一種處理硫化含金礦的新工藝的製作方法
2023-05-06 08:44:11 2
專利名稱：一種處理硫化含金礦的新工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於有色金屬溼法提取冶金，具體涉及一種處理硫化含金礦的新工藝。
背景技術：
隨著金礦的大規模開採，易選冶的金礦資源日益減少，而目前黃金資源的三分之二為難處理的礦石，難處理黃金資源已經成為黃金生產的主要來源。難處理黃金礦石儲量佔世界金礦總儲量的30%，我國佔20%以上，而目前國內外普遍採用的是在常溫常壓下的氰化提金工藝，但是該工藝氰化浸出時間較長，往往長達M小時，尤其是在對硫化含金礦石，不僅選擇性差，易受砷、銻、銅等雜質離子的幹擾，對環境汙染大，而且生產工藝複雜，生產成本提高，從而影響了金的生產和價格以及企業的生產經濟效益。對硫化含金礦石，目前也有採用先進行氧化預處理，再氰化浸出金的工藝，比如 2010年11月3日，由中南大學楊聲海、郭歡等人在中國發明專利申請公布號CN 101876005 A中，公開了一種「兩段加壓氧浸法從難處理硫化礦金精礦中提取金的方法」，該工藝分為加壓氧化預處理與加壓氧化浸金兩段首先用硫酸-硫酸鐵溶液加壓氧化硫化鐵等賤金屬硫化物，大部分S2—、S/—氧化成元素硫；預處理渣再用硫氰酸鹽溶液加壓氧浸，使金以金-硫氰酸配合物的形態選擇性溶解進入溶液。該工藝需要兩段浸金，化工藥液消耗大，因此生產成本高。
發明內容
本發明針對目前處理硫化含金礦技術的缺點，提出了一種處理硫化含金礦的新工藝，具有流程短、環境友好、回收率高的優點。該工藝流程簡單，成本低，金回收率高，無低濃度煙氣與As2O3煙塵等的汙染，對環境汙染小。
本發明的基本思路是採用NH4SCN-NH40H_CUS04體系浸出工藝處理含金硫化礦，利用氧氣氧化含金硫化礦中包裹金粒的硫化物，而金進入溶液，最後經液固分離，濾渣返火法回收段處理，濾液中的金經活性炭吸附予以回收。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案如下 一種處理硫化含金礦的新工藝，採取以下步驟的順序實施
①破碎研磨將塊狀硫化含金礦破碎研磨至粒度100-200目，過篩；
②高壓浸出將NH4SCN和NH4OH配置成浸出溶液，並加入CuSO4；溶液中NH4SCN 0. 5-4mol/L, NH4OH 1-6 mol/L, CuSO4 1-3 g/L ；再將研磨過篩後的硫化含金礦加入到浸出溶液中，按液固比3-10:1的比例加入，然後送高壓釜進行高壓浸出，其浸出條件為溫度為80-200°C，持續通入氧氣，氧分壓為0. 6-2. OMPa，攪拌速度為300-800r/min，反應時間為1-5小時；
③液固分離浸出過程完成後，等待礦漿冷卻至30-50°C，液固分離，得浸出渣和含金浸出液；④浸出渣返火法回收段做進一步處理，含金浸出液經由活性炭吸附予以回收。同現有技術相比，本發明有以下優點硫化含金礦石採用高溫高壓非氰提金工藝， 金的浸出率和回收率高，且對環境汙染小，工藝流程短，設備簡單，投資成本小。
圖1為本發明高溫高壓非氰提金工藝的流程圖。
具體實施例方式實施例1
某硫化含金礦的成分如下:Pb :0. 38%, Cu 0. 37%, Fe :34. 92%, S :32. 77%, SiO2
13.07%, Ag 0. 0049%, Zn :0. 58%, Sb :0. 71%, Au :0. 0024%, As :7. 65%。實施例工藝如圖 1 所示，採取以下步驟的順序實施
①破碎研磨將塊狀硫化含金礦破碎研磨至粒度200目，過篩；
②高壓浸出將NH4SCN和NH4OH配置成浸出溶液，並加入CuSO4；溶液中=NH4SCN 2mol/ L, NH4OH 1 mol/L, CuSO4 3 g/L ；再將研磨過篩後的硫化含金礦加入到浸出溶液中，按液固比5:1的比例加入，然後送高壓釜進行高壓浸出，其浸出條件為溫度為180°C，持續通入氧氣，氧分壓為0. 8MPa，攪拌速度為800r/min，反應時間為2小時；
③液固分離浸出過程完成後，等待礦漿冷卻至30-50°C，液固分離，得浸出渣和含金浸出液；
④浸出渣返火法回收段做進一步處理，含金浸出液經由活性炭吸附予以回收。該硫化含金礦的金礦石呈黑色塊狀物，粒度大小不均，粉狀成分居多。因此將塊狀硫化含金礦破碎研磨至粒度200目。步驟①中破碎研磨物塊，提高磨細度，可以縮短浸出時間；在氧化浸出的過程中，包裹金的硫化礦物得以較為充分的氧化分解，使得硫氰酸根離子能更好的配合金離子進入溶液，從而提高金的浸出率和回收率；金的回收率達90. 59%。實施例2
某硫化含金礦的成分如下:Pb :0. 42%, Cu 0. 50%, Fe :33. 76%, S :30. 28%, SiO2
14.56%, Ag 0. 0043%, Zn :0. 55%, Sb :0. 65%, Au :0. 00246%, As :7. 80%。採取以下步驟的順序實施
①破碎研磨將塊狀硫化含金礦破碎研磨至粒度100目，過篩；
②高壓浸出將NH4SCN和NH4OH配置成浸出溶液，並加入CuSO4；溶液中=NH4SCN 4mol/ L, NH4OH 5 mol/L, CuSO4 2 g/L ；再將研磨過篩後的硫化含金礦加入到浸出溶液中，按液固比3:1的比例加入，然後送高壓釜進行高壓浸出，其浸出條件為溫度為200°C，持續通入氧氣，氧分壓為0. 6MPa，攪拌速度為300r/min，反應時間為5小時；
③液固分離浸出過程完成後，等待礦漿冷卻至30-50°C，液固分離，得浸出渣和含金浸出液；
④浸出渣返火法回收段做進一步處理，含金浸出液經由活性炭吸附予以回收。本實施例金的回收率為85. 69%。實施例3
某硫化含金礦的成分如下:Pb :0. 40%, Cu 0. 55%, Fe :35. 35%, S :33. 39%, SiO2
416. 46%, Ag 0. 0037%, Zn :0. 53%, Sb :0. 72%, Au :0. 00248%, As :7. 70%。採取以下步驟的順序實施
①破碎研磨將塊狀硫化含金礦破碎研磨至粒度150目，過篩；
②高壓浸出將NH4SCN和NH4OH配置成浸出溶液，並加入CuSO4；溶液中=NH4SCN 0. 5mol/L, NH4OH 6 mol/L, CuSO4 1 g/L ；再將研磨過篩後的硫化含金礦加入到浸出溶液中，按液固比10:1的比例加入，然後送高壓釜進行高壓浸出，其浸出條件為溫度為80°C， 持續通入氧氣，氧分壓為2. OMPa，攪拌速度為600r/min，反應時間為1小時；
③液固分離浸出過程完成後，等待礦漿冷卻至30-50°C，液固分離，得浸出渣和含金浸出液；
④浸出渣返火法回收段做進一步處理，含金浸出液經由活性炭吸附予以回收。
本實施例金的回收率為85.69%。
權利要求
1. 一種處理硫化含金礦的新工藝，其特徵是採取以下步驟的順序實施①破碎研磨將塊狀硫化含金礦破碎研磨至粒度100-200目，過篩；②高壓浸出將NH4SCN和NH4OH配置成浸出溶液，並加入CuSO4；溶液中=NH4SCN 0. 5-4mol/L, NH4OH 1-6 mol/L, CuSO4 1-3 g/L ；再將研磨過篩後的硫化含金礦加入到浸出溶液中，按液固比3-10:1的比例加入，然後送高壓釜進行高壓浸出，其浸出條件為溫度為80-200°C，持續通入氧氣，氧分壓為0. 6-2. OMPa，攪拌速度為300-800r/min，反應時間為1-5小時；③液固分離浸出過程完成後，等待礦漿冷卻至30-50°C，液固分離，得浸出渣和含金浸出液；④浸出渣返火法回收段做進一步處理，含金浸出液經由活性炭吸附予以回收。
全文摘要
本發明涉及一種處理硫化含金礦的新工藝，屬於溼法冶金領域。實驗前將礦石粉碎研磨並過200目篩；將NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，並加入CuSO4，再將研磨過篩後的硫化含金礦加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，溫度為80-200℃，持續通入氧氣，氧分壓為0.6-2.0MPa，攪拌速度為300-800r/min，反應時間為1-5小時。在氧化浸出的過程中，包裹金的硫化礦物得以較為充分的氧化分解，使得硫氰酸根離子能更好的配合金離子進入溶液，從而提高金的浸出率和回收率；浸出過程完成後，固液分離，實現金屬的初步分離；浸出渣返火法回收段做進一步處理，含金浸出液經由活性炭吸附予以回收。
文檔編號C22B3/24GK102409171SQ20111040892
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月11日 優先權日2011年12月11日
發明者曹永德, 曹永貴, 李棟, 楊躍新, 蔡練兵, 覃小龍, 譚霖 申請人:郴州市金貴銀業股份有限公司