拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝的製作方法

2023-05-02 07:07:36 1

專利名稱：拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及拋光磚加工技術，特別是一種拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工 藝。
背景技術：
陶瓷拋光磚生產過程中，需要對磚體表面進行粗磨、中磨、精磨等打磨加工，其中 精磨加工直接關係到拋光磚產品的光亮度，對產品質量有著重要影響。拋光磚精磨磨頭與 其製造原料之一碳化矽顆粒的國標五種型號800#、1000#、1200#、1500#、1800#相對應，一 般也分為800#、1000#、1200#、1500#、1800#五種型號。現有製造拋光磚精磨磨頭的配方及 工藝，使用原料較多、工藝比較複雜、磨頭不太耐磨、產品光亮度欠佳，這些都有待改進。

發明內容
本發明要解決的技術問題，是提供拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，能達 到節省原料、工藝簡單、更加耐磨、效果更佳。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為提供一種拋光磚精磨磨頭的原料配 方及製作工藝，所述磨頭由磨頭本體及其底部膠框內的夾持底座一體成型構成，所述磨頭 本體各組成原料的重量百分比為氯化鈉水溶液40%，氧化鎂顆粒43. 7 44. 8%，綠微粉 碳化矽顆粒13 % 14 %，氧化鋁粉末0.9%，酚醛樹脂粉末0.6%，硬脂酸鋅粉末0. 4 %，二 甲基矽油0.3% 0.4% ；所述夾持底座各組成原料的重量百分比為氯化鈉水溶液60%， 氧化鎂顆粒40%。如上所述的拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，所述氯化鈉水溶液的濃度為 31% 32% ；氧化鎂顆粒純度為90% 91%，燒減度為3. 1 4. 1，粗細度為320目或400 目或550目；綠微粉碳化矽顆粒的純度為97% 98. 8% ；氧化鋁粉末的純度為98% ；酚醛 樹脂粉末的純度為93% ；硬脂酸鋅粉末的純度為97% 99% ；二甲基矽油的粘度為1000 粘，純度為97% 99%。如上所述的拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，所述製作工藝為①先將氯 化鈉加入清水中充分攪拌，製成氯化鈉水溶液；②將氯化鈉水溶液與氧化鎂顆粒、綠微粉 碳化矽顆粒、氧化鋁粉末、酚醛樹脂粉末、硬脂酸鋅粉末、二甲基矽油一齊混合，充分攪拌， 製成混合均勻的磨頭料液；③將氯化鈉水溶液與氧化鎂顆粒二者混合，充分攪拌，製成混合 均勻的底座料液；④將磨頭料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，經5-7小時固化並自然冷 卻，輕輕敲打即可取出磨頭成品，完成整個工藝流程。本發明解決其技術問題還可以通過如下技術方案得以實現提供一種拋光磚精磨 磨頭的原料配方及製作工藝，所述磨頭由磨頭本體及其底部膠框內的夾持底座一體成型構 成，所述磨頭本體各組成原料的重量百分比為氯化鈉水溶液39. 6%，氧化鎂顆粒44%，綠 微粉碳化矽顆粒13 % 14 %，氧化鉻綠0.3%，氧華鈰0.9%，氧化鋁粉末0.9%，酚醛樹脂 粉末0. 6%，硬脂酸鋅粉末0. 4%，二甲基矽油0. 3% 0. 4% ；所述夾持底座各組成原料的重量百分比為氯化鈉水溶液60%，氧化鎂顆粒40%。如上所述的拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，所述氯化鈉水溶液的濃度為 31% 32% ；氧化鎂顆粒純度為90% 91%，燒減度為3. 1 4. 1，粗細度為320目或400 目或550目；綠微粉碳化矽顆粒的純度為97% 98. 8% ；氧化鉻綠的純度為97% ；氧華鈰 的純度為97% 98%，氧化鋁粉末的純度為98% ；酚醛樹脂粉末的純度為93% ；硬脂酸鋅 粉末的純度為97% 99% ；二甲基矽油的粘度為1000粘，純度為97% 99%。如上所述的拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，所述製作工藝為①先將氯 化鈉加入清水中充分攪拌，製成氯化鈉水溶液；②將氯化鈉水溶液與氧化鎂顆粒、綠微粉碳 化矽顆粒、氧化鉻綠、氧華鈰、酚醛樹脂粉末、硬脂酸鋅粉末、二甲基矽油一齊混合，充分攪 拌，製成混合均勻的磨頭料液；③將氯化鈉水溶液與氧化鎂顆粒二者混合，充分攪拌，製成 混合均勻的底座料液；④將磨頭料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，經5-7小時固化並自 然冷卻，輕輕敲打即可取出磨頭成品，完成整個工藝流程。上述拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，節省原料成本、工藝比較簡單、磨頭 更加耐磨、產品光亮度更佳。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。圖1為所述磨頭的右視圖；圖2為所述磨頭的仰視圖。
具體實施例方式實施例一參見圖1、圖2，提供一種拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，所述磨頭由磨 頭本體1及其底部膠框2內的夾持底座3 —體成型構成，其中磨頭本體1用於對磚體進行 精磨加工，夾持底座3隻是磨頭安裝在打磨裝置上時的夾持部位。所述磨頭本體1各組成 原料的重量百分比為氯化鈉水溶液40%，氧化鎂顆粒44. 8%，國標W2. 5型號的綠微粉碳 化矽顆粒13 %，氧化鋁粉末0.9%，酚醛樹脂粉末0.6%，硬脂酸鋅粉末0. 4 %，二甲基矽油 0. 3%;所述夾持底座3各組成原料的重量百分比為氯化鈉水溶液60%，氧化鎂顆粒40%。所述氯化鈉水溶液的濃度為31% ；氧化鎂顆粒純度為90%，燒減度為3. 1，粗細度 為320目；綠微粉碳化矽顆粒的純度為97% ；氧化鋁粉末的純度為98% ；酚醛樹脂粉末的 純度為93% ；硬脂酸鋅粉末的純度為97% ；二甲基矽油的粘度為1000粘，純度為97%。所述製作工藝為①先將氯化鈉加入清水中充分攪拌，製成氯化鈉水溶液；②將 氯化鈉水溶液與氧化鎂顆粒、綠微粉碳化矽顆粒、氧化鋁粉末、酚醛樹脂粉末、硬脂酸鋅粉 末、二甲基矽油一齊混合，充分攪拌，製成混合均勻的磨頭料液；③將氯化鈉水溶液與氧化 鎂顆粒二者混合，充分攪拌，製成混合均勻的底座料液；④將磨頭料液倒入模型盒中，再倒 入底座料液，經5-7小時固化並自然冷卻，輕輕敲打即可取出磨頭成品，完成整個工藝流 程。上述綠微粉碳化矽顆粒也可以為國標W3. 5、W5、W7、WlO幾種型號的任何一種，上 述氧化鎂顆粒的粗細度也可以為400目或550目，氯化鈉水溶液的濃度也可以為32%，均統一適用於800#、1000#、1200#、1500#、1800#五種型號精磨磨頭的原料配方及製作工藝。上述拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，節省原料成本、工藝比較簡單、磨頭 更加耐磨、產品光亮度更佳。實施例二 與實施例一的主要區別在於磨頭本體1各組成原料的重量百分比為 氯化鈉水溶液40%，氧化鎂顆粒43. 7%，國標W2. 5型號的綠微粉碳化矽顆粒14%，氧化鋁 粉末0.9%，酚醛樹脂粉末0.6%，硬脂酸鋅粉末0. 4 %，二甲基矽油0. 4 %。而夾持底座3 各組成原料的重量百分比和整個製作工藝，則與實施例一都是完全一樣的。本實施例所述 原料配方及製作工藝，均統一適用於800#、1000#、1200#、1500#、1800#五種型號精磨磨頭。實施例三與實施例一的主要區別在於磨頭本體1各組成原料的重量百分比為氯化鈉水 溶液39. 6 %，氧化鎂顆粒44%，國標W2. 5型號的綠微粉碳化矽顆粒13 %，氧化鉻綠0.3%， 氧華鈰0.9%，氧化鋁粉末0.9%，酚醛樹脂粉末0.6%，硬脂酸鋅粉末0. 4 %，二甲基矽油 0. 3%。即在磨頭本體的組成原料中增加了氧化鉻綠和氧華鈰兩種原料，其中氧化鉻綠的純 度為97%，氧華鈰的純度為98%，能使製成的磨頭更加耐磨，加工出的拋光磚產品光亮度 更佳，產品質量更好。而夾持底座3各組成原料的重量百分比和整個製作工藝，則與實施例 一都是完全一樣的。本實施例所述原料配方及製作工藝，均統一適用於800#、1000#、1200#、 1500#、1800#五種型號精磨磨頭。上述實施例為本發明的優選實施例，凡與本發明類似的工藝及所作的等效變化， 均應屬於本發明的保護範疇。
權利要求
一種拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，所述磨頭由磨頭本體(1)及其底部膠框(2)內的夾持底座(3)一體成型構成，其特徵在於所述磨頭本體(1)各組成原料的重量百分比為氯化鈉水溶液40％，氧化鎂顆粒43.7％～44.8％，綠微粉碳化矽顆粒13％～14％，氧化鋁粉末0.9％，酚醛樹脂粉末0.6％，硬脂酸鋅粉末0.4％，二甲基矽油0.3％～0.4％；所述夾持底座(3)各組成原料的重量百分比為氯化鈉水溶液60％，氧化鎂顆粒40％。
2.根據權利要求1所述的拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，其特徵在於所述 氯化鈉水溶液的濃度為31% 32%;氧化鎂顆粒純度為90% 91%，燒減度為3. 1 4. 1， 粗細度為320目或400目或550目；綠微粉碳化矽顆粒的純度為97% 98. 8% ；氧化鋁粉 末的純度為98% ；酚醛樹脂粉末的純度為93% ；硬脂酸鋅粉末的純度為97% 99% ；二甲 基矽油的粘度為1000粘，純度為97% 99%。
3.根據權利要求1所述的拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，其特徵在於所述 製作工藝為①先將氯化鈉加入清水中充分攪拌，製成氯化鈉水溶液；②將氯化鈉水溶液 與氧化鎂顆粒、綠微粉碳化矽顆粒、氧化鋁粉末、酚醛樹脂粉末、硬脂酸鋅粉末、二甲基矽油 一齊混合，充分攪拌，製成混合均勻的磨頭料液；③將氯化鈉水溶液與氧化鎂顆粒二者混 合，充分攪拌，製成混合均勻的底座料液；④將磨頭料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，經 5-7小時固化並自然冷卻，輕輕敲打即可取出磨頭成品，完成整個工藝流程。
4.一種拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，所述磨頭由磨頭本體(1)及其底部膠 框(2)內的夾持底座(3) —體成型構成，其特徵在於所述磨頭本體(1)各組成原料的重量 百分比為氯化鈉水溶液39.6%，氧化鎂顆粒44%，綠微粉碳化矽顆粒13% 14%，氧化 鉻綠0. 3 %，氧華鈰0. 9 %，氧化鋁粉末0.9%，酚醛樹脂粉末0.6%，硬脂酸鋅粉末0.4%， 二甲基矽油0. 3% 0. 4% ；所述夾持底座(3)各組成原料的重量百分比為氯化鈉水溶液 60%，氧化鎂顆粒40%。
5.根據權利要求1所述的拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，其特徵在於所述 氯化鈉水溶液的濃度為31% 32%;氧化鎂顆粒純度為90% 91%，燒減度為3. 1 4. 1， 粗細度為320目或400目或550目；綠微粉碳化矽顆粒的純度為97% 98. 8% ；氧化鉻綠 的純度為97% ；氧華鈰的純度為97% 98%，氧化鋁粉末的純度為98% ；酚醛樹脂粉末的 純度為93% ；硬脂酸鋅粉末的純度為97% 99% ；二甲基矽油的粘度為1000粘，純度為 97% 99%。
6.根據權利要求1所述的拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，其特徵在於所述 製作工藝為①先將氯化鈉加入清水中充分攪拌，製成氯化鈉水溶液；②將氯化鈉水溶液 與氧化鎂顆粒、綠微粉碳化矽顆粒、氧化鉻綠、氧華鈰、酚醛樹脂粉末、硬脂酸鋅粉末、二甲 基矽油一齊混合，充分攪拌，製成混合均勻的磨頭料液；③將氯化鈉水溶液與氧化鎂顆粒二 者混合，充分攪拌，製成混合均勻的底座料液；④將磨頭料液倒入模型盒中，再倒入底座料 液，經5-7小時固化並自然冷卻，輕輕敲打即可取出磨頭成品，完成整個工藝流程。
全文摘要
本發明公開了一種拋光磚精磨磨頭的原料配方及製作工藝，所述磨頭本體各組成原料是氯化鈉水溶液、氧化鎂顆粒、綠微粉碳化矽顆粒、氧化鋁粉末、酚醛樹脂粉末、硬脂酸鋅粉末、二甲基矽油。所述製作工藝為①先將氯化鈉加入清水中充分攪拌，製成氯化鈉水溶液；②將氯化鈉水溶液與氧化鎂顆粒、綠微粉碳化矽顆粒、氧化鋁粉末、酚醛樹脂粉末、硬脂酸鋅粉末、二甲基矽油一齊混合，充分攪拌，製成混合均勻的磨頭料液；③將氯化鈉水溶液與氧化鎂顆粒二者混合，充分攪拌，製成混合均勻的底座料液；④將磨頭料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，經5-7小時固化並自然冷卻，輕輕敲打即可取出磨頭成品，完成整個工藝流程。該配方及工藝節省原料、工藝簡單、磨頭更加耐磨、產品光亮度更佳。
文檔編號B24D18/00GK101967053SQ20101014282
公開日2011年2月9日 申請日期2010年4月2日 優先權日2010年4月2日
發明者羅瑤剛 申請人:羅瑤剛