一種空氣源熱泵乾衣機用烘乾室的製作方法
2023-05-02 11:11:26
專利名稱：一種空氣源熱泵乾衣機用烘乾室的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於乾燥織物的設備空氣源熱泵乾衣機，尤其涉 及一種帶多級加熱裝置的空氣源高溫熱泵乾衣機。
背景技術：
目前的乾衣機多數為滾筒式乾衣機，滾筒式乾衣機的滾筒一般為帶風 孔的不鏽鋼圓桶，乾衣機通過滾筒的正、反轉攪動織物，使織物與乾熱空
氣混合，從而乾燥織物；吸收水分後的熱空氣被從滾筒排出。滾筒式乾衣 機在使用過程中存在如下技術問題滾筒在正反轉過程中織物與滾筒之間 發生摩擦容易使織物磨損；無論採用電加熱、蒸氣加熱或熱泵加熱方式， 傳統的乾衣機都需要滾筒旋轉，因為滾筒及織物的質量大、阻力大，使得 滾筒旋轉必然要消耗大量的能量；儘管滾筒的正反轉攪動了織物使其與熱 空氣儘量均勻混合，但不可避免織物很難充分地與熱空氣混合，為保證整 滾筒織物完全乾燥，往往採用延長加熱時間的方式，這又導致了大量的能 量損失。中國ZL02287667.7號專利《熱泵式乾衣機》給示了一種用於幹 燥衣物的設備，包括過濾網、回熱器、冷凝器等熱溼氣體處理裝置，設有 由壓縮機、飽和器、冷凝器、過冷器、毛細管、蒸發器組成熱泵裝置。飽 和器為內設金屬絲網填料的密閉容器，冷凝器、蒸發器、過冷器、回熱器 皆為管翅式換熱器，回熱器分為回熱器蒸發段、回熱器冷凝段兩部分，二 者中間設置蒸發器。從該技術方案可知，所用熱泵循環裝置為單級循環， 故熱利用率仍然有限；且在使用中，對"乾衣室"並無改造，僅僅是將熱 泵式乾衣機置於其中，這造成了熱利用率難以提高和熱損失的不可避免。 發明內容
本實用新型要解決的技術問題是針對已有的單級和多級等各種熱泵 式乾衣機體系，配以改造後的烘乾室來進一步提高熱利用率。
根據上述所解決的問題設計了一種空氣源熱泵乾衣機用烘乾室，該烘 幹室設有進風通道和排風通道，在進風通道和排風通道內設有橫跨於進風 通道和排風通道之間由中控裝置控制的熱泵裝置，所述熱泵裝置的冷凝器 位於進風通道中、蒸發器位於排風通道中，在烘乾室外側設置有循環風道; 烘乾室底部排風分為獨立的兩路， 一路為經烘乾室下部設置的循環風機、循環風道返回烘乾室頂部進風口，另一路直接進入排風通道排出。所述循 環風道與排風通道相互獨立。進一步地，在烘乾室頂部進風口前還設置有 混風室，該混風室與所述的循環風道和進風通道連通。另外，在所述烘乾 室內靠進風口 一側設有擺動導流葉片；在所述烘乾室內設有懸掛織物的懸 掛杆。
本實用新型通過烘乾室排風的廢熱利用、普通空氣源熱泵與高溫空氣
源熱泵的組合，採用多級加熱的方式來加熱外界環境空氣，實現60 90 'C的高烘乾溫度；同時，通過擺動導流葉片送風與織物懸掛式布置形式的 結合，在同樣加熱功率的情況下可減少近50%烘乾時間，大大降低了高溫 烘乾的能耗；通過烘乾室排風的廢熱利用，使空氣源高溫熱泵具有了熱源， 使高溫空氣源熱泵可以正常運行，降低了對外界環境熱能的排放，減少了 對環境的熱汙染；循環風的利用，加大了烘乾風量，加大了烘乾風速，增 加了對織物的擾動，可使熱空氣與織物進行充分的傳熱傳質，充分利用了 加熱熱量；擺動導流葉片口可對烘乾室各部位均勻送風，加快織物上水分 的蒸發速度，增強幹燥效果；織物懸掛式布置形式可使各織物及織物各部 位與乾熱空氣充分均勻接觸，達到良好的乾燥效果，同時免了烘乾過程中 織物的磨損，延長了織物的使用壽命。
附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型通過對烘乾室結構及與熱泵間連接關係的改進，有效降低 了烘乾過程對織物的磨損，並大幅度提高了熱利用率。為了便於本領域技 術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實 施方式提及的內容並非對本實用新型的限定。
如附圖所示， 一種空氣源高溫熱泵乾衣機，包括設有進風關通道A和 排風通道B的烘乾室C及根據需要設定的數級熱泵裝置D。所述的熱泵裝 置相互並列且互為獨立，除有一臺普通熱泵外，與普通熱泵並列設置的高 溫熱泵可根據需要和熱利用及烘乾室溫度的要求有1 4臺。其中普通熱 泵製冷劑可採用普通的製冷劑(如R22、 R407C等)，高溫熱泵製冷劑採 用高溫製冷劑。
在所述烘乾室C內靠進風通道A的一側設有擺動導流葉片C6，並在該烘乾室內設有懸掛織物的懸掛杆C7。烘乾室送風採用擺動導流葉片送風形 式，對烘乾室各部位均勻送風，烘乾室內織物採用懸掛布置形式，加快織 物上水分的蒸發速度，增強幹燥效果。為了進一步提高熱利用率和烘乾速 率，本實用新型在保留前述結構的基礎上，對烘乾室的結構進行了改進。 體現在，在烘乾室外側設置有循環風道C3，烘乾室底部排風分為獨立的兩 路， 一路為經烘乾室下部設置的循環風機C4、循環風道C3返回烘乾室頂 部進風口，另一路直接進入排風通道排出。在烘乾室頂部進風口前設置有 混風室C5，該混風室與所述的循環風道和進風通道連通；所述循環風道與 排風通道相互獨立。
由此可見，本實用新型烘乾室與空氣源高溫熱泵乾衣機配合，在節能 降耗的前提下通過如下運行方式有效地達成了熱泵高溫烘乾織物的目的。 外界環境空氣進入設備後經過熱泵翅片冷凝器被初步加熱，被初步加熱後 的空氣然後通過二次加熱甚或三次加熱後形成的高溫乾燥空氣被送入烘 幹室。在烘乾室底部出風口處設置有循環風機，在烘乾室側面設置有循環 風道，循環風機將從烘乾室底部排出的部分熱風鼓入循環風道，並經循環 風道再送至烘乾室頂部的混風室，在烘乾室的混風室內來自進風通道的新 鮮高溫乾燥空氣與循環熱空氣混合後，通過擺動導流葉片風口被送到乾燥 室各部位；通過不停調整導流葉片角度，可實現對烘乾室各部位均勻送風， 並可加大風速和對織物的擾動，增強幹燥效果。可見，通過設置循環風機 的措施，加大了烘乾風量和風速，增加了對織物的擾動，可使熱空氣與織 物進行充分的傳熱傳質，充分利用了加熱熱量；通過擺動導流葉片風口送 風與織物懸掛式布置形式的結合，在同樣加熱功率的情況下可減少近50% 烘乾加熱時間，大幅度降低織物烘乾能耗。同時，烘乾室的織物採用懸掛 布置形式，避免了烘乾過程中滾筒對織物的磨損，可延長織物的使用壽命， 並可使各織物及織物各部位與乾熱空氣充分均勻接觸，達到良好的乾燥效 果。懸掛杆可採用光杆或微突起杆，其中微突起杆可防織物滑動與增強織 物懸掛處的烘乾效果。通過擺動導流葉片風口送風與織物懸掛式布置形式 的結合，取消了一般乾衣機的滾筒電機，取消了滾筒電機的能耗，同時也 取消了滾筒電機皮帶這項易耗品。烘乾織物後的空氣溫度降低，部分通過 排風通道被排出烘乾室。烘乾室排出的廢風在排風通道裡經過熱泵翅片蒸 發器一次或數次降溫後，最終被烘乾室及熱泵乾衣機以水氣和低溫氣體的 形式排出。
權利要求1、一種空氣源熱泵乾衣機用烘乾室，該烘乾室(C)設有進風通道(A)和排風通道(B)，在進風通道(A)和排風通道(B)內設有橫跨於進風通道和排風通道之間由中控裝置控制的熱泵裝置(D)，所述熱泵裝置的冷凝器位於進風通道中、蒸發器位於排風通道中，其特徵是在烘乾室外側設置有循環風道(C3)，從烘乾室底部出風口(C2)排出的熱風分為獨立的兩部分，一部分經循環風道返回烘乾室頂部進風口(C1)。
2、 根據權利要求1所述的空氣源熱泵乾衣機用烘乾室，其特徵是所 述循環風道與排風通道相互獨立；在烘乾室底部出風口與循環風道間設置 有循環風機(C4)。
3、 根據權利要求1或2所述的空氣源熱泵乾衣機用烘乾室，其特徵 是在烘乾室頂部進風口前設置有混風室(C5)，該混風室與所述的循環風 道和進風通道連通。
4、 根據權利要求3所述的空氣源熱泵乾衣機用烘乾室，其特徵是在 所述烘乾室(C)內靠進風口 (CI) 一側設有擺動導流葉片(C6)。
5、 根據權利要求4所述的空氣源熱泵乾衣機用烘乾室，其特徵是在 所述烘乾室(C)內設有懸掛織物的懸掛杆(C7)。
專利摘要一種空氣源熱泵乾衣機用烘乾室，設有進風通道和排風通道，在進風通道和排風通道內設有橫跨於進風通道和排風通道之間由中控裝置控制的熱泵裝置，在烘乾室外側設置有循環風道；烘乾室底部排風分為獨立的兩路，一路為經烘乾室下部設置的循環風機、循環風道返回烘乾室頂部進風口，另一路直接進入排風通道排出。在烘乾室頂部進風口前還設置有混風室，該混風室與所述的循環風道和進風通道連通。另外，在所述烘乾室內靠進風口一側設有擺動導流葉片；在所述烘乾室內設有懸掛織物的懸掛杆。本實用新型通過對烘乾室結構及與熱泵間連接關係的改進，有效降低了烘乾過程對織物的磨損，並大幅度提高了熱利用率。
文檔編號D06F58/20GK201416109SQ20092005823
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月5日 優先權日2009年6月5日
發明者張加振 申請人:東莞市康源節能科技有限公司