適用於鍍鎳連續生產線轉向輥前後張力優化方法與流程

2023-05-02 08:26:46 1

本發明涉及塗鍍領域，尤其涉及到一種適用於鍍鎳連續生產線的轉向輥前後張力綜合優化設定方法。

背景技術：

隨著市場競爭加劇，用戶對鍍鎳帶鋼表面質量控制要求越來越高，要求廠家提供表面質量更好的產品。由於現場環境的複雜性，鍍鎳帶鋼的表面質量不單單與塗鍍工藝參數有關，現場的工況條件、設備狀態同樣會對鍍鎳帶鋼造成劃傷缺陷。轉向輥打滑是鍍鎳生產線常見的生產事故，會造成鍍鎳帶鋼表面造成劃傷，對鍍鎳帶鋼的表面質量帶來嚴重影響。轉向輥打滑主要原因可以從兩個方面考慮，一方面轉向輥表面塗層粗糙粗磨損嚴重，導致摩擦係數衰減引起相對滑動，另一方面機組張力控制不當，導致轉向輥超載，引起打滑。一般各廠家往往從增加輥子粗糙度的角度，更換輥子表面塗層，以防止輥子打滑，但是鍍鎳生產線有工作強度大、生產時間長、生產任務重的特點，經常更換表面塗層，影響了生產進度，給企業帶來了經濟損失。事實上，通過合理地進行張力控制，可以大大地減緩轉向輥的磨損程度，防止帶鋼打滑，延長環輥周期，基於此，本發明專利通過合理的數學建模，模擬鍍鎳生產線上的轉向輥的受力狀態，從張力控制的角度出發，設定了張力控制合理的目標值，有效延長了換輥周期，提高了生產效率，為企業帶來了效益。

技術實現要素：

針對鍍鎳連續生產線上現場出現的轉向輥打滑問題，本發明提供一種適用於鍍鎳連續生產線的轉向輥前後張力綜合優化設定方法，通過合理的數學建模，模擬鍍鎳生產線上的轉向輥的受力狀態，從張力控制的角度出發，設定張力控制合理的目標值，有效延長換輥周期，提高了生產效率，為企業帶來效益。

為了實現以上目的，本發明採用以下技術方案：

一種適用於鍍鎳連續生產線的轉向輥前後張力綜合優化設定方法，包括以下可由計算機執行的步驟：

（a）收集現場工藝參數，轉向輥的前張力Fq，後張力Fh，換輥周期內轉向輥與鍍鎳帶鋼之間的最小相對摩擦係數μmin，轉向輥的包角α』，機組帶鋼的運行速度ν，帶鋼的寬度b，厚度h，帶鋼的密度ρ，重力加速度g，轉向輥半徑r，

（b）定義張力控制優化步長ΔF、張力控制優化參數i，並初始化i=1；

（c）定義帶鋼微分精度n、帶鋼微弧段變量j，並初始化j=1，計算帶鋼微弧段質量Δm，

（1）

式中λ為考慮實際包角小於理論包角的修正係數，根據現場情況確定，一般取0.7 ≤λ0是否成立，如果是轉入步驟（j），如果否轉入步驟（k）；

（j）判斷式j0.15；

（l）輸出張力控制的目標值為ΔFm，完成對轉向輥前後張力控制的優化。

ΔFm=1500N （9）

則機組正常運行時，必須保證前後張力的波動小於1500N，以此目標對機組張力控制進行優化，即可保證有效延長換輥周期，提高生產效率，為企業帶來效益。