綠色微晶玻璃板材及其生產方法

2023-05-02 10:48:21 1

綠色微晶玻璃板材及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種綠色微晶玻璃板材及其生產方法，所述的綠色微晶玻璃板材包括以下重量份的組分：Na2O2～4份；MgO6～10份；Al2O38～11份；SiO255～70份；P2O50.5～3份；K2O3～4份；CaO6～10份；Cr2O30.5～1份。所述的生產方法為將白雲石18～31份、花崗巖65～78份、磷酸二氫鈣2～6份、鉻礦1～2份與輕燒鎂0～4份混合之後採用全電熔壓延生產。本發明經過長期研究微晶玻璃板材的配比，得到了綠色微晶玻璃板材的配方，並得到了生產該綠色微晶玻璃板材的生產方法；突破了現有微晶玻璃板材顏色單一的情形。
【專利說明】綠色微晶玻璃板材及其生產方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種建築材料及其生產方法，具體涉及一種綠色微晶玻璃板材及其生 產方法。

【背景技術】
[0002] 微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多晶特徵，集中了玻璃和陶瓷的特 點，成為一類獨特的新型材料。以其機械強度高、硬度大、耐磨性能好、耐腐蝕性強，具有良 好的化學穩定性和熱穩定性，能適應惡劣的環境，近年來在國際上得到了快速的發展。特別 是2012年1月國家工信部公布的《十二五新材料產業發展規劃》，將壓延微晶玻璃列入重點 發展的無機非金屬新材料目錄，對今後壓延微晶玻璃在基礎新材料領域的應用有重要指導 意義。
[0003] 傳統微晶玻璃生產多採用燒結法工藝，燒結法工藝在微晶玻璃生產中面臨的能 耗高問題一直是制約微晶玻璃快速發展和規模化生產的關鍵瓶頸。燒結法工藝生產微晶 玻璃並且還要使用價格昂貴的有色金屬氧化鋅原材料，使很多微晶玻璃企業的生產成本一 直居高不下，同時燒結法生產工藝效率低，產品有氣孔、平整度較差、燒結法工藝的微晶玻 璃企業經營狀況歷來是舉步維艱。公司全國首創的全電熔壓延法生產微晶玻璃新工藝已 獲國家發明專利（專利名稱：利用花崗石廢棄物生產微晶玻璃裝飾板材的方法，專利號： ZL200910216248.0)，填補了國內空白。採用全電熔壓延生產微晶玻璃，微晶玻璃的單位產 品能耗和萬元工業增加值能耗將大幅度降低，還可以為國家節約大量的有色金屬氧化鋅貴 重材料。本技術的發明，順應了我國新材料產業的發展趨勢和不斷擴大應用領域的要求。
[0004]目前利用廢棄花崗石採用全電熔壓延法工藝生產出米黃色、咖啡色系列微晶玻璃 板材，但是米黃色、咖啡色的微晶玻璃板材難以滿足市場對多品種、多花色微晶玻璃的需 求，因此需要不斷的研究不同花色的微晶玻璃的配方和生產工藝。


【發明內容】

[0005] 本發明的目的是提供一種綠色微晶玻璃板材及其生產方法，以滿足多花色微晶玻 璃的需求。
[0006] 為了達到上述的技術效果，本發明採取以下技術方案：
[0007] 一種綠色微晶玻璃板材的生產方法，包括以下步驟：
[0008] A、取料
[0009] 按照下述重量份稱量原料：白雲石18?31份、花崗巖65?78份、磷酸二氫I丐2? 6份、鉻礦1?2份與輕燒鎂0?4份；
[0010] B、原料混合及熔化
[0011] 將上述原料混合，然後加入以原料總重量計2%的水混合3?5min，得到混合料， 將混合料送入全電熔窯的熔化池中，在熔化溫度1350?1500°C下熔化成玻璃液；
[0012] C、澄清和均化
[0013] 步驟B得到的玻璃液在所述的熔化池中在溫度1400?1450°C的條件下進行澄清， 均化7?8h後得到澄清和均化後的玻璃液；
[0014] D、壓延成形
[0015] 讓步驟C得到的澄清和均化後的玻璃液經所述全電熔窯的流液洞、上升道進入料 道，其溫度降至1250?1300°C，然後進入壓延機在成形溫度1150?1250°C下成形成壓延 玻璃板；
[0016] E、退火
[0017] 步驟D得到的玻璃板經傳送輥臺傳送至退火窯，然後在溫度680°C?750°C下保溫 10?20分鐘，接著按3?5°C /分的降溫速率降溫至溫度580?620°C，再按7?12°C / 分的降溫速率降溫至280?320°C，最後經過40?60分鐘冷卻至溫度35?45°C，出窯得 到退火玻璃板；
[0018] F、核化和晶化
[0019] 將步驟E得到的退火玻璃板送入晶化窯，然後在30?90分鐘內將溫度升高至 600°C?720°C，並在這個溫度下保溫30?90分鐘進行核化，接著在30?90分鐘內將溫度 升高至820°C?920°C，在這個溫度下保溫30?120分鐘進行晶化，再在60?120分鐘內 將溫度降至35?45°C，出窯得到晶化玻璃板；
[0020] G、拋光
[0021] 將步驟F得到的晶化玻璃板進行打磨、拋光，得到所述的綠色微晶玻璃板。
[0022] 根據本發明的一個實施例，白雲石、花崗巖、磷酸二氫鈣、鉻礦與輕燒鎂的粒度是 40?200目。
[0023] 根據本發明的一個實施例，在步驟B中，所述的全電熔窯是日生產量30?200噸 的冷頂式全電熔窯。全電熔窯分為主熔化池、流液洞、上升道、和料道幾部份。
[0024] 根據本發明的一個實施例，在步驟D中，所述的壓延機是玻璃壓延機。
[0025] 根據本發明的一個實施例,在步驟D中，所述壓延玻璃板的厚度是4?30mm。
[0026] 根據本發明的一個實施例，在步驟F中，所述的晶化窯是自動溫控輥道窯。
[0027] 採用所述生產方法生產的綠色微晶玻璃板材。
[0028] 根據本發明的一個實施例，所述的綠色微晶玻璃板材，它具有下述特性：抗壓強度 160-400MPa,抗彎強度40_300MPa，密度2. 5-2. 7g/cm3,莫氏硬度5-7級，吸水率〈0. 01 %，光 潔度95-98，耐酸酸鹼，放射性檢測符合國家A類檢測標準。
[0029] 根據本發明的一個實施例，所述的綠色微晶玻璃板材，其特徵在於該微晶玻璃板 材含有下述成分：以重量計
[0030]

【權利要求】
1. 一種綠色微晶玻璃板材的生產方法，其特徵在於該生產方法包括以下步驟： A、取料 按照下述重量份稱量原料：白雲石18?31份、花崗巖65?78份、磷酸二氫I丐2?6 份、鉻礦1?2份與輕燒鎂0?4份； B、原料混合及熔化 將上述原料混合，然後加入以原料總重量計2%的水混合3?5min，得到混合料，將混 合料送入全電熔窯的熔化池中，在熔化溫度1350?1500°C下熔化成玻璃液； C、澄清和均化 步驟B得到的玻璃液在所述的熔化池中在溫度1400?1450°C的條件下進行澄清，均化 7?8h後得到澄清和均化後的玻璃液； D、壓延成形 讓步驟C得到的澄清和均化後的玻璃液經所述全電熔窯的流液洞、上升道進入料道， 其溫度降至1250?1300°C，然後進入壓延機在成形溫度1150?1250°C下成形成壓延玻璃 板； E、退火 步驟D得到的玻璃板經傳送輥臺傳送至退火窯，然後在溫度680°C?750°C下保溫 10?20分鐘，接著按3?5°C /分的降溫速率降溫至溫度580?620°C，再按7?12°C / 分的降溫速率降溫至280?320°C，最後經過40?60分鐘冷卻至溫度35?45°C，出窯得 到退火玻璃板； F、核化和晶化 將步驟E得到的退火玻璃板送入晶化窯，然後在30?90分鐘內將溫度升高至600°C? 720°C，並在這個溫度下保溫30?90分鐘進行核化，接著在30?90分鐘內將溫度升高至 820°C?920°C，在這個溫度下保溫30?120分鐘進行晶化，再在60?120分鐘內將溫度降 至35?45°C，出窯得到晶化玻璃板； G、拋光 將步驟F得到的晶化玻璃板進行打磨、拋光，得到所述的綠色微晶玻璃板。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於白雲石、花崗巖、磷酸二氫鈣、鉻礦與 輕燒鎂的粒度是40?200目。
3.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於在步驟B中，所述的全電熔窯是日生產 量30?200噸的冷頂式全電熔窯。
4.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於在步驟D中，所述的壓延機是玻璃壓延 機。
5.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於在步驟D中，所述壓延玻璃板的厚度是 4 ?30mmo
6.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於在步驟F中，所述的晶化窯是自動溫控 輥道窯。
7.根據權利要求1-6中任一項權利要求所述生產方法生產的綠色微晶玻璃板材。
8.根據權利要求7所述的綠色微晶玻璃板材，其特徵在於它具有下述特性： 抗壓強度160-400MPa，抗彎強度40_300MPa，密度2. 5-2. 7g/cm3，莫氏硬度5-7級，吸水 率〈0. 01 %，光潔度95-98，耐酸酸鹼，放射性檢測符合國家A類檢測標準。
9.根據權利要求7所述的綠色微晶玻璃板材，其特徵在於該微晶玻璃板材含有下述成 分：以重量計
【文檔編號】C03C10/14GK104045238SQ201410305337
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】秦小平, 秦剛, 王剛琳, 姜小元, 徐國梁, 熊冰峰 申請人:四川一名微晶科技股份有限公司