一種煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置的製作方法

2023-05-01 21:13:01

專利名稱：一種煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置。
背景技術：
空氣是人類賴以生存的必要條件，成年人平均每天需吸進十幾公斤空氣，比食物 和水的需要量多幾倍。吸進的空氣是不是新鮮、乾淨，與我們每一個人息息相關。受汙染的 大氣進入人體，可導致呼吸、心血管、神經等系統疾病或其他疾病。惡臭汙染是通過人們的 嗅覺而引起不愉快感，乃至影響人體健康的一種感覺公害。惡臭物質對人體大危害不同於 一般環境汙染物質對人體的直接傷害，而是通過刺激人的感官神經，破壞人體新陳代謝，對 人體的神經和心理造成傷害。我國環境保護法第十條規定，《要積極防治工礦企業和城市生 活的廢氣等有害物質和噪聲、振動、惡臭等對環境的汙染和危害》。《大氣汙染防治法》在第 二十六條和第二十八條對惡臭汙染也作了規定，並明確規定向大氣排放惡臭的排汙單位、 必須採取措施防止周圍居民區受到汙染。惡臭是一種嚴重的環境汙染危害。煉油、石油化 工、冶煉、造紙、製藥、皮革、化肥、和農藥廠的生產汙水、廢渣，魚禽肉類加工過程的殘骨、剩 料，城市生活中的汙水、垃圾和糞便等都是典型的惡臭汙染源。惡臭來自發臭物質分子結構 中的「發臭團」，如S =、-SH、-SCN、-CH0、-C00H、-NH2等。當這些具有特殊刺激性且嗅閾 值很低的揮發性發臭分子逃逸至大氣，刺激人的嗅覺引起強烈不快、呼吸困難，厭食噁心、 消化功能減退，煩躁失眠、工作效率降低。多數惡臭氣體又是有毒物質，進入人體會損傷大 腦神經、擾亂新陳代謝、誘發各種疾病。近年來，就發生的頻率、波及的範圍和危害的程度而 言，惡臭汙染已成為一大公害。石化企業是我國的支持產業，石化企業停工裝置吹掃氣散發異味(惡臭)，隨風漂 逸，汙染環境和影響人體健康，成為困擾企業的難題。煉油企業生產裝置停工時，為使停工生產裝置達到檢修動火和進人條件，需對退 油後設備、管道進行蒸汽吹掃，將設備、管道內殘存的油氣和硫化物(異味)等惡臭物質吹 掃乾淨，以達到人進入設備檢修的安全條件。吹掃時吹掃氣從火炬或設備頂部直排大氣，由 於設備中殘存的硫化物(油品中含硫量高，殘存的硫化物越多)等異味物質被吹脫，隨吹掃 氣中排出，隨風漂浮，汙染環境和影響人體健康，易引發廠群糾紛，影響企業信譽。目前煉油企業停工裝置吹掃時普遍採用的吹掃氣直接向大氣排放的方法，排放時 汙染物(惡臭物質)隨風漂逸，汙染環境和影響人體健康。部份企業採用投加除臭劑來減 輕吹掃氣對環境的影響程度，但除臭劑價格昂貴，不可能所有設備都使用，況且處理時設備 等有死角，處理不乾淨，吹掃時仍有惡臭發生；另除臭劑不能連續使用(一次性)，用完後溶 液直排汙水場，要影響或衝擊汙水處理場。
發明內容本實用新型的目的是提供一種脫臭效果好，成本低廉，並且防止大氣汙染的煉油 停工吹掃氣化學脫臭成套裝置。[0007]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是一種煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，包括除雜裝置、冷凝裝置、氣液分離裝 置、水冷卻裝置、化學溶劑洗滌裝置、排氣筒，除雜裝置設有吹掃氣的入氣口，並且該除雜裝 置通過管道與冷凝裝置密閉連接，冷凝裝置與氣液分離裝置通過管道密閉連接，氣液分離 裝置通過管道與水冷卻裝置的底部密閉連接，水冷卻裝置的頂端與化學溶劑洗滌裝置通過 管道密閉連接，排氣筒與化學溶劑洗滌裝置的出氣口通過管道密閉連接，水冷卻裝置的底 部和氣液分離裝置的底部分別有管道與外界連接用於排放廢液；作為本實用新型的一種優選實施例，在上面所述的水冷卻裝置的底部和氣液分離 裝置的與外界相連的管道上，設置有排液泵用於將廢棄的液體廢物排出；如上所述的煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，其中所述的化學溶劑洗滌裝置包 括反應塔、噴射裝置、化學處理劑儲存裝置，所述的噴射裝置入氣口與水冷卻裝置的上端通 過管道相連接，噴射裝置的出氣口與化學處理劑儲存裝置的入氣口相連接，化學處理劑儲 存裝置的出氣口通過管道與反應塔的底部相連接；循環泵的入口與化學處理劑儲存裝置的 底部通過管道相連接，循環泵的出口通過管道與反應塔的頂端連接並且通過管道和噴射裝 置密閉連接，所述的反應塔的底部設有管道與化學處理劑儲存裝置密閉連接，化學處理劑 儲存器的頂端通過管道與排氣筒密閉連接；如上所述的煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，還包括支撐該裝置的框架，其中 框架分為上下兩層，化學處理劑儲存罐，循環泵，氣液分離裝置設置在框架的下層，反應塔、 水冷凝裝置、噴射器設置在框架的上層；如上所述的煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，包括第一化學溶劑洗滌裝置，其 具有第一反應塔、第一化學處理劑儲存裝置、第一噴射器和第一循環泵；還包括第二化學溶 劑洗滌裝置，其具有第二反應塔、第二化學處理劑儲存裝置、第二噴射裝置和第二循環泵； 第一噴射裝置的入氣口與水冷卻裝置的上端通過管道相連接，第一噴射裝置的出氣口與第 一化學處理劑儲存裝置的入氣口通過管道密閉連接，第一循環泵的入口與第一化學處理劑 儲存裝置的底部通過管道相連接，第一循環泵的出口通過管道與第一反應塔的頂端和第一 噴射裝置相連接，所述的第一反應塔的底部設有管道與第一化學處理劑儲存裝置密閉連 接，第一化學處理劑儲存裝置頂端的出氣口通過管道與第一反應塔的底部密閉連接，第一 反應塔的頂端的出氣口與第二反應塔的底部進氣口密閉連接，第二反應塔的頂端的出氣口 與第二噴射裝置的進氣口通過管道密閉連接，第二噴射裝置的出口通過管道與第二化學處 理劑儲存裝置的頂端的進氣口密閉連接，第二循環泵的出口通過管道與第二反應塔和第二 噴射裝置密閉連接，並且第二循環泵的入口通過管道與第二化學處理劑儲存裝置的底部密 閉連接，第二化學處理劑儲存裝置的出氣口與排氣筒通過管道密閉連接。如上所述的煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，其中所述的除雜裝置優選除雜 罐，優選例為除雜罐Φ1600Χ2200 ；所述的冷凝裝置優選為冷凝器，優選例為立式冷凝器 Φ 512 X 4000 (換熱面積50m2/臺)；所述的氣液分離裝置優選為氣液分離罐，優選例為氣 液分離罐(50m3)DN3200X6000 ；所述的水冷卻裝置優選為水冷卻器，優選例為臥式水冷卻 器Φ820Χ6000(換熱面積IOOm2/臺)；其中所述的噴射裝置為噴射器，優選例為水真空 噴射器RPP-80-500 ；所述的化學修理劑儲存裝置為化學處理劑罐，優選例為化學處理循 環罐DN2600X3500 ；所述的循環泵優選例為循環泵IHF100-80-160 ；所述的反應塔優選為
5DN500X4000的旋流反應塔。本技術方案採用專線匯集_冷凝分離_化學脫臭方法首先將停工裝置吹掃氣用 專線匯集到本裝置除雜罐(用於穩定氣流和除去吹掃氣中攜帶的鐵鏽等固體物質)，然進 入冷凝器，把吹掃氣中蒸汽冷卻至水；經冷凝後水和氣進入氣液分離罐，分離罐底部冷凝水 排至下水道，氣液分離罐上部異味或惡臭氣進入旋流反應塔(雙塔串聯)，惡臭氣與化學處 理劑逆向接觸，發生脫硫等化學反應，從而將惡臭(異味)氣去除，尾氣達標排放。本實用新型由於採用了上述技術，使之與現有技術相比具有的積極效果是1.本實用新型技術先進，工藝經濟合理，操作簡便，安全可靠；將多點分散吹掃排 放的煉油停工裝置吹掃氣集中冷凝分離，化學脫臭處理，有效地解決了煉油化工企業生產 裝置停工時吹掃氣惡臭擾民問題。2.採用多級旋流塔板的反應塔和噴射混合等手段提高了對含硫惡臭物質的反應 效率，確保了處理效果。3.反應塔前後安裝二級串聯噴射器作為引氣動力(化學處理劑用循環泵循環抽 提，一路進噴射器，另一路進反應塔)，同時化學處理劑和惡臭氣首先在噴射器進行充分混 合，起到預處理作用，提高了處理的效果，減少了尾氣的排放。4.用途廣泛工藝設計中充分考慮系統處理能力和兼容性，停工時處理吹掃氣， 日常處理其它含硫氣體脫臭。5.本實用新型的裝置布置緊湊、結構合理，減少了戰地面積，極大的優化了生產車 間的布局，使該裝置在使用的過程中能夠不影響其它工作的進行，並且方便了日常管理和 維護，保證了清潔生產和安全生產。

圖1是本實用新型具體實施例的整體結構圖。圖2是本實用新型具體實施例的工作流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。請參見圖1所示，為本實用新型的優選的具體實施例。除雜罐1、冷凝器2、氣液分離罐3、水冷卻器4、化學處理劑罐71和72、噴射器51 和52、反應塔61和62、循環泵81和82、排氣筒9通過管道連接成為一體的煉油停工吹掃氣 化學脫臭成套裝置，除雜罐1上設有一個吹掃氣的入氣口，並且該除雜罐1通過管道與冷凝 器2密閉連接，冷凝器2與氣液分離罐3通過管道密閉連接，氣液分離罐3通過管道與水冷 卻器4的底部密閉連接，水冷卻器4的頂端與第一個噴射器51通過管道密閉連接，水冷卻 器4的底部和氣液分離罐3的底部分別有管道與外界連接用排放廢棄的液體，該管道連接 了一個排液泵用於看出廢棄的液體。第一噴射器51的入氣口與水冷卻器4的上端通過管 道相連接，第一噴射器51的出氣口與第一化學處理劑罐71的入氣口通過管道密閉連接，第 一循環泵81的入口與第一化學處理劑罐71的底部通過管道相連接，第一循環泵81的出口 通過管道與第一反應塔的61頂端與第一噴射器51相連接，所述的第一反應塔61的底部設 有管道與第一化學處理劑罐71密閉連接，第一化學處理劑罐71的頂端的出氣口通過管道與第一反應塔61的底部密閉連接，第一反應塔61的頂端的出氣口與第二反應塔62的底部 進氣口密閉連接，第二反應塔的62頂端的出氣口與第二噴射器52的進氣口通過管道密閉 連接，第二噴射器52的出口通過管道與第二化學處理劑罐72的頂端的進氣口密閉連接，第 二循環泵82的出口通過管道與第二反應塔62和第二噴射器52密閉連接，並且第二循環泵 82的入口通過管道與第二化學處理劑罐72的底部密閉連接，第二化學處理劑罐72的出口 與排氣筒9通過管道密閉連接，該排氣筒的高度為15米，與外界大氣相連通。排氣筒排出 的尾氣可以用火點燃後做倒無害排放。平面布置為了做到緊湊、合理、美觀，充分利用現有場地。該實用新型的裝置分 二層布置(鋼框架或混凝土框架10000*8000*5500mm)，底層布置化學處理劑罐、除雜罐、 循環泵、排液泵和氣液分離罐，優選實施例中的設備為型號為DN2600X3500的化學處理 劑罐，除雜罐的型號為Φ 1600X2200的除雜罐，型號為IHF100-80-160的循環泵，型號為 40FSB-30的排液泵，氣液分離罐為型號為DN3200X6000的容量為50m3的氣液分離罐 』二 層布置反應塔、臥式水冷凝器、立式水冷卻器及噴射器，優選實施例為反應塔為兩個型號 DN500X4000的旋流反應塔，冷凝器為Φ 512 X 4000 (換熱面積50m2/臺)的兩個立式冷凝 器串聯，臥式水冷卻器為型號Φ820 X 6000 (換熱面積IOOm2/臺)的臥式水冷卻器，噴射器 為RPP-80-500的水真空噴射器四個，分成兩組，每組的兩個噴射器並聯使用。管線採用架 空，電控布置於電氣控制室。惡臭治理裝置佔地面積80m2。處理吹掃氣的工作原理除臭過程被送入本實用新型的具體實施例中的吹掃汽主要是蒸汽，約佔99%， 其次是烴類、氫氣、氮氣、氧氣和含硫氣體。含硫惡臭氣主要成份是硫化氫(200-1500mg/ m3)，硫醇(20-35mg/m3)，硫醚(35_55mg/m3)，二 甲二硫(12_18mg/m3)，氨(500_2000mg/m3)寸。惡臭治理方法很多，常用方法主要五種1、冷凝法用於高濃度氣態汙染物的一 級處理。原理是利用不同物質在同一溫度或不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一原理，使 一種或幾種汙染物冷凝成液體或固體，並從混合氣體中分離出來的方法。2、吸收法可處理 無機或有機氣體，吸收分物理和化學吸收二種。物理法以液體溶劑為吸收劑，將吸收質溶於 液體。化學法是吸收液與吸收質發生物理吸收外還與吸收質發生化學反應，從而將多種惡 臭物質除去。3、吸附法主要用於中、低汙染物的分離處理，原理是廢氣與吸附劑接觸，將汙 染物(吸收質)吸附在固體表面而除去(吸附法不適宜處理含烴廢氣)。4、燃燒法是通過 燃燒將廢氣中的汙染物轉變成無害或易除去的物質的過程。5、催化轉化法利用催化劑的 催化作用將廢氣中的汙染物轉化成無害的化合物或者轉化原來存在狀況更易除去的物質。 另外還有生物法等等。經過方案比較和論證，針對大港石化停工裝置吹掃氣的實際情況，由 於吹掃氣量波動大，惡臭氣濃度不均衡等特點，採用化學反應法(二級)處理停工吹掃氣。 化學反應法具有反應速度快，選擇性強，操作彈性大，吸收效果好；化學處理劑使用時間長， 工藝簡單，操作方便，安全可靠等。其工藝示意圖如圖2 當外界的吹掃氣通過管道進入除雜罐後，穩定氣流和除去 吹掃氣中攜帶的鐵鏽等固體物質，然後進入冷卻過程，如經過冷凝器、氣液分離罐、水冷凝 器等，把吹掃氣中蒸汽冷卻至水；經冷凝後水和氣進入氣液分離罐，分離罐底部冷凝水排至 下水道，氣液分離罐上部異味或惡臭氣進入旋流反應塔(雙塔串聯)，惡臭氣與化學處理劑逆向接觸，發生脫硫等化學反應，從而將惡臭(異味)氣去除，尾氣達標排放。在化學處理劑罐中有鹼性的化學處理劑，如含有NaOH，NaOCl或催化劑等的有機 溶劑。反應機理如下在催化劑作用下CH3SO3H — (CH3)2S2在鹼和活化劑混合液作用下H2S+2Na0H — Na2S+2H20CH3SH+NaOH — CH3SNa2+H20(CH3) S+3Na0Cl — (CH3) 2S03+NaCl(CH3) 2S2+5Na0Cl — 2CH3S03H+5NaCl停工裝置吹掃氣通過火炬線或專用管線引至惡臭治理裝置，先經過濾罐(除雜 物)然經過冷卻器將吹掃氣中蒸汽冷凝成汙水和不凝氣，再進入氣液分離罐，惡臭氣(不凝 氣)從罐頂進入立式水冷卻器，將惡臭氣中夾帶的水汽進一步脫除，惡臭氣(尾氣)進入循 環反應塔，循環反應採用二級旋流反應塔串聯布置，在反應塔前後安裝二級串聯噴射器作 為引氣動力，同時也使化學處理劑和惡臭氣在噴射器再次充分混合吸收，混合液進處理劑 循環罐進行氣液分離後，淨化氣體進入排氣筒或火炬排放。處理效果本技術將原分散無組織排放的吹掃氣進行集中收集，冷凝分離，化學 處理，排放氣不僅體積大大減少，而且達標排放，杜絕了吹掃氣排放大氣時汙染環境和影響 人體健康。部份企業採用易發生異味設備投加除臭劑清洗方法，不處理成本高，而且處理 不徹底和處理殘液影響汙水處理等缺陷。本技術把吹掃氣匯集冷凝分離，將吹掃氣中蒸汽 (99% )冷凝成水，大大減少了吹掃氣體積，惡臭氣經化學脫臭，尾氣可達到或低於國家《惡 臭汙染排放標準》(GB14554-1993)標準，排氣筒高度以15米計，惡臭汙染物排放標準值 (Kg/h)硫化氫為0. 33，甲硫醇為0. 04，甲硫醚為0. 33，二甲二硫為0. 43。硫化氫去除率大 於98%，甲硫醇去除率大於90%，其它有機硫去除率大於85%，解決吹掃氣惡臭擾民問題。 且吹掃時可不要看風向(防止漂向居民區)和影響企業停工吹掃進度，節約和縮短吹掃時 間，從而節約能源和減少停工吹掃時間。部份企業採用易發惡臭設備投加除臭劑存在殘液 二次汙染。本技術化學處理劑1年更換一次，更換下來的化學處理劑去煉油企業內部含硫 汙水汽提裝置回收利用，不產生二次汙染。本實用新型的各種具體實施例不限制本實用新型的技術方案和保護範圍，採用等 同技術手段等對本實用新型權利要求書及說明書所公開的技術方案的改進應當認為是沒 有超出本實用新型權利要求書及說明書所公開的範圍。
權利要求一種煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，其特徵在於包括除雜裝置、冷凝裝置、氣液分離裝置、水冷卻裝置、化學溶劑洗滌裝置、排氣筒，除雜裝置設有吹掃氣的入氣口，並且該除雜裝置通過管道與冷凝裝置密閉連接，冷凝裝置與氣液分離裝置通過管道密閉連接，氣液分離裝置通過管道與水冷卻裝置的底部密閉連接，水冷卻裝置的頂端與化學溶劑洗滌裝置通過管道密閉連接，排氣筒與化學溶劑洗滌裝置的出氣口通過管道密閉連接，水冷卻裝置的底部和氣液分離裝置的底部分別有管道連接在一起並與外界接通用於排放廢液。
2.如權利要求1所述的煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，其特徵在於所述的化學 溶劑洗滌裝置包括反應塔、噴射裝置、化學處理劑儲存裝置和循環泵，噴射裝置入氣口與水 冷卻裝置的上端通過管道密閉連接，噴射裝置的出氣口與化學處理劑儲存裝置的入氣口相 連接，化學處理劑儲存裝置的出氣口通過管道與反應塔的底部相連接，循環泵的入口與化 學處理劑儲存裝置的底部通過管道密閉連接，循環泵的出口通過管道與反應塔的頂端連接 並且通過管道和噴射裝置密閉連接，所述的反應塔的底部設有管道與化學處理劑儲存裝置 密閉連接，化學處理劑儲存裝置的頂端通過管道與排氣筒密閉連接。
3.如權利要求1所述的煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，其特徵在於所述的除雜 裝置為除雜罐。
4.如權利要求1所述的煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，其特徵在於所述的冷凝 裝置為冷凝器。
5.如權利要求1所述的煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，其特徵在於所述的氣液 分離裝置為氣液分離罐。
6.如權利要求1所述的煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，其特徵在於所述的水冷 卻裝置為水冷卻器。
7.如權利要求2所述的煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，其特徵在於還包括一個 支撐該裝置的框架，所述的框架分為上下兩層，除雜裝置、化學處理劑儲存裝置、循環泵、氣 液分離裝置設置在框架的下層，反應塔、水冷凝裝置、噴射裝置設置在框架的上層。
8.如權利要求2所述的煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，其特徵在於包括第一化 學溶劑洗滌裝置，其具有第一反應塔、第一化學處理劑儲存裝置、第一噴射器和第一循環 泵；還包括第二化學溶劑洗滌裝置，其具有第二反應塔、第二化學處理劑儲存裝置、第二噴 射裝置和第二循環泵；第一噴射裝置的入氣口與水冷卻裝置的上端通過管道相連接，第一 噴射裝置的出氣口與第一化學處理劑儲存裝置的入氣口通過管道密閉連接，第一循環泵的 入口與第一化學處理劑儲存裝置的底部通過管道相連接，第一循環泵的出口通過管道與第 一反應塔的頂端和第一噴射裝置相連接，所述的第一反應塔的底部設有管道與第一化學處 理劑儲存裝置密閉連接，第一化學處理劑儲存裝置頂端的出氣口通過管道與第一反應塔的 底部密閉連接，第一反應塔的頂端的出氣口與第二反應塔的底部進氣口密閉連接，第二反 應塔的頂端的出氣口與第二噴射裝置的進氣口通過管道密閉連接，第二噴射裝置的出口通 過管道與第二化學處理劑儲存裝置的頂端的進氣口密閉連接，第二循環泵的出口通過管道 與第二反應塔和第二噴射裝置密閉連接，並且第二循環泵的入口通過管道與第二化學處理 劑儲存裝置的底部密閉連接，第二化學處理劑儲存裝置的出氣口與排氣筒通過管道密閉連 接。
9.如權利要求2所述的煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，其特徵在於所述的噴射裝置為噴射器。
10.如權利要求2所述的煉油停工吹掃氣化學脫臭成套裝置，其特徵在於所述的化學 處理劑儲存裝置為化學處理劑罐。
專利摘要本實用新型涉及一種煉油停工吹掃氣化學脫臭成套設置，目的是提供一種脫臭效果好，成本低廉，並且防止大氣汙染的煉油停工吹掃氣化學脫臭成套設置，技術方案是包括除雜裝置、冷凝裝置、氣液分離裝置、水冷卻裝置、化學溶劑洗滌裝置、排氣筒，除雜裝置設有一個吹掃氣的入氣口，並且該除雜裝置通過管道與冷凝裝置密閉連接，冷凝裝置與氣液分離裝置通過管道密閉連接，氣液分離裝置通過管道與水冷卻裝置的底部密閉連接，水冷卻裝置的頂端與化學溶劑洗滌裝置通過管道密閉連接，排氣筒與化學溶劑洗滌裝置的出氣口通過管道密閉連接，水冷卻裝置的底部和氣液分離裝置的底部分別有管道與外界連接用於排放廢液。
文檔編號B01D5/00GK201632086SQ20102010645
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月2日 優先權日2010年2月2日
發明者張頌光, 陳紀凱 申請人:上海景凱環保科技有限公司