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置，其特徵在於: 上述皮帶機是兩個皮帶機； 上述除鐵器為兩個除鐵器； 上述給料機是振動給料機； 上述粉磨機的端蓋內側通過螺栓連接帶凸起的端蓋襯板，而上述粉磨機的筒體內側通過螺栓連接設有提升塊的筒體襯板； 上述收塵器是袋式收塵器；· 上述風機是主風機。
3.根據權利要求2所述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置，其特徵在於其中所述的變頻調速系統由設置在粉磨機、風機上的變頻器組成。
4.一種採用權利要求1的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，其特徵在於:通過上述電氣控制設備向上述機械設備輸出控制信號，並根據上述機械設備反饋回的現場設備運行信號進行運算調整，再次向機械設備輸出控制信號，使機械設備能夠進行正常工作； 上述粉磨工藝中機械設備的工作流程為:預破碎、給料、粉磨、物料分離、收塵、物料收集。
5.根據權利要求4所述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，其特徵在於其中所述的預破碎是由上述皮帶機將電解質結殼塊輸送至上述鄂式破碎機，該鄂式破碎機將物料預破碎。
6.根據權利要求5所述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，其特徵在於其中所述的給料是由上述皮帶機將預破碎的物料輸送至上述緩衝倉，該緩衝倉通過上述棒條閥下接上述給料機，均勻給料到粉磨機。
7.根據權利要求6所述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，其特徵在於其中所述的粉磨是物料在粉磨機作用下粉磨，同時電氣控制設備監測並保證上述粉磨機能夠正常工作。
8.根據權利要求7所述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，其特徵在於其中所述的物料分離是上述粉磨機粉磨物料後輸送至上述鬥提機，該鬥提機將物料提升輸送至上述圓筒篩，該圓筒篩進行粗細粉分離，分出大於4_和小於4_兩種物料，把大於4mm的物料再由管路輸送至上述粉磨機重新粉磨，而把小於4mm的物料直接輸送至上述成品倉。
9.根據權利要求8所述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，其特徵在於其中所述的收塵是上述收塵器由管路將以上各設備產生的揚塵通過連接上述風機產生的負壓收集粉塵。
10.根據權利要9所述的產大顆粒氧化鋁結殼塊粒度的粉磨裝置的粉磨工藝，其特徵在於其中所述的物料收集是上述圓筒篩將符合要求的物料由管路收集至上述成品倉，上述收塵器收集的粉塵 物料也由管路收集至上述成品倉。
【文檔編號】B02C21/00GK103846141SQ201310208142
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年5月29日 優先權日:2013年5月29日
【發明者】嶽新立, 高潔, 趙永翔, 李曉雷, 王莉君, 吳玉林 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司