一種活塞隔膜泵活塞杆分離裝置及活塞隔膜泵的製作方法

2023-05-01 16:26:06

專利名稱：一種活塞隔膜泵活塞杆分離裝置及活塞隔膜泵的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種活塞隔膜泵活塞杆分離裝置以及活塞隔膜泵，尤其是涉及一種用於泵送鐵精礦漿體的活塞隔膜泵活塞杆分離裝置以及活塞隔膜泵。
背景技術：
活塞隔膜泵是長距離漿體管道輸送的重要設備，尤其是涉及高壓漿體管道輸送。
如圖I所示，為現有活塞隔膜泵活塞杆連接示意圖。活塞隔膜泵活塞杆I通過固定滑塊3與驅動連接杆2連接，活塞杆I和驅動連接杆2的連接端分別設有環形凹槽，固定滑塊3也對應設有凸起卡接在環形凹槽中。
通常情況下固定滑塊3拆卸後活塞杆I與驅動連接杆2即可輕易分離。但實際運行中，由於活塞杆I與驅動連接杆2長期處於高負荷、高壓(比如200兆帕)狀態，易導致活塞杆I與驅動連接杆2結合過緊，固定滑塊3拆卸後，活塞杆I與驅動連接杆2仍分離困難。
活塞隔膜泵諸如活塞壓力環、導向環、密封圈等的維護、檢修均要求活塞杆I與驅動連接杆2分離方可操作。基於活塞隔膜泵活塞缸空間狹小，大型檢修分離工具無法適用， 故根據實際設計了適用於活塞隔膜泵活塞杆I與驅動連接杆2分離的裝置。發明內容
本發明設計了一種活塞隔膜泵活塞杆分離裝置及活塞隔膜泵，其解決的技術問題是活塞杆與驅動連接杆長期處於高負荷、高壓狀態而導致結合過緊難以分離的難題，並且由於活塞缸套體積小也無法適用於大型檢修工具進行分離。
為了解決上述存在的技術問題，本發明採用了以下方案一種活塞隔膜泵活塞杆分離裝置，活塞杆(I)與驅動連接杆(2)分離時，活塞杆(I)通過活塞隔膜泵活塞杆分離裝置與螺杆(8)連接並形成一牽引固定端，驅動連接杆(2)—端受到牽引力作用形成一牽引施力端。
進一步，所述活塞隔膜泵活塞杆分離裝置包括抱箍(4)、拉杆(5)以及固定環(6)， 抱箍(4)為一套環並且套接在活塞杆(I)的環形凹槽(9)中，抱箍(4)兩端分別通過一拉杆(5)與一固定環(6)連接，兩個固定環(6)分別套接在兩根不同螺杆(8)上並且被螺杆(8) 上的螺帽進行限位不會離開螺杆(8 )。
進一步，所述螺杆(8)為將活塞隔膜泵的活塞缸進行固定的螺杆。
進一步，所述抱箍(4)由兩個半圓形金屬環通過活動扣(7)拼接而成，通過調節活動扣(7)連接位置調整抱箍(4)的周長大小。
進一步，所述抱箍(4)的直徑小於所述活塞杆(I)的直徑。
進一步，兩拉杆(6)以直徑為軸對稱地設置在所述抱箍(4)的圓周上。
進一步，驅動連接杆(2 ) —端受到的牽引力由盤車實加。
一種活塞隔膜泵，包括活塞杆(I)和驅動連接杆(2)，活塞杆(I)位於活塞缸中，活塞杆(I)和驅動連接杆(2)的連接端分別設有環形凹槽(9)，固定滑塊(3)也對應設有凸起，固定滑塊(3)將活塞杆(I)和驅動連接杆(2)進行固定，其特徵在於還包括活塞隔膜泵活塞杆分離裝置。
進一步，固定滑塊(3)為上下兩塊組合而成並且通過螺栓進行固定。
該活塞隔膜泵活塞杆分離裝置及活塞隔膜泵與傳統活塞隔膜泵相比，具有以下有益效果(I)本發明由於通過活塞隔膜泵活塞杆分離裝置使得活塞杆與螺杆進行固定，因而在盤車施加牽引力時，活塞杆與驅動連接杆將容易發生分離，並且可以快速、有效地分離結合過緊的活塞杆與驅動連接杆，便於維護和檢修。
(2)本發明由於活塞隔膜泵活塞杆分離裝置的兩個連接端都是利用隔膜泵中現有部件螺杆和環形凹槽，因而在設置分離裝置時只需利用現有部件，無需對隔膜泵進行任何實質上的破壞性改造，因而結構更加簡單，使用成本也更低。
(3)本發明活塞隔膜泵活塞杆分離裝置由於調節活動扣可在一定範圍內調整抱箍的周長，使得抱箍周長的可調，具有方便操作和適用不同直徑類型活塞杆的優點。
(4)本發明成為活塞隔膜泵諸如活塞壓力環、導向環、密封圈等維護、檢修的新型配套工具。


圖I :現有活塞隔膜泵活塞杆連接示意圖；圖2 :本發明活塞隔膜泵活塞杆分離裝置的結構示意圖；圖3 :本發明活塞隔膜泵活塞杆分離裝置的工作示意圖。
附圖標記說明I一活塞杆；2—驅動連接杆；3—固定滑塊；4一抱箍；5—拉杆；6—固定環；7—活動扣；8—螺杆；9一環形凹槽。
具體實施方式
下面結合圖2和圖3，對本發明做進一步說明如圖2所示，一種用於泵送鐵精礦漿體的活塞隔膜泵活塞杆分離裝置，包括抱箍4、拉杆5、固定環6、活動扣7。抱箍4由兩個半圓形金屬環通過活動扣7拼接而成，調節活動扣 7可在一定範圍內調整抱箍4的周長。抱箍4周長的可調整性設計，使本發明分離裝置具有方便操作、適用不同直徑類型活塞杆的優點。
抱箍4套接在活塞杆I的環形凹槽9中，抱箍4兩端分別通過一拉杆5與一固定環6連接，兩個固定環6分別套接在兩根不同螺杆8上並且被螺杆8上的螺帽進行限位不會離開螺杆8。
如圖3所示，一種用於泵送鐵精礦漿體的活塞隔膜泵活塞杆分離裝置，其作用原理是固定滑塊3拆卸後，環形抱箍4安裝在活塞杆I的環形凹槽9處，活塞缸內部有用於固定活塞杆的螺杆8，該螺杆8原先是由於固定活塞缸的。抱箍4兩側對稱設置的固定環6 分別固定在兩個螺杆8上，這樣活塞杆I便被本發明活塞隔膜泵活塞杆分離裝置固定在活塞缸內部，驅動連接杆2通過盤車等手段施加牽引力使其反向牽引運動(運動方向見箭頭) 而分離。本發明解決了由於活塞杆與驅動連接杆長期處於高負荷、高壓狀態而導致結合過緊難以分離的難題。成為活塞隔膜泵諸如活塞壓力環、導向環、密封圈等維護、檢修的新型配套工具。
上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種活塞隔膜泵活塞杆分離裝置，其特徵在於活塞杆(I)與驅動連接杆(2)分離時，活塞杆(I)通過活塞隔膜泵活塞杆分離裝置與螺杆(8)連接並形成一牽弓I固定端，驅動連接杆(2) —端受到牽引力作用形成一牽引施力端。
2.根據權利要求I所述活塞隔膜泵活塞杆分離裝置，其特徵在於所述活塞隔膜泵活塞杆分離裝置包括抱箍(4)、拉杆(5)以及固定環(6)，抱箍(4)為一套環並且套接在活塞杆(I)的環形凹槽(9)中，抱箍(4)兩端分別通過一拉杆(5)與一固定環(6)連接，兩個固定環(6)分別套接在兩根不同螺杆(8)上並且被螺杆(8)上的螺帽進行限位不會離開螺杆(8)。
3.根據權利要求2所述活塞隔膜泵活塞杆分離裝置，其特徵在於所述螺杆(8)為將活塞隔膜泵的活塞缸進行固定的螺杆。
4.根據權利要求2或3所述活塞隔膜泵活塞杆分離裝置，其特徵在於所述抱箍(4)由兩個半圓形金屬環通過活動扣(7)拼接而成，通過調節活動扣(7)連接位置調整抱箍(4)的周長大小。
5.根據權利要求2、3或4所述活塞隔膜泵活塞杆分離裝置，其特徵在於所述抱箍(4) 的直徑小於所述活塞杆(I)的直徑。
6.根據權利要求2至5中任何一項所述活塞隔膜泵活塞杆分離裝置，其特徵在於兩拉杆(6)以直徑為軸對稱地設置在所述抱箍(4)的圓周上。
7.根據權利要求I至6中任何一項所述活塞隔膜泵活塞杆分離裝置，其特徵在於驅動連接杆(2) —端受到的牽引力由盤車實加。
8.一種活塞隔膜泵，包括活塞杆(I)和驅動連接杆(2)，活塞杆(I)位於活塞缸中，活塞杆(I)和驅動連接杆(2 )的連接端分別設有環形凹槽(9 )，固定滑塊(3 )也對應設有凸起，固定滑塊(3)將活塞杆(I)和驅動連接杆(2)進行固定，其特徵在於還包括權利要求I至7 中任何一項活塞隔膜泵活塞杆分離裝置。
9.根據權利要求8所述活塞隔膜泵，其特徵在於固定滑塊(3)為上下兩塊組合而成並且通過螺栓進行固定。
全文摘要
本發明涉及一種活塞隔膜泵活塞杆分離裝置及活塞隔膜泵，活塞杆(1)與驅動連接杆(2)分離時，活塞杆(1)通過活塞隔膜泵活塞杆分離裝置與螺杆(8)連接並形成一牽引固定端，驅動連接杆(2)一端受到牽引力作用形成一牽引施力端。本發明由於通過活塞隔膜泵活塞杆分離裝置使得活塞杆與螺杆進行固定，因而在盤車施加牽引力時，活塞杆與驅動連接杆將容易發生分離，並且可以快速、有效地分離結合過緊的活塞杆與驅動連接杆，便於維護和檢修。
文檔編號F04B53/00GK102926992SQ201210469619
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月20日 優先權日2012年11月20日
發明者王晉昆, 楊建 , 姬永麗, 李龍恆, 楊榮海, 劉弘偉, 吳建德, 李晶晶 申請人:雲南大紅山管道有限公司