平臺型襯板磨機的製作方法

2023-05-01 20:55:21 2

專利名稱：平臺型襯板磨機的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是使用特定波形襯板的磨機。
自磨機問世一百多年以來，已成為一種使用相當普遍的設備，僅中國就有數萬臺。為保護筒體和傳遞能量，磨機筒體內壁上一般都安上襯板，其筒體襯板出現過大量的形式，目前國內外磨機使用的筒體襯板的主要形式有如下幾種單波形襯板、雙波形襯板、船舵形襯板、階梯形襯板、小波紋襯板、平紋襯板等。用於冶金系統的主要為單波襯板(


圖1-1、
圖1-2)、雙波襯板(
圖1-3)及船舵形襯板(如
圖1-4)；用於水泥系統的主要為階梯襯板(如
圖1-5)、小波紋襯板(如
圖1-6)和平紋襯板。除此以外還有高波襯板(如
圖1-7)、凸稜襯板、壓條襯板、分級襯板、溝槽襯板、角螺旋襯板(
圖1-8)以及適用於橡膠用的各種壓條襯板等等。
角螺旋襯板(簡稱角襯)自六十年代初奧地利Einger-Wagger Biro公司首次推出並試驗後，曾以其節能球和提高研磨效率等諸多優勢風靡一時，在全世界範圍內展開了廣泛的研製和試驗。據報導，截至1982年，國外約有50臺磨機改裝了角襯，其中以研磨麵為平滑的園角方形螺旋襯板最為普遍(如
圖1-8)，也有的研磨麵為在平滑表面上加錐形分級型(如
圖1-9)這些類型的角襯磨機使用效果雖能節球，但主要適於二段磨礦(或水泥磨二倉、三倉)。國內的角襯研究起步於七十年代，滄州地區水泥廠、邯鄲水泥廠等單位的試驗結果表明呈園角方形的四角螺旋襯板只能用於水泥磨二、三倉，若一倉也用該角襯，處理量就大幅度下降，即使在二、三倉使用，效果也不甚明顯。為此，我國又研製了將磨機外徑擴所謂擴大的徑磨，以解決因安裝角襯後有效容積縮小較多引起處理量下降的問題，目前國內已試製了近十臺。因角襯有節能效果，擴徑前後磨機電機輸出功率基本相同。據調查，經過這一改進，國內有關水泥廠的試驗結果是安裝角襯的擴徑磨與安裝普通襯板的非擴徑磨相比，仍無明顯優勢，而且當給粒度偏大時有吐塊現象。此外，一些金屬礦選廠也進行了角襯試驗，均因無顯著效果而中途放棄。綜上所述
圖1-10為一般角襯直觀圖，除
圖1-8，1-9外，還有將磨機襯板的常規波形(如雙波、小波紋等)用於角襯研磨麵的例子，這些角襯粉磨效果都不佳的原因我們認為均為角襯研磨麵波形設計不合理造成的。
為了克服這一不足，我們在93110401.7發明專利申請中提出了對角襯的改進辦法(如
圖1-11)。當時的設計構思是大幅度加強磨礦介質在磨機內的徑向運動距離，從而使磨機的臺時產量得到相當的提高。我們的平臺型階梯襯板實用新型專利(95236580.4)(
圖1-12)。已應用在××縣水泥廠Ф1.83×6.4米的磨機上。初步結果表明在電耗未增加的情況下，臺時產量有了明顯的增加。上述兩個發明對角襯磨機、階梯磨機而言，可產生提高產量、節能、節球的效果，這一事實說明現有的各種襯板磨機均有進一步完善的可能。
本發明的目的是提供一種比現有襯板磨機明顯高產、節能、節球的平臺型襯板磨機，本發明的平臺型襯板磨機可分為平臺型階梯襯板磨機，平臺型單波形襯板磨機，平臺型角螺旋襯板磨機三種主要類型。其結構特徵分述如下。
(一)平臺型階梯襯板磨機是用平臺型階梯襯板代替原用的階梯形襯板，平紋襯板和小波紋襯板。設計平臺型襯板的基點是增大下滑介質群相互之間的徑向來回搓動。其結構是由每二個相互對應面組成的三對組合面形成的六個面組成，各對組合面的結構特徵分別為(1)研磨麵與安裝面。研磨麵是朝向磨機轉動中心直接與被磨物料及介質相接觸的工作面，它的對應面則是與之相背而朝向磨機筒體壁的安裝面；研磨麵是沿筒體園周方向、相對應於安裝面呈一頭高一頭低的波面，整個波面是由一至數個高度不等的平臺和一至數個過渡面相間組成。平臺的長度與位置視其使用條件不同而定。(2)襯板的兩側面是一對保持上述研磨麵與安裝面之形狀而沿筒體長度方向伸展的形狀完全相同的兩個平面。(3)襯板的端面是由上述研磨麵與安裝面、兩側面的端線沿筒體園周方向所形成的二個平面。
平臺型階梯襯板根據研磨工作面上平臺的數量可稱為單平臺型階梯襯板，雙平臺型階梯襯板和多平臺型階梯襯板。
(二)平臺型單波形襯板磨機是用平臺型單波形襯板代替磨機原用的單波、雙波、高波襯板以達到提高產量、節能、節球的目的。每塊單波襯板以其對稱線為界可分成對稱的兩個半波，拿這兩個半波和現有的階梯襯板相比，可以認為它們都是階梯襯板的變形。其不同點在於(1)工作面的截面組成曲線不同。
階梯襯一般由園曲線或園曲線和直線組成，而單波襯板大體是由幾段相切園曲線組成；(2)寬度不同。階梯襯板的寬度較單波襯板寬；(3)連接形式不同。半單波襯板是由兩個半波按高-高、低-低相接的形式組成凸和凹單波，而階梯襯板襯板則是高低相接組成鋸齒襯板工作表面。但如果階梯襯板也按高-高、低-低相接組成筒體襯板工作面的話，它也是單波形襯板，但波的大小、形狀有顯著差異。總之，單波襯板是由兩個階梯襯板變形(即變形半單波)組成的襯板。據此，平臺型單波襯板是由兩個相同的平臺型階梯襯板組成。當這兩個平臺型階梯襯板按高頭-高頭相接時，組成凸平臺型單波襯板，當按低頭-低頭相接時，組成凹平臺型單波襯板。平臺型單波襯板其主要結構如平臺型階梯襯板一樣，也是由六個每兩個相應的面組成，不同之處是研磨麵。研磨工作面的特徵是(1)對於寬度不大的半單波工作面的設計按平臺型階梯襯板的設計法進行。其特徵如下研磨麵是沿筒體園周方向、相對應於安裝面呈一頭高一頭低的波面，整個波面是由平臺和過渡面組成；平臺大體在整個研磨麵的中部，平臺長度視其使用條件不同而定，平臺形狀與筒體內表面相對應部份趨於平行，也可為微凹、微凸的波面；與平臺相鄰接的過渡面為高、低不同的二個波面，過渡面與其相對應的筒體內表面形成的夾角大於平臺與其相對應筒體內表面形成的夾角，故波面為傾斜的，又因兩個對應過渡面與其相對應的內表面形成的夾角大小不同，故使整個研磨麵呈一頭高一頭低的坡面，該兩個過渡面可以為斜平面，也可以為凸型或凹型曲面。(2)對於寬度大的半單波(比如Ф3米磨機的角襯可視為由四個單波組成，其單波寬度按筒體內徑算至少為1500mm，按角襯設計線算也有1300mm寬)的研磨工作面的設計應按多平臺型階梯襯板的方法進行結構設計。即數個平臺和數個過渡面相同組成研磨麵，平臺和過渡面的相交處用園弧連接，其特徵與多平臺型階襯相似。(3)為便利於發明的實際推廣應用，本發明僅對每塊襯板的表面波形進行設計改造，提升高度(即襯板工作面上最高點和最低點之差)稍有改變，其它尺寸基本上不變，這有利於用戶不增加投資就能使用本發明。
(三)平臺型角螺旋襯板磨機是把平臺型階梯襯板和/或平臺型單波形襯板與螺旋襯板結合為一體，形成平臺型角螺襯板，這種磨機將是產量最高、耗能最低、介質損耗最少的高效率磨機。
在平臺型階襯和平臺型單波襯磨機中，我們的出發點是在研磨過程中，夾著物料的研磨介質在園曲線運動區內，由於重力的和離心力作用，沿著襯板工作表面向下滑動，又由於襯板工作表面上各點到磨機筒體中心線的距離不等，就造成了沿襯板表面下滑的相鄰研磨介質沿徑向的相對運動。在襯板表面上的研磨介質的相對運動沿徑向逐層地向磨機內部傳遞，因而造成整個園曲線運動區內的研磨介質沿徑向的連續不斷地來回搓動。這種搓動作用將夾在介質中的大小物料進行粉碎和粉磨。如果這個來回搓動的距離愈大，則粉磨和粉粹的效果就愈好。Ф1.83×6.4米水泥磨機的生產實踐已證明我們上述觀點是正確的。本發明的第二個出發點是在同樣的來回搓動距離下，若搓動頻率愈高，則粉磨和粉碎效果愈好。我們研究後認為角襯的直邊的存在有利於研磨介質和物料的向下滑動(即增加搓動頻率)。當我們用同樣的辦法對Ф3.2四角襯板的搓動距離進行計算後，其結果表明對於用Ф110m/m以下鋼球，每向下滑動10m/m，平均搓動距離僅為0.038m/m，最大搓動距離僅為0.5m/m，也就是說幾乎沒有搓動，這是角螺旋襯板僅可用來代替平紋襯板的原因。平紋襯板很少有搓動而角襯用搓動頻率的增加彌補了有效工作容積的減小(11％)。
本發明提供的角襯磨機的角襯結構方案是1、在磨機園柱形筒體內表面上安裝若干襯板，其中每幾塊襯板組合成一個角襯單元，若干角襯單元在筒體內排列情況是沿筒體長度方向，每隔一段筒體距離，其單元的安裝角度互錯。在筒體園周方向的角襯單元數與角襯的角數相同。
2、上述新型角襯單元中的每塊襯板六個面分為三個對面。每個對面的情況是一對朝向磨機轉動中心的研磨麵和與研磨麵相背而朝向磨機筒體的安裝面，一對是沿研磨麵與安裝面之間伸展的兩端面，另一對是沿筒體長度方向的兩側面。從筒體橫截面看，所說角襯單元組成的安裝面在整個筒體園周上形成正園角多邊形，其園角的園弧線與筒體相切，也與弧線兩端連接的直線相切。相鄰兩段直線的中心之間的角襯部分即為上述的一個角襯單元。為描述的方便也可以把相鄰兩園弧切點之間的角襯視為一個角襯單元。
3、按照磨機動轉方向(如箭頭所示)，所說的角襯單元沿筒體內壁分為三部分。園弧線與筒體的切點所在的部分原則上稱為中間部分，其前後部分稱為前部分和後部分。對於切點所在的中間部分，由於角襯形成線與筒體園弧線的距離較近，一般情況此距離可忽略不計。這部分以筒體園為設計基準，參考原磨機襯板的起伏高度差，設計成1-3塊平臺型單波襯板或平臺型階梯襯板。對於中間部分外的前、後部分，設計方法為(a)設計基準線的選擇原則上有兩種，一是以筒體園為設計基準線；二是考慮原角襯在運轉中基本上不產生介質間的相對徑向間搓動，因此也可以用角襯形成線做為設計基準線。(b)研磨工作面的形狀，以以上的基準線為基準，每塊襯板可以設計成各種尺寸不等的平臺型階梯襯板；也可設計成多塊襯板組成一塊的多平臺單波襯板，也可將平臺型階梯襯板和平臺型單波襯板交錯使用；可左右對稱，亦可不對稱；各種平臺型單波襯板(凸的凹)和平臺型階梯襯板均可用。總之，在充分考慮襯板壽命的前提下，設計出搓動距離最大、頻率最高的襯板。
4、平臺型角襯設計遇到筒體上的安裝孔數不適於設計或正園角多邊形時，可設計成長方園角襯或菱形園角襯。此時的角襯是由兩個角襯單元相間組成。
5、基於我們認為直邊的主要作用是增加研磨介質間的相對搓動頻率，而有效研磨容積的增大又是增產的重要措施。所以，角襯單元的前部分和後部分應儘可能地外移。這有利於緩衝由於角螺旋襯板使用時帶來的磨筒內有效研磨麵積的減小(一般使磨機有效容積從使用角襯時減小11％降至5％左右)。當外移遇到前部分和中間部分相遇處襯板顯著巨減薄，從而使整個襯板壽命明顯下降時，前部分在相交處的那塊襯板應設計成凹雙平臺單波襯板。
6、平臺型角襯的研磨工作表面的設計要根據使用研磨介質的大小進行。
7、為充分發揮電機的有用功率，用較大的筒體代替原筒體更有利於高產。
圖1是部分磨機襯板現用技術波形橫截面圖。
圖2為本發明用磨機整體結構示意圖。
圖3、圖4為本發明磨機筒體襯板和磨機筒部分的橫截面圖。
圖面說明如圖2所示，磨機具有一個園柱形筒體2，筒體2的內表面上安裝若干襯板，被磨物料從磨機一端的進口1進入筒體2，經研磨介質粉磨後從筒體另一端出料口3流出。
圖3-1是本發明的平臺型階梯襯板波形截面圖。圖3-2是本發明的凸雙平臺單波襯板波形截面圖，圖3-3是本發明凹雙平臺單波襯板波形截面圖，圖4-1至圖4-13是本發明平臺型角螺旋襯板的各種襯板設計波形截面。圖中雙點劃線表示原襯板截面大體形狀或為角襯形成線。
實施例1現就圖3-1的波形截面進行說明。AFGHI是原襯板的原始形狀。圖中的AF雙點線標出了原研磨工作面的情況。GHI為朝向磨機筒體內壁的安裝面，呈園弧狀，其園弧的半徑及長度與所要替代的襯板的園弧半徑及長度相同。AI、FG表示襯板的兩個端面，AI、FG的高度可視原襯板尺寸確定。根據使用的條件不同(介質大小的不同)ABCDEF與AB』C』D』E』F』F分別表示朝向磨機筒中心的兩組研磨麵。ABCDEF研磨麵有兩個平臺CD和EF與兩個過渡面ABC與DE。它們把平臺端部與梯襯高低頭連成一體，CD、EF段與GHI園弧中的相對應部分基本平行。ABC與DE與GHI園弧形成了一定的夾角。AB』C』D』E』F』F研磨麵上有三個平臺B』C』、D』E』、F』F和三個過渡面AB』，C』D』，E』F』。與ABCDEF研磨麵的情況相似，三個平臺都基本上平行園弧GHI，而三個過渡卻都和GHI組成一定夾角。對於Ф3.5×11米磨機用本發明圖3-1的平臺型襯板(ABCDEF研磨麵和A』B』C』D』E』F』F研磨麵)分別代替原用的一、二倉襯板(AF雙點劃線表示研磨麵)時，徑向相對搓動將分別增加8倍以上。
實施例2現就圖3-2的波形截面進行說明。AJIHGD是原襯板的原始形狀。AJ和GH為兩個側面，JIH是朝向磨機筒體內壁的安裝面，這些尺寸仍保持原狀。發明重點在由三段園弧相切面成的研磨工作面上。雙點劃線AKLDMNG是原襯板的工作面，我們把它改設計成兩個平臺型階梯研磨麵ABCD和GFED，圖中的BL段和EF段，是我們在平臺型階梯襯板所稱的平臺，和JIH面的距離基本相等。AB段、FG段、LD段、DM段(或謂LDM段)則分別是四個(或三個)過渡面。
對於Ф1.5×3米磨機用本發明圖3-2的平臺型單波襯板(研磨工作截為ABCDEFG)與原磨機的單波襯板(研磨麵為AKLDMNG)相比，徑向相對搓動對於使用Ф75m/m以下的球平均增加到1.6倍，而當對某一加球尺寸(比如Ф50)專門設計時，其徑向相對搓動增加到2.3倍。
實施例3圖3-3展示的波形為凹平臺單波襯板的截面圖，拿它與圖3-2的實施例2進行比較，我們很快就會明白，它是把圖3-2的凸平臺單波沿對稱線DI切為兩半，然後以凸平臺單波的兩個低頭AJ、GH拼接作對稱線組成的，它與圖3-2不同點是中間低、兩頭高。因其它情況與圖3-2大致相同，故在此不再詳述。
實施例4現就圖3-4波形截面進行說明。圖中展出的角襯直邊的一部分，其中TUFVWYZX雙點劃線標出了通常使用的角襯直角邊部分的情況，它由四塊襯板組成。為了節省鋼材，XZY和園筒內壁QRS之間的空間通常是用支架填充，但如果把支架和襯板看成一體，不難看出TQRSWF是一個單波襯板，兩頭TQ、WS低，中間FR高，由於TUFVW工作面很寬，不宜設計成單平臺型階梯襯板，而應設計成多平臺型單襯，從圖中可以看出，新設計的研磨工作面ABCDEFGHIJK中，BC、DE、GH、IJ段中的各點都分別與筒體內園QRS幾乎等距離，按上面所述，我們把它視為平臺，AB、CD、EF、FG、HJ、JK是幾個過渡面，它們的主要特徵是不與QRS等距。如果我們把PONML和QRS中的填充架和襯板看成一體的話，我們可以分別把ABCDdcbQ、CDEFRedc(或CDEFGgRedc)、KJIHhiS、IHGFRghi(或IHGEeRghi)視為單平臺型階梯襯板。
如圖3-4所示，對於Ф2.4×6.5磨機，用本發明之多平臺型單襯代替原角襯直邊部分時，運轉中研磨介質徑向相對搓動平均將增大數十倍。
實施例5如圖4-1所示的角襯板由4個角襯單元AEDH首尾相連沿園周方向安裝於筒體2中，角襯單元AEDH由六塊襯板組成，其組合結構是具有一朝向磨機轉動中心O的研磨麵ARCD和一朝向筒體的安裝面EFGH、AE、DH分別為每個角襯單元的兩個端面，按圖中所示的磨機運轉方向，每個角襯單元以筒體內園為準分為前、中、後三部分AEBF、BFCG和CGDH三個部分。
角襯單元AEDH的安裝面EQH形成一段園弧FG和兩段與園弧相切的直線EF、GH，園弧段中的中點Q即為園弧與筒體2的切點。
考慮到如上所述研磨介質間沿平滑角螺旋襯板表面滑動時，幾乎不產生相對徑向搓動，此實例中我們以角襯形成線ENFQGPH為基準，將三部六塊襯板的研磨麵一律設計成平臺型階梯襯板，按圖中磨機運轉方向，襯板低頭在前，高頭在後，與使用階梯襯板相似，所不同者它是沿角襯形成線安裝。對於中間部分BFCG，考慮到FR、GS距離很小，我們以園弧RQS為設計平臺階梯襯的基準線。從圖中可以看出每塊襯板中間都有一段線段1-1，2-2，3-3，4-4，5-5，6-6與四方園角線或筒體園弧線等距離。AEDH角襯單元的安裝面EF、GH與筒體2之間的間隙用支架填充，螺栓穿過襯板AEDH，支架和筒體2用墊圈、螺帽栓緊，從而將襯板、支架固定在筒體上。角襯單無AEDH在筒體2的園周方向首尾相接排列，在其長度方向按每隔一段距離角襯錯開一定角度安裝的方式排列，從而覆蓋筒體2的整個內表面。角襯一般採用錳鋼製作，支架一般採用普遍鋼製作。
實施例6如圖4-2所示的情況基本上與圖4-1的實例相似。其不同之一是AEFB、CGDH前、後兩部分的研磨工作面的設計基準不同，圖4-1實例中的平臺階襯是根據ENF、GPH為基準進行設計的，而在圖4-2的實例中，所有襯板都是以筒體的內壁園為基準設計，圖中的1-2、3-4、5-6、7-8段與筒體內壁園弧面基本上是等距離的。不同之二，AEBF與CGDH是以OQ為軸的軸對稱圖形；更接近角襯形成線。簡單地說，角襯直邊部分大體是由多塊襯板組成的多平臺單波襯板。
實施例7如圖4-3所示的角襯磨機的情況與圖4-2的實例基本相似。所不同的是AEFB(和DHSC)部分中二塊平臺型階梯襯板的高低差不一，圖4-2中的六塊平臺階襯都是按一個高度差(參考原磨機襯板高度差)設計的，而圖4-3中的LXFB(和CGYM)平臺階襯的高度差是根據ab與cR的差而定的。從圖中可以看出除AE(和DH)周圍部分外ALB(和CMD)線更趨近於正四邊園角線。
實施例8如圖4-4所示的情況與圖4-2基本相同，所不同的是ALBRXE(和DMZSYH)是採用本發明多平臺單波襯板設計的方法。具體情況請參考本發明的實施例3(圖3-3)。
實旋例9如圖4-5所示的角襯磨機由4個角襯單元ADEH首尾相連沿園周方向安裝於筒體2上。角襯單元ADEH由三塊襯板組成，其組合結構是具有一朝向磨機轉動中心O的研磨麵ABCD，和一個朝向筒體的安裝面HGFE，AH、DE分別為每個角襯單元的兩個端面，每個角襯單元以筒體內壁園為基準分成三部分AHGB、GBCF和CFED。由於原磨機只有十二塊襯板，也就是說，磨機的尺寸較小，所以我們在此實例採用平臺型單波襯板。即依據原襯板尺寸以筒體內壁為基準，將角襯園角處的襯板BGFC設計成雙平臺襯板，圖中的1-2、3-4為兩個平臺，B1、2K、K3、4C為四個過渡面。將AHGB(和DEFC)設計成多平臺單波襯板，5-6、7-8(和9-10、11-12)是和園弧MGFN幾乎等距的平臺(參看放大圖4-6)，A5、67、8B(和C9、10-11、12-D)是三個過渡面。
實施例10如圖4-7所示的筒體上標明有22個安裝孔。由於22個孔不便於設計成正四邊(五邊)園角形，故一個直邊有三個安裝孔，另一個相鄰的直邊上卻有四個安裝孔(即兩個不同角襯相間組成)。與圖4-1的實例相比，除了正方園角形成長方園角形外，沒有其它的變化，故其它的敘述一律省略。
實施例11如圖4-8所示的角襯磨機情況與圖4-7實例相同，筒體上標明有22個安裝孔，不便於設計成正四邊(五邊)園角形，圖4-7是將此種情況設計成長方園角形，而在圖4-8中卻把它設計成菱方園角形，每個直邊都有三個孔，可安裝三塊襯板，而在園角處對應地為二個孔和三個孔，分別安裝二和三塊襯板。與圖4-7實例還有一點不同的是，它的直角邊往外移動了一定的距離，除此以外，與正方園角形角襯比，沒有其它的變化，故其它敘述一律省略。
其它的實旋例如圖4-9、圖4-10所示。圖4-9實例是圖4-1實施例和圖4-3實施例的綜合，在此不再詳述。據我們的理解，襯板研磨工作面的設計與使用研磨介質的大小有關。圖4-10是我們專為使用Ф30×35m/m段倉設計的平臺型角螺旋襯板筒體橫截面示意圖，從圖中可以看出襯板研磨工作面是由一系列小平臺型階梯襯板組成。
圖4-11、圖4-12的實施例展現了直邊部分(如圖4-1之AEBF和CGDH)襯板外移的情況。為什麼要這麼安排呢？角襯直角邊的優點是加速研磨介質、物料的下滑，但由於使用角襯，按常規設計角襯磨機有效容積較安裝單波襯板言，面積要減少11％。今天我們既然已認識到直邊的主要作用是加速介質、物料的下滑，那麼在保證直邊存在的前提下，將角襯直邊盡力外移，將可增大研磨麵積(使面積減小降至5％左右)，這將更有利於增產。
圖4-12之ABCDEFGH是圖4-3實例外移後的情況，這使此線更接近原角螺旋襯板最外線，增大有效磨礦容積，但應注意在EF處出現襯板嚴重減薄的現象，這會嚴重影響襯板壽命。為解決這一問題，在圖4-13我們又列舉了實施例，它與圖4-12的區別在於，用圖4-13中的DEFN平臺型凹單波襯板代替了圖4-12中的DEFN平臺型階梯襯板。
按照本發明的平臺襯板磨機具有下列優點(1)平臺型襯板設計所依據的理論，除了原有的提升高度外，是盡力增大下滑介質群中相鄰介質之間的徑向搓動、頻率和容積。平臺是增大徑向搓動的有力措施，角襯的直邊部分有利於增大搓動頻率，角襯直邊部分盡力外移是擴容的主要辦法。故平臺型磨機運轉時，夾在介質中的大小物料得到了更充分的破粹和粉磨，從而使磨機的臺時增量明顯地提高。依據所用的平臺型襯板的不同，臺時產量提高分別在10～35％以上；與此同時來與上面數字相應的單產節能、節球效果。
(2)本發明在使用過程中能長期地保護襯板平臺的存在，因而磨機的產量基本上是穩定的。
(3)本發明在襯板設計時充分地考慮了襯板的磨損規律，因此在用平臺型襯板代替原襯板時，襯板壽命不會減短。
(4)由於使用了平臺型階梯襯板，襯板的拆卸與安裝被簡化。
權利要求
1.一種涉及使用特定波形襯板的平臺型襯板磨機；其襯板是由每兩個互相對應的六個面組成；即是由朝向磨機轉動中心又沿磨機筒體長度方向伸展的坡形研磨麵，與研磨麵相背面朝向磨機筒體壁的安裝面，二個沿研磨麵和安裝面之間伸展相對應的側面，由上述四個面端線所形成的二個端面等六個面組成；其特徵在於，研磨麵均由一至數個高度不一的平臺與一至數個過渡面相間組成；這種研磨工作面可代替原階梯襯板的工作面，形成平臺型階梯襯板；用於單波襯板上形成平臺型單波襯板；而平臺型階梯襯板和/或平臺型單波襯板又可用於角螺旋襯板中，而形成平臺型角螺旋襯板；這樣組成了平臺型階梯襯板磨機，平臺型單波襯板磨機及平臺型角螺旋襯板磨機。
2.根據權利要求1所述平臺型襯板磨機其平臺型階梯襯板的特徵在於研磨麵的波面是由一至數個高度不一的平臺和一至數個過渡面相間組成，平臺與過渡面相交處用園弧連接。平臺形狀與安裝面(GHI)中的相對應部分平行，平臺沿筒體方向的長度和個數根據研磨介質大小而確定，過渡面與安裝面上的相對應部分形成的夾角均大於平臺與安裝面所形成的夾角，該過渡面為斜面，或凹或凸的曲面。
3.根據權利要求1所述的平臺型襯板磨機，其平臺型單波襯板的特徵是研磨工作面是由兩個或多個平臺和相間在平臺間的過渡面組成，平面與過渡面的相交處一般用園曲線連接；整體上與現有的襯板形狀大體相同；工作面上的平臺是與筒體內壁大體等距離的園曲面，平臺可為平面，也可為曲平面；過渡面是根據在同樣的波形高低差內產生最大的介質間的徑向搓動為原則設計而連成的曲面，原則上過渡面上的點與筒體內壁的距離不等。
4.根據權利要求3所述的平臺型單波襯板其特徵還有當具有兩個平臺和三個過渡面時，我們稱其為雙平臺單波襯板；一般說來，中間的過渡面為最高，我們稱其為凸雙平臺單波襯板；而當最高點在兩邊，中間最低時，我們稱其為凹雙平臺單波襯板；由多個平臺和多個過渡面相間組成的單波，我們稱其為多平臺單波襯板。
5.根據權利要求1所述的平臺型磨機中的角襯磨機，在筒體內表面安裝的若干襯板是這樣排列的沿筒體長度方向，每隔一段筒體距離，由幾塊襯板所組成的角襯單元安裝時互相錯開一定角度，在筒體園周方向的某一截面，角襯單元組成的安裝面一般呈正圓角多邊形或呈長方園角形，或類菱形園角形；角襯單元數與角襯的角數相同，園角的園弧線分別與筒體和弧線兩端連接的直線相切；角襯與筒體之間的空隙部分用支架填充；本發明的特徵在於從磨機筒體園截面看，角襯安裝面形成的園角多邊形中，每相鄰兩段直線的中點之間的角襯為一個角襯單元，按磨機運轉方向，角襯單元分成三部分，即兩園弧線的切點所在部分為中間部分，另兩部分為前、後部分，根據粉磨的條件不同，三部分的研磨麵採用不同的波形；角襯單元在筒體內壁組成長方園角形的襯板是兩個不同單元倆倆相間組成。
6.根據權利要求5所述的角螺旋襯板磨機，其特徵在於所述的角襯單元的中間部分研磨麵一般呈1-3個平臺階梯形或雙平臺單波形，以切點為中心，兩邊所覆蓋的筒體內壁弧長相等，其設計基準線為園筒壁；角襯單元的前、後兩部分的研磨麵可以按原襯板(安裝孔數)設計成數個平臺型階梯襯板，也可將幾塊襯板視為一體，設計成多平臺單波襯板；也可以一部分用平臺型階梯襯板，另一部分用多平臺型波形襯板；總之，在保持最大搓動距離的前提下，儘量讓總個波面趨近直邊；它們的設計基準線有兩條，一條是正園角襯多邊形形成線，一條是筒體園筒壁。
7.根據權利要求6中所述角螺旋襯板磨機，其襯板的安裝特徵在於所有襯板的安裝應有利於磨料介質的流動；也就是說，對於中間部分的研磨麵按磨機運動方向，都是低頭在前，高頭在後，對於前部分，也都是低頭在前，高頭在後，但對於後部分則無要求；至於使用平臺型單波襯板時，原則上襯板的最高點在切點和直線的中心與筒體中心O的聯線上。
8.根據權利要求5所述的角螺旋襯板磨機，其特徵還在於每個單元的前、後兩部分在大體保持其形狀的情況下，應儘量外移，以增大研磨的有效容積；外移遇到前部分和中間部分相交處襯板顯著減薄從而引起總個襯板使用壽命明顯下降時，前部分在相交處的那塊襯板應設計成凹雙平臺單波襯板。
全文摘要
新型平臺型襯板磨機，特徵是所用筒體襯板的研磨工作面由一至數個高度不同的平臺和過渡面相間組成。它分平臺型階梯、單波和角螺旋襯板。在波形高低差相等時，平臺是增大下滑研磨體群中相鄰研磨體之間徑向相對搓動距離的有力措施；直邊部分是增加搓動頻率的主要方法，外移是擴容的主要手段。成倍增加的徑向搓動距離和次數加速夾在研磨介質中的大小物料的粉碎粉磨。與現磨機比，臺時產量提高10-35％以上，並有顯著節能、節球效果。
文檔編號B02C7/00GK1160605SQ9611808
公開日1997年10月1日 申請日期1996年3月29日 優先權日1996年3月29日
發明者邱仰止, 周慧平, 黃達權 申請人:冶金工業部長沙礦冶研究院