一種聚合物電池低壓注塑封裝方法及低壓注塑聚合物電池的製作方法

2023-05-02 09:06:06

專利名稱：一種聚合物電池低壓注塑封裝方法及低壓注塑聚合物電池的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種聚合物電池低壓注塑封裝方法及低壓注塑聚合物電池。
背景技術：
目前，大多數聚合物電池封裝採用塑膠外殼超聲工藝，其外殼都比較厚，無法 滿足現在智慧型手機高能量比的要求。隨著對電池的高能量比要求越來越高，其對外殼的 要求是即要具有所要求的剛性，又要儘可能的薄，外殼所佔用的空間越小越好。因此， 現在出現了一種金屬外殼的聚合物電池。如中國專利文獻CN201307620所公開的聚合 物電池金屬外殼結構，就是這種類型的電池。但是，這種電池在實際生產中，存在兩 個問題，一個是這種電池的金屬外殼的剩餘空間內一般是要用低壓注塑膠進行填充的， 否則，電池的金屬外殼容易變形，導至電池外形不合格。在電池外殼內填充低壓注塑 膠的方式，現在大多採用在電池的塑膠後蓋上和支架上預留有注膠孔，將電池裝成半成 品後，通過低壓注塑模具將外殼內的剩餘空間注滿塑膠，可是，用這種方式注塑，只能 靠經驗注射多少塑膠，電池內部空間是否注滿，無法確認，並且如果沒有注滿也無法補 救；此外，從前後分別注塑，電池長度方向的兩側面與電芯之間的間隙往往都沒有註上 塑膠；另外一個問題是，金屬外殼是預先用一片金屬片衝製成型的兩端開口的殼體，在 金屬片被折合後，其兩側邊之間存在對接縫，該對接縫一般位於外殼的較大面積的側面 的中間；由於這種電池的較大面積的兩側面與電芯的相對面是粘接的，但是，外殼的處 於對接縫的四角，其與支架(一般為塑料支架)，和塑膠後蓋帖合處無法粘接，故，外殼 的處於對接縫的四角往往容易翹起，影響電池的使用。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可以檢查在低壓注塑中，金屬外殼內的 剩餘空間是否注滿的聚合物電池低壓注塑封裝方法。本發明的另一個目的是，提供一種如果第一次低壓注塑未達到注滿要求，還可 以進二次補充的聚合物電池低壓注塑封裝方法。本發明的第三個目的是提供一種可以防止金屬外殼的處於對接縫的四角翹起的 聚合物電池低壓注塑封裝方法。本發明的第四個目的是提供一種用上述方法製作出的低壓注塑聚合物電池。本發明的技術方案是一種聚合物電池低壓注塑封裝方法，包括如下步驟，(1)、將電池保護板與電芯的正、負極分別焊接，將電池保護板置入支架內，制 成電芯半成品；(2)、將上述電芯半成品中的電芯置入由金屬薄片預製成型的兩端開口的，其 內壁上預先塗覆有一層熱融膠的金屬外殼內，金屬外殼的內空高度與所述電芯的厚度吻 合，在支架的朝向金屬外殼的一側的周邊設一圈支架凸沿，所述支架凸沿的寬度等於金 屬外殼的厚度，使支架抵在所述金屬外殼的上端開口上；在所述塑膠後蓋朝向金屬外殼的一側的周邊設一圈後蓋凸沿，使塑膠後蓋抵在所述金屬外殼的下端開口上；在所述 金屬片外殼的長度方向的至少一側面上，相對於支架和塑膠後蓋的位置各設有一個注膠 孔；至少在所述塑膠後蓋上遠離注膠孔一側的那端設有一個用於檢驗塑膠是否注足的檢 膠孔；(3)、用加熱裝置分別將所述金屬外殼上、下底面加熱至80度至130度，使預先 塗覆在金屬外殼內壁面上的熱融膠融化，並與電芯的外表面粘接，製成電池半成品；(4)、將電池半成品置入低壓注塑模具內，用低壓注塑方式通過注膠孔將金屬外 殼內的，至少是電芯與塑膠後蓋，以及電芯與支架內壁之間的剩餘空間用塑膠填滿。優選的，在所述金屬片外殼的長度方向的與注膠孔所在側面的相對的側面上， 相對於支架和塑膠後蓋的位置還各設有一個補膠孔；在所述塑膠後蓋上遠離補膠孔一側 的那端還設有一個用於固定塑膠後蓋的固定孔，注塑後，固定孔內充滿了塑膠。優選的，所述檢膠孔為喇叭狀，喇叭的小口位於檢膠孔的內側。優選的，所述固定孔為喇叭狀，喇叭的小口位於固定孔的內側。優選的，在所述塑膠後蓋的內底面上至少設有一個蘑菇狀凸起，用於加強塑膠 後蓋與注塑後的膠體的連接性能。優選的，在所述金屬外殼的具有對接縫的一側底面上，相對於支架內底面與電 芯上底面之間的間隙，以及相對於塑膠後蓋內底面與電芯下底面之間的間隙，在對接縫 的兩側各設有至少設有一個向金屬外殼內折彎的彎折片，注塑後，所述彎折片與注塑後 的膠體緊緊地連接在一起，用於防止對接縫兩側的金屬外殼的四個對縫角翹起。本發明還提供一種聚合物電池低壓注塑封裝方法，包括如下步驟，(1)、將電池保護板與電芯的正、負極分別焊接，將電池保護板扣入帶卡扣的支 架內，製成電芯半成品；(2)、將電芯置入由金屬薄片預製成型的兩端開口的，其內壁上預先塗覆有一層 熱融膠的金屬外殼內，金屬外殼的內空高度與所述電芯的厚度吻合，在支架的朝向金屬 外殼的一側的周邊設一圈支架凸沿，所述支架凸沿的寬度等於金屬外殼的厚度，使支架 抵在所述金屬外殼的上端開口上；在所述塑膠後蓋朝向金屬外殼的一側的周邊設一圈後 蓋凸沿，使塑膠後蓋抵在所述金屬外殼的下端開口上；在所述金屬外殼的具有對接縫的 一側底面上，相對於支架內底面與電芯上底面之間的間隙，以及相對於塑膠後蓋內底面 與電芯下底面之間的間隙，在對接縫的兩側各設有至少設有一個向金屬外殼內折彎的彎 折片，注塑後，所述彎折片與注塑後的膠體緊緊地連接在一起，用於防止對接縫兩側的 金屬外殼的對縫角翹起；(3)、用加熱裝置分別將所述金屬外殼上、下底面加熱至80度至130度，使預先 塗覆在金屬外殼內壁面上的熱融膠融化，並與電芯的外表面粘接，製成電池半成品；(4)、將電池半成品置入低壓注塑模具內，用低壓注塑方式通過注膠孔將金屬外 殼內的，至少是電芯與塑膠後蓋，以及電芯與支架內壁之間的空間用塑膠填滿。本發明還提供一種聚合物電池低壓注塑封裝方法，包括如下步驟，(1)、將電池保護板與電芯的正、負極分別焊接，將電池保護板扣入帶卡扣的支 架內，製成電芯半成品；(2)、將電芯置入由金屬薄片預製成型的兩端開口的，其內壁上預先塗覆有一層
6熱融膠的金屬外殼內，金屬外殼的內空高度與所述電芯的厚度吻合，在支架的朝向金屬 外殼的一側的周邊設一圈支架凸沿，所述支架凸沿的寬度等於金屬外殼的厚度，使支架 抵在所述金屬外殼的上端開口上；在所述塑膠後蓋朝向金屬外殼的一側的周邊設一圈後 蓋凸沿，使塑膠後蓋抵在所述金屬外殼的下端開口上；(3)、用加熱裝置分別將所述金屬外殼上、下底面加熱至80度至130度，使預先 塗覆在金屬外殼內壁面上的熱融膠融化，並與電芯的外表面粘接，製成電池半成品；(4)、將電池半成品置入低壓注塑模具內，用低壓注塑方式通過注膠孔將金屬外 殼內的，至少是電芯與塑膠後蓋，以及電芯與支架內壁之間的空間用塑膠填滿；(5)將所述支架上相對於所述金屬外殼的對接縫的四角，預先注埋的金屬件與所 述金屬外殼的對接縫的四角焊接，用於防止對接縫兩側的金屬外殼的對縫角翹起。本發明還提供一種低壓注塑聚合物電池，包括支架、電池保護板、電芯、金屬 外殼及塑膠後蓋，所述電池保護板與電芯的正、負極分別焊接，並電池保護板卡扣的支 架內；所述電芯設置在由金屬薄片預製成型的兩端開口的，其內壁上預先塗覆有一層熱 融膠的金屬外殼內，金屬外殼的內空高度與所述電芯的厚度吻合，在支架的朝向金屬外 殼的一側的周邊設一圈支架凸沿，所述支架凸沿的寬度等於金屬外殼的厚度，支架抵在 所述金屬外殼的上端開口上；在所述塑膠後蓋朝向金屬外殼的一側的周邊設一圈後蓋凸 沿，塑膠後蓋抵在所述金屬外殼的下端開口上；在所述金屬片外殼的長度方向的至少一 側面上，相對於支架和塑膠後蓋的位置各設有一個注膠孔；所述金屬外殼上、下底面是 用熱融膠與電芯的外表面粘接在一起的；在金屬外殼內的至少是電芯與塑膠後蓋，以及 電芯與支架內壁之間的空間填滿了塑膠。優選的，在所述金屬片外殼的長度方向的另一側面上，相對於支架和塑膠後蓋 的位置還各設有一個補膠孔。優選的，至少在所述塑膠後蓋上遠離注膠孔一側那端設有一個用於檢驗塑膠是 否注足的檢膠孔，檢膠孔內充滿了塑膠，所述檢膠孔為喇叭狀，喇叭的小口位於檢膠孔 的內側；在所述塑膠後蓋上遠離補膠孔一側那端還設有一個用於固定塑膠後蓋的固定 孔，固定孔內充滿了塑膠，所述固定孔為喇叭狀，喇叭的小口位於固定孔的內側。優選的，在所述塑膠後蓋的內底面上至少設有一個用於加強塑膠後蓋與注塑後 的膠體的連接性能的蘑菇狀凸起。優選的，在所述金屬外殼的具有對接縫的一側底面上，相對於支架內底面與電 芯上底面之間的間隙，以及相對於塑膠後蓋內底面與電芯下底面之間的間隙，在對接縫 的兩側各設有至少設有一個向金屬外殼內折彎的用於防止對接縫兩側的金屬外殼的四個 對縫角翹起的彎折片。本發明具有可以檢查在低壓注塑中，金屬外殼內的剩餘空間是否注滿；如果第 一次低壓注塑未達到注滿要求，還可以進二次補充優點；本發明採用多種方法，用於防 止金屬外殼的處於對接縫的四角翹起。


圖1是本發明一種實施例的立體分解結構示意圖。圖2是金屬外殼展開後的內壁結構示意圖。
圖3是金屬外殼成型後的結構示意圖。圖4是固定孔的剖視結構示意圖。圖5是熱壓過程的結構示意圖。圖6是注膠之後的電池半成品示意圖。
具體實施例方式請結合圖1至圖6，本發明提供一種聚合物電池低壓注塑封裝方法，包括如下步 驟，(1)、將電池保護板30與電芯10的正、負極11、12分別焊接，將電池保護板03 扣入帶卡扣41的支架40內，製成電芯半成品，圖1中，支架40中的卡扣41是與電池保 護板30上的凸起31相互卡接的；(2)、將電芯10置入由金屬薄片(本實施例中為鋁片)預製成型的兩端開口的， 其內壁上預先塗覆有一層熱融膠26的兩端開口的金屬外殼20內(見圖3)，金屬外殼21 的內空高度H與所述電芯10的厚度h吻合，電芯插入金屬外殼20內後，電芯10的外壁 正好與金屬外殼20的內壁帖合，在支架40的朝向金屬外殼20的一側的周邊設一圈支架 凸沿42，所述支架凸沿42的寬度等於金屬外殼20的厚度(一般為0.2mm)，使支架40抵 在所述金屬外殼10的上端開口 23上；在所述塑膠後蓋50朝向金屬外殼20的一側的周邊 設一圈後蓋凸沿54，使塑膠後蓋50抵在所述金屬外殼20的下端開口 24上；在所述金屬 片外殼20的長度方向的一側面上，相對於支架40和塑膠後蓋50的位置各設有一個注膠 孔21 ；在所述塑膠後蓋50上遠離注膠孔21 —側的那端設有一個用於檢驗塑膠是否注足 的檢膠孔51 ；(3)、用加熱裝置60分別將所述金屬外殼20上、下底面加熱至80度至130度， 使預先塗覆在金屬外殼20內壁面上的熱融膠201融化，並與電芯10的外表面13粘接， 製成電池半成品；(4)、將電池半成品置入低壓注塑模具(未畫出)內，用低壓注塑方式通過注膠 孔21將金屬外殼20內的，至少是電芯10與塑膠後蓋50，以及電芯10與支架40內壁之 間的空間用塑膠填滿，在電芯10與塑膠後蓋50之間形成下塑膠體62，在電芯10與支架 40內壁之間形成上塑膠體61，顯然，本方法中，金屬外殼20內的長度方向，具有注膠孔 21的一側也是有長條狀的塑膠體的，圖中沒有畫出。檢測檢膠孔51內是否有塑膠注滿，如果有則表示金屬外殼20內的塑膠體的已合 符要求，可以進行後道工序，帖上標籤紙即為成品。如果經檢驗，檢膠孔51內的塑膠未被注滿，則可用設在所述金屬片外殼的長度 方向的另一側面上，相對於支架和塑膠後蓋的位置的補膠孔22進行補註塑膠。本發明中，檢膠孔51既可以作為檢測塑膠狀態，當檢膠孔51內被注滿塑膠後， 還可以起到將塑膠後蓋50與下塑膠體62連為一體的作用，為了進一步加強下塑膠體62 與塑膠後蓋50的連接，還可以在所述塑膠後蓋50上遠離補膠孔22 —側的那端設有的用 於固定塑膠後蓋50的固定孔53，注塑後，固定孔53內充滿了塑膠。本發明中的檢膠孔 51和固定孔53的結構一致，均為喇叭狀，且喇叭的小口位於塑膠後蓋50的內側，這樣， 當檢膠孔51和固定孔53內被注滿塑膠後，檢膠孔51和固定孔53內的塑膠體呈倒圓臺
8形，見圖4，小口直徑d小於大口直徑D，這樣，與下塑膠體62連接的更好，不會鬆動。為了更進一步加強下塑膠體62與塑膠後蓋50的連接，在所述塑膠後蓋50的內 底面上設有兩個蘑菇狀凸起52，該蘑菇狀凸起52可以這樣來製作，在注塑塑膠後蓋50 時，先注兩個比設計尺寸略長的圓柱狀凸起，以方便退模，塑膠後蓋50製成後，再用熱 壓法將圓柱狀凸起製成蘑菇狀凸起52，達到設計尺寸。為了防止對接縫27兩側的金屬外殼20的四個對縫角28翹起，在所述金屬外殼 20的具有對接縫28的一側底面上，相對於支架40內底面與電芯10上底面之間的間隙， 以及相對於塑膠後蓋50內底面與電芯10下底面之間的間隙，在對接縫28的兩側各設有 多個向金屬外殼10內折彎的彎折片25，該彎折片25可以有效地與上塑膠體61和下塑膠 體62固接。本發明還另外提供一種聚合物電池低壓注塑封裝方法，包括如下步驟，(1)、將電池保護板30與電芯10的正、負極11、12分別焊接，將電池保護板03 扣入帶卡扣41的支架40內，製成電芯半成品，圖1中，支架40中的卡扣41是與電池保 護板30上的凸起31相互卡接的；(2)、將電芯10置入由金屬薄片(本實施例中為鋁片)預製成型的兩端開口的， 其內壁上預先塗覆有一層熱融膠26的金屬外殼20內，金屬外殼21的內空高度H與所述 電芯10的厚度h吻合，電芯插入金屬外殼20內後，電芯10的外壁正好與金屬外殼20的 內壁帖合，在支架40的朝向金屬外殼20的一側的周邊設一圈支架凸沿42，所述支架凸沿 42的寬度等於金屬外殼20的厚度(一般為0.2mm)，使支架40抵在所述金屬外殼10的上 端開口 23上；在所述塑膠後蓋50朝向金屬外殼20的一側的周邊設一圈後蓋凸沿54，使 塑膠後蓋50抵在所述金屬外殼20的下端開口 24上；為了防止對接縫27兩側的金屬外殼 20的四個對縫角28翹起，在所述金屬外殼20的具有對接縫28的一側底面上，相對於支 架40內底面與電芯10上底面之間的間隙，以及相對於塑膠後蓋50內底面與電芯10下底 面之間的間隙，在對接縫28的兩側各設有多個向金屬外殼10內折彎的彎折片25，該彎折 片25可以有效地與上塑膠體61和下塑膠體62固接；(3)、用加熱裝置60分別將所述金屬外殼20上、下底面加熱至80度至130度， 使預先塗覆在金屬外殼20內壁面上的熱融膠201融化，並與電芯10的外表面13粘接， 製成電池半成品；圖5中所示，熱壓裝置60的投影部分尺寸A小於金屬外殼的長度方向 尺寸B。(4)、將電池半成品置入低壓注塑模具(未畫出)內，用低壓注塑方式通過注膠 孔21將金屬外殼20內的，至少是電芯10與塑膠後蓋50，以及電芯10與支架40內壁之 間的空間用塑膠填滿，在電芯10與塑膠後蓋50之間形成下塑膠體62，在電芯10與支架 40內壁之間形成上塑膠體61，顯然，本方法中，金屬外殼20內的長度方向，具有注膠孔 21的一側也是有長條狀的塑膠體的，圖中沒有畫出。本發明還另外提供一種聚合物電池低壓注塑封裝方法，包括如下步驟，(1)、將電池保護板30與電芯10的正、負極11、12分別焊接，將電池保護板03 扣入帶卡扣41的支架40內，製成電芯半成品，圖1中，支架40中的卡扣41是與電池保 護板30上的凸起31相互卡接的；(2)、將電芯10置入由金屬薄片(本實施例中為鋁片)預製成型的兩端開口的，其內壁上預先塗覆有一層熱融膠26的金屬外殼20內，金屬外殼21的內空高度H與所述 電芯10的厚度h吻合，電芯插入金屬外殼20內後，電芯10的外壁正好與金屬外殼20的 內壁帖合，在支架40的朝向金屬外殼20的一側的周邊設一圈支架凸沿42，所述支架凸沿 42的寬度等於金屬外殼20的厚度(一般為0.2mm)，使支架40抵在所述金屬外殼10的 上端開口 23上；在所述塑膠後蓋50朝向金屬外殼20的一側的周邊設一圈後蓋凸沿54， 使塑膠後蓋50抵在所述金屬外殼20的下端開口 24上；在所述金屬外殼20的具有對接縫 28的一側底面上，相對於支架40內底面與電芯10上底面之間的間隙，以及相對於塑膠後 蓋50內底面與電芯10下底面之間的間隙，在對接縫28的兩側各設有多個向金屬外殼10 內折彎的彎折片25，該彎折片25可以有效地與上塑膠體61和下塑膠體62固接；(3)、用加熱裝置60分別將所述金屬外殼20上、下底面加熱至80度至130度， 使預先塗覆在金屬外殼20內壁面上的熱融膠201融化，並與電芯10的外表面13粘接， 製成電池半成品；圖5中所示，熱壓裝置60的投影部分尺寸A小於金屬外殼的長度方向 尺寸B。(4)、將電池半成品置入低壓注塑模具(未畫出)內，用低壓注塑方式通過注膠 孔21將金屬外殼20內的，至少是電芯10與塑膠後蓋50，以及電芯10與支架40內壁之 間的空間用塑膠填滿，在電芯10與塑膠後蓋50之間形成下塑膠體62，在電芯10與支架 40內壁之間形成上塑膠體61，顯然，本方法中，金屬外殼20內的長度方向，具有注膠孔 21的一側也是有長條狀的塑膠體的，圖中沒有畫出。(5)為了防止對接縫27兩側的金屬外殼20的四個對縫角28翹起，將所述支架 40上相對於所述金屬外殼20的對接縫27的四角28，預先注埋的金屬件(鋁件，未畫圖 示意)與所述金屬外殼20的對接縫27的四角28焊接，用於防止對接縫27兩側的金屬外 殼20的對縫角翹起。再請參見圖1至圖6，本發明還提供一種低壓注塑聚合物電池，包括支架40、電 池保護板30、電芯10、金屬外殼20及塑膠後蓋50，所述電池保護板20與電芯10的正、 負極11、12分別焊接，並電池保護板30通過凸起31與支架40的卡扣41卡接；所述電 芯10設置在由金屬薄片預製成型的兩端開口的，其內壁上預先塗覆有一層熱融膠26的金 屬外殼20內，金屬外殼20的內空高度H與所述電芯10的厚度h吻合，在支架40的朝向 金屬外殼20的一側的周邊設一圈支架凸沿42，所述支架凸沿42的寬度等於金屬外殼20 的厚度，支架40抵在所述金屬外殼20的上端開口 23上；在所述塑膠後蓋50朝向金屬外 殼20的一側的周邊設一圈後蓋凸沿54，塑膠後蓋50抵在所述金屬外殼20的下端開口 24 上；在所述金屬片外殼20的長度方向的至少一側面上，相對於支架40和塑膠後蓋50的 位置各設有一個注膠孔21 ；至少在所述塑膠後蓋20上遠離注膠孔21 —側的那端設有一 個用於檢驗塑膠是否注足的檢膠孔51 ；所述金屬外殼20上、下底面是用熱融膠26與電 芯10的外表面13粘接在一起的；在金屬外殼20內的至少是電芯10與塑膠後蓋50，以 及電芯10與支架40內壁之間的空間填滿了塑膠62、61。本實施例中，從圖2中可以看出，熱熔膠26並不是塗覆在金屬外殼20的內壁的 全部表面上，而是只塗在相對於電芯表面13的部分，為了起到良好的絕緣效果，可以在 金屬層203內表面先塗一層絕緣層202，再塗一層熱融膠26，再在金屬層203外面塗一層 絕緣層204的結構。如此操作後，金屬外殼的總的厚度應小於0.3_，最好在所在0.1mm至0.3mm之間。在所述金屬片外殼20的長度方向的另一側面上，相對於支架40和塑膠後蓋50 的位置還各設有一個補膠孔22 ；在所述塑膠後蓋50上遠離補膠孔22 —側那端還設有一 個用於固定塑膠後蓋50的固定孔53，固定孔53內充滿了塑膠。本發明中的檢膠孔51和固定孔53的結構一致，均為喇叭狀，且喇叭的小口位於 塑膠後蓋50的內側。為了更進一步加強下塑膠體62與塑膠後蓋50的連接，在所述塑膠後蓋50的內 底面上設有兩個蘑菇狀凸起52，該蘑菇狀凸起52可以這樣來製作，在注塑塑膠後蓋50 時，先注兩個圓柱狀凸起，以方便退模，塑膠後蓋50製成後，再用熱壓法將圓柱狀凸起 製成蘑菇狀凸起52。為了防止對接縫27兩側的金屬外殼20的四個對縫角28翹起，在所述金屬外殼 20的具有對接縫28的一側底面上，相對於支架40內底面與電芯10上底面之間的間隙， 以及相對於塑膠後蓋50內底面與電芯10下底面之間的間隙，在對接縫28的兩側各設有 多個向金屬外殼10內折彎的彎折片25，該彎折片25可以有效地與上塑膠體61和下塑膠 體62固接。本發明中，注膠孔21和補膠孔22的直徑最好介於0.8mm至1.5mm之間。
1權利要求
1.一種聚合物電池低壓注塑封裝方法，其特徵在於包括如下步驟，(1)、將電池保 護板與電芯的正、負極分別焊接，將電池保護板置入支架內，製成電芯半成品；(2)、將上述電芯半成品中的電芯置入由金屬薄片預製成型的兩端開口的，其內壁上 預先塗覆有一層熱融膠的金屬外殼內，金屬外殼的內空高度與所述電芯的厚度吻合，在 支架的朝向金屬外殼的一側的周邊設一圈支架凸沿，所述支架凸沿的寬度等於金屬外殼 的厚度，使支架抵在所述金屬外殼的上端開口上；在所述塑膠後蓋朝向金屬外殼的一側 的周邊設一圈後蓋凸沿，使塑膠後蓋抵在所述金屬外殼的下端開口上；在所述金屬片外 殼的長度方向的至少一側面上，相對於支架和塑膠後蓋的位置各設有一個注膠孔；至少 在所述塑膠後蓋上遠離注膠孔一側的那端設有一個用於檢驗塑膠是否注足的檢膠孔；(3)、用加熱裝置分別將所述金屬外殼上、下底面加熱至80度至130度，使預先塗覆 在金屬外殼內壁面上的熱融膠融化，並與電芯的外表面粘接，製成電池半成品；(4)、將電池半成品置入低壓注塑模具內，用低壓注塑方式通過注膠孔將金屬外殼內 的，至少是電芯與塑膠後蓋，以及電芯與支架內壁之間的剩餘空間用塑膠填滿。
2.根據權利要求1所述的一種聚合物電池低壓注塑封裝方法，其特徵在於在所述 金屬片外殼的長度方向的與注膠孔所在側面的相對的側面上，相對於支架和塑膠後蓋的 位置還各設有一個補膠孔；在所述塑膠後蓋上遠離補膠孔一側的那端還設有一個用於固 定塑膠後蓋的固定孔，注塑後，固定孔內充滿了塑膠。
3.根據權利要求1或2所述的一種聚合物電池低壓注塑封裝方法，其特徵在於所述 檢膠孔為喇叭狀，喇叭的小口位於檢膠孔的內側。
4.根據權利要求2所述的一種聚合物電池低壓注塑封裝方法，其特徵在於所述固 定孔為喇叭狀，喇叭的小口位於固定孔的內側。
5.根據權利要求1、2或4所述的一種聚合物電池低壓注塑封裝方法，其特徵在於 在所述塑膠後蓋的內底面上至少設有一個蘑菇狀凸起，用於加強塑膠後蓋與注塑後的膠 體的連接性能。
6.根據權利要求5所述的一種聚合物電池低壓注塑封裝方法，其特徵在於在所 述金屬外殼的具有對接縫的一側底面上，相對於支架內底面與電芯上底面之間的間隙， 以及相對於塑膠後蓋內底面與電芯下底面之間的間隙，在對接縫的兩側各設有至少設有 一個向金屬外殼內折彎的彎折片，注塑後，所述彎折片與注塑後的膠體緊緊地連接在一 起，用於防止對接縫兩側的金屬外殼的四個對縫角翹起。
7.—種聚合物電池低壓注塑封裝方法，其特徵在於包括如下步驟，(1)、將電池保護板與電芯的正、負極分別焊接，將電池保護板扣入帶卡扣的支架 內，製成電芯半成品；(2)、將電芯置入由金屬薄片預製成型的兩端開口的，其內壁上預先塗覆有一層熱 融膠的金屬外殼內，金屬外殼的內空高度與所述電芯的厚度吻合，在支架的朝向金屬外 殼的一側的周邊設一圈支架凸沿，所述支架凸沿的寬度等於金屬外殼的厚度，使支架抵 在所述金屬外殼的上端開口上；在所述塑膠後蓋朝向金屬外殼的一側的周邊設一圈後蓋 凸沿，使塑膠後蓋抵在所述金屬外殼的下端開口上；在所述金屬外殼的具有對接縫的一 側底面上，相對於支架內底面與電芯上底面之間的間隙，以及相對於塑膠後蓋內底面與 電芯下底面之間的間隙，在對接縫的兩側各設有至少設有一個向金屬外殼內折彎的彎折片，注塑後，所述彎折片與注塑後的膠體緊緊地連接在一起，用於防止對接縫兩側的金 屬外殼的對縫角翹起；(3)、用加熱裝置分別將所述金屬外殼上、下底面加熱至80度至130度，使預先塗覆 在金屬外殼內壁面上的熱融膠融化，並與電芯的外表面粘接，製成電池半成品；(4)、將電池半成品置入低壓注塑模具內，用低壓注塑方式通過注膠孔將金屬外殼內 的，至少是電芯與塑膠後蓋，以及電芯與支架內壁之間的空間用塑膠填滿。
8.—種聚合物電池低壓注塑封裝方法，其特徵在於包括如下步驟，(1)、將電池保護板與電芯的正、負極分別焊接，將電池保護板扣入帶卡扣的支架 內，製成電芯半成品；(2)、將電芯置入由金屬薄片預製成型的兩端開口的，其內壁上預先塗覆有一層熱融 膠的金屬外殼內，金屬外殼的內空高度與所述電芯的厚度吻合，在支架的朝向金屬外殼 的一側的周邊設一圈支架凸沿，所述支架凸沿的寬度等於金屬外殼的厚度，使支架抵在 所述金屬外殼的上端開口上；在所述塑膠後蓋朝向金屬外殼的一側的周邊設一圈後蓋凸 沿，使塑膠後蓋抵在所述金屬外殼的下端開口上；(3)、用加熱裝置分別將所述金屬外殼上、下底面加熱至80度至130度，使預先塗覆 在金屬外殼內壁面上的熱融膠融化，並與電芯的外表面粘接，製成電池半成品；(4)、將電池半成品置入低壓注塑模具內，用低壓注塑方式通過注膠孔將金屬外殼內 的，至少是電芯與塑膠後蓋，以及電芯與支架內壁之間的空間用塑膠填滿；(5)將所述支架上相對於所述金屬外殼的對接縫的四角，預先注埋的金屬件與所述金 屬外殼的對接縫的四角焊接，用於防止對接縫兩側的金屬外殼的對縫角翹起。
9.一種低壓注塑聚合物電池，其特徵在於，包括支架、電池保護板、電芯、金屬外 殼及塑膠後蓋，所述電池保護板與電芯的正、負極分別焊接，並電池保護板卡扣的支架 內；所述電芯設置在由金屬薄片預製成型的兩端開口的，其內壁上預先塗覆有一層熱融 膠的金屬外殼內，金屬外殼的內空高度與所述電芯的厚度吻合，在支架的朝向金屬外殼 的一側的周邊設一圈支架凸沿，所述支架凸沿的寬度等於金屬外殼的厚度，支架抵在所 述金屬外殼的上端開口上；在所述塑膠後蓋朝向金屬外殼的一側的周邊設一圈後蓋凸 沿，塑膠後蓋抵在所述金屬外殼的下端開口上；在所述金屬片外殼的長度方向的至少一 側面上，相對於支架和塑膠後蓋的位置各設有一個注膠孔；所述金屬外殼上、下底面是 用熱融膠與電芯的外表面粘接在一起的；在金屬外殼內的至少是電芯與塑膠後蓋，以及 電芯與支架內壁之間的空間填滿了塑膠。
10.根據權利要求9所述的一種低壓注塑聚合物電池，其特徵在於 在所述金屬片外 殼的長度方向的另一側面上，相對於支架和塑膠後蓋的位置還各設有一個補膠孔。
11.根據權利要求9或10所述的一種低壓注塑聚合物電池，其特徵在於至少在所述 塑膠後蓋上遠離注膠孔一側那端設有一個用於檢驗塑膠是否注足的檢膠孔，檢膠孔內充 滿了塑膠，所述檢膠孔為喇叭狀，喇叭的小口位於檢膠孔的內側；在所述塑膠後蓋上遠 離補膠孔一側那端還設有一個用於固定塑膠後蓋的固定孔，固定孔內充滿了塑膠，所述 固定孔為喇叭狀，喇叭的小口位於固定孔的內側。
12.根據權利要求11所述的一種低壓注塑聚合物電池，其特徵在於在所述塑膠 後蓋的內底面上至少設有一個用於加強塑膠後蓋與注塑後的膠體的連接性能的蘑菇狀凸起。
13.根據權利要求12所述的一種低壓注塑聚合物電池，其特徵在於在所述金屬外 殼的具有對接縫的一側底面上，相對於支架內底面與電芯上底面之間的間隙，以及相對 於塑膠後蓋內底面與電芯下底面之間的間隙，在對接縫的兩側各設有至少設有一個向金 屬外殼內折彎的用於防止對接縫兩側的金屬外殼的四個對縫角翹起的彎折片。
全文摘要
一種聚合物電池低壓注塑封裝方法及低壓注塑聚合物電池，該方法包括如下步驟，將電芯置入其內壁上預先塗覆有一層熱融膠的金屬外殼內，在所述金屬片外殼的長度方向的至少一側面上，各設有一個注膠孔；至少在所述塑膠後蓋上遠離注膠孔一側的那端設有一個檢膠孔；用加熱裝置使預先塗覆在金屬外殼內壁面上的熱融膠融化，並與電芯的外表面粘接；將電池半成品置入低壓注塑模具內，用低壓注塑方式通過注膠孔將金屬外殼內的，至少是電芯與塑膠後蓋，以及電芯與支架內壁之間的空間用塑膠填滿。本發明具有可以檢查在低壓注塑中，金屬外殼內的剩餘空間是否注滿；如果第一次低壓注塑未達到注滿要求，還可以進二次補充；以及可以防止金屬外殼的處於對接縫的四角翹起的優點。
文檔編號H01M2/08GK102024919SQ201010535418
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月8日 優先權日2010年11月8日
發明者何長春, 朱建林, 鄧英明 申請人:深圳市睿德電子實業有限公司