一種煙氣再循環裝置的製作方法

2023-05-02 05:56:51 3

本實用新型涉及鍋爐領域，尤其涉及一種煙氣再循環裝置。

背景技術：

目前，常規的燃氣鍋爐在正常情況下完全燃燒，鍋爐煙氣中的氮氧化物(NOx)濃度都比較高，一般在120～150mg/Nm3。隨著國家環保意識的提高，降低汙染成為主要目標。PM2.5是造成霧霾的主要因素，氮氧化物的濃度與PM2.5有著直接的聯繫，氮氧化物的濃度越高，PM2.5的值就越大，越容易形成霧霾。由此可見，降低鍋爐煙氣中的氮氧化物濃度勢在必行。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種煙氣再循環裝置，解決氮氧化合物排放濃度高的問題。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種煙氣再循環裝置，包括燃燒器與鍋爐出煙口之間設置有煙氣再循環管道，所述煙氣再循環管道一端穿過所述鍋爐出煙口且固定設置在所述鍋爐出煙口上，所述煙氣再循環管道另一端與所述燃燒器連通。

進一步，所述煙氣再循環管道上設置有煙氣濃度檢測部件和煙氣進量控制部件，所述煙氣濃度檢測部件設置在所述鍋爐出煙口上，所述煙氣進量控制部件設置在所述煙氣再循環管道上，所述煙氣濃度檢測部件與所述煙氣進量控制部件信號連接。

進一步，所述煙氣濃度檢測部件為煙氣分析探頭。

進一步，所述煙氣進量控制部件包括煙氣控制閥和鍋爐控制櫃，所述煙氣控制閥與所述鍋爐控制櫃通過控制線連接，所述煙氣濃度檢測部件與所述鍋爐控制櫃信號連接。

進一步，所述煙氣再循環管道上設置有至少一個法蘭，所述法蘭套設在所述煙氣再循環管道上，所述法蘭外側表面與鍋爐殼體固定連接。

進一步，所述法蘭設置有兩個，兩個所述法蘭分別套設在所述煙氣再循環管道前後兩端。

本實用新型提供一種煙氣再循環裝置，包括燃燒器與鍋爐出煙口之間設置有煙氣再循環管道，所述煙氣再循環管道一端穿過所述鍋爐出煙口且固定設置在所述鍋爐出煙口上，所述煙氣再循環管道另一端與所述燃燒器連通。因為在燃燒器與鍋爐出煙口之間設置煙氣再循環管道，而且煙氣再循環管道一端穿過鍋爐出煙口且固定設置在鍋爐出煙口上，煙氣再循環管道另一端與所述燃燒器連通，這樣，當鍋爐工作時，鍋爐尾部產生的煙氣依靠燃燒器風機產生的負壓吸力，煙氣從煙氣再循環管道在鍋爐出煙口的一端進入，返回的煙氣被燃燒器風機吸入後隨新鮮的空氣和燃料再次噴入爐膛內，因摻雜一部分回流煙氣，也限制了爐膛內的氧氣含量，爐膛內的處於一種低氧狀態下的燃燒，燃燒溫度隨之降低，鍋爐產生煙氣的氮氧化物濃度也隨之降低，達到國家環保標準的排放要求。本實用新型的煙氣再循環裝置相對於現有技術而言具有的優點是：有效降低煙氣中的氮氧化物濃度，滿足國家環保標準的排放要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的煙氣再循環裝置的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的煙氣再循環裝置的煙氣再循環管道安裝位置示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、煙氣再循環管道，2、燃燒器，3、鍋爐出煙口，4、煙氣分析探頭，5、煙氣控制閥，6、鍋爐控制櫃。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。

如圖1-圖2所示，本實用新型提供一種煙氣再循環裝置，包括燃燒器2與鍋爐出煙口3之間設置有煙氣再循環管道1，所述煙氣再循環管道1一端穿過所述鍋爐出煙口3且固定設置在所述鍋爐出煙口3上，所述煙氣再循環管道1另一端與所述燃燒器2連通。因為在燃燒器2與鍋爐出煙口3之間設置煙氣再循環管道1，而且煙氣再循環管道1一端穿過鍋爐出煙口3且固定設置在鍋爐出煙口3上，煙氣再循環管道1另一端與所述燃燒器2連通，這樣，當鍋爐工作時，鍋爐尾部產生的煙氣依靠燃燒器2風機產生的負壓吸力，煙氣從煙氣再循環管道1在鍋爐出煙口3的一端進入，返回的煙氣被燃燒器2風機吸入後隨新鮮的空氣和燃料再次噴入爐膛內，因摻雜一部分回流煙氣，也限制了爐膛內的氧氣含量，爐膛內的處於一種低氧狀態下的燃燒，燃燒溫度隨之降低，鍋爐產生煙氣的氮氧化物濃度也隨之降低，達到國家環保標準的排放要求。本實用新型的煙氣再循環裝置相對於現有技術而言具有的優點是：有效降低煙氣中的氮氧化物濃度，滿足國家環保標準的排放要求。

本實用新型的煙氣再循環裝置，如圖1-圖2所示，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述煙氣再循環管道1上設置有煙氣濃度檢測部件和煙氣進量控制部件，所述煙氣濃度檢測部件設置在所述鍋爐出煙口3上，所述煙氣進量控制部件設置在所述煙氣再循環管道1上，所述煙氣濃度檢測部件與所述煙氣進量控制部件信號連接。這樣，鍋爐尾部產生的煙氣依靠燃燒器2風機產生的負壓吸力，煙氣從煙氣再循環管道1在鍋爐出煙口3的一端進入，沿煙氣再循環管道1往前流動，鍋爐正常點火運行後，煙氣濃度檢測部件檢測鍋爐岀煙口中煙氣的氮氧化物濃度，並把檢測結果傳遞給煙氣進量控制部件，煙氣進量控制部件根據檢測結果控制返回的煙氣量，返回的煙氣被燃燒器2風機吸入後隨新鮮的空氣和燃料再次噴入爐膛內，因摻雜一部分回流煙氣，也限制了爐膛內的氧氣含量，爐膛內的處於一種低氧狀態下的燃燒，燃燒溫度隨之降低，鍋爐產生煙氣的氮氧化物濃度也隨之降低，達到國家環保標準的排放要求。進一步優選的技術方案是：所述煙氣濃度檢測部件為煙氣分析探頭4。這樣，煙氣濃度檢測部件採用煙氣分析探頭4，能夠有效分析煙氣中氮氧含量比例，使測量數據更加準確。進一步優選的技術方案是：所述煙氣進量控制部件包括煙氣控制閥5和鍋爐控制櫃6，所述煙氣控制閥5與所述鍋爐控制櫃6通過控制線連接，所述煙氣濃度檢測部件與所述鍋爐控制櫃6信號連接。這樣，鍋爐尾部產生的煙氣依靠燃燒器2風機產生的負壓吸力，煙氣從煙氣再循環管道1在鍋爐出煙口3的一端進入，沿煙氣再循環管道1往前流動，鍋爐正常點火運行後，煙氣分析探頭4檢測鍋爐岀煙口中煙氣的氮氧化物濃度，並把檢測結果傳遞給鍋爐控制櫃6，鍋爐控制櫃6根據檢測結果通過控制線傳遞給煙氣控制閥5，並由煙氣控制閥5來調節其開度，也就是間接控制返回的煙氣量，返回的煙氣被燃燒器2風機吸入後隨新鮮的空氣和燃料再次噴入爐膛內，因摻雜一部分回流煙氣，也限制了爐膛內的氧氣含量，爐膛內的處於一種低氧狀態下的燃燒，燃燒溫度隨之降低，鍋爐產生煙氣的氮氧化物濃度也隨之降低，達到國家環保標準的排放要求。

本實用新型的煙氣再循環裝置，如圖1-圖2所示，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述煙氣再循環管道1上設置有至少一個法蘭，所述法蘭套設在所述煙氣再循環管道1上，所述法蘭外側表面與鍋爐殼體固定連接。這樣，通過煙氣再循環管道1上設置至少一個法蘭，法蘭套設在所述煙氣再循環管道1上，法蘭外側表面與鍋爐殼體固定連接，煙氣再循環管道1通過法蘭固定在鍋爐殼體外表面上，有效防止煙氣在通過煙氣再循環管道1時，氣流流速不均勻導致煙氣再循環管道1發生振動，保護煙氣再循環管道1的結構穩定性。進一步優選的技術方案是：所述法蘭設置有兩個，兩個所述法蘭分別套設在所述煙氣再循環管道1前後兩端。這樣，通過在煙氣再循環管道1兩端進行固定，在振動的初始端和末端都對煙氣再循環管道1進行位置限定，固定效果更加。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。