含有斯潘德克斯纖維和硬紗的伸展織物的製造方法
2023-05-06 08:12:36 2
專利名稱：：含有斯潘德克斯纖維和硬紗的伸展織物的製造方法
技術領域：
：本發明涉及複合包芯彈力紗和由該紗線製成制申展織3t^只物的帶臘方法。相關技斜誠伸展織造織物已有約30年的生產歷史。紡織行業的從業人員，如紡紗者、織布者、染色者/後整理者、裁剪者和設計者，都理解消費者希望得到符合質量標準的織物和服裝。然而，輕質彈性襯衫衣料織物(重量低於175^m2)的生產通常很困難，因為普通的彈性纖維如斯潘德克斯纖維的彈力太強，因而收縮得太緊，會導致織物太緊太厚。緊密的織物結構導致襯衫衣料具有較高的收縮性，更加粗糙、非棉質的手感，和穿著時由於過熱而感至U不適。為了生產高舒適性的輕質(低於175g/m2)彈性襯衫衣料織物，熱定型或許是生產工序中必不可少的步驟。即使是用於生產厚重牛仔褲，也糹歡隹生產出具有經向伸長的私斜紋布。市場上存在經向伸長幅度有限的粗斜紋布；然而，這些織物具有一些不希望有的特性，包括高收縮、高收縮率變化、明顯的緯紗扭曲郷和伸長過大。禾戰鬥紋棉布的經紗il常在糹屍N^前用靛藍染料染成藍色或黑色。用靛藍染料染色的織物製成的衣物具有的獨特色調以及該色調經過一段時間和反覆洗滌漂白後產生的可喜的變化，使得設計師可以基於這種色調變化的敏感性設計服裝A口大多劍申展織造織物都是在期申長方向上4頓彈力紗而製造。例如，f頓彈力紗作為經紗來生產經向伸長的織物。通常，生產彈性4紋棉布可以使用由70旦尼爾(78分特)和40旦尼爾(44分特)的斯潘德克斯纖維製成的複合紗。斯潘德克斯纖維(彈性纖維)在紗線包覆工序中可以進行約3.5-約4.0倍的機械牽伸。這種典型的包芯紗可以具有高彈性。在靛藍染色工序中熱水的作用下，被拉伸的彈性纖維會產生回復並弓胞複合包芯紗收縮進而巻曲捻合在一起。這種收縮和巻曲使得紗線難以在後道工序中保樹申直。經過染色後，由於紗片張力不勻，這些紗線難以進行整經和織纖作。由於斷頭、停機和織物外觀瑕疵帶來的這些困難會斷氐整經和織Jt的效率，甚至使得操作不獸隨行。此外，由這樣的紗線製成的織物質量不佳。特別，水率高、尺寸穩定性差、回復性差以^S布面高度歪斜。對於伸展織造織物，大多數彈力紗都與相對無彈性的纖維聯合使用，如聚酯、棉、尼龍、人造絲或羊毛，這些相對無彈性的纖維有時也被稱為"硬"纖維。彈性纖維通常用於為機織物和服裝提供伸展性和彈力回復性。"彈力纖維"是一根連續長絲(可以是凝集復絲)或多根長絲，不含稀釋劑，在沒有任何巻曲盼瞎況下具有超過100%的斷裂伸長率。彈性纖維(1)當伸長到原始長度兩倍；(2)保持一分鐘；(3)釋放，在被釋放後的一併中內會縮回到原始長度的1.5倍以內。本申請中使用的"彈性纖維"應當解釋為至少一根彈性纖維或長絲。這類彈性纖維包括但不限於橡膠纖維、雙組分纖維、elastoester纖維、lastol纖維和斯潘德克斯纖維。"斯潘德克斯纖維"是一種人造長絲，其纖維成形物是含有至少85%重量比的嵌段聚氨酯的長鏈合成聚合物。"Elastoester"是一種人造長絲，其纖維成形物是由含有至少50%重量比的脂肪族聚SI和至少35%重量比的聚酯構成的長鏈合成聚合物。")^且分纖維"是一種連續長絲，含有至少兩種在長絲長度方向上相互粘合的聚合物，每種聚合物分別屬於不同的類別，例如芯層為彈性聚醚醯胺和鞘層為聚翻安且鞘層具有多個裂片或葉片。"Lastd"是一種交齢成聚合物纖維，結晶度低但顯著，含有至少95%重量比的乙烯以及至少一種其它烯烴結構單元。這種纖維具有彈性和顯著的耐熱性。"被包覆"的彈性纖維是在一根彈性纖維上圍繞、捻合，雜硬紗。在本申請中包覆紗包含彈性纖維和硬紗，也被稱為"複合紗"。硬紗包覆層的作用是在織^過程中保護彈性纖維，磨損。磨損會導致彈性纖維斷裂進而發生連續的織造中斷和不希望有的織物不均勻。此外，包覆層還有助於穩定彈性纖維的彈性。這樣，與無包覆層的彈性纖維裸紗相比，複合紗的伸長率可以在織造過程中被控制得更加均勻。有多種形式的複合紗，包括(a)以硬紗單1覆彈力纖維；(b)硬紗雙重包裹彈力纖維；(c)短纖維連續包覆(即包芯紡紗包覆)彈力纖維，隨後在巻繞時加捻；(d)用噴氣法^吏彈性纖維和1E質紗線混合交纏；和(e)將彈力纖維和硬紗捻合在一起。用途最廣泛的複合紗是棉/斯潘德克斯纖維包芯紗。"包芯紗"由包覆紡紗纖維鞘層的可分離的芯紗構成。包芯彈力紗的生產是將斯潘德克斯纖維長絲引Alffl紗機的前牽伸輥，並在此^覆上短纖維。一種#(性的包芯紡紗設備40如圖1所示。在包芯紡紗過程中，彈性纖維，如斯潘德克斯纖維，與硬纖維組合形成複合包芯紗。筒管48上的斯潘德克斯纖維在主動驅動的輥46的作用下沿箭頭50方向退繞。輥46用作筒管48的支架並按照預先設定的速度輸送斯潘德克斯纖維長絲或紗線52。硬纖維或紗線44從筒管54上退繞後與斯潘德克斯纖維長絲52在M組42處會合。複合後的斯潘德克斯纖維長絲52和硬纖維44在紡紗裝置56，行包芯紡紗包覆。斯潘德克斯纖維長絲52在進入前輥42前要經過拉伸(牽伸)。該斯潘德克斯纖維長絲^ffi5iit給輥46和前輥42之間的速度差進行牽伸。前輥42的輸^iljt比進給輥46的速度快。調節進給輥46的速度可以得到希望的牽伸比，即機械牽伸比。通常，包芯彈力複合紗的機械剩申比為約3.0倍到約4.0倍，包括約3.0倍到約3.8倍。這與斯潘德克斯纖維200%-300%或更高的伸長相對應。斯潘德克斯纖維的牽伸賦予最終的包芯紗以彈性，因為斯潘德克斯纖維芯會在外力去除後收縮，從而使紡製成的紗線包覆層織與膨鬆。成品複合紗可以被拉伸到無彈性包覆層紗線被拉伸至啲柳艮位置。圖2公開了一種有fW性的包芯彈力紗生產方法和用該包芯彈力紗tP遠生產伸展織物的方法。彈性纖維和在圖2中g為棉的硬紗，用例如圖l所示的設備M31包芯紡紗合併起來，形成複合包芯紗IO，在圖2所示的工藝方法示例中，該複合包芯紗經過了定捻12(即在約70。C-約8(TC，有時高達110。C的溫度下進行蒸汽處理)、巻繞14、煮練和/或漂白以及染色16、重新巻繞18、織^il寸衫衣料20、燒毛21、退漿22、煮練和/或漂白以及染色24，和在19(TC或更高溫度下熱定型26，以及防縮整理28。對於襯衫衣料，紗線製備工序可能包括煮練和/或漂白以及染色包括筒子紗染色。對於粗斜紋棉布，紗線準備工序可能包括紗線繩狀染色、漿紗機染色和經軸染色。熱定型26在伸長的狀態下"定型"斯潘德克斯纖維。該工序也被稱為纖度重新細化(re-deniemg)，在此處高纖度的斯潘德克斯纖維被牽伸或拉伸成為低纖度纖維，並被加熱至促夠高的鵬，經過足夠長的時間，^^潘德克斯纖維穩定在低纖度的狀態。因此熱定型意,斯潘德克斯纖維在^7jC平上的永久改變，以劍申長後的斯潘德克斯纖維的回覆張力被最対呈度地釋放，並在新的低纖度狀態下變得穩定。斯潘德克斯纖維的熱定型^M通常為175°C-200°C。常用的斯潘德克斯纖維熱定型工藝條件為在約19(TC下保持45秒或更長時間。通常，伸展織N^織物用含有約30旦尼爾(33-約70旦尼爾(78分特)包括約30旦尼爾(33分特)-約40旦尼爾(44分特)的斯潘德克斯纖維的複合紗製成。該斯潘德克斯纖維可以在紗線包覆或包芯紡紗包覆工序中(圖2中的步驟10)進行約3.0-約4.0倍的機械牽伸。該複合紗被織成織物。如果織成的織物不進行熱定型(圖2中的步驟26)，這些織物會具有高伸率性、高回縮率以及合成纖維織物的手感。典型地，用含有30-70旦尼爾並經過約3.04.0倍機械牽伸的斯潘德克斯纖維的複合紗,成的伸展織趙只物在經逝只物整理工序後過度收縮，產生手感不佳的厚重織物。為了改善織物手感少伸展織造織物的回縮力，通常要求在織物整理時進行熱定型(圖2中的步驟26)。在熱定型時，織物被放置拉幅ah並在烘箱中被加熱。拉幅mm:布釘握^^物;^，並在烘箱中從長度和寬度兩個方向上伸展織物，以使彈性纖維或紗線熱定型荊吏織物回復至斷希望的尺寸和基重。對於常規織物，如果不用熱定型26工序定型斯潘德克斯纖維，該織物可能發生高度收縮、織物重量過重和伸長過大，給消費者帶來不愉決的經歷。在織物整理工序中的ffi收縮可能導致織物在處理和家用洗滌時布面起摺痕。這種摺痕很)tM)if!燙去除。需要生產高質量、棉型手感、透氣、容易維護、容易進行筒子紗染色和靛藍染料染色、不需要織物熱定型並且加工工藝簡單的伸展織造織物。包括襯衫衣料及具有棉型M^和低收縮性，並容易製造的雙向彈性粗斜紋棉布。
發明內容本發明包括用複合包芯紗製造伸展織物的生產方法，該織物在後工序中無需進行熱定型。本發明進一步包撤申展織物禾口用該織物製成的服裝，該織物包括襯衫衣料和粗斜紋布。按照該方法的第一具體實施方式，彈性纖維和硬纖維通過包芯紡紗製成複合包芯彈力紗，在包芯紡紗包覆(corespincovering)時彈性纖維被牽伸至ij不超過原始長度的2.7倍。該彈性纖維可以是纖度為11-156分特包括1144分特的斯潘德克斯纖維裸紗，且5更纖維可以是紗線支數為5-80Ne包括10-80支的硬紗。棉紗是一種^的1^少。按照該方法的第二具體實施方式，彈性纖維和硬纖維通il包芯紡紗包覆製成複合包芯彈力紗，採用慣用的3.0倍或更高的牽伸比。該複合包芯紗被紡成後，在染色或織造前要在至少ll(TC的、鵬下用熱水或蒸汽謝ff頁鵬。蒸汽預處理可以是在高壓釜中以110。C-140。C包括110。C-約130。C的溫度，6-60併中。熱水預處理可以是在紗線筒子紗染色機中以110。C-14(TC包括ll(rC-約13(TC的、,處理5-30^H中。在該替代具體實施方式中，用於製造複合包芯紗的彈性纖維可以是22-156分特的斯潘德克斯纖維裸紗，且5更纖維可以是紗線支數為5-80Ne包括10-80Ne的硬紗。棉紗是一種合適的硬紗。一種織物是用Jd^任一種方法生產的複合包芯彈力紗織成。該複合包芯彈力紗至少用於緯向。它們也可用於經向或經緯雙向。可以採用任何織物組織，包括平紋、2/1斜紋、3/1斜紋、牛、、府綢、小提花、棉緞和緞紋。該複合紗可用於每根經紗或緯紗。它們也可與《_^少交替搭配使用。例如，一根複合紗配一根5更紗或一根複合紗配兩根硬紗。至多可以是約一根複合紗配m:根硬紗。後道工序中不需要對織物進行熱定型。後道工序可能包括清洗、漂白、染色、烘乾、熱壓預縮(compacting)、防縮整理(桑福整理sanforizing)、燒毛、退漿、絲光以及J^工序的聯合。該複合包芯紗在織物中也可用於經向。一個用該創新方法生產的襯衫衣料織物範例具有175g/m2或更低的織物重量，並且m後收縮率為10%或更低。該織物可以具有經向約45°/^約70%禾口緯向約30-約50%的織物覆蓋係數。該織物可以具有緯向約10%-約45%的伸長率。該織物可以含有基於每平方^f^只物總重量1%-5%重量比的在複合包芯紗中作為彈性纖維的斯潘德克斯纖維。該彈性襯衫衣料織物可以用於生產服裝。另一個用該創新方法生產的粗斜紋棉布範例具有238g/m2或更高的織物重量，並且後收縮率為10%，低。該織物可以具有經向約45%-約70%禾口緯向約30-約50%的織物覆蓋係數，其緯向伸長率為約10V約45y。。該織物可以含有基於每平方米織物總重量0.3%-5%重量比的在複合包芯紗中作為彈性纖維的斯潘德克斯纖維。該彈性IL斜紋棉布織物可以用於生產牛仔服。附圖簡述結合附圖詳細描述本發明，其中，相同的附圖標記表示同一部件.-圖1是包芯紡紗牽伸，的示意圖；圖2是現有的機織襯衫衣料織物生產方法的工藝流程；圖3A是按照本發明第一具體實施方式的伸展機織襯衫衣料織物生產方法的工藝流程；圖3B是按照本發明第二具體實施方式的彈性^斜紋棉布織物生產方法的工藝流程；圖4是按照本發明第二具體實施方式的伸展織造襯衫衣料織物生產方法的工藝流程；圖5是按照本發明第三具體實施方式的伸展織造襯衫衣料織物生產方法的工藝流程。發明詳述在本發明的方法的一個具體實施方式中，fflil使用低纖度和低牽伸的斯潘德克斯纖維紗製成的包芯紗，現有織物生產方法中常用的(如圖2所示)的熱定型和定捻工序可以被取消。劍門發現當在複合紗中檢測到的斯潘德克斯纖維的總剩申為1.5倍-2.7倍時，可以生產出更加稀疏的織物，且織物質量得到提高，包括棉質手感和良好的it^性。無需熱定型就可生產出包括重量低於175g/m2的平整、整齊的織物。財卜，織物處理方面的艦還可能包括易於進行筒子紗染色和f戰4紋棉布的靛藍染色。圖3A說明了伸展織造襯衫衣料織物生產方法的第一具體實船式，圖2和圖3A中相同的數字;j^己表示相同的工序，而圖3A中的數字標記帶有字母"a"以強調其包芯紡紗工序的實施是不同的，以及i魏一具體實船式中被處理的包芯紗的特性是不同的。參見圖3A，一種彈性纖維與一種硬纖維Mil包芯紡紗工藝組合形成包芯紗10a，該硬纖維在圖中為棉。彈性纖維，可以是斯潘德克斯纖維，在包芯紡紗時僅被牽伸到原始長度的1.5倍-2.7倍。與現有的織物用包芯紡紗工藝相比，這是一個較低的剩申j纖範圍。1.5倍-2.7倍的剩申值範圍是斯潘德克斯纖維的總剩申，它包括成品供應巻裝紗線中斯潘德克斯纖維的所有牽伸或拉伸。來自紡紗過程中的殘餘牽伸被稱為巻辯公弛"PR"，對用於織^物用複合紗的斯潘德克斯纖維，殘餘牽伸通常為0.05A15。因此該複合紗中斯潘德克斯纖維的總牽伸為MD*(l+PR)，其中"MD"是綜合機械牽伸。如圖1所示，該綜合機械牽伸可根據前輥42和進給輥46的速度比率計算得出。由於斯潘德克斯纖維的應力應變待性，斯潘德克斯纖維紗的剩申程度會隨著所受張力的增大而增加；反之，紗線張力也會隨著剩申程度的增加而增大。如果複合紗中斯潘德克斯纖維的總牽伸皿2.7倍，紗線會具有高回縮力，可能導致產生擠塞或緊密的織物結構。相反，如果複合紗中斯潘德克斯纖維的總牽伸低於1.5倍，該織Jt物可能無法產生足夠的伸展以滿艦舒適性的要求。在圖3A中，複合包芯彈力紗經過巻繞14a、重新巻繞18a、煮練和/或漂白和染色16a，以及為織造20a作準備的重新巻繞18a。與圖2所示方法中的典型紗線處理步驟不同，本發明生產方法中的複合包芯彈力紗沒有經過定捻。M後的包芯紗被織減織物20a。該複合包芯彈力紗最好是用作緯紗來織造襯衫衣料織物。該複合包芯彈力紗也可用於經向，儘管用非彈力紗作為經紗更為常見。織sit之後，製成的織物具有充足的伸展性和棉質手感而且無需熱定型。該織物甚至在無熱定型盼瞎況下具有小於10%的收縮率。與圖2所示方法中的常規紗線處理步驟不同，本發明生產方法中的伸展織遼織物沒有經過熱定型。Itl^卜該織物可以按照行業內的常規方法進行後處理，例如，如圖3所示的退漿22a，煮練(scouring)禾口/或漂白和染色24a，以及防縮整理28a。#(樣性的硬紗包括用天然纖維和合成纖維製成的紗線。天然纖維可以是棉、蠶絲或羊毛。合成纖維可以是尼龍、聚酯或是尼龍或聚酯與天然纖維混合。一種常規的用於製造伸展織遺襯衫衣料織物的複合包芯紗是以斯潘德克斯纖維為彈性纖維並以棉纖維為《更纖維或硬紗來包^^潘德克斯纖維。斯潘德克斯纖維纖度可以是17-33分特，例如22-33分特。在該複合紗中，斯潘德克斯纖維的剩申比保持在約2.7倍或更少。當硬纖維或硬紗是棉時，該硬紗的英制支數Ne可以是約20-約80，例如約30-約60。商業用途的伸展織物如襯衫衣料織物中包含有由斯潘德克斯纖維和棉纖維製成的複合紗，當斯潘德克斯纖維的剩申比保持在約2.7倍頓少時，在製造織物時可以不進行熱定型。代表織物中斯潘德克斯纖維的重量百分比含量為約1.5%-約5%，例如約2%-約4%。對於該織物，表徵襯衫結構開放性的織物覆蓋係數為經向約45V約70。/。，常規值55%，和緯向約30%^約50%，常規值為40%,該係數4，襯衫衣料織物結構的稀疏度。該織物的緯向伸長率為約10%-約45%，包括約15%-約45%和約20%-35%。彈性纖維在用硬纖維進行包芯紡紗時的剩申比可以根據其纖度而變化。一種合適的織物可以由彈性纖維纖度為約44分特或更小、剩申倍數為原始長度的約3.5倍的包芯紗製成。另一種魏的紗線包括其彈性纖維纖度為約33分特或更小，包括225^寺或更小，且牽伸比為原始長度的約3,2倍；和其彈性纖維纖度為約22^#或更小，牽伸比為約2.7倍或更小。ii31取消高溫熱定型工序26，新方法可以減少對特定纖維(即棉纖維)的熱傷損，並因此可以改善成品織物的手感和風格。另一個優點在於新方法可以使用對熱量敏感的硬紗來製造彈性襯衫衣料織物，因而增加了生產不同的經過改進的產品的可能性。此外，取消工序首先縮短了生產時間並提高了生產率。對於許多最終用途，含有斯潘德克斯纖維的複合紗需要在織造前迸行染色。筒子紗染色是處理複合紗最簡單和最經濟的方法。對於由棉和彈性纖維組成的複合紗，進4預子紗染色艦可能會有問題。特別超單性芯紗^絵在筒子紗染色的熱7j^，作用下發生回縮。此外，巻裝中的複合紗將會收縮並變得十分緊密，從而阻止染料液箭通入紗線巻裝內部。這常常導致紗線根據皿染色巻裝中的徑向位置具有不同深淺的顏色和不同的伸長率。有時採用小巻裝複合紗染色來減輕該問題。然而，因為需要額外的包裝和處理要求，小巻裝染色相對較貴。劍門發現本發明第一具體實施方式中的以較低牽伸比的斯潘德克斯纖維製成斯潘德克斯纖糹t/棉複合包芯紗在染色工序中表現得更好。該紗線在巻裝中沒有過度的收縮力，否則可能產生高巻裝密度進而導致染色不勻。因JW發明的方法不需要特殊設計錐形筒管和特殊操作就可以對複合彈性包芯紗進行錐形筒子紗染色。該新型的伸展織造襯衫衣料織物可以具剤艮好的棉質手感。它具有柔軟、自然的觸感而且懸垂性更好。傳統的伸展織s^織物通常彈性太大而且合成織物感太強。劍門還發現本發明一個具體實施方式中以較低剩申比的斯潘德克斯纖維製成斯潘德克斯纖^/棉複合包芯紗在靛藍染色工序中表現得更好。該紗線在靛藍染色工序中沒有額外的回縮力，該回縮力會導I^Hit時的經紗,片不勻。圖3B顯示了本發明在W4紋棉布靛藍染色上應用的工藝步驟。該低牽伸複合紗可以3^用繩狀染色、漿紗機染色、和經軸染色的方式進，亍靛藍染色。一些具體實髒式中的伸展織造織物的另一個好處是增加了透氣性。由於新型複合彈力紗具有更低的回縮力，製成的伸展織vit織物與常規的伸展織造襯衫衣料織物相比具有更疏鬆的結構。該特點使得織物可以具有更高的ign性禾口感覺上更加呼吸通暢。由於具有較高的酌性，穿著用該襯衫衣料織物製成的服裝的人們會感到更加舒適。在本發明的第二具體實施方式中，現有織物生產方法(如圖2所示)中的熱定型和紗線定捻工序可以被取消，而由在織造前對該複合包芯紗用高溫蒸汽進衍頁處理代替。含有斯潘德克斯纖維的複合彈力紗在整經或織造前常常要在高壓釜中經過蒸汽處理。該工序的通常目的是陶氐複合紗的活潑性。通常被稱為蒸汽定型或定捻。紗線經過蒸汽定型後，它的纏結傾向將會減弱，從而賦予紗線更好的尺寸穩定性並保證其在織造中具有更好的表現。在該工藝劍牛下，斯潘德克斯纖維只能被暫時地"定型"其被"凍結"的力量可能在隨後的整理工序中恢復。我們發現當傳統的斯潘德克斯纖維複合紗在高壓釜中以約ll(TC-約14(TC的》鵬進行蒸汽預鵬時，紗線的潛在牽伸水平超1」約20%-約40%。圖4是第二具體實施方式中生產方法的工藝流程。圖2、3和4中相同的數字標記表示相同的工序。而圖4中的數字標記帶有字母"b"以強調第二具體實船式中複合包芯紗的蒸汽定型工序是不同的，且被處理的包芯紗的特性是不同的。參見圖4，一種彈性纖維與一種fl更纖維或更紗^S行包芯紡紗製成包芯紗10，該硬紗在圖4中為棉紗。與圖3所示第一具體實式的方法不同，在包芯紡紗包覆工序中，彈力紗可以按常規的剩申水平進行牽伸，例如3.5倍-3.8倍。隨後對該包芯紗進行蒸汽定型32預處理。最好^^兩輪蒸汽定型第一輪蒸汽定型一真空處理一第二輪蒸汽定型。蒸汽糹鵬可以是約ll(TC-約140°C。蒸汽定型時間可以取決於巻裝尺寸。例如，對於約80克-100克重的複合紗管紗，第一輪和第二輪蒸汽定型時間可以分別為約6分鐘-約8分鐘和約16分鐘-約20併中。對於l公斤重的筒子紗，第一輪和第二輪蒸汽定型可能分別需要20併中和60併中。經MJ^蒸汽定型預處理，複合紗的潛在伸長率可以變得與第一具體實施方式中公開的低牽伸法生產的紗線的潛在伸長率非常相似。經過蒸汽定型預^S後，複合紗可以進行本行業常規的工藝處理。其工序示例參見圖4。該複合紗經過巻繞14b、重新巻繞18b、煮練湘/或漂白、染色16b、重新巻繞18b，並被織成襯衫衣料織物。該複合紗最好是用作緯紗。除了不需要進行熱定型以外，該織物根據需要和本行業常規的工藝進行處理。如圖4所示，該織物可以經過燒毛21b、退漿22b、煮練和/或漂白和染色24b，以及防縮整理28b，用該紗線製成的織物展現出良好的手感、低收縮率和良好的透氣性-可呼吸性。a3i改變蒸汽定型預處理(圖4中的工序32)時的蒸n^度，可以改變紗線的潛在伸長率zK平。逸就形成了一種製作紗線以配合不同的織物m和組織的方法。該新方法的優點是成本低。與現有方法相比，新方法在複合紗中可以f頓40旦-70旦的斯潘德克斯纖維並在律iJ3tff述紗線時《柳更高的牽伸比。經過蒸汽定型預處理後，彈力複合紗的額外回縮力被減小。在隨後的紡織工序中，該紗線表現得更象是剛性的棉紗。它更容易進fi^少線染色(圖4中的工序16b)和織造(圖4中的工序20b)。該織物在後整理中將不會發生額外的回縮，這M^、了布面褶痕的產生。此外，儘管生產者可以選擇對織物進行熱定型，但熱定型不是必需的。它還可以提供具有更佳棉質手感的低伸長率和低增長的織物。在紡紗工序，不需要，特^^措施。複合紗的蒸汽定型^^最好是約ll(TC-約135°C。對於普通的斯潘德克斯纖維，蒸汽^M溫度為約116'C-約135r，但對於熱定型效率高的斯潘德克斯纖維，例如563型萊卡Gycm)斯潘德克斯纖維，其蒸汽定型溫度為約112。C-約116。C。在本發明的第三具體實施方式中，現有織物生產方法(如圖2所示)中的常用的熱定型和紗線定捻工序可以被取消，而由在染色和織造前對複合包芯紗用熱7k謝f頁處理代替。圖5是本發明第三具體實施方式中生產方法的工藝流程圖。圖2、3、4和5中相同的數字標記相同的工序。而圖5中的數字標記帶有字母"c"以強調第三具體實施方式中複合包芯紗的預M工序是不同的，且被處理的包芯紗的特性是不同的。參見圖5，一種彈性纖維與一種硬纖維或硬紗(在圖5中為棉)進行包芯紡紗製成包芯紗IO。與圖3所示第一具體實施方式的方法不同，在包芯紡紗工序中，彈力紗可以按常規的牽伸水平進行牽伸，例如對3040旦尼爾的斯潘德克斯纖維進行3.0倍4.0倍的牽伸。接著複合包芯紗在熱水42中進行預處理。在例如煮練、漂白和染色等紗線準備和染色工序中對複合紗進行熱水處理是普通的操作技術。然而，大多數情況下，這些慣常操作的^K不會超過10(TC。我們意外地發現在約110。C陽約14(TC包括約ll(TC-約132i:的溫度下用熱7jC處理複合彈力紗約5分鐘-約30併中可以將紗線的回縮力減小到織造伸展織物所期望的7jC平。經過這樣的熱水定型預處理，紗線的潛招申長率為約20%-約40%，這與用第一具體實施方式中公開的低牽伸方法生產的紗線的潛在伸長率非常相似。可以使用常規的筒子紗染色機^it行這種熱水定型。為得到均勻的處理效果應當保持低泵壓。通常15-25磅/平方英寸的壓力適用於大多數含有40-70旦尼爾斯潘德克斯纖維的複合紗。旁路閥應當調節到使內外液流的壓力差為5-10磅/平方英寸(35-69千kPa)。常規染色工藝中採用的標準兩路液流將保證熱量在巻裝中的均勻分布。在一些例子中，可以主要4OT從內到外的液流或是,A^卜到內的液流。艦改變7K溫可以控制紗線的潛招申長率。逸就形成了一種製作紗線以配合不同的織物風格和組織的方法，它具有^優勢。熱水定型使用的設備是本領域熟練技術人員公知的設備。例如，可以4OTBurlingtonEngineeringCompany和北卡羅萊納J、H的GastonCountyDyeingMachineCo.生產的Burlington6#筒子紗染色機。該複合紗所用的定型7K溫最好應當是約U6。C-約135'C包括約116。C-約127°C，處理時間為約5併中-約30併中。對於用常規的40旦-70旦斯潘德克頁斯纖維製成的複合彈力紗，定型^M最好是約12rC-約135。C包括約116。C-約127°C。對於用563型萊卡(lycm)斯潘德克斯纖維製成的複合彈力紗，定型、皿最好是約116。C-約13(TC包括約116。C-約121°C。經過溼熱定型處理，可以消除斯潘德克斯纖維複合紗的額外回縮力。該複合紗通常具有常規紗線的夕卜觀和特性。在後工序中，該複合紗表現得更象是剛性的棉紗。再參考圖5，按照行業內常規的方法處理該熱水定型複合紗。圖5中是示範性的工藝步驟。該複合紗經過巻繞14c、重新巻繞18c、煮練和/或漂白、染色16c、重新巻繞18c，並被織造20c成為襯衫衣料織物。在一個襯衫衣料織物的示例中，該複合紗被用作諱紗。除了不需要進行熱定型以外，該織物根據需要和本行業的常規工藝進行處理。如圖5所示，該織物可以經過燒毛21c、退漿22c、煮練和/或漂白和染色24c，以及防縮整理28c，用該紗線製成的織物展現出良好的手感、低收縮率和良好的載性-可呼吸性。在紗線染整工序16c和織j^l序20c中可以更加容易地使用本具體實施方式中的複合紗。紗線在溼鬆弛和織s3t後的整理操作中會重新產生伸長。織物在進行整理時可以不發生額外的收縮，這樣可以^>布面褶痕。不需要進行織物熱定型。它同樣可以提供具有更佳棉質手感的低伸長率和低增長率的織物。劍門發現織物結構的稀疏戱寸伸展織造襯衫衣料織物的質量指標的影響非常顯著。如果織機上的織物結構過於稀疏，織物可能發生結構不穩定和過度伸長。如果織機上的織物結構過於緊密，織物可能無法產生足夠的伸長。織物的稀疏度可以用"織物覆蓋係數"來表示，它決定了紗線佔據或S^織物的程度。"織物覆蓋係數"te並排排列的紗線根數佔其可以並排排列的最大紗線根數的百分比。由於本發明中彈力紗的回縮力被減小，具有更加稀疏的結構的織物在經過整理工序後不會變得緊密擠塞。織物結構越稀疏，織物的重量就越輕、透氣性越好，並且越具有棉質手感。劍門發現在織禾肚採用比常規的伸展織^襯衫衣料織劍氐約6%~約10%的經向織物覆蓋係數能獲得l^子的效果。對於平紋織物，雌的織物覆蓋係數可以是經向約45%-約70%，其常規值可以是約55%;煒向約30%-約50%，其常規值可以是約40%。紗線潛在伸長率包芯彈力紗在約0.1彌旦尼爾的張力下用標準尺寸的搖紗架搖取50圈。一圈紗的長度為1365mm。紗束在無張力狀態下在IO(TC的水中退漿10射中。紗束在空氣中晾乾，並在、溫度20。C士2。C、相對溼度65%±2%條件下整理16小時。將紗束摺疊4次使其厚度為原來的16倍。將摺疊後的紗束置於張力測試儀上。紗束被拉伸到負荷為1000克力三次。在第三次拉伸時，紗束在0.04kg負荷下的長度記為Lplkg負荷下的長度記為Lo。紗線的潛在伸長率(YPS)按以下公式計算-formulaseeoriginaldocumentpage17織物伸長率(拉伸率)織物是特定負荷(即拉力)下測定其在伸長方向的伸長率％，伸長方向是複合紗(經紗、諱紗或經紗和諱紗)的方向。從織物上剪取三±央尺寸為60cmX6.5cm的布樣。長尺度(60cm)對應伸長方向。拆下布樣的部分紗線，使其寬度減小到5.0cm。接著布樣在《鵬20。C土2。C、相贈顯度65%土2%條件下至少整理16小時。^h布樣的距布樣一端6.5cm處為貫穿布樣寬度方向的第一難線，距第一基準線50.0cm處為貫穿布樣寬度方向的第』隹線。超出第二基準線到布樣另一端的部分被縫合套，其中可以插入一根金屬杆。在布套上開一，口，這樣可以給金屬杆系上砝碼。夾住布樣無布套的一端並將布樣垂直懸掛。給穿入懸,來的布樣的布套中的金屬杆系上重30牛頓(6.75磅)的砝碼，這樣布樣會在砝碼重力作用下伸長。布樣被這樣"鍛鍊(exercised)":讓布樣經過砝碼重力拉伸3秒，再手動離砝碼卸除拉力。如此反覆三次。再讓砝碼自由懸掛拉伸布樣。在負載狀態下以毫米為單位測量布樣兩個毅隹線的間距，記為ML。兩St線之間的原始間距(即未經拉伸時的間距)記為GL。按以下公式計算每個布樣的織物伸長率％:formulaseeoriginaldocumentpage17取t個布樣伸長率結果的平均值為最紹申長率結果。織物增長率(不可回復伸長率)無增長的織物在經過拉伸後會正好回縮到拉伸前的原始長度。然而，典型的伸展織造織物在經過拉伸後不會完全回縮而是變得M長一些。這種長度上的輕微增加被稱為"增長(growth)"。上面提及的織物伸長率檢測應當在增長率檢測前進行。僅在織物伸長方向進行該項檢測。對於雙向伸展織造織物則在兩個方向上都進行檢測。從織物上剪取3塊布樣，每塊55.0cmX6.0cm。該布樣與織物伸長^^測中的布樣不同。55.0cm的長度方向應與伸長方向對應。拆下布樣的部分紗線，使其寬度減小到5.0cm。布樣在與上述織物伸長率檢測中相同的溫溼度^(牛下進行整理。貫穿布樣寬度方向繪出兩條正好相距50cm的的基準線。用從織物伸長率檢測中得到的伸長率％(E%)來計算布瓶80%伸長時的長度。計算方法為E(長度)at800/(^(E%/100)X0.80XL其中L為兩條^t線的原始間距(即50.0cm)。夾持布樣兩端並將其拉伸到兩條對隹線的間距等於L+E(長度)，E(長度)按上面的公式計算。保持拉伸狀態30射中，然後釋放拉力使布樣自由懸掛鬆弛。605H中後按以下公式計算增長率％:增長率。/f(1^X100)/L其中L2是布樣鬆弛後兩g準線間距的增加值，L是兩條基準線之間的原始間距。檢測^t布樣的增長率並取平均值以確定織物的增長率數值。織物收縮率織物收縮率是在洗滌後進行檢測。織物首先在與±^伸長率檢測和增長率檢測中相同的溫》破條件下進行整理。從織物上剪取兩±央布樣(60cmX60cm)。夾持布邊至少15cm的部分。在布樣上標記出四邊長為40cmX40cm的方框。布樣和填充織物一起用洗衣機洗滌。洗衣機的總負載應當為空氣中乾重2kg的材料，被檢測的布樣量不應艦洗繊的一半。在7K溫4CTC下錢地洗滌ffl動洗^^J。根據水的硬度，可以按1彌升-3彌升的用量加入洗滌劑。將布樣鋪在平面上晾乾，然後在溫度2(TC士2。C、相對溼度65%±2%條件下整理16小時。隨後通過測量標記的間距來測量織物在經向和緯向的收縮率。按以下公式計算洗後收縮率C。/。formulaseeoriginaldocumentpage19其中L,是標記的原始間距(40cm)，L2是晾乾後的間距。檢測結果是各布樣檢測結果的平均值並給出經、緯兩個方向上的檢測值。收縮率數值為正數表^^只物發生了伸長，由於石更紗的作用，這在一些例子中是可能發生的。織物覆蓋係數"織物覆蓋係數"量度並排排列的紗線實際根數佔其可以並排排列的最大紗線根數的百分比。按以下方法進行計算最大紗線頭數是在緊密而無紗線重疊的織物結構中，織物一英寸長度上可以並排排歹啲紗線根數。紗線覆蓋係數(YCF)主要由紗線直徑救數決定，實際紗線頭數/英寸織物覆蓋係數％=-xioo紗線最大頭數/英寸紗線最大頭敬英寸CCF承(紗線支數，腿e)八05CCF指的是緊密覆蓋係數(compactcoverfactor)。對於100%環錠紡棉紗，其CCF值被確定為28。紗線支數4撥紗線的細度。它等於1磅重的紗線的長度相對840碼長度的倍數。當紗線支數增大時，其細度也隨之增加。織物重量用直徑10cm的衝模衝裁出織物布樣。稱魏i央裁切出的布樣的克重。然後以彌平方米為單位計算"織物重量"。實施例以下實施例展示了本發明及其可用於製造多種輕質織造物的能力。本發明可以有其它不同的實施方式，且能在多個明顯方面修改細節，同時不脫離本發明的範圍和精神。所以，這些實施例本質上是示例性的而不是限制性的。下面九個實施例中的每一個都用勵％環錠紡棉紗作為經紗。經向4頓的100%棉紗在整經前要經過漿紗。使用鈴木(Suzuki)燒毛漿紗mit行漿紗。使用PVA漿料。漿料浴槽皿為約42。C，烘乾區空氣溫度為約88。C。漿紗，為約300碼/併中(276浙併中)。紗線在烘乾區的駐留時間為約5射中。萊卡(lycm)斯潘德克斯纖維/棉複合包芯紗被用作緯紗。表1列出了每個實施例中包芯紗的生產原料和工藝條件。萊卡(lycra)斯潘德克斯纖維可以來自InvistaSAr.L.，ofWilmington,DE和Wichit^KS。例如，以"斯潘德克斯纖維40d"為首的一列表示纖度為40旦尼爾的斯潘德克斯纖維;T162或T563B^可以從商業獲得的萊卡(lycm)纖維類塾3.5X表示萊卡(lycra)纖維被包芯紡紗機施加的牽伸倍數(機械牽伸)。例如，以"硬紗"為首的一列中，40是該紗線以英制支數(Ne)表示的線密度。表l中的其它條目己被清楚地標明。隨後用表1中每個實施例中的包芯紗來生產伸展織造織物。該包芯紗被用作諱紗。表2總結了織物的紗線類型、織物組織以及質量指標。以下給出了對針實施例的更多說明。除非另有注釋，該襯衫衣料織物是用多尼爾(Donier)噴氣織機生產的。織miM為500諱/分鐘。其幅寬在織ai:和坯布狀態下分別為約76英寸或約72英寸(約193cm或約183cm)。每個實施例中的坯布都首先在低張力狀態下分別用71°C、82°C、94t:的熱水進行三次退漿處理。然後，每±央織物用3.0%重量比的Lubit64(SybronInc.)在49。C下預煮練10併中。隨後用6.0%重量比的Synthazyme(DooleyChemicals,LLCInc.)和2.0o/o重量比的Meipo條LFH(E丄DupontCo.)在71。C下退漿30分鐘，然後用3.0%重量比的Lubi像64、0.5%重量比的Meipo膨LFH和0.5%重量比磷酸三鈉的在82。C下煮練30辦中。隨後用3.0%重量比的Lubit敏4、15%重量比的35%過氧化氫和3.0%重量比的矽酸鈉在pH值9.5、》鵬82。C^f牛下漂白60射中。織物漂白後再用黑色或深藍色的直接染料在93"C下進行30辦中噴流染色。這些襯衫衣料織物都不進行熱定型。表ltableseeoriginaldocumentpage21表2tableseeoriginaldocumentpage22tableseeoriginaldocumentpage23實施例1C:常規彈性襯衫衣料織物這是一個對比例，不是按照本發明生產的織物。其經紗為80/2Ne環錠紡棉紗。緯紗為40Ne棉/40旦萊卡(lycra)包芯紗。萊卡(lycra)纖維在包芯紡紗中的牽伸倍數為3.5倍。該緯紗是常娜申展織造襯衫衣料織物中通常使用的彈力紗，其潛在伸長率(YPS)為61%。織禾腿度為500諱/分鐘，緯密為70掛英寸。表2中總結了檢測結果。檢測結果顯示經過整理後，織物重量縫(194g/m2)，彈性過大(64%)，幅寬狹窄(120cm)，緯向縮水率高(7.3%)和透氣性低(4.19cfin(立方英K/每分鐘))。所有這些數據表明該彈力紗和織物結構的組合導致了織物重量大和收縮率高。因此，該織物必須經過熱定型來降低織物重量，控制收縮率，並增加透氣性。此外，該織物手感粗糙並缺乏棉質手感。實施例2:彈',綢襯衫衣料該織物試樣具有與實施例1C中相同的織物結構。唯一的區別是使用了低彈性的彈力紗作為緯紗20旦萊卡(lycra)纖維按照本發明第一具體實施方式進行1.5倍牽伸。經紗為80/2Ne環錠紡棉紗。緯紗為50Ne棉/20旦萊卡(lycra)包芯紗。該諱紗的潛在伸長率(YPS)為21%。織^腿度為500諱/併中，緯密為70傲英寸。表2中總結了檢測結果。該織物i辦重量較輕(122g/m2)，彈性好(20%)，幅寬較寬(164cm)，緯向縮水率低(3.6%)且透氣性好(22.3cfin(立方英歷每^H巾))。織物無需進行熱定型。織物外觀和手感也比實施例1C中的產品有所改善。實施例3:彈性牛津布襯衫衣料經紗為40Nel00。/。環錠紡棉紗。諱紗為50Ne棉/20旦T563B型萊卡(lycm)包芯紗(採用如本發明第一具體實施方式中的1.5{剖氐{織牽伸)。該彈力紗潛在伸長率為31.7%。以70柳英寸的上機密度作為緯紗織/i只物。採用牛f賴織物組織。成品織物重量輕(131g/m2)，無需熱趙，織物緯向伸長率為29%且緯向縮7權率為4.0%。該織物是理想的伸展織造襯衫衣料織物。實施例4:彈性2/l斜紋襯衫衣料該織物採用與實施例3相同的經紗和諱紗。織造與後整理工序也與實施例3相同，但其織物組織為2/1斜紋。表2中總結了該織物的檢觀條果。該試樣具有適當的織物重量(130g/m2)，齊性好(22%)，幅寬較寬(146cm),和令人滿意的緯向縮水率(4.4%)，無需熱定型，而且織物的外觀和手感非常好。實施例5:彈性3/l斜紋襯衫衣料經紗為40Nel00y。環錠糹對帛紗。緯紗為50Ne*^/20旦萊卡(lycra)包芯紗，萊卡(lycm)纖維採用如本發明第一具體實施方式中的1.5衞氐倍數牽伸。織MJM為500諱/分鐘，緯密為70傲英寸。表2中列出了成品織物的檢測結果。i辦進一步證實了使用低彈力紗無需特殊處理就能生產出高性能的彈性襯衫衣料。該織物試樣的基本織物重量為(140g/m2)，具有可用的彈性(32%)、幅寬(152cm)和諱向縮水率(3.0%)，適合用作襯衫衣料。實施例6:色織條紋襯衫衣料織物煒紗為50Ne棉/20旦萊卡(lycm)斯潘德克斯纖維包芯紗，萊卡(lycra)纖維採用如本發明第一具體實式中的1.5傲氏f纖牽伸。經紗為50NelOO%環錠紡棉紗。在進fi^只造之前，彈力緯紗先經過巻裝預處理，包括重新巻繞、煮練、漂白和重新巻繞。經過預處理，紗線巻裝仍然具有良好的形態。在織造前，經紗也先經過染色並在織物經向形成彩色條紋。織造後，經過連續的整理工段最後形成坯布。整理工藝路線為準備工段—整理工段—防縮整理。在準備工段，織物要經過燒毛、退漿、煮練、絲光和染色工序。在整理工段，對織物進行樹脂整理前先襯墊防鈹樹脂和柔軟劑。在成品織物中，棉紗的經緯密度為147柳英寸X80楸英寸，織物基本重量為115^m2，經向伸長率為25%。織物的收縮率非常低為經向0.8%和緯向0.5%。實施例7:含定捻紗的彈性府綢除了緯紗為40Ne棉/40旦萊卡(lycra)包芯紗和經紗為40Nel00"y。環錠紡棉紗，本實施例中的織物具有與實施例2中相同的經紗和相同的織物結構。萊卡(lycm)纖維在包芯紡紗包覆工序中的牽伸倍數為3.5倍。該紗線是典型的包芯彈力紗。在本實施例中，紗線在織逮，照本發明第二具體實施例方式(如圖4所示)在高壓釜中進行蒸汽預處理。共進行兩輪蒸汽定型第一輪蒸汽定型一真空艦一第二輪蒸汽定型。蒸汽a^為約ll(TC。第一輪和第二輪蒸汽定型時間為20併特卩30併中，中間間隔20射中真空循環處理。從表l中可以看到紗線的潛在伸長率為29%。在蒸汽定型戰呈中，紗線的鵬彈力被消減。其潛在伸長率(YPS)與實施例2-6中公開的低剩申比方法生產的紗線的潛在伸長率非常接近。表2中列出了織物性能指標。用該紗線製成的織物展現出良好的棉質手感、低緯向收縮率(3.3%)，良好的伸長率(22%)和較寬的幅寬(157cm)。織物無需進行熱定型。實施例8:熱水預M紗線除了預處理步驟不同，本實施例中的織物具有與實施例7中相同的經紗禾口織物結構。其使用40Ne微40旦萊卡(lycra)包芯紗作為緯紗。萊卡(lycra)纖維在包芯紡紗工序中的剩申倍數為3.5倍。在織i前，緯紗按照如圖5所示的方法在染色機中在約12rC下用熱水處理20^H中。經過熱處理和烘乾後，紗線作為緯紗被織A^只物中。從表1中可以看到紗線的潛在伸長率為39.7%。在熱水定型過程中，紗線的過度彈力被消減。其潛在伸長率同樣接近實施例2-6中公開的低牽伸比方法生產的紗線的潛在伸長率，以及實施例7中公開的經過蒸汽定型預處理的紗線的潛在伸長率。表2中列出了織物性能指標。用該紗線製成的織物展現出良好的棉質手感、低收縮率(3.2%)，良好的伸長率(33%)和較寬的幅寬(152cm)。織物無需進行熱定型。實施例9C:彈性最小的襯衫衣料織物這是一個對比例，不是按照本發明生產的織物。本例中的織物具有與實施例8中相同的織物結構。唯一的區別是使用了彈力紗作為緯紗。該緯紗在132。C下用熱蒸汽中進行預處理，經過處理後，該緯紗的潛在伸長率(YPS)僅為1.7%。織aai度為500諱/併中，緯密為701W英寸。表2中總結了檢測結果，該試樣具有非常低的織物伸長率(6%)，它不能滿足彈性襯衫衣料織物對舒適性的要求。實施例10C:高潛在伸長率紗線這是一個對比例，不是按照本發明生產的織物。在本例中，44射寺T563B型萊卡(lycra)斯潘德克斯纖維紗在3.5倍牽伸下與40Nel00。/。棉紗進行包芯紡紗。不進行進一步處理。該紗線的潛在伸長率(YPS)為60.1%，高得令人不能接受。實施例11C:低溫蒸汽預處理紗線這是一個對比例，不是按照本發明生產的織物。在本例中，44^4寺T162C型萊卡(lycra)斯潘德克斯纖維紗在3.5倍牽伸下與40Nel00。/。棉紗進行包芯紡紗。在99。C下進行兩輪時間分別為20併特n30分鐘的蒸汽^M，兩輪蒸汽處理中間間隔進行20分鐘真空循環處理。該紗線的潛在伸長率(YPS)為54.1%，高得令人不能接受。本對比例證明了改變紗線的潛在伸長率(YPS)需要更高的蒸汽M溫度。實施例12C:低^7jC預，紗線這是一個對比例，並非本發明的內容。在本例中，44^f寺T563B型萊卡(lycm)斯潘德克斯纖維紗在3.5倍牽伸下與40Nel00。/ot帛紗進行包芯紡紗。在99。C下用7jC處理紗線20分鐘。該紗線的潛招申長率(YPS)為55.2°/。，高得令人不能接受。本對比例證明了改變紗線的潛在伸長率(YPS)需要更高的水處理溫度。實施例13:蒸汽預處理紗線在本例中，44^)4寺T563B型萊卡(lycra)斯潘德克斯纖維紗在3.5f練伸下與40Nel00。/。棉紗進行包芯紡紗。在12rC下對紗線進行兩輪時間分別為20併特n30辦中的蒸汽處理，兩輪蒸汽處理中間間隔進行20分鐘真空循環處理。該紗線的潛在伸長率(YPS)為10.0%。實施例14:蒸汽預處理紗線在本例中，44^#T162型萊卡(lycra)斯潘德克斯纖維紗在3.5{歸伸下與40Nel00Q/。棉紗進行包芯紡紗。在ll(TC下對紗線進行兩輪時間分別為20辦特卩30分鐘的蒸汽處理，兩輪蒸汽處理中間進行20分鐘真空循環M。該紗線的潛在伸長率(YPS)為43.3%。實施例15:蒸汽預處理紗線在本例中，44分特T162型萊卡(lycra)斯潘德克斯纖維紗在3.5倍牽伸下與40Nel00Q/。棉紗進行包芯紡紗。在12rC下對紗線進行兩輪時間分別為20併中和30併中的蒸汽^bm兩輪蒸汽處理中間進行20射中真空循環M。該紗線的潛在伸長率(YPS)為37.4%。實施例16:水預，紗線在本例中，44^f寺T563B型萊卡(lycra)斯潘德克斯纖維紗在3.5倍牽伸下與40Nel00。/Q棉紗貨行包芯紡紗。在132"C下用水處理紗線20射巾。該紗線的潛在伸長率(YPS)為22,5%。權利要求1、一種伸展織物的製造方法，包括(a)將彈性纖維和硬纖維進行包芯紡紗以形成複合包芯彈力紗，其中，彈性纖維在包芯紡紗包覆時被牽伸到不超過原始長度的約3.5倍；和(b)用該複合包芯紗織造織物，它至少被用作經紗或緯紗中的一個；和(c)進一步處理該織物。2、權利要求l中的方法，其中，3、^l利要求l中的方法，其中，到不^31原始長度的約3.2倍。4、權利要求1中的方法，其中，所述彈性纖維在包芯紡紗包覆時被剩申至杯艦原始長度的約2.7倍。5、權利要求1中的方法，其中，所述彈性纖維是約11-約156射寺的斯潘德克斯纖維裸紗。6、權利要求l中的方法，其中，所^#性纖維是約11-約44^#的斯潘德克斯纖維裸紗。7、權利要求l中的方法，其中，所述硬纖維是紗線支數為約10-約80Ne的硬紗。8、權利要求l中的方法，其中，所述硬纖維是紗線支數為約10-約80Ne的硬紗。9、權利要求3中的方法，10、權利要求1中的方法，其中，所述硬紗是棉紗。其中，所述彈性纖維是17-78分特的斯潘德克斯纖維裸紗，硬纖維是紗線支數為7-60Ne的硬紗，且該斯潘德克斯纖維紗在包芯紡紗包覆時被牽伸到不超過原始長度的2.5倍。11、權利要求5中的方法，其中，彈性纖維是約17-約33射寺的斯潘德克斯纖維裸紗且硬纖維是紗線支數為約30-約60Ne的硬紗。12、權利要求l中的方法，其中，一根複合彈力紗可以與每7根或更少的硬紗在經向或諱向搭配^ffl。13、權利要求1中的方法，其中，進一步的鵬工胸括從包含清洗、漂白、染色、烘乾、熱壓預縮、防縮整理、燒毛、退漿、絲光及這些工序的任何聯合形式的組中選擇的一個或多個步驟。14、用權利要求l中的方法製成的伸展織物。15、權利要求14中的織物，其中，織物覆蓋係數為經向約45%-約70%禾口諱向約30%-約50%。16、權利要求14中的織物，其中，經向或煒向伸長率為約10%~約45%。17、權利要求14中的織物，其織物組織逸自包含平紋、2/1斜紋、3/1斜紋、牛津布、府綢、小提花、棉緞、綠敏的組。18、權利要求14中的織物，其中，彈性纖維是斯潘德克斯纖維，且該織物中含有基於每平方米織物總重量1%"5%重量比的斯潘德克斯纖維。19、用權利要求14中的伸展織物製成棚艮裝。20、一種彈性襯衫衣料織物的律隨方法，包括(a)將彈性纖維和硬纖維進行包芯紡紗以形成複合包芯彈力紗；(b)在染色或織造前以至少ll(TC的溫度用熱水或蒸汽對該複合包芯彈力紗進行預處衝(c)在緯向4細該複合包芯紗夢sit襯衫衣料織物；禾口(d)進一步處理該織物，不進行熱定型。21、權利要求20中的方法，其中，預M是在高壓釜中在110°C-140°C的^Jt下用蒸汽處理6-60併中。22、權利要求20中的方法，其中，預處理是在筒子紗染色機中在110°C-140°C的、^下用熱水處理5-30併中。23、權利要求20中的方法，其中，彈性纖維是22-156^f寺的斯潘德克斯纖維裸紗且硬纖維是紗線支數為5-80Ne的硬紗。24、權利要求20中的方法，其中，彈性纖維是約44-約785H寺的斯潘德克斯纖維裸紗且硬纖維是紗線支數為7-60Ne的硬紗。25、權利要求24中的方法，其中，硬紗是棉紗。26、權利要求20中的方法，其中，一根複合彈力紗可以與每7根或更少的硬紗在經向或緯向搭配使用。27、權利要求20中的方法，其中，進一步的處理工序包括從包含清洗、漂白、染色、烘乾、熱壓預縮、防縮整理、燒毛、退漿、絲光及這些工序的任何聯合形式的組中選擇的一個或多個步驟。28、用權利要求20中的方法製成的伸展織物。29、權利要求28中的織物，其中，織物覆蓋係數為約45%4勺70%。30、權利要求28中的織物，其中，經向或韓向伸長率為約10%~約45%。31、權利要求28中的織物，其織物組織選自包含平紋、2/1斜紋、3/1斜紋、牛津布、府綢、小提花、棉緞、緞紋的組。32、禾又利要求28中的織物，其中，彈性纖維是斯潘德克斯纖維，且該織物中含有基於每平方米織物總重量0.2%-5%重量比的斯潘德克斯纖維。33、用權利要求28中的伸展織物製成的服裝。34、一種包含織物的製品，該織物中包含複合包芯紗，該組合包芯紗包含彈性纖維和硬纖維，其中，彈性纖維在包芯紡紗包覆時和所述織物被織應時被剩申到不艦原始長度的約3.5倍。35、權利要求34中的製品，其中，所述彈力纖維的纖度為約44^H寺或更小。36、權利要求34中的製品，其中，所述彈力纖維的纖度為約33分特或更小且所述彈性纖維在包芯紡紗包覆時被牽伸到不^1原始長度的約3.2倍。37、權利要求36中的製品，其中，所述彈力纖維的纖度為約22^H寺或更小。38、權利要求34中的製品，其中，所述彈力纖維的纖度為約22射寺或更小且所述彈性纖維在包芯紡紗包覆時被牽伸到不艦原始長度的約2.7倍。39、權利要求34中的製品，其中，所述織物在低於18(TC的、驢下進行約45秒或更少時間的熱定型。40、權利要求34中的製品，其中，所述織物不進行熱定型。41、權利要求34中的製品，其中，織物的經向或緯向伸長率為約10%-約45%。全文摘要本發明涉及含有斯潘德克斯纖維和硬紗的伸展織物的製造方法，其中公開了經向和/或緯向伸長率為10％-45％的伸展織物的製造方法。複合包芯彈力紗的生產是(a)使用低牽伸(2.7倍或更低)紡制包芯彈力紗，或(b)在至少110℃的溫度下用蒸汽或熱水預處理該複合包芯紗以在染色或織造前降低紗線回縮力。用這樣的複合包芯彈力紗作緯紗製成的織物無需熱定型即可達到最終用途的規格要求。文檔編號D06C7/02GK101307523SQ20071013885公開日2008年11月19日申請日期2007年5月16日優先權日2007年5月16日發明者F·M·R·斯託帕,G·H·萊科克,R·S·P·梁,T·廖申請人:因維斯塔技術有限公司