用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路的製作方法

2023-05-01 23:18:51

專利名稱：用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路。
背景技術：
四通/三通方向流量控制閥(包括電液伺服閥、比例方向閥)、比例壓力閥(包括
比例減壓閥、比例溢流閥)、比例流量閥等電液控制閥生產和維修過程中，必須在液壓試驗 臺上對其進行各項調整和性能檢測。為此，需搭建具有各種試驗功能的液壓迴路以滿足各 項檢測的需求。 目前，一般的液壓試驗臺只能對某一特定類型的電液控制閥進行性能測試，對於 同一種電液控制閥，不同性能的測試，其試驗液壓迴路有著一定的區別。而對於四通/三通 方向流量控制閥、比例壓力閥、比例流量閥等不同類型的電液控制閥，由於性能測試內容不 同，相應的液壓測試迴路也不盡相同。因此，當需要對多種類型的電液控制閥進行不同的性 能測試時，液壓迴路的建立則變得複雜起來，而常規的解決辦法是針對不同的檢測項目建 立多個液壓試驗臺，這無疑增加了檢測系統的複雜性和建設成本。

發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用於電液控制閥性能檢測的集成液 壓迴路，本液壓迴路結構簡單，操作靈活，具有較強的通用性，可方便建立多種符合相關標 準的液壓試驗迴路，適應電液控制閥不同檢測項目的測試要求，降低了液壓試驗臺的建設 成本。 為解決上述技術問題，本實用新型用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路包括 第一液壓元件底座、第二液壓元件底座、第三液壓元件底座、第四液壓元件底座、八個截止 閥、四個壓力傳感器和若干液壓管路，所述第一液壓元件底座和第三液壓元件底座分別設 有兩個油口，所述第二液壓元件底座和第四液壓元件底座分別設有四個油口 ；所示第一液 壓元件底座的第一油口通過第一截止閥連接供油端，其第二油口分別通過第二截止閥和第 三截止閥連接所述第二液壓元件底座的第一油口和第三油口 ；所述第二截至閥與第二液壓 元件底座的第一油口之間的管路上設有第一壓力傳感器；所述第二液壓元件底座的第三油 口通過第六截止閥連接所述第四液壓元件底座的第三油口，所述第二液壓元件底座的第三 油口與第六截止閥之間的管路上設有第三壓力傳感器；所述第二液壓元件底座的第四油口 通過第五截止閥連接所述第四液壓元件底座的第四油口 ，所述第二液壓元件底座的第四油 口與第五截止閥之間的管路上設有第四壓力傳感器；所述第二液壓元件底座的第二油口通 過第四截止閥連接所述第三液壓元件底座的第一油口 ，所述第三液壓元件底座的第一油口 與第四截止閥之間的管路上設有第二壓力傳感器；所述第三液壓元件底座的第二油口通過 第七截止閥連接所述第四液壓元件底座的第一油口，所述第四液壓元件底座的第二油口通 過第八截止閥連接回油端。 進一步，本液壓迴路還包括兩個通孔蓋板、過渡閥板和流量計，所述兩個通孔蓋板分別設於所述第一液壓元件底座和第三液壓元件底座上並連通第一液壓元件底座和第三 液壓元件底座的兩個油口 ，所述過渡閥板設有四個油口 ，所述流量計連接所述過渡閥板的 兩個油口，所述過渡閥板設於所述第四液壓元件底座上，所述過渡閥板連接流量計的兩個 油口分別連接所述第四液壓元件底座的第三油口和第四油口、其另兩個油口連通所述第四 液壓元件底座的第一油口和第二油口。第二液壓元件底座上安裝被試流量控制閥。上述構 成四通方向流量控制閥空載流量特性測試迴路。 進一步，本液壓迴路還包括兩個通孔蓋板、兩個流量計和過渡閥板，所述兩個通孔 蓋板分別設於所述第一液壓元件底座和第三液壓元件底座上並連通第一液壓元件底座和 第三液壓元件底座的兩個油口 ，所述一個流量計連接於所述第三液壓元件底座油口與油箱 之間，所述過渡閥板設有四個油口 ，所述另一個流量計連接所述過渡閥板的兩個油口 ，所述 過渡閥板設於所述第四液壓元件底座上，所述過渡閥板連接流量計的兩個油口分別連接所 述第四液壓元件底座的第三油口和第四油口、其另兩個油口連通所述第四液壓元件底座的 第一油口和第二油口。第二液壓元件底座上安裝被試流量控制閥。上述構成四通方向流量 控制閥壓力增益及內洩漏特性測試迴路。該迴路中，去除連接第三液壓元件底座油口與油 箱之間的流量計，構成有閥芯位移反饋信號的四通方向流量控制閥階躍響應、頻率響應特 性測試迴路。 進一步，本液壓迴路還包括通孔蓋板、流量計、過渡閥板和流量控制閥，所述通孔 蓋板設於所述第一液壓元件底座上並連通其兩個油口 ，所述流量計連接所述第三液壓元件 底座的兩個油口，所述過渡閥板設有四個油口，所述流量控制閥連接所述過渡閥板的兩個 油口，所述過渡閥板設於所述第四液壓元件底座上，所述過渡閥板連接流量控制閥的兩個 油口分別連接所述第四液壓元件底座的第三油口和第四油口、其另兩個油口連通所述第四 液壓元件底座的第一油口和第二油口。第二液壓元件底座上安裝被試流量控制閥。上述構 成四通方向流量控制閥輸出流量_負載特性測試迴路。 進一步，本液壓迴路還包括兩個通孔蓋板、流量計和過渡閥板，所述兩個通孔蓋板 分別設於所述第一液壓元件底座和第三液壓元件底座上並連通第一液壓元件底座和第三 液壓元件底座的兩個油口 ，所述過渡閥板設有四個油口 ，所述流量計連接所述過渡閥板的 兩個油口，所述過渡閥板設於所述第四液壓元件底座上，所述過渡閥板連接流量計的兩個 油口分別連接所述第四液壓元件底座的第一油口和第二油口 、其另兩個油口連通所述第四 液壓元件底座的第一油口 、第三油口和第四油口 。第二液壓元件底座上安裝被試流量控制 閥。上述構成三通方向流量控制閥特性測試迴路。 進一步，本液壓迴路還包括通孔蓋板、過渡閥板、流量控制閥和流量計，所述通孔 蓋板設於所述第一液壓元件底座上並連通第一液壓元件底座的兩個油口 ，所述流量控制閥 設於所述第三液壓元件底座的兩個油口之間，所述過渡閥板設有四個油口，所述流量計連 接所述過渡閥板的兩個油口，所述過渡閥板設於所述第四液壓元件底座上，所述過渡閥板 連接流量計的兩個油口分別連接所述第四液壓元件底座的第一油口和第二油口 、其另兩個 油口截止所述第四液壓元件底座的第三油口和第四油口 。第二液壓元件底座的第一油口和 第二油口安裝被試流量控制閥、第三油口和第四油口截止。上述構成比例減壓閥特性測試 迴路。在第二液壓元件底座上安裝比例流量閥，也可用於比例流量閥的特性測試。 進一步，本液壓迴路還包括通孔蓋板、過渡閥板、流量控制閥和流量計，所述通孔蓋板設於所述第三液壓元件底座上並連通第三液壓元件底座的兩個油口，所述流量控制閥 設於所述第一液壓元件底座的兩個油口之間並連接油箱，所述過渡閥板設有四個油口，所 述流量計連接所述過渡閥板的兩個油口，所述過渡閥板設於所述第四液壓元件底座上，所 述過渡閥板連接流量計的兩個油口分別連接所述第四液壓元件底座的第一油口和第二油 口 、其另兩個油口截止所述第四液壓元件底座的第三油口和第四油口 。第二液壓元件底座 的第一油口和第二油口安裝被試比例溢流閥、第三油口和第四油口截止。上述構成比例溢 流閥特性測試迴路。 通過在本液壓迴路中使用若干各種規格設於不同液壓元件底座上的過渡閥板，使 本液壓迴路構成各類電液控制閥各類性能檢測的液壓迴路。 由於本實用新型用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路採用了上述技術方案， 即採用四個液壓元件底座、八個截止閥和四個壓力傳感器通過液壓管路構成集成液壓回 路，以適應針對不同電液控制閥實施各項性能檢測的測試；本液壓迴路結構簡單，操作靈 活，具有較強的通用性，可方便建立多種符合相關標準的液壓試驗迴路，適應電液控制閥不 同檢測項目的測試要求，降低了液壓試驗臺的建設成本。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明


圖1為本實用新型用於電液控制閥性能檢測集成液壓迴路的結構示意圖， 圖2為四通方向流量控制閥空載流量特性測試迴路示意圖， 圖3為四通方向流量控制閥壓力增益及內洩漏特性測試迴路示意圖， 圖4為四通方向流量控制閥輸出流量_負載特性測試迴路示意圖， 圖5為三通方向流量控制閥特性測試迴路示意圖， 圖6為比例減壓閥特性測試迴路示意圖， 圖7為比例溢流閥特性測試迴路示意圖。
具體實施方式如
圖1所示，本實用新型用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路包括第一液壓 元件底座dl、第二液壓元件底座d2、第三液壓元件底座d3、第四液壓元件底座d4、八個截止 閥jl-j8、四個壓力傳感器pl-p4和若干液壓管路gl，所述第一液壓元件底座dl和第三液 壓元件底座d3分別設有兩個油口 ，所述第二液壓元件底座d2和第四液壓元件底座d4分別 設有四個油口 ；所示第一液壓元件底座dl的第一油口 dll通過第一截止閥jl連接供油端， 其第二油口 d12分別通過第二截止閥j2和第三截止閥j3連接所述第二液壓元件底座d2 的第一油口 d21和第三油口 d23 ;所述第二液壓元件底座d2的第一油口 d21與所述第二截 止閥j2之間的管路上設有第一壓力傳感器pl ;所述第二液壓元件底座d2的第三油口 d23 通過第六截止閥j6連接所述第四液壓元件底座d4的第三油口 d43，所述第二液壓元件底 座d2的第三油口 d23與第六截止閥J6之間的管路上設有第三壓力傳感器p3 ;所述第二液 壓元件底座d2的第四油口 d24通過第五截止閥j5連接所述第四液壓元件底座d4的第四 油口 d44，所述第二液壓元件底座d2的第四油口 d24與第五截止閥j5之間的管路上設有 第四壓力傳感器p4 ;所述第二液壓元件底座d2的第二油口 d22通過第四截止閥j4連接所述第三液壓元件底座d3的第一油口 d31，所述第三液壓元件底座d3的第一油口 d31與第 四截止閥j4之間的管路上設有第二壓力傳感器p2 ;所述第三液壓元件底座d3的第二油口 d32通過第七截止閥j7連接所述第四液壓元件底座d4的第一油口 d41，所述第四液壓元件 底座d4的第二油口 d42通過第八截止閥j8連接回油端。 進一步，本液壓迴路還包括若干各種規格設於所述液壓元件底座上的過渡閥板， 所述過渡閥板用於構成電液控制閥各類性能檢測的各種液壓迴路。 本實用新型用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路採用四個液壓元件底座、八 個截止閥和四個壓力傳感器通過液壓管路構成集成液壓迴路，以適應針對不同電液控制閥 實施各項性能檢測的測試。 通過安裝不同的過渡閥板，並改變各截止閥的開關狀態，即可將本液壓迴路轉變 成下列八種液壓測試迴路； 1、四通方向流量控制閥空載流量特性測試迴路 如圖2所示，底座dl上安裝通孔蓋板5 ;底座d2上安裝被試閥6 ;底座d3上安裝 通孔蓋板5 ;底座d4上安裝過渡閥板8並使過渡閥板8的油口 1、2連通並在油口 3、4之間 安裝流量計81。關閉截止閥j3，打開其它截止閥。上述構成了四通方向流量控制閥的空載 流量特性測試迴路。 2、四通方向流量控制閥壓力增益及內洩漏特性測試迴路 如圖3所示，底座dl上安裝通孔蓋板5 ;底座d2上安裝被試閥6 ;底座d3上安裝 通孔蓋板5並外接一個流量計51 ;底座d4上安裝過渡閥板8並使過渡閥板8的油口 1、2連 通並在油口 3、4之間安裝流量計81。關閉截止閥j3、 j5、 j6、 j7，打開其它截止閥。上述構 成了四通方向流量控制閥壓力增益及內洩漏特性測試迴路。 3、四通方向流量控制閥輸出流量-負載特性測試迴路 如圖4所示，底座dl上安裝通孔蓋板5 ;底座d2上安裝被試閥6 ;底座d3上安裝 流量計51 ;底座d4上安裝過渡閥板8並使過渡閥板8的油口 1、2連通並在油口 3、4之間 安裝流量控制閥82作為加載閥使用。關閉截止閥j3，打開其它截止閥。上述構成四通方向 流量控制閥輸出流量_負載特性測試迴路。 4、有閥芯位移反饋信號的四通方向流量控制閥階躍響應、頻率響應特性測試迴路 該測試迴路除底座d3不接外接流量計外，其餘與圖3相同。 5 、三通方向流量控制閥特性測試迴路 三通方向流量控制閥特性測試與四通方向流量控制閥特性測試在試驗迴路上的 區別主要在空載流量特性測試。如圖5所示，底座dl上安裝通孔蓋板5 ;底座d2上安裝被 試閥6 ;底座d3上安裝通孔蓋板5 ;底座d4安裝過渡閥板8，並使過渡閥板8的油口 1、3、4 連通並在油口 1、2之間安裝流量計81。關閉截止閥j6，打開其它截止閥，分別開、關截止閥 j2、 j3完成空載流量試驗。上述構成三通方向流量控制閥特性測試迴路。 6、比例減壓閥特性測試迴路 如圖6所示，底座dl上安裝通孔蓋板5 ;底座d2上安裝過渡閥板8，使過渡閥板8 的油口 3、4截止，油口 1、2之間安裝被試閥6 ;底座d3上安裝流量控制閥52 ;底座d4上安 裝過渡閥板8並使過渡閥板8的油口 3、4截止並在油口 1、2之間安裝流量計81。關閉截止 閥j3、 j5、 j6，打開其它截止閥。上述構成比例減壓閥特性測試迴路。[0038] 7、比例溢流閥特性測試迴路 如圖7所示，底座dl上安裝流量控制閥ll，使油口 2輸出的試驗流量可調；底座 d2上安裝過渡閥板8並使過渡閥板8的油口 3、4截止，油口 1、2之間安裝被試閥6 ;底座d3 上安裝通孔蓋板5 ;底座d4上安裝過渡閥板8並使過渡閥板8的油口 3、4截止並在油口 1、 2之間安裝流量計81。關閉截止閥J3、j5、j6，打開其它截止閥。上述構成比例溢流閥特性 測試迴路。 8、比例流量閥特性測試迴路 比例流量閥特性測試迴路與第6項所述相同，其連接示意圖同圖6—致，只是被試 閥不同。 本液壓迴路結構簡單，操作靈活，具有較強的通用性，可方便建立多種符合相關標 準的液壓試驗迴路，適應電液控制閥不同檢測項目的測試要求，降低了液壓試驗臺的建設 成本。
權利要求一種用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路，其特徵在於本液壓迴路包括第一液壓元件底座、第二液壓元件底座、第三液壓元件底座、第四液壓元件底座、八個截止閥、四個壓力傳感器和若干液壓管路，所述第一液壓元件底座和第三液壓元件底座分別設有兩個油口，所述第二液壓元件底座和第四液壓元件底座分別設有四個油口；所示第一液壓元件底座的第一油口通過第一截止閥連接供油端，其第二油口分別通過第二截止閥和第三截止閥連接所述第二液壓元件底座的第一油口和第三油口；所述第二截止閥與第二液壓元件底座的第一油口之間的管路上設有第一壓力傳感器；所述第二液壓元件底座的第三油口通過第六截止閥連接所述第四液壓元件底座的第三油口，所述第二液壓元件底座的第三油口與第六截止閥之間的管路上設有第三壓力傳感器；所述第二液壓元件底座的第四油口通過第五截止閥連接所述第四液壓元件底座的第四油口，所述第二液壓元件底座的第四油口與第五截止閥之間的管路上設有第四壓力傳感器；所述第二液壓元件底座的第二油口通過第四截止閥連接所述第三液壓元件底座的第一油口，所述第三液壓元件底座的第一油口與第四截止閥之間的管路上設有第二壓力傳感器；所述第三液壓元件底座的第二油口通過第七截止閥連接所述第四液壓元件底座的第一油口，所述第四液壓元件底座的第二油口通過第八截止閥連接回油端。
2. 根據權利要求1所述的用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路，其特徵在於本 液壓迴路還包括兩個通孔蓋板、過渡閥板和流量計，所述兩個通孔蓋板分別設於所述第一 液壓元件底座和第三液壓元件底座上並連通第一液壓元件底座和第三液壓元件底座的兩 個油口 ，所述過渡閥板設有四個油口 ，所述流量計連接所述過渡閥板的兩個油口 ，所述過渡 閥板設於所述第四液壓元件底座上，所述過渡閥板連接流量計的兩個油口分別連接所述第 四液壓元件底座的第三油口和第四油口、其另兩個油口連通所述第四液壓元件底座的第一 油口和第二油口。
3. 根據權利要求1所述的用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路，其特徵在於本 液壓迴路還包括兩個通孔蓋板、兩個流量計和過渡閥板，所述兩個通孔蓋板分別設於所述 第一液壓元件底座和第三液壓元件底座上並連通第一液壓元件底座和第三液壓元件底座 的兩個油口 ，所述一個流量計連接於所述第三液壓元件底座油口與油箱之間，所述過渡閥 板設有四個油口 ，所述另一個流量計連接所述過渡閥板的兩個油口 ，所述過渡閥板設於所 述第四液壓元件底座上，所述過渡閥板連接流量計的兩個油口分別連接所述第四液壓元件 底座的第三油口和第四油口 、其另兩個油口連通所述第四液壓元件底座的第一油口和第二 油口。
4. 根據權利要求1所述的用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路，其特徵在於本 液壓迴路還包括通孔蓋板、流量計、過渡閥板和流量控制閥，所述通孔蓋板設於所述第一液 壓元件底座上並連通其兩個油口 ，所述流量計連接所述第三液壓元件底座的兩個油口 ，所 述過渡閥板設有四個油口，所述流量控制閥連接所述過渡閥板的兩個油口，所述過渡閥板 設於所述第四液壓元件底座上，所述過渡閥板連接流量控制閥的兩個油口分別連接所述第 四液壓元件底座的第三油口和第四油口、其另兩個油口連通所述第四液壓元件底座的第一 油口和第二油口。
5. 根據權利要求1所述的用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路，其特徵在於本 液壓迴路還包括兩個通孔蓋板、流量計和過渡閥板，所述兩個通孔蓋板分別設於所述第一液壓元件底座和第三液壓元件底座上並連通第一液壓元件底座和第三液壓元件底座的兩 個油口 ，所述過渡閥板設有四個油口 ，所述流量計連接所述過渡閥板的兩個油口 ，所述過渡 閥板設於所述第四液壓元件底座上，所述過渡閥板連接流量計的兩個油口分別連接所述第 四液壓元件底座的第一油口和第二油口 、其另兩個油口連通所述第四液壓元件底座的第一 油口、第三油口和第四油口。
6. 根據權利要求1所述的用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路，其特徵在於本 液壓迴路還包括通孔蓋板、過渡閥板、流量控制閥和流量計，所述通孔蓋板設於所述第一液 壓元件底座上並連通第一液壓元件底座的兩個油口 ，所述流量控制閥設於所述第三液壓元 件底座的兩個油口之間，所述過渡閥板設有四個油口 ，所述流量計連接所述過渡閥板的兩 個油口，所述過渡閥板設於所述第四液壓元件底座上，所述過渡閥板連接流量計的兩個油 口分別連接所述第四液壓元件底座的第一油口和第二油口、其另兩個油口截止所述第四液 壓元件底座的第三油口和第四油口 。
7. 根據權利要求1所述的用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路，其特徵在於本 液壓迴路還包括通孔蓋板、過渡閥板、流量控制閥和流量計，所述通孔蓋板設於所述第三液 壓元件底座上並連通第三液壓元件底座的兩個油口，所述流量控制閥設於所述第一液壓元 件底座的兩個油口之間並連接油箱，所述過渡閥板設有四個油口，所述流量計連接所述過 渡閥板的兩個油口，所述過渡閥板設於所述第四液壓元件底座上，所述過渡閥板連接流量 計的兩個油口分別連接所述第四液壓元件底座的第一油口和第二油口、其另兩個油口截止 所述第四液壓元件底座的第三油口和第四油口。
專利摘要本實用新型公開了一種用於電液控制閥性能檢測的集成液壓迴路，其包括四個液壓元件底座、八個截止閥、四個壓力傳感器和若干液壓管路；兩個液壓元件底座分別設有兩個油口，另兩個液壓元件底座分別設有四個油口；各液壓元件底座的油口採用液壓管路並通過截止閥作相應的連接，有關節點上設有壓力傳感器，通過各液壓元件底座油口的連接和相關截止閥的開關組成不同電液控制閥各項性能檢測的測試迴路；本集成液壓迴路結構簡單，操作靈活，具有較強的通用性，可方便建立多種符合相關標準的液壓閥的試驗迴路，滿足電液控制閥不同檢測項目的測試要求，降低了液壓試驗臺的建設成本。
文檔編號F15B19/00GK201436409SQ20092007060
公開日2010年4月7日 申請日期2009年4月17日 優先權日2009年4月17日
發明者王向周, 盛金福, 陳先惠 申請人:上海寶鋼設備檢修有限公司