一種壓縮機底板自動化成型方法
2023-05-02 10:17:46 1
專利名稱：一種壓縮機底板自動化成型方法
技術領域：
本發明涉及鈑金成型方法領域，特別涉及到壓縮機底板自動化成型方法。
背景技術：
目前冰箱、冷櫃、空調等家用電器在我國已經得到大規模的生產和使用，現有技術中的家用電器壓縮機底板製造各工序分別加工，工人操作程序多，效率低下，不利於大規模生產。
發明內容
有鑑於此，本發明克服現有技術的不足，提供一種高效、自動化生產壓縮機底板的成型方法。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為一種壓縮機底板自動化成型方法，包括以下步驟步驟一，卷料經開卷上料機動力開卷形成板料後，輸送至輸送線上的餘料架I ；步驟二，所述板料經衝切機完成通孔與切斷預切口的衝切，衝切後的板料輸送至餘料架II ；步驟三，經步驟二處理的板料經輥軋機處理，所述板料的截面形狀滾軋成型；步驟四，經步驟三處理的板料切斷壓型機完成板料的分切、向上成型滾輪安裝支架、螺孔翻孔、壓印，形成壓縮機底板；步驟五，成型後的壓縮機底板經下料機承接至指定位置；所述各步驟使用的單機的電控系統採用PLC集中控制。本發明的有益效果是通過本發明公開的壓縮機底板成型方法，能夠實現生產的自動化，從而提高了工作效率。在衝切步驟的前後，讓卷板經過餘料架，用於多餘料片的過渡積存，從而實現了整個生產線的連續性，進一步提高了生產效率。本發明的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進行闡述，並且在某種程度上，基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
圖1為壓縮機底板自動化成型線裝置結構框圖；圖2為壓縮機底板自動化成型線裝置主視圖；圖3為壓縮機底板自動化成型線裝置俯視具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
一、開卷上料卷料通過開卷上料機10實行開卷上料，開卷上料機10含底座1、液壓脹縮芯軸2、 電機。電機帶動卷料旋轉，實現逆時針方向動力開卷。液壓脹縮芯軸2為懸臂結構，配置液壓張緊裝置，採用油缸驅動脹縮，使得卷料上、下料方便。卷料寬度不大於200mm，卷料內徑Φ 508mm，卷料外徑不大於Φ 1200mm，最大承載重量3噸。二、衝切板料通過衝切機30對通孔和切斷預切口進行衝切，衝切機30包括C型衝切模架 4，衝切模架的數量由產品設計的具體要求而定，採用液壓動力驅動衝切，衝切模架之間的間距可人工調整。在衝切機30的進口處設置送料機構3，作用是校平板料及壓送板料，出口處設置壓料機構5，作用是壓送板料，送料機構通過油缸驅動壓料，再通過伺服電機帶動壓料機構5送料，送料行程在一定範圍內可人工在觸控螢幕上調整。在衝切機30的前、後分別設置餘料架120、餘料架1140，採用焊接架結構，通過託輥進行託料，用於多餘料片的過渡積存。三、輥軋板料的截面形狀通過輥軋機50滾軋成型，輥軋機50包括動力驅動系統8、齒輪傳動機構6、輥軋輪7。動力驅動系統8向輥軋機提供動力，採用變頻電機控制，保證輸送動力速度穩定， 確保產品的製造精度。輥軋輪7採用整軸式，左右均有輥軸支架，採用GCrl5材料，表面熱處理硬度不小於HRC58，上下輥軋輪之間的間距以絲杆調整。輥軋機入口處設置進料導向裝置。四、切斷壓型板料的分切、向上成型滾輪安裝支架、螺孔翻孔、壓印是通過切斷壓型機60處理的，切斷壓型機60位於輥軋機出口處，包括切斷裝置12、壓型裝置11、滑臺10、機架9。機架9採用型鋼焊接而成，用以安裝各部件。滑臺10採用直線導軌安裝在機架9 上，其上安裝有切斷裝置12、壓型裝置11，通過板料的輥軋動力推動運行。切斷裝置12採用油缸驅動切料。壓型裝置採用油缸驅動模具壓印，同時完成螺孔翻孔、向上翻邊成型。滑臺10及各裝置的回位是靠氣缸推動回原位。五、下料下料機70完成下料步驟。下料機70採用接料斜坡滾道結構，承接成型後的產品。六、液壓系統液壓系統用於提供衝切機30、切斷壓型機60的工作動力，有兩套。液壓站包括油箱、過濾器、液壓泵、冷卻裝置。液壓油箱有循環水冷卻系統，冷卻水採用工業用自來水。七、氣動系統氣動系統包括三聯體、電磁閥、真空元件、管路，採用集中分氣方式，總氣源口設置乾燥過濾器，以確保空氣乾燥、潔淨。八、電控系統採用PLC控制，各專機可分別單獨控制，實現單獨手動、自動生產，同時可全線聯
4線進行自動流水生產。總線設一主控櫃，主櫃可緊急停線，同時各專機設一按鈕盒，分別對專機進行手動、自動控制，並有急停按鈕對各專機進行緊急停機。 最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1. 一種壓縮機底板自動化成型方法，其特徵在於包括以下步驟 步驟一，卷料經開卷上料機動力開卷形成板料後，輸送至輸送線上的餘料架I ； 步驟二，所述板料經衝切機完成通孔與切斷預切口的衝切，衝切後的板料輸送至餘料架II ；步驟三，經步驟二處理的板料經輥軋機處理，所述板料的截面形狀滾軋成型； 步驟四，經步驟三處理的板料，切斷壓型機完成板料的分切、向上成型滾輪安裝支架、 螺孔翻孔、壓印，形成壓縮機底板；步驟五，成型後的壓縮機底板經下料機承接至指定位置； 所述各步驟使用的單機的電控系統採用PLC集中控制。
全文摘要
本發明公開了一種壓縮機底板自動化成型方法，包括的步驟有開卷上料、衝切、輥軋、切斷壓型、下機，各工序均由相應的單機完成，各步驟使用的單機的電控系統採用PLC集中控制。通過本發明公開的壓縮機底板成型方法，能夠實現生產的自動化，從而提高了工作效率。
文檔編號B23P23/06GK102205495SQ201110022648
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日
發明者胡德雲 申請人:安徽鯤鵬裝備模具製造有限公司