卷取機捲筒軸套的製造工裝的製作方法
2023-05-06 09:55:11 2
專利名稱：卷取機捲筒軸套的製造工裝的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及卷取機製造技術領域，更具體地說，涉及一種卷取機捲筒軸套的製造工裝。
背景技術：
卷取機是現代帶材軋機主軋線上必不可少的輔助設備，卷取機的工作狀態直接影響著軋機效能的發揮。為實現板卷的卷取與分離，卷取機捲筒外筒壁必須能夠實現漲縮動作，實現這一動作的運動部件較多，零件形狀比較複雜；尤其是捲筒軸套，其不僅形狀複雜，而且公差與粗糙度要求嚴格，在眾多的零件中，它的加工難度最大。卷取機漲縮動作的實現一般由一個捲筒軸套和四塊扇形板組成，扇形板通過液壓缸的動力可以實現在軸套上位移，因扇形板與軸套是斜面配合，位移的同時可實現徑向距 離的增減，實現漲縮動作。請參閱附圖1-2，圖I為現有技術中的一種卷取機捲筒軸套的結構示意圖，圖2為圖I的右側視圖；該軸套結構複雜，其具有八處與內孔軸線傾斜12°的雙聯60°角外斜燕尾101，該八處燕尾101分為兩組布置在軸套的軸向位置，每組包括四處沿周向均勻布置的燕尾101，且八處12°斜面的表面粗糙度要求Ral. 6。目前，一般採用中心位置處設置有內孔的毛坯件來加工上述軸套。在現代機械製造領域，數控及多軸聯動加工中心的出現，使上述結構複雜及精度要求較高的卷取機捲筒軸套的加工變得簡單容易；但是，這些加工工藝大都是在精度較高的數控銑床或多軸聯動工具機上來實現，加工成本相對較高。由於中小型加工製造企業只具有小型的加工工具機，不具備購置大型數控加工中心的條件，只能通過在小型的加工工具機(如X6132小型銑床)上對軸套毛坯進行加工獲得軸套，根據軸套的結構特點，需要在軸套毛坯上利用銑刀加工出與軸套毛坯的內孔軸線傾斜12°的傾斜面，但是，在利用小型銑床加工該斜面時，不能精確地實現對12°角的控制，進而達不到軸套斜面及燕尾部位加工精度和表面粗糙度的要求。因而無法實現利用小型的加工工具機對結構複雜及精度要求較高的卷取機捲筒軸套進行加工。此外，對於大型企業來說，利用大型數控加工中心來完成單件小批量軸套的生產加工，顯然成本太高，沒有盈利空間。如何提供一種卷取機捲筒軸套的製造工裝，以實現在小型工具機上對捲筒軸套進行加工，降低生產成本，從而適用於中小型加工製造企業的生產，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種卷取機捲筒軸套的製造工裝，以實現在小型工具機上對捲筒軸套進行加工，降低生產成本，從而適用於中小型加工製造企業的生產。[0009]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種卷取機捲筒軸套的製造工裝，包括粗加工工裝和精加工工裝；所述粗加工工裝包括第一底座，所述第一底座的頂端設置有用於定位軸套毛坯使其軸線與豎直方向成12°角的定位凸起，底端設置有用於裝夾在第一工具機的工作檯上的第一定位鍵；所述精加工工裝包括第二底座，所述第二底座的底端設置有用於裝夾在第二工具機的工作檯上的第二定位鍵，頂面的兩端分別設置有尾座定位鍵和用於裝夾第二工具機迴轉臺的迴轉臺定位鍵，且所述尾座定位鍵和所述迴轉臺定位鍵的固定點的連線與第二工具機主軸的軸線成12°角；和用於將粗加工後的軸套毛坯的尾端定位在所述尾座定位鍵處，頭端定位在所述迴轉臺處，並能實現所述迴轉臺帶動所述軸套毛坯旋轉的定位工裝，且第二工具機的分度頭設 置在所述定位工裝上。優選的，上述卷取機捲筒軸套的製造工裝中，所述定位凸起的中心位置處和所述第一底座上分別設置有連接通孔和與其相連通的定位孔；且所述粗加工工裝還包括拉杆，所述拉杆的底端設置在所述定位孔內，頂端穿過所述連接通孔和所述軸套毛坯的內孔，並位於所述軸套毛坯的頂端；和與所述拉杆頂端相連的螺栓；設置在所述螺栓與所述拉杆之間，用於防止所述軸套毛坯竄出所述拉杆外的壓板。優選的，上述卷取機捲筒軸套的製造工裝中，所述第一底座的頂面與水平方向成12°角，且所述定位凸起的軸線垂直於所述頂面。優選的，上述卷取機捲筒軸套的製造工裝中，所述定位凸起為圓柱形凸起或稜柱狀凸起。優選的，上述卷取機捲筒軸套的製造工裝中，所述定位工裝為定位芯軸，所述定位芯軸上設置有用於周向定位所述軸套毛坯的止口，且所述定位芯軸的頭端通過鍵與所述迴轉臺的迴轉孔相配合，尾端通過細牙螺母將所述軸套毛坯定位在所述定位芯軸上。優選的，上述卷取機捲筒軸套的製造工裝中，所述分度頭通過三爪卡盤裝夾在所述定位芯軸上。優選的，上述卷取機捲筒軸套的製造工裝中，所述定位芯軸與所述三爪卡盤相配合的部位的橫截面形狀為三角形。本實用新型提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝包括粗加工工裝和精加工工裝；粗加工工裝包括第一底座，第一底座的頂端設置有用於定位軸套毛坯使其軸線與豎直方向成12°角的定位凸起，底端設置有用於裝夾在第一工具機的工作檯上的第一定位鍵；精加工工裝包括第二底座和定位工裝，其中，第二底座的底端設置有用於裝夾在第二工具機的工作檯上的第二定位鍵，頂面的兩端分別設置有尾座定位鍵和用於裝夾第二工具機迴轉臺的迴轉臺定位鍵，且尾座定位鍵和迴轉臺定位鍵的固定點的連線與第二工具機主軸的軸線成12°角；定位工裝用於將粗加工後的軸套毛坯的尾端定位在尾座定位鍵處，頭端定位在迴轉臺處，並能實現迴轉臺帶動軸套毛坯旋轉，且第二工具機的分度頭設置在定位工裝上。[0025]應用本實用新型提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝進行軸套的加工時，包括粗加工工藝和精加工工藝；其中，粗加工工藝對軸套毛坯進行立式加工，其是利用粗加工工裝在第一工具機上完成的，其加工過程如下首先利用第一定位鍵將第一底座裝夾在第一工具機的工作檯上；然後將軸套毛坯套在定位凸起上；最後利用百分表找正等分和角度尺檢測，運用第一工具機的銑刀粗加工軸套上的燕尾60°和斜面12°處，留的精加工餘量；精加工工藝對軸套毛坯進行臥式加工，其是利用精加工工裝在第二工具機上完成的，其加工過程如下首先利用第二定位鍵將第二底座裝夾在第二工具機的工作檯上；然後將迴轉臺固定 在迴轉臺定位鍵上；接著將分度頭安裝到定位工裝上，並利用定位工裝將軸套毛坯的尾端定位在尾座定位鍵處，頭端定位在迴轉臺處；最後利用分度頭和迴轉臺的旋轉以及標準進口燕尾刀具來精加工八處12°斜面和完成四等分任務。由於上述粗加工工藝完成了軸套毛坯大部分餘量的切削，精加工工藝能夠方便地加工出八處12°斜面，利用分度頭能準確完成四等分任務，且燕尾的粗加工可利用銑刀來完成，精加工可利用標準進口燕尾刀具來完成，能夠保證燕尾的精度和表面粗糙度，進而完成了軸套的加工。故，本實用新型提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝實現了在小型工具機上對捲筒軸套進行加工，降低了生產成本，從而適用於中小型加工製造企業的生產。此外，本實用新型提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝不僅結構簡單，而且加工工藝也相對簡單。同時，對於大型企業來說，還可以利用本實用新型提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝來完成單件小批量軸套的生產加工，降低了成本，可獲取可觀的經濟效益。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現有技術中的一種卷取機捲筒軸套的結構示意圖；圖2為圖I的右側視圖；圖3為本實用新型實施例提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝的粗加工工裝的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝的精加工工裝的部分結構示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為本實用新型實施例提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝的精加工工裝的定位工裝的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種卷取機捲筒軸套的製造工裝，實現了在小型工具機上對捲筒軸套進行加工，降低了生產成本，從而適用於中小型加工製造企業的生產。[0039]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。請參考附圖3-6，本實用新型實施例提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝包括粗加工工裝和精加工工裝；粗加工工裝包括第一底座301，第一底座301的頂端設置有用於定位軸套毛坯使其軸線與豎直方向成12°角的定位凸起302，底端設置有用於裝夾在第一工具機的工作檯上的第一定位鍵303 ;精加工工裝包括第二底座401和定位工裝，其中，第二底座401的底端設置有用於裝夾在第二工具機的工作檯上的第二定位鍵403，頂面的兩端分別設置有尾座定位鍵404和用於裝夾第二工具機迴轉臺的迴轉臺定位鍵402，且尾座定位鍵404和迴轉臺定位鍵402的固定點的連線與第二工具機主軸的軸線成12°角；定位工裝用於將粗加工後的軸套毛坯的尾端定位在尾座定位鍵404處，頭端定位在迴轉臺處，並能實現迴轉臺·帶動軸套旋轉，且第二工具機的分度頭設置在定位工裝上。應用本實用新型實施例提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝進行軸套的加工時，包括粗加工工藝和精加工工藝；其中，粗加工工藝對軸套毛坯進行立式加工，其是利用粗加工工裝在第一工具機上完成的，其加工過程如下首先利用第一定位鍵303將第一底座301裝夾在第一工具機的工作檯上；然後將軸套毛坯套在定位凸起302上；最後利用百分表找正等分和角度尺檢測，運用第一工具機的銑刀粗加工軸套上的燕尾60°和斜面12°處，留的精加工餘量；精加工工藝對軸套毛坯進行臥式加工，其是利用精加工工裝在第二工具機上完成的，其加工過程如下首先利用第二定位鍵403將第二底座401裝夾在第二工具機的工作檯上；然後將迴轉臺固定在迴轉臺定位鍵402上；接著將分度頭安裝到定位工裝上，並利用定位工裝將軸套毛坯的尾端定位在尾座定位鍵404處，頭端定位在迴轉臺處；最後利用分度頭和迴轉臺的旋轉以及標準進口燕尾刀具來精加工八處12°斜面和完成四等分任務。由於上述粗加工工藝完成了軸套毛坯大部分餘量的切削，精加工工藝能夠方便地加工出八處12°斜面，利用分度頭能準確完成四等分任務，且燕尾的粗加工可利用銑刀來完成，精加工可利用標準進口燕尾刀具來完成，能夠保證燕尾的精度和表面粗糙度，進而完成了軸套的加工。故，本實用新型實施例提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝實現了在小型工具機上對捲筒軸套進行加工，降低了生產成本，從而適用於中小型加工製造企業的生產。此外，本實用新型實施例提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝不僅結構簡單，而且加工工藝也相對簡單。同時，對於大型企業來說，還可以利用本實用新型實施例提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝來完成單件小批量軸套的生產加工，降低了成本，可獲取可觀的經濟效益。優選的，上述實施例提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝中，定位凸起302的中心位置處和第一底座301上分別設置有連接通孔和與其相連通的定位孔；且粗加工工裝還包括拉杆，螺栓和壓板，其中，拉杆的底端設置在定位孔內，頂端穿過連接通孔和軸套毛坯的內孔，並位於軸套毛坯的頂端；螺栓與拉杆的頂端相連；壓板設置在螺栓與拉杆之間，用於防止軸套毛坯竄出拉杆外。在粗加工工藝的過程中，將拉杆的底端固定在定位孔內，使其頂端穿過連接通孔和軸套毛坯的內孔，並位於軸套毛坯的頂端；然後將壓板安裝到拉杆的頂端，並利用螺栓將壓板緊固在拉杆的頂端；這樣以來，螺栓能夠將軸套毛坯緊固在定位凸起302上，在利用銑刀對軸套粗加工的過程中能夠避免軸套毛坯發生竄動和位移，提高了粗加工精度。具體的，上述實施例提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝中，第一底座301的頂面與水平方向成12°角，且定位凸起302的軸線垂直於頂面；此時定位凸起302的軸線與豎直方向成12°角，將軸套毛坯套在定位凸起302上以後，軸套毛坯的軸線就與豎直方向成12°角，然後就可以利用第一工具機的銑刀粗加工軸套上的燕尾60°和斜面12°處。第一底座301的頂面的延伸方向以及其與定位凸起302的軸線的角度關係不做限定，只要能實現定位凸起302定位軸套毛坯使其軸線與豎直方向成12°角均 可。進一步的，定位凸起302為圓柱形凸起或稜柱狀凸起。定位凸起302可以為三稜柱狀凸起、四稜柱狀凸起或其他的稜柱狀凸起，也可以為其他形狀的凸起，只要能實現定位軸套毛坯的凸起均可。優選的，上述實施例提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝中，定位工裝為定位芯軸501，定位芯軸501上設置有用於周向定位軸套毛坯的止口，且定位芯軸501的頭端504通過鍵與迴轉臺的迴轉孔相配合，尾端502通過細牙螺母將軸套毛坯定位在定位芯軸上。在精加工工藝的過程中，將分度頭套在定位芯軸501上，再將軸套毛坯套在定位芯軸501上，然後利用細牙螺母將尾端502定位在尾座定位鍵404處，通過鍵將頭端504與迴轉臺的迴轉孔配合在一起。該定位芯軸501使臥式的軸套毛還的軸線與第二工具機主軸的軸線成12°角，便於利用標準進口燕尾刀具來完成對軸套毛坯的精加工，並能夠保證燕尾的精度和表面粗糙度。上述的定位芯軸501隻是定位工裝的一種具體的結構形式，本實施例中的定位工裝還可以為兩端分別具有固定軸套毛坯端面用的卡環的支架，或者其他的能實現上述功能的結構。上述實施例提供的卷取機捲筒軸套的製造工裝中，分度頭通過三爪卡盤503裝夾在定位芯軸501上。為了增加三爪卡盤503與定位芯軸501之間的預緊力，定位芯軸501與三爪卡盤503相配合的部位的橫截面形狀為三角形，增加了三爪卡盤503與定位芯軸501之間的接觸面積，使兩者緊固地更密切。本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種卷取機捲筒軸套的製造工裝，其特徵在於，包括粗加工工裝和精加工工裝；所述粗加工工裝包括 第一底座(301)，所述第一底座(301)的頂端設置有用於定位軸套毛坯使其軸線與豎直方向成12°角的定位凸起(302)，底端設置有用於裝夾在第一工具機的工作檯上的第一定位鍵(303)； 所述精加工工裝包括 第二底座(401)，所述第二底座(401)的底端設置有用於裝夾在第二工具機工作檯上的第二定位鍵(403)，頂面的兩端分別設置有尾座定位鍵(404)和用於裝夾第二工具機迴轉臺的迴轉臺定位鍵(402 )，且所述尾座定位鍵(404)和所述迴轉臺定位鍵(402 )的固定點的連線與第二工具機主軸的軸線成12°角；和 用於將粗加工後的軸套毛坯的尾端定位在所述尾座定位鍵(404)處，頭端定位在所述迴轉臺處，並能實現所述迴轉臺帶動所述軸套毛坯旋轉的定位工裝，且第二工具機的分度頭設置在所述定位工裝上。
2.根據權利要求I所述的卷取機捲筒軸套的製造工裝，其特徵在於，所述定位凸起(302)的中心位置處和所述第一底座(301)上分別設置有連接通孔和與其相連通的定位孔；且所述粗加工工裝還包括 拉杆，所述拉杆的底端設置在所述定位孔內，頂端穿過所述連接通孔和所述軸套毛坯的內孔,並位於所述軸套毛坯的頂端；和與所述拉杆頂端相連的螺栓； 設置在所述螺栓與所述拉杆之間，用於防止所述軸套毛坯竄出所述拉杆外的壓板。
3.根據權利要求2所述的卷取機捲筒軸套的製造工裝，其特徵在於，所述第一底座(301)的頂面與水平方向成12°角，且所述定位凸起(302)的軸線垂直於所述頂面。
4.根據權利要求3所述的卷取機捲筒軸套的製造工裝，其特徵在於，所述定位凸起(302)為圓柱形凸起或稜柱狀凸起。
5.根據權利要求I所述的卷取機捲筒軸套的製造工裝，其特徵在於，所述定位工裝為定位芯軸(501)，所述定位芯軸(501)上設置有用於周向定位所述軸套毛坯的止口，且所述定位芯軸(501)的頭端(504)通過鍵與所述迴轉臺的迴轉孔相配合，尾端(502)通過細牙螺母將所述軸套毛坯定位在所述定位芯軸上。
6.根據權利要求5所述的卷取機捲筒軸套的製造工裝，其特徵在於，所述分度頭通過三爪卡盤(503 )裝夾在所述定位芯軸(501)上。
7.根據權利要求6所述的卷取機捲筒軸套的製造工裝，其特徵在於，所述定位芯軸(501)與所述三爪卡盤(503)相配合的部位的橫截面形狀為三角形。
專利摘要本實用新型提供了一種卷取機捲筒軸套的製造工裝，包括粗加工工裝和精加工工裝；粗加工工裝包括第一底座，其頂端設有定位軸套毛坯使其軸線與豎直方向成12°的定位凸起，底端設有裝夾在第一工具機工作檯上的第一定位鍵；精加工工裝包括第二底座，其底端設有裝夾在第二工具機工作檯上的第二定位鍵，頂面兩端分別設有尾座定位鍵和裝夾第二工具機迴轉臺的迴轉臺定位鍵，兩者固定點的連線與第二工具機主軸軸線成12°；用於將粗加工後的軸套毛坯尾端定位在尾座定位鍵處，頭端定位在迴轉臺處並能實現迴轉臺帶動軸套毛坯旋轉的定位工裝，工具機的分度頭設在定位工裝上。該製造工裝實現了在小型工具機上對捲筒軸套進行加工，降低了生產成本。
文檔編號B23Q3/02GK202622407SQ20122024650
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者馬利永, 苗興泰, 梁棟, 韓建國, 秦書清, 吳云云, 張瑞海 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司