一種純棉織物的免汽蒸印花方法與流程

2023-05-02 01:30:31 2

本發明涉及純棉織物的印花方法，具體涉及純棉織物的免汽蒸印花方法。
背景技術：
：常規的純棉織物活性印花工藝包括：印花、印後烘乾、蒸化、水洗和洗後烘乾工序。上述印花工藝必須通過蒸化的處理來進行固色，蒸化就是將表面印有印花色漿的織物，在一定溫度、壓力和溼度的條件下處理一段時間的一個加工工序。在蒸化過程中，印在織物表面的色漿吸水膨化，染料在色漿所在花型範圍內溶解並向纖維內部擴散、滲透。同時，纖維的大分子結構在這種溼熱條件下，內部空隙增大，接納染料的滲入並與之發生各種化學鍵結合，從而將染料固定在纖維上。但是，目前國內活性染料印花技術無法保證活性染料完全滲透進入面料纖維，其活性染料具備的活性反應基團得不到最大量與面料纖維發生鍵合反應，導致加工過程中有大量的水解染料形成，固色率一般在70%左右。另外，活性印花中為了在蒸化時使面料纖維溶脹，印花色漿中還加入尿素，讓活性染料滲入纖維內部，在蒸化時吸溼得到高色牢度，導致排放的廢水氨氮含量高、環境汙染大，對環境造成嚴重影響，且增加了廢水處理成本。也就是說，目前的印花工藝主要存在以下問題：（1）蒸化機投資大，車速慢，蒸化時間一般是八分鐘，溫度102度，車速40米/分鐘；（2）蒸汽壓力和溫度不穩定，導致顏色前後差異，而且出現掛杆印和左右色差；（3）能源消耗大，用汽量1.5-2t/小時；（4）印花色漿中使用尿素，尿素用量佔色漿10%，增大氨氮排放，汙水處理難度大；（5）水洗皂洗必須98度，溫度高用汽量大，能源消耗相對高；（6）染料固色率一般在70%以內，近30%染料進入汙水中，造成汙染嚴重。因此，非常有必要研究了一種免汽蒸、降低氨氮排放和染料固色率提升的節能環保的純棉織物用活性印花工藝。本發明正是基於此目的而做出的。技術實現要素：本發明的目的是提供一種免汽蒸、降低氨氮排放和染料固色率提升的印花工藝。為實現上述目的，本發明所提供的純棉織物的免汽蒸印花方法包括以下步驟：印花、印後烘乾、浸軋固色液、水洗和洗後烘乾工序；所述印花工序使用的印花色漿的組分按重量百分比計為：儲備糊50%，aviterase0.01-10%，其餘為水；所述儲備糊的組分按重量百分比計為：lyoprintrg2%，海藻酸鈉4-7%，其餘為水；所述浸軋固色液工序使用的固色液的組分按重量百分比計為：氫氧化鈉3%，碳酸鈉3-5%，水玻璃3-5%，食鹽7-10%，其餘為水。所述水洗溫度小於等於60℃。所述浸軋固色液工序，是讓織物浸潤通過固色液的同時對織物進行輥壓。本發明所述的aviterase為活性染料，其生產商為亨斯邁紡織染化（中國）有限公司；lyoprintrg（來克印rg），其作用為防止染料被還原，其生產商為亨斯邁紡織染化（中國）有限公司。本發明中所述儲備糊的製備方法為：將lyoprintrg、海藻酸鈉和水按上述的配比關係混合均勻後即可。本發明中所述印花色漿的製備方法為：將儲備糊、aviterase和水按上述的配比關係混合均勻後即可。本發明中所述固色液的製備方法為：將氫氧化鈉、碳酸鈉、水玻璃、食鹽和水按上述的配比關係混合均勻後即可。本發明是對傳統工藝的改進，其印花、印後烘乾、水洗和洗後烘乾工序與傳統工藝相同，上述工藝步驟不再詳細贅述。本發明浸軋固色液工序使用的設備為現有設備，該設備包括用於盛裝固色液的槽體，槽體內設有多個軋輥組，每個軋輥組包括上下設置的兩個軋輥。織物通過槽體的過程中，被固色液浸潤的同時也通過所述軋輥組，由所述軋輥組上下設置的兩個軋輥對其進行擠壓。本發明所用染料aviterase的活性基團與纖維共價鍵結合，織物與染料的親和力高，固色率高；本發明通過浸軋固色液的方式進行固色，不但避免了傳統蒸化工藝能源消耗大的缺陷，還進一步提高了固色率；本發明可以實現低溫水洗，避免了傳統工藝只能高溫水洗消耗能源大的缺陷；本發明印花色漿中不使用尿素，無氨氮廢水排放，減小了汙水處理難度；本發明固色率高，相對而言就是脫色率低，大大減少了染料進入汙水中的量，對環境汙染小。與現有技術相比，本發明具有以下技術效果：（1）不用蒸化機蒸化，減少一步高能耗工藝流程，提高效率，而且車速快，一等品率高；（2）顏色前後無差異，不會出現掛杆印和左右色差；（3）能源消耗小；（4）無尿素使用，無氨氮排放；（5）染料的三個活性基團與纖維是共價鍵結合,提高了織物與染料的親和力，染料的固色率提高到90-93%；（6）可以低溫下（60℃）皂洗，降低能源消耗。下面通過實施例進一步說明本發明技術方案，這些實施例僅是用來詳細展現本發明的技術構思及其可實施性，並不是對本發明保護範圍的限制，利用本發明技術構思做出的等效替換和變通仍然在本發明的保護範圍之內。實施例1儲備糊的配製：lyoprintrg為2%、海藻酸鈉為4-7%和其餘為水的重量比配比關係，取lyoprintrg、海藻酸鈉和水，混合均勻後製得儲備糊；海藻酸鈉的用量可根據實際生產情況進行具體確定。印花色漿的配製：按儲備糊為50%、aviterase為0.01-10%和其餘為水的重量比配比關係，取儲備糊、aviterase和水，混合均勻後製得印花色漿；染料aviterase的用量以及顏色可根據實際生產情形進行選擇。固色液的配製：按氫氧化鈉為3%、碳酸鈉為3-5%、水玻璃為3-5%、食鹽為7-10%和其餘為水的重量比配比關係，取氫氧化鈉、碳酸鈉、水玻璃、食鹽和水，混合均勻後製得固色液；碳酸鈉、水玻璃和食鹽的用量可根據實際生產情況進行具體確定。將待染坯布通過印花機用上述印花色漿進行印花，印花完成後進行印後烘乾，烘乾後通過浸軋設備用上述固色液對印花後的坯布進行浸軋，浸軋完成後在小於等於60℃的溫度條件下進行水洗，水洗完成後進行洗後烘乾，烘乾完畢後即得成品印花布。傳統的蒸化印花工藝使用的印花色漿的配製方法如下：先按lyoprintrg為2%、海藻酸鈉為4-7%、小蘇打為3-5%、尿素為8-15%和其餘為水的重量比配比關係，取上述各原料，混勻後製得儲備糊；再按按儲備糊為50%、染料kayacion為0.01-10%和其餘為水的重量比配比關係，取儲備糊、染料kayacion和水，混合均勻後製得傳統工藝印花色漿。kayacion染料的生產商為亨斯邁紡織染化（中國）有限公司。本發明與傳統的蒸化印花工藝相比，其固色率更高，下面通過試驗進一步進行驗證。上染率的測定試驗一、試驗試驗1（1）按照本發明提供印花色漿的配製方法，配製深藍色印花色漿，色漿中染料avitera深藍se的含量為1.81%；將深藍色印花色漿一分為二，一份用於空白染浴，另一份用於正常染浴。正常染浴用於按本發明所述印花方法進行印花，印花完成後收集殘液，用分光光度計測殘液的吸光度a1和空白染浴的吸光度a0，然後根據公式計算上染率。（2）按照傳統蒸化印花工藝配製藏青色印花色漿，色漿中染料kayacion藏青cf-b的含量為2.36%；將藏青色印花色漿一分為二，一份用於空白染浴，另一份用於正常染浴。正常染浴用於傳統蒸化印花方法進行印花，印花完成後收集殘液，用分光光度計測殘液的吸光度a1和空白染浴的吸光度a0，然後根據公式計算上染率。試驗2（1）同試驗1中的（1），只是將avitera深藍se用avitera黃色se代替配製成黃色印花色漿，黃色印花色漿中avitera黃色se的含量為1.63%。（2）同試驗1中的（2），只是將kayacion藏青cf-b用kayacion黃色cf-3r代替配製成黃色印花色漿，黃色印花色漿中kayacion黃色cf-3r的含量為2.66%。試驗3（1）同試驗1中的（1），只是將avitera深藍se用avitera紅色se代替配製成紅色印花色漿，紅色印花色漿中avitera紅色se的含量為1.93%。（2）同試驗1中的（2），只是將kayacion藏青cf-b用kayacion紅色cf-3b代替配製成紅色印花色漿，黃色印花色漿中kayacion紅色cf-3b的含量為2.66%。二、上染率的計算根據下面公式計算各試驗的上染率：式中：a1為殘液的吸光度，n1為殘液的稀釋倍數，a0為空白染浴的吸光度，n0為空白染浴的稀釋倍數。固色率的測定試驗一、試驗試驗4（1）按照本發明提供印花色漿的配製方法，配製深藍色印花色漿，色漿中染料avitera深藍se的含量為1.81%；將深藍色印花色漿一分為二，一份用於空白染浴，另一份用於正常染浴。正常染浴用於按本發明所述印花方法進行印花，印花完成後收集殘液，並稀釋至一定體積vb，用分光光度計在殘液的最大吸收波長處測其吸光度ab。空白染浴中加入洗滌劑，洗滌劑的用量與正常染浴相同，其溫度條件和時間進程等條件與正常染浴一致，經與正常染浴相同的洗滌時間後，將空白染浴稀釋至一定體積va，用分光光度計在其最大吸收波長處測其吸光度aa。然後根據公式計算固色率。（2）按照傳統蒸化印花工藝配製藏青色印花色漿，色漿中染料kayacion藏青cf-b的含量為2.36%；將藏青色印花色漿一分為二，一份用於空白染浴，另一份用於正常染浴。正常染浴用於傳統蒸化印花方法進行印花，印花完成後收集殘液，並稀釋至一定體積vb，用分光光度計在殘液的最大吸收波長處測其吸光度ab。空白染浴中加入洗滌劑，洗滌劑的用量與正常染浴相同，其溫度條件和時間進程等條件與正常染浴一致，經與正常染浴相同的洗滌時間後，將空白染浴稀釋至一定體積va，用分光光度計在其最大吸收波長處測其吸光度aa。然後根據公式計算固色率。試驗5（1）同試驗4中的（1），只是將avitera深藍se用avitera黃色se代替配製成黃色印花色漿，黃色印花色漿中avitera黃色se的含量為1.63%。（2）同試驗4中的（2），只是將kayacion藏青cf-b用kayacion黃色cf-3r代替配製成黃色印花色漿，黃色印花色漿中kayacion黃色cf-3r的含量為2.66%。試驗6（1）同試驗4中的（1），只是將avitera深藍se用avitera紅色se代替配製成紅色印花色漿，紅色印花色漿中avitera紅色se的含量為1.93%。（2）同試驗4中的（2），只是將kayacion藏青cf-b用kayacion紅色cf-3b代替配製成紅色印花色漿，黃色印花色漿中kayacion紅色cf-3b的含量為2.66%。二、固色率的計算根據下面公式計算各試驗的固色率：式中：ab為殘液的吸光度，vb為殘液的稀釋體積數，aa為空白染浴的吸光度，va為空白染浴的稀釋體積數。上染率、固色率和脫色率的結果對比表1。表1印花色漿印花工藝上染率固色率脫色率深藍本發明89.584.35.2藏青色傳統工藝93.779.414.3黃色本發明90.285.15.1黃色傳統工藝92.271.420.8紅色本發明92.686.36.3紅色傳統工藝88.978.210.7從上表中不難看出，本發明所述印花工藝相對傳統蒸化印花工藝而言，無論固色率和脫色率都好於傳統工藝。當前第1頁12