固定件的製造方法

2023-05-02 02:43:51

專利名稱：：固定件的製造方法
技術領域：
：本發明涉及固定件的製造方法，尤其是用於連接封閉型，也稱鉤環型固定件上的凸出元件。
背景技術：
：通常使用某些圍繞服裝設置的鉤環型的固定件來固定紙尿褲、訓練褲和失禁衣服。一種方法是採用細的模製的具有低頂環形材料的凸出固定件，優選的採用非紡織物作為凹入元件。這些材料的使用是很重要的，因為它們成本低、觸感柔軟、強度合適而且增加了腰部的伸展。在本文中使用的詞"環形"也包括低位置上能夠與凸出元件進行機械地結合的織物線的自由部分，例如那些細的非紡織物，該詞的使用與其在可拆固定件領域中的應用是一致的。掛鈎可以直接模製成型，例如受讓人是Velcro的專利US5315740中公開的那樣，在該專利中公開的模製成型的掛鈎具有低的位移空間以便於其僅需要將環形織物撐開一個小的空間就能夠結合。該專利公開了一種內曲掛鈎，也就是其頂部從掛鈎的上端部向下彎曲指向基片從而在掛鈎的下側上定義了一織物保持凹槽。在坯料上覆蓋模製成型的莖部也是公知的。釆用這種方法獲得的蘑菇形的結合凸出部在US5，679,302和US5,879,604中公開，其中擠塑成型的聚合物層被壓靠在帶有模腔的磨具上，模腔生成凸出的莖部與基部集成在一起。莖部的末端然後在熱壓輥下變形從而形成環形結合凸出部。US6，054，091中公開了一種類似的方法，但是在變形期間，熱變形表面主要使莖部進行了橫向變形從而形成了內曲的J形的帶有平頂部的掛鈎。US6，627,133中的技術方案不同於上面所提到的方案，因為莖部利用熱壓輥覆蓋後的帶有莖部的坯料是由US6,287,665中的方法製造的，也就是通過由圓柱形印花篩框構成的專用模具製成的。在本段中提到的所有文獻均是類似的，因為它們都採用了熱輥對預製莖部進行了壓平處理。美國專利申請2004/0031130A1中公開了一種方法，其中的產品包括聚合物基部以及與基部集成在一起並從基部凸起的莖部，該產品是利用具有許多精細模腔的模輥擠壓成型的。這些莖部的遠端部然後被加熱熔化而其底部仍保持冷卻的固體狀態。熔化的端部然後利用變形表面壓平。同樣的方法，也就是對莖部進行預先加熱然後壓平的方法也在US6,592，800、US6,248，276禾口US6,708,378中出現，它們還公開了利用粗化的接觸表面進行覆蓋從而形成具有粗化平頂的結合凸出部的方法。US6，039,911公開了一種莖部變形裝置，該裝置包括長的可變化的夾持部，例如一對配合作用的傳送帶，該夾持部對與基部成一體的莖部進行逐漸壓縮變形。US6，470，540利用熱擠壓層對莖部進行變形，結果形成的是球形蘑菇狀的頭部。在專利US3，550，837中描述了一種凸出固定件元件，該固定件元件的每個結合部由粘結到基部上的具有多平面表面的不規則顆粒構成。該固定件適合於固定一次性紙盒的翼板防止翼板的打開。該固定件的結合是靠包括許多微小的平面以形成多平面表面的顆粒實現的。在US2，922，455中，各種形狀的凸尖被連接到線狀細絲上，這些線狀細絲從基部上凸出，形成了凸出固定元件的結合元件。在PCT的公開文本WO01/33989中，顆粒是利用散布塗布機的散布機頭隨意的散布並固定到基部上的。每個結合凸出部是由幾個團聚顆粒構成的，儘管也可以使用一些單個的顆粒。本發明的目的就是提供一種具有優越性能的低成本凸出機械固定件。本發明的另一個目的就是提供相對於目前使用的固定件具有商業吸引力的凸出機械固定件以及製造它們的方法。
發明內容本發明提供了一種用於與環形織物進行結合的固定件，該固定件包括具有前表面的基部，在前表面上設有許多結合凸出部，至少一些結合凸出部具有上表面端部，其中所述的至少一些結合凸出部上表面端部形成了圍繞所述凸出部的邊緣角，以及附著端部和從所述上表面端部邊緣延伸到所述附著端部的蓋狀表面；從上表面邊緣到所述附著端部的所述蓋狀表面從側面上看至少一條輪廓線是嚴格的凸圓。本發明進一步提供了一種用於與環形織物進行結合的固定件，包括具有前表面的基部，在前表面上設有許多結合凸出部，至少一些結合凸出部具有上表面端部和附著端部，所述附著端部被熔合到基部的前表面上，所述的上表面形成了一個至少部分地圍繞著所述凸出部的邊緣。本發明進一步提供了一種用於與環形織物進行結合的固定件，該固定件包括具有前表面的片狀基部，在前表面上設有許多結合凸出部，至少一些結合凸出部具有上表面端部和附著端部，其中至少一些結合凸出部中的至少一些相鄰的結合凸出部沿著相鄰的側面邊緣合併形成了合併的結合凸出部。本發明的凸出機械固定件優選能夠與薄的或者超薄的環形織物，尤其是非紡織物結合。由於它們的形狀，固定件可以與環形織物柔和地連接。如果施加一個適度的剪切載荷，這些基本上位於上表面所在平面上並形成邊緣角的凸出部的邊緣就能夠容易的進入環形織物，不需要將環形織物撐開太大的空間。本發明進一步提供了成型固定件的方法，包括提供許多合適的聚合物顆粒；提供具有前表面的基部；提供具有合適的表面能的接觸釋放表面；在所述的接觸釋放表面上散布許多聚合物顆粒，因而形成位於所述的接觸釋放表面上的獨立的預製凸出部，這些預製凸出部從所述釋放表面上凸出到相應的末端上；將散布到所述的接觸釋放表面上的聚合物顆粒變成至少是具有合適的黏度半流體的狀態(一般最遲在散布後立即進行)，將至少一些所述的顆粒與接觸釋放表面接觸一段足夠的時間以轉變成具有接觸邊緣的預製凸出部的時間，所述的接觸邊緣受到聚合物顆粒的表面能與接觸釋放表面的表面能的影響；將基部的前表面與至少一些預製凸出部的末端接觸並固定；去掉基部，從而將固定到基部上的預製凸出部從所述的釋放表面上分離；以及最終形成從基部前表面凸出的結合凸出部。本發明進一步提供了一種成型固定件的方法，包括-提供許多合適的熱塑性顆粒；提供具有前表面的基部；將所述的許多聚合物顆粒隨意地散布並粘結在基部的前表面上從而形成獨立的凸出部，這些獨立的凸出部附著在基部的前表面上並從基本的前表面上凸出到相應的末端；提供具有接觸表面的變形裝置；將所述的凸出部的末端與所述變形裝置的接觸表面接觸使所述的末端變形，以便於它們形成具有銳角邊緣角的凸邊(這種將所述聚合物成型成是銳角的接觸角的過程也叫做銳化)，從而形成結合凸出部。在各個優選的實施方式中，凸出機械固定件以及本發明中相應的方法具有以下優點凸出機械固定件能夠與皮膚舒適接觸；基部前表面的材料或整個基部的選擇獨立於所述的結合凸出部，這種特徵自然會使固定件具有可以替換的優點；硬的(因而強度大)結合凸出部與柔軟的(因而與皮膚可以舒適接觸)基部結合，(彈性的)可延伸的基部，廉價的基部，由於基部單獨地由經濟而有效的方法製造，從而使基部的成型得到優化，具有高強度的基部，高彈性的基部，因而可以與皮膚舒適接觸，非常薄的基部，因而可以與皮膚舒適接觸並且價格便宜，基部擁有用於與其他材料進行粘結的具有合適相容性的後表面，自由方便地變化基部材料的能力，從而可以改進位造好的固定件的外觀和構造，也就是再構造。一般地，利用本發明的方法可以成型低成本的具有優越特性的凸出固定件。特別是所述凸出固定件與先前的固定件相比具有新穎的結構和外觀。相應的製造方法可以製造多種多樣的低成本固定件。利用本發明的方法也可以成型能夠與低頂環形織物結合的新穎固定件，特別是超低頂非紡織物，所述的結合優選在各個方向上具有高剪切強度(各向同性固定件)。本發明的凸出機械固定件還可以用在紙尿布中。在一個優選的實施方式中，所述固定件能夠與尿布的非紡織外層足夠緊密結合從而可以將帶有糞便的尿布安全地保持在一個摺疊的狀態。此外，優選使與尿布的非紡織外層的結合足夠緊以便於在使用期間可以安全地將尿布圍繞在衣服的周圍，因此，在結合區設置專用的環形織物的單獨的正面帶是不必要的，結合從而大大的節省了成本。本發明的凸出機械固定件也可以用來形成所謂的背靠背包裹帶，在所述包裹帶的一個面上設有本發明的固定件，從而從本發明中引申出這樣的新可能性，例如一種低成本的、高彈性高強度的、非常薄的或者容易切割的包裹帶。在一個優選的實施方式中，所述的包裹帶能夠被容易地用鋼筆在上面書寫。在另一個優選的實施方式中，所述的包裹帶能夠彈性的伸展，可以被優選用來進行包裝或者技術上的(例如電纜的包裹)應用。發明詳細描述本發明提供了一種用於與環形織物進行結合的固定件。該固定件包括具有前表面的基部，在前表面上設有許多結合凸出部。至少一些結合凸出部具有上表面端部，其中所述的至少一些結合凸出部上表面端部形成了圍繞所述凸出部的邊緣角。與上表面端部相對的是附著端部，該附著端部附設在基部的前表面上。存在一蓋狀表面從所述的上表面端部延伸到附著端部上。在一些實施方式中，從上表面邊緣到所二+差立r7iVi生、l"fr主751加ll而"罷S/1、^■夂払齒々去—gpE未夂Axi2n'J,>間口IJu'J/71^cc血'1/、4、mi〃、wjuu丄書土y畫;gs>raw疋jt0"口、J口圓。本發明進一步提供了一種用於與環形織物進行結合的固定件，該固定件包括具有前表面的基部，在前表面上設有許多結合凸出部，至少一些結合凸出部具有上表面端部和附著端部，所述附著端部被熔合到基部的前表面上，所述上表面形成一至少部分地圍繞所述凸出部的邊緣。本發明進一步提供了一種用於與環形織物進行結合的固定件，該固定件包括具有前表面的基部，在前表面上設有許多隨機分布的結合凸出部，至少一些結合凸出部具有上表面端部和附著端部，其中至少一些結合凸出部中的至少一些相鄰的結合凸出部沿著相鄰的側面邊緣合併形成了合併的結合凸出部。所述的凸出固定件材料可以由第一種優選的方法獲得，在該方法中聚合物顆粒首先被固定到基部上，然後通過將它們與變形表面接觸將它們覆蓋或者壓平。在本發明的第二種優選的方法中，聚合物顆粒首先被塗布到釋放表面上，成型成關於釋放表面具有銳角接觸角的預製凸出部，然後將所述的預製凸出部轉移到基部上從而形成具有銳角邊緣角的結合凸出部。因此，第一種優選的用來製造凸出機械固定件的方法通常包括以下步驟提供具有前表面的基部；提供熱塑材料顆粒；隨意地將所述顆粒帶到並固定到所述前表面上，從而形成許多從所述前表面延伸到相應的末端的熱塑性凸出部或者顆粒，其中至少成型後的凸出部的末端是由帶到並固定好的顆粒構成的；提供具有接觸變形表面的變形裝置；以及將凸出部的末端與接觸變形表面接觸一段合適的時間，從而使所述末端變形以形成固定件的結合凸出部，其中在接觸期間，凸出部的末端被加熱到它的軟化溫度之上，同時前表面通常保持足夠低的溫度用來為基部的前表面和凸出部上與基部前表面相鄰的部分提供適當的穩定性。頂部末端然後被冷卻。凸出部的末端能夠形成基本上是平頂的表面，其中的上表面至少部分地伸出所述基部之外。在加熱的末端與接觸變形表面接觸期間，形成的接觸區域的邊界是由接觸線界定的。沿著至少一部分接觸線，被加熱的末端形成一個是銳角的接觸角。接觸角是受接觸表面和末端受加熱的材料的表面能(也就是表面張力)影響的，因此成型後的平的上表面的邊界至少部分地由一個邊緣來界定，所述的邊緣具有一個受銳角接觸角影響的角度。在本發明的第一或者第二種方法種用到的基部可以是任意合適的連續或者非連續基部坯料，例如多孔的或者無孔的高分子薄膜、複合薄膜、非紡織坯料、巻筒紙、金屬片以及箔片等等。基部可以通過任意公知的方法進行改進，例如通過印刷、壓花、火焰處理、分層、粒子塗層、染色等等。所述的薄膜也可以被加工，例如在基部的前面或者背面模製成型一些凸起或者凹槽來防止破裂、形成撕裂線或者具有其他特性。用作基部的高分子薄膜可以是定向的或者無定向的，儘管在第一種方法中基本上是優選無定向的。在此使用的"顆粒"一詞指的是固體、液體或者半液體顆粒，包括例如微粒、球粒、粉末和微滴。基部的前表面可以是光滑的或者粗糙的。例如，前表面可以由前面散布並固定在其上的顆粒變得粗糙。顆粒固定到基部4上的方法應該至少是凸出部的末端是由所述顆粒形成的。凸出部可以完全由所述顆粒構成而無需對所述顆粒進行進一步處理。為了將所述顆粒帶到並固定到(光滑的或者變粗糙的)前表面，可以從一些方法中得到教導，例如隨意散布和粘結，就如引用的PCT公開文本WO0U33989中公開的那樣，通過引用將其整個公開的內容納入本申請。在本發明的第一種方法中使用的變形裝置是熟知的，包括但不局限於下述元件熱輥或盤、與輥連接的預熱裝置以及加長的可變夾持部。變形裝置的接觸表面可以是光滑的或者經適當加工的或者粗化過的，例如現有技術中的設有凹槽的。對顆粒末端的加熱可以由預熱裝置或者變形裝置的接觸表面或者二者共同來完成。技術人員能夠選擇一種方法來保持基部以及凸出部的附著端部的溫度足夠低，因而足夠堅實以防止發生不需要的變形。一種示例性的實現上述目的的方法就是保持基部的背面與冷卻後的表面接觸。變形後的顆粒的上表面，也就是凸出部，可以通過接觸變形表面來成型，所述的接觸變形表面可以是平滑的但是也可以是被稍微粗化的，例如是砂紙狀的或者是開有凹槽的。然而，所述的接觸變形表面優選基本是平面，儘管它們並不是幾何上的準確平面。但是可以通過後處理將這些預製凸出部的上表面變得基本不平直，例如通過無接觸熱處理。公知的影響接觸角的表面能包括顆粒的表面能、接觸表面的表面能以及它們相關的界面能。如果顆粒或者成型的凸出部基本不存在分子定向，那麼接觸角主要由顆粒聚合物和接觸表面的表面能決定。接觸角而且還受接觸時間的影響，因此應該選擇合適的接觸時間。凸出部的後續冷卻保護凸出部的邊緣角，並可以選擇例如周圍環境冷卻、接觸冷卻、利用空氣冷卻等等。在本發明的第一種方法中，變形後的凸出部，也就是結合凸出部，優選具有平的頂部以使成型後的固定件觸摸起來感覺平滑。成型基部的材料的選擇可以獨立於成型顆粒的材料。工藝參數是非常靈活的。使用不同材料、形狀和/或尺寸的不同顆粒，結果得到的產品也是不同的。也可以將具有不同性能的顆粒混合使用。凸出部的密度在生產期間在不增加額外成本的情況下(例如，不需要變換磨具的情況下)是可以改變的。同樣，通過選擇一種薄的基部，例如一種合適的薄膜，就可以方便的製造出薄的固定件，通過使用小的顆粒可以進一步減小固定件的厚度，從而得到也可以與尤其是薄的環形織物一起很好地發揮作用的小的凸出部。這些結合凸出部的形狀有利於與低頂的、薄的織物進行結合，例如甚至是超薄的紡粘的非紡織物。方法和變形後的凸出部的對稱性還可以提供一種各向同性的固定件。當本發明的第一種方法以低的速度實施時，就有更多的用於表面張力作用的時間以形成是銳角的接觸角，從而結合凸出部就具有更銳的邊緣角。例如，通過使用可以逐漸的對顆粒或者凸出部的末端進行壓縮變形的加長的可變的夾持部，第一種方法可以實施得更慢。在這種情況下，通過冷卻，變形後的凸出部可以被固化成它們的最大的壓縮狀態。在變形後的凸出部處於最大的壓縮狀態之後並且在它們處於最後的凝固狀態之前，當把它們從變形表面移除時，也有可能通過拉伸將變形後的凸出部稍微拉長。在變形後的凸出部的末端仍然附著在變形表面上時，通過打開夾持部可以將變形後的凸出部的末端從基部拉伸，從而使凸出部的中間部分變得比較細長。當需要許多小的凸出部時，優選形成至少一些變形後的凸出部，這些變形後的凸出部每個包括一個顆粒。由於可以使用更便宜的較大顆粒以形成凸出部，這使該方法比從多個小的顆粒形成凸出部的方法成本更低。這種低成本的方法可通過在以合適的距離移動著的基部上均勻散布聚合物粉末顆粒以提供凸出部或者顆粒來實現的。變形後的凸出部的頂部與蓋狀表面之間的邊緣角可以在寬的範圍內變化。但是，太銳的邊緣角可能會使固定件強度變弱，這可能是由於伸出的凸邊太薄從而使該邊緣強度變弱，因而容易彎曲或者折斷。因此，優選接觸角在20°到85'之間，更優選在30°到8(T之間。這就是大多數變形後的凸出部的上表面的單個接觸角的範圍。技術人員可以通過對該方法中的條件進行適當的選擇來得到所需的接觸角，例如顆粒材料以及接觸表面的選擇、接觸時間以及接觸變形步驟中的其他細節的選擇。優選至少一些結合凸出部的上表面或者上邊緣與位於基部前表面上的附著端部之間從側面看是嚴格的錐形。這種類型的結合凸出部尤其可以利用第二實施方式中的方法形成。在此用到的從側面看意思是垂直於基部前表面的視圖方向。嚴格的錐形意思是結合凸出部越靠近基部，凸出部變得越窄。例如，圓柱就不是一個嚴格的錐形。在剪切載荷施加到固定件上時，這種類型的錐形就會將結合的織物拉到基部的前表面上，織物從基部的前表面上的位移在非錐形部分上不會受到阻礙。因此，結合凸出部上的扭矩是最小的，從而基部的強度可以更小，也就是成本會更低、基部會更具有彈性、與皮膚接觸更舒適、更薄等等。此外，固定件可以具有相對大的由凸出部的頂部形成的表面積，使固定件觸摸起來比較平滑，同時凸出部上連接到基部的附著端部具有相對小的總表面積，從而增加了固定件的彈性以及與皮膚接觸的舒適性。結合凸出部13還可以通過結合頂部的區域17、18的周長與結合凸出部的高度101的比例來描述，一般是1.1到50，優選1.2到20。結合凸出部13通常也形成有一伸出凸邊100，如圖3c所示，其通常是上區域17，18與附著端部102區域之間的差。在本發明的兩種方法中，在預製凸出部的加熱端成型期間(第二種方法)或者在凸出部或顆粒變形期間(第一種方法)，一些預製凸出部或者顆粒可以與其它相鄰的預製凸出部或者顆粒成為一體。"成為一體"意思是兩個相鄰的預製凸出部熔合或者合併成單個的預製或者結合凸出部。可能僅僅是預製凸出部或者顆粒的靠近頂部的部分相互熔合在一起，而它們的附著端部仍然是分離的，但是，也可能是相鄰的預製凸出部或者顆粒的附著端部成為一體。優選使預製凸出部或者顆粒的一部分成為一體，而其餘的仍然是分離的，這樣可以具有多種結合能力。這種具有一些成為一體的結合凸出部的固定件關於某些環形織物，例如用在尿布接合區內低頂環，具有增強的剪切強度。這種現象的原因首先是由一體化形成的新的結合凸出部具有拉長的形狀(在頂部視圖中)，這樣可以抵抗與其拉長尺寸正交的更大的扭矩。第二，合併後的凸出部中其中一個距離合併後的凸出部最遠的凸出部的邊緣角由於一體化變得更銳。可以推測到，在一體化期間，由於結合兩個相鄰凸出部的聚合物材料從遠邊移動到它們新的公共的中心，在外邊緣部分留出所謂的降低的、減小的接觸角，該接觸角距離所述的中心或者兩個相鄰凸出部的接觸線最遠。這樣就允許使用一種更進一步的方法來改進凸出部相對於特別指定的結合環的結合性能。相鄰凸出部之間的一體化通過調整一些製造工作參數來方便經濟地實現，像顆粒的劑量比例，或者通過使用不同尺寸和/或不同熔化性質的顆粒。通過提高預製凸出部或者顆粒的密度，就會出現一體化現象增加的點。這是受到顆粒的類型和形狀影響的。使用更少的球形顆粒，使用更多的不規則顆粒就會使顆粒的一體化增加。在第一實施方式的方法中，為了將顆粒附著到基部上，優選使用分子非定向熱塑性聚合物。因此，優選第一種方法中的非定向熱塑性顆粒可以是從以下的顆粒組中選出的一種或者多種球粒粉碎後的粉末顆粒；反應劑粉末顆粒；沉澱法粉末顆粒；微滴。在第一種方法中，將顆粒固定到基部前表面上包括在高於顆粒軟化溫度的溫度下保持至少部分的顆粒被帶到所述的前表面上。反應劑粉末意思是在碼垛堆積之前來自於製造反應劑的聚合物的聚合物粉末。在此使用的來自於反應劑或者沉澱法粉末中的顆粒也包括尺寸被進一步減小的這種粉末顆粒。微滴可以是固體的或者非固體的，當使用的時候，被帶到並被固定在所述的前表面上。當顆粒附著到基部上時顆粒的軟化能夠進一步減少顆粒中任何殘餘的定向。第一種方法的一種變型是使用第一熱塑性材料顆粒和第二熱塑性材料顆粒，其中第一熱塑性材料具有比第二熱塑性材料更高的熔體流動速率，或者比第二熱塑性材料更低Vicat軟化溫度，或者比第二熱塑性材料更高的熔體流動速率並且更低Vicat軟化溫度。成型後的結合凸出部31，包括至少在所述末端形成上表面17，18的第一熱塑性材料顆粒105，以及進一步包括通常形成附著端部的第二熱塑性材料顆粒106。兩種顆粒在連接面104上彼此相連。優選第一熱塑性聚合物比較容易熔化，構成結合凸出部的頂部，而下部由比較難熔化的第二聚合物構成。這樣就會出現變形效果的分離。這種複合的結合凸出部可以通過例如採用在基部上連續散布的方法由兩種不同的聚合物粉末製成，優選在傾斜的基部上，如在引用的PCT公開文本WO01/33989中所教導的那樣，通過引用將其整個發明主旨納入本申請。第二種優選的用來製造凸出固定件的方法主要包括以下步驟提供具有前表面的基部；提供聚合物材料顆粒；提供具有合適表面能的成型接觸釋放表面；在所述的接觸釋放表面上散布許多聚合物顆粒；將聚合物顆粒帶來或提供給具有合適粘性的至少半液體或者軟化狀態，在所述的釋放表面上提供預製凸出部(預製凸出部表示的是在結合端上凸出部至少在某種程度上已經被預製成最後結合凸出部具有的形狀)，並且這些預製凸出部從所述釋放表面上凸出到相應的末端上。預製凸出部沿著它們與接觸釋放表面接觸的邊緣形成接觸角，接觸角受聚合物顆粒以及接觸釋放表面的表面能影響。將聚合物顆粒維持在半液體狀態一段合適的時間以便於它們在它們與接觸釋放表面接觸的邊緣上的至少一部分上形成是銳角的接觸角；預製凸出部然後被至少部分地固化以便於至少一些預製凸出部的末端與基部的前表面接觸並固定，同時基本上維持由接觸釋放表面形成的邊緣的形狀；預製凸出部然後被進一步足夠的固化以便於從接觸釋放表面上分離並移除，從而形成了附著在基部上的結合凸出部。這些成型的結合凸出部從基部的前表面上凸出到壓平的頂部上，所述的頂部被成型在接觸釋放表面上。這些壓平的頂部至少部分地伸出所述基部之外形成一個凸邊，並且至少部分地由具有一個角度的邊緣來確定邊界，所述的角度受銳角接觸角影響。對於第二種方法，用來製造固定件的合適的顆粒應該能夠處於液體或者半液體(也就是軟化的或者合適彎曲的)狀態；並且能夠變成固體。顆粒可以是例如通過照射能夠凝固的液體懸浮液的液滴等，或者它們可以是如上面在第一種方法中描述的熱塑性顆粒。基部可以是任何合適的基部，例如片狀基部，比如上面參照第一實施方式中的方法描述的薄膜。對表面能、表面張力以及浸潤領域熟悉的技術人員能夠選擇用作顆粒的合適的聚合物與具有合適表面能的接觸釋放表面的組合，也能夠選擇將溼潤接觸釋放表面一段合適的時間的接觸釋放表面的溫度下具有合適粘性的顆粒。接觸釋放表面的表面能可以由公知的材料和方法形成，例如矽化表面、含氟化合物、電暈放電、火焰等等。接觸釋放表面必須能夠釋放使用過的、半液化的以及固化的特定聚合物顆粒。公知地，某種釋放表面只能釋放特定聚合物但不能釋放其他聚合物。例如，聚乙烯釋放表面能夠釋放合適的聚丙烯顆粒但不能釋放特定聚乙烯顆粒，因為它們有相互焊接或者熔合在一起的趨勢。在此使用的詞語"釋放"指的是一種現象，這種現象就是在顆粒或者預製凸出部沒有(不可接受的)損壞或者材料損失的情況下，顆粒能夠從接觸釋放表面上分開。接觸釋放表面可以是平滑的或者是經過適當處理的或者粗化的，例如現有技術中公知的開有凹槽。可以利用任意合適的方法將顆粒預先散布到釋放表面上，例如利用散布單元對顆粒進行散布。顆粒應該在單位表面積上散布一定的比率以便於它們形成預製凸出部，其中一個顆粒能夠形成一個預製凸出部，預製凸出部可以像上面討論的那樣進行合併。顆粒能夠在散布到接觸釋放表面之前、期間和/或之後被促變成至少是半液體的狀態。"至少是半液體"指的是液體或者半液體。合適的液化方法取決於選好的聚合物的性質，可以包括例如加熱、稀釋、溶解、乳化、散布等等。適合於將接觸釋放表面上的預製凸出部與基部的前表面接觸並固定到基部的前表面上的預製凸出部的密實度(凝固的等級或者程度)由技術人員根據特定的環境來決定。通常地，但不是必須的，要比已經成型在接觸釋放表面上的預製凸出部更硬。優選預製凸出部應該有足夠的密實度以便於在與基部前表面接觸時至少部分地保持它們的形狀。通常主要意味著要將預製凸出部保持至少一個最小的自由高度並且具有合適的邊緣角。使預製凸出部具有合適的密實度取決於材料，同時包括材料的冷卻、乾燥、加熱、交叉耦合、固化、化學處理等等。位於接觸釋放表面上的具有合適密實度的預製凸出部能夠被基部前表面覆蓋，從而基部前表面能夠與預製凸出部接觸並固定。所述的末端是距離接觸釋放表面最遠的端部。在與基部的前表面接觸之前，預製凸出部可以利用將要附著到預製凸出部上的進一步添加的散布顆粒等來進行提供或者增補。預製凸出部在處於半液體狀態的時候就可能與基部前表面接觸。在這種情況下，在接觸之後，最後凝固之前，當要把預製凸出部從釋放表面上移除的時候，預製凸出部可能通過伸展被稍微拉長，因此導致預製凸出部的中部變得更加細長。技術人員也可以選擇具有足夠彈性的基部以便於與可能具有不均勻高度的預製凸出部進行接觸。基部的前表面可以是光滑的但是也可以是適當粗糙的，例如利用顆粒或者先前散布並固定到基部上的凸出部使其變得粗糙。可以通過例如添加粘結劑進行粘結、紫外線照射進行交叉耦合、或者利用接觸材料(基部前表面或者預製凸出部)固有的粘性或者進行熔合將預製凸出部的末端固定到基部的前表面上。利用熔合的方式進行固定將在後面詳細討論。在進行固定的時候應該小心，以便於自由伸出部或者伸出的凸邊以及預製凸出部的實際高度得到充分保護。例如，應該避免預製凸出部被沒入或者壓入基部前表面內的量過大。技術人員可以根據特定的環境來決定適於從釋放表面上分離並移除預製凸出部以及基部的合適密實度。預製凸出部在它們從釋放表面上移除時的密實度通常，但不是必須的，要比它們最初與基部前表面接觸時的密實度大。優選預製凸出部應該有足夠的密實度以便於在與釋放表面分離時至少部分地保持它們的形狀。通常主要意味著要保持一個適當的總體形狀，尤其是要考慮成型的邊緣角的形狀，但是，保持與基部的前表面有一個緊固的接觸也是一個重要的因素。基部通常應該具有足夠的密實度以保持它的形狀並使預製凸出部從釋放表面上分離。成型的被壓平的上表面可以是平滑的但是也可以是被稍微粗化的，例如現有技術中公知的砂紙狀的或者是開有凹槽的。上表面的結構是由接觸釋放表面決定的，通常基本上是平的，儘管並不是幾何上的準確平面。但是可以通過後處理將上表面變得不平直，例如通過無接觸熱處理。還可以使用不是平面的接觸釋放表面，這樣在該接觸釋放表面上形成的上表面就反映出該接觸釋放表面的形狀。第二種方法的一個優點就是預製凸出部的附著端部較少可能受到與接觸釋放表面的長的接觸時間的影響，因為在所述附著端部上不存在壓力。這就顯示了讓表面能工作較長時間的可能性，例如在生產線上使用加長的釋放傳送帶。換句話說，形成壓平的端部的表面張力產生的有益的機械效果不會與來自於己經存在的附設端部的機械效果進行牴觸或者"對抗"。另一個優點就是獨立於顆粒或者預製凸出部的尺寸，都能夠獲得同樣的接觸角。換句話說，在相同條件下與釋放表面接觸相同時間的所有的凸出部使第二實施方式方法中的顆粒的尺寸變化有很高的裕度，而在第一實施方式的方法中，當與變形釋放表面接觸時，如果這些凸出部已經以不同的高度附著到基部上，那接觸角就會取決於顆粒的尺寸。此外，重要的是由於不會出現畸形構件所以節省了成本並且使程序簡單了。生產線的線速度以及運轉寬度比以前提高了，但是成本降低了。另一個優點是可以使用具有例如更好機械性能的非熱塑性聚合物。第二種方法中的特定形式也具有多種優點，下面將進行描述。如果許多小的凸出部是有利的，那麼優選在第二種方法中至少一些獨立的預製凸出部中的每個剛好包括一個聚合物顆粒。在第二中方法中優選至少一些預製凸出部提供的接觸角在10°到85°之間，更優選30°到80°之間。這是大多數單個預製凸出部的接觸角的範圍。在一優選的實施方式中，這個範圍是所有預製凸出部的接觸角的範圍。就像在第一種方法中一樣，在第二種方法中至少一些結合凸出部的形狀的壓平的頂部或頂部邊緣與基部前表面之間從每一側上看均是嚴格的錐形(優選是嚴格的凸圓形)。利用本方法通常是很容易實現的，因為利用本方法可以在合適的表面上產生半透鏡狀的預製凸出部，比如水滴。這是本方法的一個很大的優勢。在本方法中，一些預製凸出部可以與其他相鄰的預製凸出部相互合併成為一體。原因與前面已經解釋的相似。在第二種方法中，可以使用非熱塑性和熱塑性聚合物顆粒，對於二者的選擇取決於必要的強度、所需的表面能、成本等因素。但是，在第二種方法中使用熱塑性顆粒具有一些特別的但不明顯的優勢。第一，使用熱塑性顆粒並在給料後對它們進行軟化，這樣可以保證任何殘餘的分子定向從預製凸出部上至少是在與接觸釋放表面接觸的位置上得到釋放。第二，如果顆粒是熱塑性的，形成預製凸出部的液化的或者至少是半液化的材料的粘性是可以通過溫度進行控制的，例如利用溫度進行在線的、準確的、方便的、低成本的以及可逆的優化調整(比如調整和/或優化)。粘性在某種程度上對預製凸出部與接觸釋放表面之間的表面能有直接的影響，從而影響到接觸角的形成。通過選擇合適的溫度和加熱時間來對粘性的調整，就能夠在不增加成本的情況下在線對最終的結合凸出部的邊緣角進行優化調整。在第二種方法中使用熱塑性顆粒，就能夠得到低成本的成型的固定件，這些固定件具有的加工適應性可以在線對固定件的形式進行調整。因此，在第二種方法中優選使用熱塑性聚合物顆粒。如果釋放表面的表面能比液體的表面能(或者表面張力)稍高，那麼液滴滴在固體釋放表面上就會完全浸溼固體，其中的接觸角是零。對於液體來說，每個"固-液"對具有0到18(T的接觸角，這樣液滴就會大致將固體浸溼。對於半液體，比如軟化的熱塑性顆粒來說，形成接觸角的過程是時間-溫度現象。對於具有高表面能的固體釋放表面來說，如果給定足夠的時間，液體聚合物將會把固體完全浸溼。如果高表面能的固體釋放表面保持熱的狀態，在其上放有冷的固體顆粒，此過程中的接觸角是隨時間變化的，從最開始的鈍角向最後的零接觸角變化。通過將這種變化過程中斷的方法，例如進行合適的冷卻，就可以得到任一所需的接觸角。因此，在本發明的方法中使用高表面能的固體接觸釋放表面是有用的。但是，釋放表面的表面能越高，最後從預製凸出部上分離該釋放表面就越困難。同樣如果接觸釋放表面的表面能相對於聚合物顆粒的表面能太高就會使無意操作偏差的可能性加大，從而形成相對於接觸釋放表面太潤溼的預製凸出部。如果接觸釋放表面的表面能不高於第一表面能(顆粒的表面能)加60mJ/m2，過度潤溼接觸釋放表面的危險就可以降低。高表面能的接觸釋放表面也可以造成結合凸出部的邊緣角太銳以至於形成的凸邊太薄，在後面的使用期間就容易斷開，從而造成不希望有的殘渣。有時使用大接觸角或大邊緣角是有好處的，因為可以提高與由薄的強度弱的邊緣或凸邊形成的結合凸出部抵抗的可靠性。因此，在第二種方法中優選包括提供表面能低於第一表面能(顆粒的表面能)的接觸釋放表面。在這種情況下，產品中邊緣角取決於材料的選擇而不是在線的工作參數。同樣，接觸釋放表面的表面能越低，最後就越容易將預製凸出部從其上移除。但是，最好需要一定的力將預製凸出部從接觸釋放表面上移除。一些預製凸出部可能與基部的前表面固定的不太牢固。也就是固定的強度低於所期望的強度，這些端部在使用期間可能會導致一些結合凸出部脫開。這難以檢測到缺陷。因此，優選接觸釋放表面的表面能高於第一表面能(顆粒的表面能)減去23mJ/m2。對於這種級別的接觸釋放表面，將預製凸出部從接觸釋放表面上移除的分離力足夠大因而可以將沒有牢固固定到基部前表面上的凸出部拆卸下來，因此提供了一種在線的故障檢測和修正機構。優選在上文中描述的方法中，對於熱塑性預製凸出部(也可以稱作貫穿凸出部)，其中至少一些預製凸出部與基部前表面的固定包括通過加熱或者熔合進行的固定。通過加熱進行的固定包括熔化一個或者其他的預製凸出部或者基部前表面，這取決於材料和壓力等等。優選將預製凸出部與基部前表面均烙化，從而達到熔合。熔合是通過加熱的方式來將預製凸出部固定到基部前表面上的。在這種情況下，預製凸出部由很適合由釋放表面從下方進行兩頭都銳化的顆粒組成，然後在從上面通過熔合覆蓋並固定到基部上。所述顆粒必須足夠液化以適合形成接觸角，但是在熔合期間必須保持足夠的堅固以便於保持它們的邊緣角。優選熱塑性聚合物顆粒在適合於選好的聚合物的條件下具有每10分鐘1到90克的熔體流動速率。在上述第二實施方式的方法的後續步驟中，通過加熱進行的固定包括在基部的前表面與至少一些預製凸出部的附著端部接觸時，要維持接觸釋放表面的溫度低於聚合物顆粒或者預製凸出部的軟化溫度。基部的後表面優選採用加熱氣體進行加熱。此外，在加熱的基部的後表面的氣體壓力高於在加熱基部的前表面的壓力(例如氣壓)，因此將加熱的基部壓向至少一些預製凸出部的末端從而使預製凸出部與基部固定更牢固。其中的壓差可以加大，例如將接觸釋放表面的下面或者基部前表面的上面設置成真空。同樣，在第二種方法的實施方式中，具有不同高度的預製凸出部並不是大的問題，只要提供足夠柔軟的基部就可以彎曲到較低的預製凸出部上。尤其優選整個基部是熱塑性的並且實際上是已經被軟化過的，這樣在加熱的時候就會變得柔軟靈活、容易彎曲或者甚至是可以拉伸。如果需要，可以完全軟化基部，這裡完全軟化的意思是所有的組件和各層在軟化溫度之上均被軟化，例如在複合基部的情況下。在基部從釋放表面上分離後，一些沒有固定到基部上的預製凸出部仍然留在接觸釋放表面上。存在很少的殘餘聚合物顆粒可以熔合併被隨後散布的顆粒帶走。仍然需要定期地將它們從接觸釋放表面上除去，因此需要設計更統一更可靠的工藝方法。所以，該方法優選進一步包括在將許多聚合物顆粒散布到接觸釋放表面上之前；將接觸釋放表面加熱到高於聚合物顆粒和基部前表面的軟化溫度的溫度；將基部的前表面與加熱後的接觸釋放表面接觸從而使基部的前表面得到軟化；適當地將軟化的基部前表面壓向加熱後的接觸釋放表面從而使殘餘的聚合物顆粒殘渣熔入基部的前表面中；為接觸釋放表面和基部設置合適的溫度，以便於基部能從接觸釋放表面上分離；將基部從釋放表面上分離，從而清理了接觸釋放表面。該方法明顯地將顆粒和基部前表面的熱塑性特點使用到清理接觸表面。在進行上述步驟的過程中，少量的殘餘聚合物殘渣就會被基部的前表面帶走，通常是消失在基部的前表面中。基部然後可以照常使用。在連續的操作中，例如包括輥子和傳送帶，在各自的顆粒散布之前，釋放表面可以在每次旋轉中得到清理，因此，接觸釋放表面累積的殘渣總是保持在一個低的水平。當預製凸出部被熔合到基部前表面時，基部位於釋放表面的上方並由連接基部與釋放表面之間空間的預製凸出部支撐。如果基部上的溫度高於它的軟化溫度，其中任意的分子定向可能會產生使至少是片狀基部的連接部分收縮的問題。這個問題是可以避免的，例如，對於使用複合基部的情形，可以提供合適的背面來抵抗收縮。例如一種基部，包括聚合物薄膜，或者紙片作為背面，在背面上塗覆聚乙烯層作為前表面，這樣就可以抵抗可能發生在基部內的收縮。但是，如果出現了收縮的問題，優選在熔化預製凸出部或者顆粒的時候基部免於分子定向。分子定向薄膜可以通過將基部的前表面與加熱後的釋放表面(可以是接觸釋放表面)接觸來進行預處理，從而使基部的前表面基本上成為分子非定向表面。在清理的步驟中，將接觸釋放表面緊壓到軟化的基部上，還可以預先形成這樣的預加工步驟只要分子定向被適當的釋放。加熱後的氣體(優選空氣)在高壓下最好提供噴氣嘴來噴射加熱氣體。噴嘴優選使用電加熱來加熱氣體，但是熱源可以由任意合適的熱源來替代，例如煤氣爐等等。要將基部移動到噴嘴的噴出口的前面以便於基部的背面與噴射出的加熱氣體接觸然後使基部軟化。同時，從噴嘴噴出的加熱氣體產生並保持一種沿著基部後表面的一般與基部的運行方向平行的氣流。如果噴嘴是固定的，並且基部是沿著加工方向運動的，那熱氣流的方向就會與加工方向平行和與加工方向相反。熱氣流，例如熱的空氣流，會產生作用在軟化的基部上的拉力，對基部的後表面具有拖拽作用。這樣就會將軟化的基部拉伸。氣流越快，拉伸效果越強。對於低流量的裝置，也就是熱氣速度較低的裝置，以及尤其是比較厚的基部，可以使用免於分子定向的基部。在高流量以及高氣體流速，尤其是使用較薄的基部的情況下，這種在加工方向上的拉伸是非常明顯的，因此是不可取的。例如，在縱向的加工方向上對基部進行拉伸難以控制固定件的厚度或者會導致無法確定的輥子的長度。拉伸還可以由於基部變薄、撕開而導致意外中斷。可以通過在基部上形成分子定向來平衡拉伸效應。如果基部在加工方向上具備受熱收縮的能力那就可以解決拉伸帶來的問題。氣體的熱量將會緩和基部內的定向，也就是將會使基部有收縮的趨向，這樣就可以抵消熱氣流引起的拉伸效應。因此，在第二實施方式的方法的變型中，提供有一個或者多個適合噴射加熱氣體的噴氣嘴。當基部相對於一個或者多個噴氣嘴運動的時候，基部的後表面與由一個或者多個噴氣嘴噴出的加熱後的氣體接觸。基部運動的方向是加工方向並且基本在基部平面內。基部優選在加工方向上具有至少1%的受熱收縮率(縱向受熱收縮率)。通過加熱的方法來進行的固定包括將基部加熱到受熱收縮溫度以上的溫度。在此用到的在一個方向上的"受熱收縮率"意思是在上下文的材料中，例如基部的材料中，這種材料能夠根據輸入的熱能在給定的方向上減小它的長度或者尺寸。材料的"受熱收縮率"是一個百分比值，在給定的方向上，它等於100。/。乘以收縮前長度與收縮後長度之差再除以收縮前長度。在給定的方向上，材料的收縮後長度指的是在給定的方向上，材料收縮以後的長度，例如在170'的溫度下持續45秒後的長度。收縮可以通過例如將材料浸入熱的矽油中讓其自由收縮來確定。據發現，通常的聚合物材料在140'的溫度下持續14秒後就基本上收縮完全了。在此用到的材料的"收縮溫度"指的是將材料放置在溫度持續升高的環境中，材料開始受熱收縮時的溫度。本發明的第二種方法的這種變型的優點是它可以抵消由噴射的熱氣流施加在軟化的基部上拉伸效應。高於1%的縱向受熱收縮率可以提高生產率。因此，在第二種方法的這種變型中優選基部的縱向受熱收縮率至少是10%，更優選的是至少20%，再優選的是至少30%,甚至是至少40%、至少50%以進行接觸和固定，具體數值取決於熱氣流產生的力和生產率。在橫向上，也就是與基部的運動方向垂直的方向上(在機器中稱為橫向工作方向)，由橫向熱氣流施加到基部上的拉伸效應是無關緊要的，或者甚至接近於零(取決於噴嘴結構的細節)。因此，如果基部在橫向上具有高的受熱收縮潛力，或者高的受熱收縮率，基部的邊緣可能會收縮或者向內彎曲，那在與熱氣體接觸時就會摺疊或者起皺。這是不希望看到的。因此，優選基部在同一平面內與主方向或者加工方向垂直的方向上的受熱收縮率是零或者低於縱向受熱收縮率。在此用到的"零橫向受熱收縮率"包括在加熱情況下基部在橫向上表現出的長度增加或者拉伸而不是收縮的情形。這種不同的受熱收縮率的優點就是可以在兩個正交的方向上抵消熱氣流施加在軟化的基部上的不同的拉伸效應。一般來說，基部在同一平面內與主方向垂直的方向上(即橫向)的受熱收縮率低於50%。優選橫向受熱收縮率低於40%，更優選低於30%，甚至低於25%，具體數值取決於熱氣流產生的力以及生產率。另一方面，由熱氣加熱的基部在橫向上會熱膨脹，這樣可能在產品中產生皺褶。上述情況可以通過在橫向上使基部具有適當的低的但是正的受熱收縮率來平衡。因此，在上述的情況下，基部的橫向受熱收縮率優選至少1%。如上所討論的，來自於氣體噴嘴的拖拽或者拉伸效應可以通過縱向受熱收縮率來抵消，這同時確定了與提供的基部的初始長度相關的成型後的固定件產品的最終長度。如果基部的縱向受熱收縮率相對較低而氣體噴嘴噴出的熱氣流較強，那由初始的基部材料生產出的固定件產品的長度就大於基部材料的初始長度。通過提高受熱收縮能力以及降低氣體壓力或者噴嘴的氣體流量就可以使固定件的拉伸趨勢反向，從而使成型的固定件比製成固定件的基部短。本發明的第二種方法還包括在接觸釋放表面上散布聚合物顆粒以形成獨立的預製凸出部的步驟。優選在預製凸出部完成以及固化之前，應該避免使將耍形成預製凸出部的許多或者大多數顆粒與相鄰的顆粒或者預製凸出部接觸。顆粒過早的接觸會導致相鄰的顆粒或者預製凸出部成為一體。但是，在固定件內如果結合凸出部相互靠近，那固定件的固定強度就會更高，也就是固定件的表現會更好。如本方法中的顆粒的散布，例如散射，一般執行的是隨機的過程，最後得到的凸出部的靠近程度通常不能達到理論上的可能最大值，也就是在最後的產品中的凸出部相互間甚至可以更靠近一點。在固定件完成後，如果需要，後續的適度的受熱收縮可以改善固定件結合凸出部間的相互靠近程度。但是，為了完成這一步驟，成型的固定件的基部必須具有一定的受熱收縮率。因此，在本發明的第二種方法的變型中，成形後的固定件基部具有至少1%的殘餘縱向受熱收縮率是有利的。優選在本實施方式中，成型後的固定件具有至少5%的縱向受熱收縮率，更優選至少10%，更優選至少15%，甚至更優選至少20%，甚至更優選至少25%。在本方法中，成型後的固定件隨後至少是在主方向上被受熱收縮。這種受熱收縮可以通過任一種合適的將熱能輸入成型後的固定件的方法來完成，但是優選一種能夠使銳角接觸角以及結合凸出部大體的幾何特徵保持基本完整的或者至少得到合適保護的方法。優選將熱能從固定件基部的後表面輸入到成型的固定件內。例如，可以通過在基部的後表面上塗覆熱材料，比如熱熔膠來完成，此步驟也作為將固定件固定到基板上的步驟中的一部分。受熱收縮率應該保持在一個足夠低的水平，以便於保證相鄰的結合凸出部能夠彼此間隔以足夠使凹入固定件的零件織物能夠在相鄰的結合凸出部之間穿入。優選固定件基部的受熱收縮率大約在0.1-25%之間或者更低。經濟的基部材料，例如吹塑成型或者澆鑄成型的熱塑性聚合物薄膜，可能並不具有經濟實用的受熱收縮參數，因為這些薄膜通常具有比所需受熱收縮率更高的受熱收縮率。可以用對這些經濟的基部材料進行預處理的步驟來生產合適的基部。所述的預處理可以通過控制來部分地釋放材料的分子定向而並不讓它完全收縮以使材料的受熱收縮率合適的降低。也就是，如果機械地阻止高溫收縮薄膜的收縮並同時保持加熱或者軟化，那薄膜的受熱收縮潛力或者受熱收縮能力就會隨著時間逐漸降低而不是材料的實際長度或者面積降低到相應的程度。因此，優選在將基部材料的前表面與預製凸出部進行接觸固定之前對這些類型的基部材料進行預處理。基部的預處理包括提供一個預處理釋放表面；將預處理釋放表面加熱到合適的高於基部前表面軟化溫度的溫度；用預處理釋放表面與基部前表面接觸並向基部前表面施加壓力從而使基部前表面軟化；保持軟化的前表面與加熱後的預處理釋放表面接觸一段合適的時間，同時阻止基部的自由收縮，從而至少降低了它的縱向受熱收縮率；在預處理釋放表面與基部設置成合適的溫度以使基部從預處理釋放表面上分離；以及將基部從預處理釋放表面上分離。用作預處理的釋放表面，也就是預處理釋放表面可以與已經討論過的接觸釋放表面相似或者不同。預處理釋放表面必須能夠在適當的時間合適地釋放基部。基部優選基本上可以阻止任何收縮，例如，是為了保持其規則的尺寸，但主要是它的長度。這可以通過保持基部的前表面與預處理釋放表面完全接觸來完成。為了達到上述目的，可以將軟化的基部前表面與預處理釋放表面(例如聚四氟乙烯表面)粗略的縫在一起。為了完成這一點，優選在將基部接觸並壓向預處理釋放表面時除去這兩表面之間的殘餘氣體。基部的縱向受熱收縮率被降低到合適的值的同時其橫向受熱收縮率也可能(優選會)被降低。接觸的時間越長並且溫度越高，受熱收縮率降低的越多，反之亦然。需要的是在該方法開始的時候基部的長度與該方法結束的時候製造出來的固定件產品的長度相差不大或者相等。正如前面提到的，這是受預處理後的基部的合適的受熱收縮率影響的。因此，要獲得預處理過程中縱向受熱收縮率降低的值以便於有可能使基部的長度與成型後的固定件的長度基本相同。在本方法的步驟中，如果在基部的預處理過程中，對以下兩個因素中的一個或者兩個都調節就可以連續地保持一個平衡的降低值-預處理釋放表面的溫度，以及-基部與預處理釋放表面的接觸所持續的時間。一種用在預處理步驟中的可行的製造配置是使用一種環形釋放帶，該釋放帶的釋放外表面保持沿著帶的路徑進行環形運動；以及為了對基部進行預處理，位於帶的路徑第一位置上的帶的外表面的第一部分被用作預處理釋放表面；以及為了由預處理過的基部形成固定件，從第一位置經過合適移動的位於帶的路徑第二位置上的帶的外表面的第二部分被用作接觸釋放表面；以及基部被提供為連續的基部薄膜的形式並與所述帶保持同步運動，在所述的第一和第二位置處與帶的外表面接觸。這種解決方案是有利的，因為基部的預處理和進一步由預處理後的基部生產固定件的這兩個過程使用單個釋放帶，這可以實現初始的基部與最終的產品之間的零長度差。為了實現兩個不同的目的，也就是一邊可以對基部進行預處理一邊可以散布顆粒以形成預製凸出部並與預處理後的基部接觸並固定，零長度差需要方便地使用在運行中其上的所有點的速度相同的相同的帶。在第一位置上釋放表面的速度理想地與初始的基部運行速度相同，在第二位置上釋放表面的速度理想地與成型的固定件產品的運行速度相同。如果在預處理中實現的基部受熱收縮率的降低值偏離了平衡值，在與第一位置與第二位置之間的帶進行自由接觸時，基部上的該部分就會有變短或者變長的趨勢。這種情況可以通過設置一個或多個浮輥對基部薄膜進行緩衝並檢測浮輥的運動趨勢來進行檢測。如果帶的兩個位置之間的基部薄膜的自由部分變短了，那然後就要減小預處理的基部的縱向受熱收縮率，反之亦然。通過提高所述帶在第一位置時的溫度和/或加長帶的外表面的第一部分從而延長了基部預處理所持續的時間的方式，可以使預處理的基部的縱向受熱收縮率降低的更多，反之亦然，其中沿著帶的外表面的第一部分所述帶與基部處於接觸狀態。這種解決方案的一個額外的優點就是，在所述帶的每一個旋轉周期內，通過軟化的預處理基部的熱塑性前表面與釋放帶的接觸可以清理掉釋放帶外表上任何可能的聚合物顆粒殘渣。本發明的進一步的目的是提供一種新的固定件產品，其可以通過上述的方法容易地獲得，具有相應的優點。本發明的產品是一種用於與環形織物進行結合的固定件，包括具有前表面的片狀基部，在所述的前表面上設有許多堅固的優選基本上是堅固的或者剛性的結合凸出部。結合凸出部具有頂端和附著端部(也可以稱作貫穿腳)。附著端部在固定部上與基部前表面接觸。結合凸出部固定到基部的前表面上，基部與結合凸出部的成型材料可以不同也可以相同。至少一個從基部的前表面上凸出的結合凸出部可以通過第一實施方式的方法利用變形表面或者通過第二實施方式的方法利用接觸釋放表面來成型一個基本是平面的頂部。但是，通過對頂部進行變形處理，因此頂部的形狀不同於結合凸出部的附著端部的形狀。如果變形表面或者接觸釋放表面是平面那相應的成型後的頂部就是平面。頂部通常也會至少部分地從基部伸出，其中伸出的部分也被稱作凸邊。成型後的結合凸出部的頂部還具有一個明確的邊緣來確定該頂部的邊界。結合凸出部還具有一蓋狀表面，該表面沿著頂部邊緣與頂部相接並從頂部邊緣延伸到位於基部前表面上的結合凸出部的附著端部上。蓋狀表面與頂部表面相接形成了基本上沿著整個邊緣的是銳角的邊緣角。在使用期間，固定到基部上的結合凸出部應該基本上是硬的固體，優選是彈性的固體。前面討論的"平頂"和"側視"表示的意思可以在例如圖3、4和5中看出。此處使用的結合凸出部的嚴格的凸圓輪廓線指的是在側面視圖中從外側看是一個凸圓而不是直線。外伸凸邊的下表面或者蓋狀表面的嚴格凸圓形狀已經被發現是有利的，因為這可以使至少一個結合凸出部具有相對較大的厚度。在至少一個結合凸出部的至少一側看，蓋狀表面優選是嚴格凸圓的至少一部分與所述邊緣鄰接。這種凸圓形狀增強了伸出基部的凸邊的邊緣強度。如上討論的，凸圓形狀還有效地將結合織物向下引導以接近基部，因此減小了施加在結合凸出部以及結合凸出部所附著的基部上的轉矩。在不同的優選實施方式中，從至少一個結合凸出部的至少一側看結合凸出部從頂部到基部的前表面之間是嚴格的錐形。本發明的固定件具有所期望的優點。在與低頂環形織物，包括超薄非紡織物結合中，它具有很好的剪切強度。它還可以在各個方向上具有剪切強度，因此本質上是各向同性的。本發明的固定件還可以由密集的小凸出部來製造，這些密集的小的凸出部具有一般的平頂和彈性的基部以使其能夠與皮膚舒適接觸。相對於形成結合凸出部的顆粒的選擇來說，基部的選擇具有很大的靈活性。本發明的固定件還是低成本的。產品的優選的形狀能夠提供許多優點，其中的一些己經在上面相應的方法的優選實施方式中描述過了。首先，如果固定件的至少一個結合凸出部的蓋狀表面的至少所有與側邊鄰接的部分在至少一側上看是嚴格凸圓就是有利的。此外，如果固定件的至少一個結合凸出部的蓋狀表面的至少所有與側邊鄰接的部分在每一側上看均是嚴格凸圓就是有利的。如果固定件的至少一個結合凸出部的頂部到基部的前表面之間從每一側看均是嚴格的錐形也是有利的。由蓋狀表面與結合凸出部的上表面來確定邊緣角。這些邊緣角優選沿著整個邊緣具有相同的邊緣角，邊緣角的大小在15°到85°之間，或者在3(T到8(T之間。進一步有利的是固定件的至少一個結合凸出部在整個蓋狀表面的至少一側上看是嚴格的凸圓。這樣可以有效地將結合織物向下引導到基部的前表面，以減小轉矩負載。進一步有利的是固定件的至少一個結合凸出部在整個蓋狀表面的每一側上看是嚴格的凸圓。有利的是，固定件還包括一些固定到基部前表面上的由至少兩個聚合物顆粒相互合併到一起的結合凸出部。有利的是，基部前表面的材料不同於它們附著的至少一個結合凸出部蓋狀表面的材料。甚至更有利的是基部前表面的材料比至少一個結合凸出部的蓋狀表面的材料軟，其中材料的軟硬是由例如肖氏硬度值來決定的。為了達到一些效用，有利的是固定件的基部在基部平面內是彈性可伸展的，至少一個結合凸出部的蓋狀表面材料是非彈性的。基部可以由包括彈性層合板等的合成橡膠材料構成。這樣就可製造出彈性的固定件產品，其用在例如尿布和包裹帶中是尤其有利的。此外，本發明的固定件還可以用在其他領域，例如用在用於將地毯或者聚合物薄板固定到地板或者瓷磚上以及將帘布固定在房間的牆上的自粘著固定帶上。本發明的固定件還可以成型在多種基部材料的表面上。這可以是一種如上所述的薄膜，但可以是如上所述的用於第一種方法的任何合適的表面，比如布、非紡織物、金屬板或者箔板、模壓材料、紙片、透氣薄膜、層壓材料等等。例如，結合凸出部可以成型在用於建築物平屋頂上的用於防雨的隔水膜上。這種膜然後被固定到屋頂上的無紡氈的頂部上。這種系統可以隔水同時有利於該隔水膜下的氈內水氣從側面排出。正如已經描述過的，本發明的進一步的目的是通過使用本發明的固定件來改進紙尿布。在這個方面，紙尿布包括靠近身體的體側表面；與體側表面相對的外表面，包括非紡織物；至少一個本發明的凸出固定元件用來將尿布固定在衣服周圍；至少一個凹入固定元件，包括編織物，用來在固定期間與所述的至少一個凸出固定元件進行可分離的結合。所述的凹入固定元件可以由尿布的外表面的非紡織物形成。尿布的外表面的非紡織物的至少一部分與本發明的至少一個凸出固定元件之間的可分離結合優選具有至少4.9N的剪切力。在此使用的"尿布"一詞也包括嬰兒訓練褲、失禁衣物等等。所述的外表面的非紡織物上的部分可以是加強部，在加強部內，外表面的非紡織纖維與所述的凸出固定元件結合。可以通過例如將足夠剛性的薄膜層設置在非紡織物下面或者埋入外表面的非紡織物內等的方法來加強所述的非紡織物上的部分。術語"剪切強度/剪切力"指的是在凸出固定件從凹入固定元件中進行剪切分離時的最大剪切強度或者最大剪切力。對尿布外表面的非紡織物以及本發明的凸出固定元件的合適選擇會使所述固定件能夠與尿布的非紡織外層足夠有力地結合以便於將帶有糞便的尿布可靠地保持在一個摺疊的狀態而無需設置單獨的活套。合適地選擇了尿布外表面的非紡織物，所述固定件就可以連接在尿布外層的任何合適的點上，並且這種固定連接是舒適可靠的。優選外表面上的整個非紡織物就是這樣的一種合適的非紡織物。為了達到甚至更加可靠的程度，優選在尿布中，外表面的非紡織物的結合部與所述的本發明的至少一個凸出固定元件之間的可分離結合具有至少9.8N的剪切力。在甚至更優選的尿布中，所述的至少一個凹入固定元件是由所述外表面的非紡織物的至少一部分構成。對尿布外表面的非紡織物的這種選擇以及合適種類的固定件就不需要使用設置在接合區內的包括專門的環形織物的單獨的正面帶。這樣就在相當大的程度上節省了成本。僅需要為固定件選擇合適的表面積來達到所需的固定強度從而在使用期間保證尿布安全地固定在衣服的周圍。甚至更優選地，在後者的尿布中，尿布的外表面的非紡織物的至少一部分與本發明的至少一個凸出固定元件之間的可分離結合具有至少2.5N/cm2的剪切強度。此處所需的剪切強度是由非紡織物與所述固定件的接觸面上的lcm2單位面積上的剪切力大小來表示的。為了達到甚至更加可靠的程度，進一步優選在尿布中，所述的外表面的非紡織物的至少一部分與所述的至少一個凸出固定元件之間的可分離結合具有至少3.5N/cn^的剪切強度。本發明的進一步的目的是提供一種改進的包裹帶。這種包裹帶包括第一側面以及與第一側面相對的第二側面，該第一側面具有外露的紡織材料或者非紡織材料，該第二側面包括適合與所述的紡織材料或者非紡織材料結合的本發明的凸出固定元件以便於將該包裹帶固定到一個物體的周圍。所述的紡織材料或者非紡織材料還包括具有一些自由纖維的低頂織物以便於能夠與本發明的凸出固定件材料機械的結合。這種包裹帶的優點是它具有很好觸感、容易用墨水在其上書寫、可以是彈性的、可伸長的或者可拉伸的、成本低而且外觀新穎。利用多孔的、例如微小穿孔的或者非紡織的基部以及合適的非紡織環形織物，這種包裹帶甚至可以用來包裹房屋。圖la是製造本發明的固定件的裝置的側視簡圖。圖lb是圖la中A部分的放大圖，包括預製凸出部的側視圖。圖2是固定件的俯視圖。圖3a是結合凸出部的透視圖。圖3b是圖3a的結合凸出部的俯視圖。圖3c是圖3a的結合凸出部的側視圖。圖4a是合併後的結合凸出部的透視圖。圖樸是圖4a的結合凸出部的俯視圖。圖4c是圖4a的結合凸出部的側視圖。圖5a是多層結合凸出部的透視圖。圖5b是圖5a的結合凸出部的俯視圖。圖5c是圖5a的結合凸出部的側視圖。圖6是固定件的俯視圖的照片。圖7是固定件的透視圖的照片。圖8是嬰兒尿布的透視圖。圖9是包裹帶的透視圖。圖10a是製造本發明的固定件的裝置的側視簡圖。圖10b是圖10a中A部分的放大圖，包括預製凸出部的側視圖。圖11是製造本發明的固定件的可選裝置的側面剖視簡圖。具體實施例方式實施例1:成型固定件的方法參見圖la中描述的方法。利用本發明的第二實施方式中的方法，使用高密度聚乙烯粉末顆粒，SwitzerlandS.A.ND5374-F的DuPont聚合物粉末(從反應劑粉末中經過粉碎篩選的粉末)作為聚合物顆粒36。這些粉末顆粒的最大公稱尺寸是150微米，大多數的顆粒是在80-110微米之間；烙點是13(TC;熔體流動速率是每10分鐘20克。聚合物的表面能大約是31mJ/m2。基部4使用80微米厚的單層聚乙烯薄膜片，該薄膜片是低密度聚乙烯(佔80%的重量，由TVKrtHungary製造的FA2210，熔體流動速率是0.26-0.35(2.16kg/190°C))與線性中密度聚乙烯(佔20%的重量，由TVKrtHungary製造的FS340-03(21.6kg/190°C))的混合物。位於釋放傳送帶39上的接觸釋放表面40是具有細紋理表面的具有"Chemglas100-6"商標的褐色PTFE-鍍膜玻璃纖維網，該纖維網是由Hungary的L5rinczkft製造的。PTFE表示聚四氟乙烯。接觸釋放表面40的表面能是18.5mJ/m2。使用的釋放傳送帶39由兩個驅動滾輪11驅動。接觸釋放表面40是保持水平的。在操作循環開始時，水平的接觸釋放表面40由加熱板24保持在大約170°C的溫度。加熱板24可以在釋放傳送帶39下進行加熱，儘管另外也可以使用位於釋放傳送帶上部的加熱箱進行加熱。散布單元42(通常是下面設有篩子的帶有進給輪的進料鬥)用來在加熱後的接觸釋放表面40上均勻散布聚合物顆粒36，散布的平均密度是大約500粒/cm2，對應的是大約15.7g/m2。分配在接觸釋放表面上的顆粒幾乎每個都與其他顆粒分開，形成分開的預製凸出部37，所述預製凸出部37位於釋放表面40上並從釋放表面40向相應的末端46凸出。被釋放表面40上的熱量加熱後的顆粒因此保持軟化或者熔化的狀態，也就是處於一個半液體的狀態。在顆粒被分配到釋放表面40上20秒後，它們形成了沿著與釋放表面40接觸的邊緣12具有是銳角的接觸角7的預製凸出部37。這些接觸角7從照片中測量平均大約是59°。因此，在顆粒被分配到接觸釋放表面40上20秒後，預製凸出部37形成了是銳角的接觸角。在這個時期期間，幾乎每個顆粒均是保持獨立的(如圖2所示)，但是它們中的一些會與相鄰的顆粒烙合在一起形成合併的預製凸出部47，如圖2所示。然後釋放表面40由吹風機1冷卻保持在65°C的溫度。冷卻對於後來的對預製凸出部37的接觸角的保護是重要的，並且在接觸釋放表面40的下方設有具有控制好的溫度的鋼板45。因此預製凸出部44被固化並適合於與基部4的前表面20接觸。基部4在接觸釋放表面40上被鋪設在預製凸出部37之上。基部4的前表面20與預製凸出部37的末端46，也就是半透鏡狀的固化液滴的頂部接觸。熱氣吹氣單元23被固定在基部4的後表面3之上的大約15mm處。在氣體溫度是65(TC(由加熱器設置的)的熱氣體21吹到基部4的後表面3上的同時，釋放表面39與基部4在水平方向25上一起保持運行。經過計算，吹出氣體的力在基部4的後面上產生的壓力大約是386Pa。經過計算基部4上的每個點處於熱氣體下的時間是0.26秒(在線速度是2.3m/min時)。這已經足夠使基部4充分軟化以被壓到並固定到預製凸出部37的末端46上。末端46同樣因為熱量而被熔化到合適的程度以便於將預製凸出部熔合到基部上。預製凸出部的自由高度19如接觸角7和邊緣角2—樣也得到保持。然後所有部件通過吹風機1冷卻，藉此基部4恢復平面的形狀。基部4連同固定其上的結合凸出部13利用圖la中的方法從接觸釋放表面40上分離並移除，然後巻繞在巻軸38上。成型後的結合凸出部13具有壓平的頂部18，並且帶有從基部4的各個方向伸出的凸邊100，凸邊100周圍的邊界由邊緣12確定，邊緣12的角度基本對應於接觸角7，在本實施例中，邊緣角平均大約59°。因此，在每個側面上看，從壓平的頂部18到位於基部4的前表面20上的附著端部12之間，絕大多數的結合凸出部13是嚴格的錐形(嚴格的凸圓)。利用圖la中的方法，在移除預製凸出部37後，釋放表面40上的已經冷卻的部分9然後被轉回初始位置以進行下一工作循環。但是在下一次將顆粒散布到接觸釋放表面之前，接觸釋放表面40應該進行如下清理。利用加熱裝置22將接觸釋放表面加熱到170°C。設置基本傾斜的具有前表面29的分子定向聚乙烯薄膜35作為基部4。該分子定向基部4能夠與加熱後的釋放表面40接觸並利用矽橡膠輥41將其壓在加熱後的釋放表面40上。基部4被軟化並被壓入接觸釋放表面的表面細紋理中。這樣可以防止基部4在分子定向降低的時候收縮。同樣，施加的壓力可以把前一工作循環可能留在釋放表面40的殘餘聚合物顆粒36殘渣8熔入並使其消失在基部4的前表面20內。然後兩層均被吹風機1冷卻並且基部4從清理過的釋放表面6上分離，二者均準備下一個工作循環。本實施例實際上是模擬圖1裝置的情形在實驗線上完成的，區別是沒有使用傳動皮帶而用的是設有加熱板的平臺，並且接觸釋放表面是由速度控制小車來驅動的。該小車是在如上所述的散布單元和熱氣吹氣單元的下方被驅動的。實施例2:成型固定件的方法參見圖la中描述的方法。本實施例中的方法與實施例1中的方法稍有不同，本實施例中使用的是聚酯薄膜接觸釋放表面，該接觸釋放表面的表面能大約是52mJ/m2。接觸釋放表面的溫度是大約150°C。本實施例中的接觸時間大約是30秒，在這個時間內觀察到的接觸角7平均大約43°。實施例3:成型固定件的方法本實施例中的方法與實施例1中的方法稍有不同，本實施例中使用的基部4是塗有聚乙烯層的聚酯薄膜，其中聚乙烯層用作前表面20。開始時，該薄膜在聚乙烯表面20上具有分子定向。接觸釋放表面首先被聚酯薄膜的聚乙烯面清理。在整個工作循環期間，聚酯薄膜的溫度保持在低於它的收縮或者軟化溫度。實施例4:成型固定件的方法利用本發明的第二實施方式的方法，使用UV-Lacquer的液滴作為利用實施例1的接觸釋放表面成型預製凸出部的顆粒，其中的UV-Lacquer就是通過UV處理的交叉耦合漆，其中的UV就是紫外線照射。使用來自HerbertsMobellackeGmbH叫做"SolluxD1770GL0610"的漆，經過大約IO秒後觀察到的沿著預製凸出部的整個邊緣形成的平均接觸角是大約4(T。在20°C時利用稀釋劑將粘度設置到合適的狀態，用塗-4杯測定大約40到75秒的範圍內。所述漆可以以大約200微米的液滴的形式利用噴嘴或者噴頭均勻地散布到接觸釋放表面上。無需加熱就可以形成接觸角。(可以使用具有類似表面能的較低氣味的UV-lacquers，儘管價格會更高)。後續通過紫外線照射它們就會變硬。基部可以完全是具有零分子定向並具有任何合適的複合前表面的熱塑性薄膜，例如，丙烯酸基的熱熔性膠粘劑共同聚合物或者連接層材料。基部被鋪設在帶有預製凸出部的釋放表面上；可以使用加熱氣體從基部的後表面來軟化基部，基部壓向固化的預製凸出部然後被冷卻，因此就與預製凸出部合適地固定在一起。冷卻以後，基部被移除，從而將新成型的結合凸出部從釋放表面上分離下來。實施例5:成型固定件的方法參見圖5a-5c。利用本發明第二實施方式的方法，如實施例1中使用的聚乙烯薄膜的基部，本實施例與實施例1的不同在於利用顆粒對聚乙烯薄膜的前表面進行了預粗化。用於預粗化的顆粒被固定在了基部的前表面上。前表面的預粗化是在基部保持在170°C的溫度下將常溫的顆粒(Solvay"Eltex"---種高密度聚乙烯，尺寸在315-500微米之間，聚合物密度是0.938，熔體流動速率是2.6)放於前表面上完成的，散布的密度是160粒/cm2。在該方法實施期間，尤其是在前表面與顆粒固定期間，要保持預粗化的凸出部的變形不要太大。預製凸出部然後被固定到預粗化的顆粒上，因此形成了如圖5a-5c所示的多層結合凸出部31，這種凸出部能夠與較厚的環形織物結合。實施例6:成型固定件的方法利用本發明第一實施方式的方法，使用與實施例1相同的聚乙烯薄膜作為片狀基部。使用高密度聚乙烯粉末顆粒(SwitzerlandS.A.NY6454-F的DUPont聚合物顆粒，由反應劑粉末經過粉碎和/或篩選製成)。這些粉末顆粒的最大公稱尺寸是200微米，大多數的顆粒是在90-140微米之間；熔點是13廣C;熔體流動速率是每IO分鐘8克。聚合物顆粒的表面能大約是31mJ/m2。基部被保持在大約170'C的溫度下，顆粒通過散布單元被隨意地散布到加熱的基部上，經過一段適合的時間後，得到粗化的基部被冷卻，所述的時間要足夠長以使顆粒被有力地固定，同時要足夠短以使凸出部具有明顯的底切形狀，這樣凸出部的附著端部就比它們的頂端小。因此，這些顆粒就製成了凸出部，典型地，一個凸出部包括一個顆粒。一種夾持部，可以是聚四氟乙烯傳送帶，被用作接觸變形表面。基部通過接觸來自其後表面的金屬冷卻面來冷卻，保持凸出部的附著端部是固態的，同時在凸出部經過所述夾持部時，基部前表面上的凸出部的末端通過與接觸變形表面接觸而被加熱到熔化的狀態。所述的聚四氟乙烯傳送帶保持大約160°C的溫度。所述夾持部的壓力和線速度以一種方式設置，在這種方式中，變形後的凸出部被壓平，在它們的平頂上具有一個各個方向上伸出基部上的附著端部的凸邊。在這個過程中，所述的接觸大約能夠持續0.2-10秒鐘，這取決於夾持參數，在所述的接觸完成後，對變形的凸出部表面進行冷卻並將夾持部打開。因此變形後的平頂表面的邊界由邊緣來界定，所述邊緣的角度基本取決於銳角接觸角。通過這些過程，在開始凸出部就具有明顯的底切，也就是靠近基部前表面的地方比較窄，並且它們的頂部是被壓平的，這樣結合凸出部就具有一種典型的形狀，就是從平頂表面到基部的前表面，從每一側看，結合凸出部均是嚴格的錐形。在開始，被散布的顆粒間具有合適密集程度以便於在凸出部的受熱末端變形的時候，一些結合凸出部能夠與其他相鄰的結合凸出部合併在一起，也就是它們在接觸面上相互熔合在一起，形成了稍微拉長的結合凸出部。實施例7:固定件。參見附圖本實施例中的固定件14是由實施例1的方法製造的。它是一種用於與薄的或者超薄的，例如尿布10中的非紡織環形織物進行結合的固定件14。固定件14的大部分結合凸出部13精確地由一個聚合物顆粒構成的，該固定件上還具有一些"合併凸出部"47，這種"合併凸出部"47是由至少兩個聚合物顆粒相互聯合形成的。所述的結合凸出部13包括邊緣12，該邊緣12位於平頂17所在的平面並用來界定平頂17的邊界。沿著邊緣12與平頂17相接的蓋狀表面28從邊緣12延伸到位於基部4的前表面20的附著端部102上。在本實施例中蓋狀表面27與平頂17確定的沿著整個邊緣12的是銳角的邊緣角2大約平均59°。是銳角的邊緣角2基本上是由上表面17變形期間的是銳角的接觸角7決定的。從每個結合凸出部13的所有側面上看，整個蓋狀表面28是嚴格的凸圓，將在製造過程中用到的預製凸出部37保持著透鏡形的圓滴形狀。此外，每個結合凸出部13，在所有的側面上看，從平頂17到基部的前表面20是嚴格的錐形。固定件的總體厚度大約是140-190微米，結合凸出部13的數量大約是460/cm2。結合凸出部的密集程度連同它們的平頂17導致了觸摸起來相當平滑的固定件14。我們已經發現，一個成年人僅僅靠手的觸摸幾乎不能，事實上通常根本不能區分出它的前面和平滑的後面。這可能是由於結合凸出部13的相對小的附著端部面積，意識到固定件14應該與厚度是約90-100微米的低密度聚乙烯薄膜一樣柔軟。實施例8:固定件。參見附圖本實施例中的固定件14與實施例7的不同，本實施例中的固定件14是由熱塑性彈性體基部4(一種來自於TredegarCEX-802WR的熱塑性彈性體薄膜，54g/m2)製成的，該薄膜看起來是複合的。這種彈性固定件14很適合用在尿布10和包裹帶48中。實施例9:尿布。參見附圖8一次性嬰兒尿布10包括非紡織體側表面5，與體側表面5相對的外表面33，該外表面33包括大約20g/m2聚丙烯紡粘的非紡織物32，這種非紡織物32連續地層疊在一種可滲透的聚合物薄膜下面。其左右兩側的帶子49的端部固定在尿布10的腰圍50的後部，在所述左右兩側的帶子49的另一鬆開的端部上包括兩個相對應的凸出固定元件27，以便於將尿布10沿著衣服的周圍固定。每個凸出固定元件27就是一片實施例7中的固定件14，每個凸出固定元件的尺寸如下與腰圍垂直的方向上的寬度51是45mm，在牽引方向上，也就是腰圍50方向上的長度52是14mm。該尿布不包括用來與凸出固定元件27相配的單獨的環形接合區53。而是由所述的外表面33的織物32來形成接合區，這樣能夠與凸出固定元件產生可分離的結合效果。在所述外表面33的非紡織物32與每個凸出固定元件27之間的可分離的結合具有大約35N的剪力，對應於具體的剪切強度是5.56N/cm2。實施例10:包裹帶。參見附圖9包裹帶48包括由外露的基本重量大約是14g/m2的紡粘非紡織環形織物26形成的第一側面16。與第一側面16相對的包裹帶48的第二側面43包括適用於與所述的環形織物26進行可分離結合的凸出固定元件27，以便於將該包裹帶48固定到一個物體的周圍。所述的第二側面43的凸出固定元件27是實施例7的固定件14。實施例11:與現有技術中的凸出固定件相比本發明中的固定件的性能拿實施例7中的新的機械固定件的剪切固定性能，也就是最大剪切力與多個2004年底在匈牙利市場上可以買得到的尿布中的機械固定件相比。用到的尿布是HuggiesSuper-Flex(對應於下文中的"H");PampersTotalCare(對應於下文中的"P");以及LiberoDiscovery(對應於下文中的"L")，這些尿布在接合區內都具有專門的環形正面帶以及非紡織外表面。對這些市場上買得到的尿布的最大剪切力的測量是通過拆下所述帶的接頭並將所述的接頭剪成寬20mm以及在牽引方向長14mm的形狀。然後利用雙面膠帶將所述的環形材料粘在鋁板上。再利用手指壓力同時在垂直方向上施加一個大約0.5kg的剪力將每種情況下的相應的凸出固定件壓在環形材料上。然後去掉手指壓力，同時利用仍然存在的大約0.5kg的初始重量在薄片上拉拽使剪切載荷手動地連續提高直到機械固定件從環形材料中分離。測量所述分離發生時的載荷作為最大剪力，該最大剪力被列在下表中。此外，對本發明的機械固定件27進行測試以與尿布中的環形正面帶，尤其是專門設計用在尿布上的環形正面帶形成對比，以下是一些簡稱"NW":—種改進的低頂紡粘的非紡織尿布環形帶；"K":從德國Koester的市場上可以買得到的商品名稱是FT-800T-NC的鎖定環形尿布正面帶。正面帶"K"是從市場上可以買得到的用於尿布的現有技術中的尿布環形材料。tableseeoriginaldocumentpage54在單獨的測試中，長時間的測量是使用以下程序來完成的。準備100mm長25mm寬的實施例1的固定件的測試樣品，並在其背面用紙片(利用雙面膠帶粘上去的)和封箱紙帶將其加固。該測試樣品用來確定粘附到以上所述的在市場上可以買到的尿布上的實施例1的凸出固定件的性能。通過施加均勻的手指壓力將測試樣本的固定件材料的14mm端部粘附到所述的環形材料和上面所述的非紡織尿布的背面上。將l.Okg的重量在垂直方向上施加到樣品條的另一相對的端部上。所有的測試樣品在24小時之後仍然處於附著的狀態。一些樣品附著持續的時間大大的高於24小時。由實施例5製造的機械固定件利用正面環形帶"K"另外進行了如上所述的長時間剪力測試，時間持續了90天而不是上述的24小時。實施例12:成型固定件的方法。參見附圖10利用本發明第二實施方式中的方法，使用高密度聚乙烯顆粒作為聚合物顆粒36，該顆粒可以從RowakAG中獲得，商品名稱是"RowalitN-100-680-200microns"。這些聚合物粉末的公稱尺寸範圍是80-200微米，熔體流動速率是每10分鐘6-8克。聚合物顆粒的表面能大約是31mJ/m2。使用的片狀基部4是一種30微米厚的單層聚乙烯薄膜片，這種薄膜片是30%的第一聚乙烯與70%的第二聚乙烯混合物(共混)。第一聚乙烯是一種高密度雙峰聚乙烯，可以從TVKrt中獲得，商品名稱是Tipelin8000F，具有以下參數熔體流動速率是每10分鐘6克(21.6kg/190°C),密度是0.945-0.951g/cm3，肖氏D硬度61。第二聚乙烯是一種高密度聚乙烯，可以從TVKrt中獲得，商品名稱是TipdinFS471-02(2.16kg/l卯"C)，具有以下參數烙體流動速率是每10分鐘0.16克，密度是0.947g/cm3。初始的基部4具有大約67%的縱向受熱收縮率以及大約42%的橫向受熱收縮率。由用在實施例1中的商標是"Chemglas"的聚四氟乙烯-鍍膜玻璃纖維網製成的接觸釋放表面作為釋放表面40，只是它是黑色的抗靜電的。實施例實際上是在上面的實施例1中描述的實驗線上進行的。在此實施方式中，除了要對薄膜在連續線上進行預處理(退火)外，接觸釋放表面要被至少加熱到140°C，例如圖10a所示，下面將進行描述。本實施例仍然可以由圖10a中的連續裝置完全實現。在該裝置中，釋放傳送帶39由兩驅動滾輪11驅動。釋放表面40保持水平。在釋放傳送帶39的上部軌道開始啟動的位置(即圖la的右側)上的驅動滾輪ll(優選是加熱後的)處，利用加熱裝置22將釋放表面40加熱。此時也處於分子定向狀態的基部4在肖氏A硬度值是40的矽橡膠輥41的作用下與加熱後的有紋理的(比如壓花的)釋放表面40接觸並被壓在該釋放表面40上。在接觸的時候，基部4被軟化並被壓入到Chemglas釋放表面的表面上的細紋理中。這樣可以防止基部4在釋放其分子定向時發生收縮。在這個連續的預處理過程中，也可以清除掉在前一工作循環中殘餘的聚合物顆粒36可能在接觸釋放表面40上留下的殘渣8並使這些殘渣8熔入並消失在基部4的前表面20內。基部4與熱的釋放表面40接觸的時間大約是3秒。然後基部4被吹風機1冷卻並在分離部54上與釋放表面40分離。預處理57具有大約51%的縱向受熱收縮率和大約19%的橫向受熱收縮率，並且二者達到一個平衡。將在這一點上的薄膜從連續線上移除並進一步在實驗線上處理。但是，在連續線中，分離後的預處理基部57以w的運行路線被引入到位於釋放傳送帶39之上的薄膜緩衝機59內，該緩衝機59包括一個浮輥60，然後被引導到在接觸釋放表面上已經成型的預製凸出部44上，隨後在氣體噴嘴55下運行。維持實驗線平臺上的預處理薄膜具有每cm寬度1.67g的縱向張力，以保持平滑。在連續線中，這種張力可以由控制浮輥60通過控制浮輥60的位置來維持。如果浮輥60上升，那就意味著噴嘴55下的基部薄膜的使用速度比在預處理段進給到薄膜緩衝機59內的基部薄膜的進給速度快，也就是製造出的固定件在縱向上的長度比基部4從開始製造時的初始長度短。這是由於預處理基部57的縱向受熱收縮率太高造成的。在這種情況下，可以將分離位置54沿著釋放傳送帶39表面向遠離驅動滾輪11的方向移動以增加基部4的預處理時間。較長的預處理時間可以釋放更多的分子定向這樣就可以將預處理後的基部57的殘餘縱向受熱收縮率降的更低。對於進給到薄膜緩衝機59的過量的薄膜的調節過程近似相反。在動態反饋控制系統中這種負反饋可以以平衡值用來降低預處理後的基部57的受熱收縮率。可選擇地，在預處理段內的釋放表面40的溫度也還可以用於動態調節系統來達到平衡值。在散布聚合物顆粒36的位置，將水平釋放表面40的溫度保持在大約10(TC。該溫度要足夠低以阻止聚合物顆粒36在散布單元42內可能過早地軟化或者熔化，但是又要足夠高以防止聚合物顆粒36在到達釋放表面40上後發生跳動，這對於將聚合物顆粒36均勻地散布到接觸釋放表面上是很重要的。接觸釋放表面40上聚合物顆粒36首先落到的區域如果不是足夠的熱以致於不能將聚合物顆粒36至少部分地軟化，那聚合物顆粒36就有跳動的趨勢，就會導致散布的不均勻。在連續線上的散布位置的下遊段上需要從下面將接觸釋放表面40加熱到大約180°C。實驗線上的加熱是通過位於接觸釋放表面40下方的加熱板24來完成的，在連續線中加熱板是位於釋放傳送帶39的下方，儘管還可以使用位於頂部的加熱箱。在實驗線上，聚合物顆粒36是通過散布單元42均勻地散布的，平均密度是大約340粒/cm2，對應的是大約16g/m2。聚合物顆粒36從散布單元42到接觸釋放表面40的自由下落距離大約是30mm。聚合物顆粒36的更大的自由下落可能會導致顆粒的散布不均勻。因為熱的釋放表面40與散布單元42之間的距離比較小，所以散布單元42需要在散布篩的下方設置擋熱板。該擋熱板是兩層以正交方向一排排交錯布置的黃銅管，並與冷卻液相連，本實施例的冷卻劑使用的是空氣，但是水或者其他任何合適的冷卻液都可以使用。隔熱裝置也可以用在其他需要保護聚合物顆粒以防止其過熱的位置上。幾乎所有的顆粒都是間隔分布所以在接觸釋放表面40上形成了彼此間隔的預製凸出部37，也同時形成了對應的末端46。所述顆粒被釋放表面40上的熱量加熱後從而變成了半液體的狀態。當聚合物顆粒36被散布到接觸釋放表面40上30秒後，它們就形成了預製凸出部37，基於通過照片的觀測，這些預製凸出部37具有大約平均59'的接觸角。當所述的顆粒位於接觸釋放表面上時，幾乎所有的顆粒均保持相互間隔，但是它們中的一些顆粒與相鄰的顆粒熔在了一起，形成了"合併的凸出部"。然後將接觸釋放表面冷卻並將其保持在大約70°C。這對於後來的對預製凸出部37的邊緣角的保護是很重要的，並且在連續線中，對冷卻後的接觸釋放表面的溫度的維持是通過位於接觸傳送帶39下方的控制好溫度的鋁板來實現的。在這個點上，預製凸出部44至少部分地被固化並適宜與基部4的前表面20接觸。預處理後的基部57鋪設在位於接觸釋放表面40上的預製凸出部37上。基部4的前表面20保持與預製凸出部37的末端46，也就是半透鏡狀的經過固化的熔滴的頂部接觸。在此時，預處理後的基部57具有大約51%的縱向受熱收縮率和大約19%的橫向受熱收縮率。熱氣體噴嘴55位於基部4的後表面3之上10mm處。噴嘴55的開口方向設置成與基部4的運行方向25交叉。所述開口的尺寸是300mm長4mni寬。在基部4在橫向25上保持運行時，噴射到基部4的後表面3上的熱氣體21是27rC(在噴嘴的出口附近用溫差式電偶式測溫儀測量的)的空氣。從噴嘴55的開口噴出的氣流的動力在所說開口下方10mm處測量的是每釐米開口長度5.89克。接觸釋放表面的運行速度保持在4m/min。這足夠可以將基部4加熱到它的收縮溫度並且使其足夠軟化以致於被壓入並固定到預製凸出部37的末端46上。所述的末端46似乎也是通過加熱被部分地熔化到合適的程度來利用熱量固定，也就是熔合來固定。預製凸出部的自由高度被維持作為結合凸出部的高度，同時接觸角7也通常被維持作為邊緣角2。在連續線中，所有部件然後通過吹風機1冷卻，從而基部4恢復其初始的平面形狀。基部4連同固定其上的結合凸出部13然後從接觸釋放表面40上分離並移除，然後在連續線中被巻繞在巻軸38上。結合凸出部13具有壓平的頂部，並且帶有從基部4的各個方向伸出的凸邊100，並且由邊緣12確定，所述邊緣12的邊緣角2基本對應於接觸角7。在連續線中，接觸釋放表面40中的冷卻後的部分9然後可以被用在下一個工作循環中。利用這種方法製造的固定件具有47%的縱向受熱收縮率和16%的橫向受熱收縮率。這種固定件還可以進一步熱處理來減小結合凸出部13之間的距離。實施例13:成型固定件的方法本方法與實施例12中的方法稍有不同，本方法中的噴嘴的開口寬度是3mm，該噴嘴與主方向正交定位在基部後表面之上10mm處。由該噴嘴噴出的氣體的溫度是600°C(在噴嘴處測量的)，在開口下方10mm處測量到的噴出的氣體的動力是每釐米開口長度11.77克。在鋪設在預製凸出部頂部上的基部上施加每釐米寬度1.67克的拉力以保持基部的平滑。釋放表面到達噴嘴下方時的溫度是7(TC。噴嘴下方的釋放表面的線速度大約是30m/min。成型後的固定件比製造該固定件的基部薄膜片在縱向上長5%.實施例14:與現有技術中的凸出固定件相比本發明中的固定件的性能拿實施例13中的新的機械固定件的剪切固定性能，也就是最大剪切力與多個2004年底在匈牙利市場上可以買得到的尿布中的機械固定件相比。用到的尿布是以上實施例11中所描述的尿布。如以上實施例ll中所描述的，測量了最大剪切力。此外，對實施例13中的機械固定件27進行測試以與如在實施例11中所指定的名稱是"NW"和"K"的尿布環形正面帶形成對比。tableseeoriginaldocumentpage59實施例15:成型固定件的方法。參見附圖10和11利用本發明第二實施方式中的方法，使用高密度聚乙烯粉末顆粒作為聚合物顆粒36，該顆粒可以從RowakAG中獲得，商品名稱是"RowalitN-100-680-200microns"。這些聚合物粉末的公稱尺寸範圍是80-200微米，熔體流動速率是每10分鐘6-8克。聚合物顆粒的表面能大約是31mJ/m2。使用的片狀基部4是一種30微米厚的單層聚乙烯薄膜片，這種薄膜片是30%的第一聚乙烯與70%的第二聚乙烯混合物(共混)。第一聚乙烯是一種高密度雙峰聚乙烯，可以從TVKrt中獲得，商品名稱是Tipelin8000F，具有以下參數熔體流動速率是每10分鐘6克(21.6kg/190。C)，密度是0.945-0.951g/cm3，肖氏D硬度61。第二聚乙烯是一種高密度聚乙烯，可以從TVKrt中獲得，商品名稱是TipelinFS471-02，具有以下參數熔體流動速率是每10分鐘0.16克，密度是0.947g/cm3。由用在實施例1中的商標是"Chemglas"的聚四氟乙烯-鍍膜玻璃纖維網製成的接觸釋放表面作為釋放表面40，只是它是黑色的抗靜電的。釋放傳送帶39由兩驅動滾輪11驅動。在它們之間，釋放表面40保持水平。如實施例12中所描述的那樣，將基部4進行退火處理。在散布聚合物顆粒36的位置上將水平釋放表面40的溫度保持在大約IO(TC。在散布位置的下遊段上將接觸釋放表面40加熱到大約1S(TC。熱量是由位於釋放傳送帶39下方的加熱板24提供的。聚合物顆粒36是通過散布單元42進行散布的。聚合物顆粒36從散布單元42到接觸釋放表面40的自由下落高度被保持在大約30mm。幾乎每個顆粒與其他顆粒均是間隔分布，從而在接觸釋放表面40上形成了從接觸釋放表面40凸起到相應的末端46的相互間隔的預製凸出部37。被釋放表面40上的熱量加熱的凸出部保持熔化的狀態，也就是半液體的狀態。在聚合物顆粒36到達釋放表面40上30秒後，就形成了具有銳角接觸角7的預製凸出部，沿著它們的邊緣12與釋放表面40接觸。從所述顆粒到達釋放表面40開始的大約30秒時間裡，預製凸出部形成了所需的是銳角的接觸角。幾乎所有的顆粒均是保持相互間隔的，但是它們中的一些顆粒與相鄰的顆粒熔合在了一起，形成了"合併的凸出部"。然後釋放表面40被冷卻並將其溫度保持在大約72°C。在釋放傳送帶39的下方設置有控制好溫度的鋁板58。將預製凸出部44固化以適合將它們與基部4的前表面20接觸。預處理後的基部57鋪設在帶有預製凸出部37的釋放表面40上。基部4的前表面20與預製凸出部37的末端，也就是半透鏡狀的固化的熔滴的頂部接觸。熱氣體噴嘴55被固定在基部4的背面3之上的10mm處。噴嘴55的開口設置成交叉的方向。所述開口的尺寸是300mm長4mm寬。在釋放傳送帶39和基部4一起在橫向的方向25上運行時，噴射到基部4的後表面權利要求1.一種用於與環形織物進行結合的固定件(14)，所述固定件(14)包括具有前表面(20)的基部(4)，在所述前表面(20)上設有許多結合凸出部(13)，至少一些所述結合凸出部具有上表面端部，其中所述的至少一些結合凸出部上表面端部形成了圍繞所述凸出部的邊緣角，以及附著端部和從所述上表面端部邊緣延伸到所述附著端部的蓋狀表面(28)；從上表面邊緣到所述附著端部的所述蓋狀表面的側視圖的至少一條輪廓線是嚴格的凸圓。1.一種用於與環形織物進行結合的固定件(14)，所述固定件(14)包括具有前表面(20)的基部(4)，在所述前表面(20)上設有許多結合凸出部(13)，至少一些所述結合凸出部具有上表面端部，其中所述的至少一些結合凸出部上表面端部形成了圍繞所述凸出部的邊緣角，以及附著端部和從所述上表面端部邊緣延伸到所述附著端部的蓋狀表面(28);從上表面邊緣到所述附著端部的所述蓋狀表面的側視圖的至少一條輪廓線是嚴格的凸圓。2.—種用於與環形織物進行結合的固定件(14)，所述固定件(14)包括具有前表面(20)的片狀基部(4)，在所述前表面(20)上設有許多隨機分布的結合凸出部(13)，至少一些所述結合凸出部具有上表面端部和附著端部，其中至少一些結合凸出部中的至少一些相鄰的結合凸出部沿著相鄰的側面邊緣合併形成了合併的結合凸出部。3.—種用於與環形織物進行結合的固定件(14)，所述固定件(14)包括具有前表面(20)的片狀基部(4)，在所述前表面(20)上設有許多結合凸出部(13)，至少一些所述結合凸出部具有上表面端部和附著端部，所述附著端部被熔合到所述基部的所述前表面上，並且所述的上表面形成了一個至少部分地圍繞著所述凸出部的邊緣。4.一種根據權利要求l、2和/或3的任意組合的用於與環形織物進行結合的固定件(14)。5.權利要求1、2或4所述的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述結合凸出部被固定到所述基部上。6.權利要求1、2或4所述的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的結合凸出部由熔合到所述基部上的顆粒形成。7.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中整個蓋狀表面是嚴格的凸圓。8.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中整個蓋狀表面在形狀上是透鏡狀的。9.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的蓋狀表面的形狀基本上是杯形的。10.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部上表面形成了完全圍繞所述結合凸出部的邊緣。11.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部至少在所述上表面上基本上是非定向的。12.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部基本上是非定向的。13.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的附著端部的面積小於所述的上表面的面積。14.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部的上表面端部基本上是平的。15.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部的上表面端部被構造。16.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部形成了10°-85°的邊緣角。17.權利要求16所述的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部形成30'-8(T的邊緣角。18.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部被任意地分布在所述基部的所述前表面上。19.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部具有任意的的尺寸和/或形狀。20.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部在邊緣上具有小曲率半徑。21.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部是由第一種材料形成，並且所述基部的所述前表面由在一些性能上與所述第一種材料不同的第二種材料形成。22.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部的第一種材料是不同於形成所述基部所述前表面的所述第二種材料的聚合物。23.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部由熱塑性聚合物形成。24.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的基部是聚合物薄膜。25.權利要求24所述的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的基部是多層聚合物薄膜。26.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的基部經過粗化。27.權利要求26所述的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的基部由固定到基部上的顆粒進行粗化。28.權利要求26所述的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的基部通過壓花進行粗化。29.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的基部的厚度是5-100微米。30.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的固定件基部是非紡織物。31.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的基部是受熱可收縮的。32.權利要求31所述的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的基部在加工方向上具有至少1%受熱收縮率。33.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14),其中所述的基部在橫向上具有低於50%的受熱收縮率。34.任意權利要求31-33中所述的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的基部在橫向具有低於在加工方向上的受熱收縮率的受熱收縮率。35.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的結合凸出部由至少兩種不同的顆粒形成。36.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14),其中一些顆粒附著到其他的顆粒上形成了多層的結合凸出部。37.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部由剛性的聚合物形成。38.任意權利要求1和3-37所述的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中至少一些相鄰的結合凸出部沿著相鄰的側面邊緣合併，形成了合併的結合凸出部。39.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部沒有莖部。40.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部的邊緣具有邊緣線(12)的周長，其中這種周長的平均值與所述凸出部的平均高度的比值是4.5-20。41.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部的上表面具有一個區域，並且所述的附著端部有一個附著到所述基部所述前表面上的區域，其中平均上表面面積與所述附著端部的平均附著面積的比值是1.56-25。42.任意前述權利要求的用於與環形織物進行結合的固定件(14)，其中所述的至少一些結合凸出部的體積為0.0000335mm-33.5mm。43.—種用於與環形織物進行結合的固定件(14)，所述固定件(14)是利用任意權利要求44-72或73—80中的方法獲得的。44.一種成型固定件的方法，包括提供許多合適的聚合物顆粒；提供具有前表面的基部；提供具有合適的表面能的接觸釋放表面；在所述的接觸釋放表面上散布所述許多聚合物顆粒，從而形成位於所述的接觸釋放表面上的獨立的預製凸出部，並且這些預製凸出部從所述釋放表面上凸出到相應的末端上；提供散布到所述的接觸釋放表面上的至少是具有合適的黏度的半流體狀態的聚合物顆粒，將至少一些所述的顆粒與所述接觸釋放表面接觸一段足夠的時間以轉變成具有接觸邊緣的預製凸出部，所述的接觸邊緣受到所述聚合物顆粒的表面能與所述接觸釋放表面的表面能的影響；將所述基部的前表面與至少一些預製凸出部的所述末端接觸並固定；去掉所述基部，從而將固定到所述基部上的所述預製凸出部從所述的釋放表面上分離；以及從而形成從所述基部所述前表面凸出的結合凸出部。45.權利要求41所述的方法，其中所述的接觸釋放表面基本上是平的。46.任意權利要求44-45所述的方法，其中在所述的接觸釋放表面上的整個聚合物顆粒是以至少是半液體的形式提供的。47.任意權利要求44-46所述的方法，其中所述的接觸釋放表面上的所述聚合物顆粒與所述的接觸釋放表面保持接觸一段足夠的時間以形成頂部，所述頂部具有銳角邊緣角並且包括將至少部分地伸出所述基部的凸邊。48.任意權利要求44-47所述的方法，其中至少一些獨立的預製凸出部是每一個凸出部精確地包括一個聚合物顆粒。49.任意權利要求44-48所述的方法，其中至少一些所述預製凸出部具有30°-80°的銳角接觸角。50.任意權利要求44-49所述的方法，其中至少一些結合凸出部具有一種形狀，這種形狀中至少一些結合凸出部上表面端部形成了圍繞所述凸出部的邊緣角、以及附著端部和從所述的上表面端部邊緣延伸到所述附著端部的蓋狀表面；從上表面邊緣到所述附著端部的所述蓋狀表面(28)的側視圖的至少一條輪廓線是嚴格的凸圓。51.任意權利要求44-50所述的方法，其中在所述預製凸出部形成接觸角期間，一些預製凸出部與其他相鄰的預製凸出部合併在一起。52.任意權利要求44-51所述的方法，其中所述的聚合物顆粒由具有第一表面能的熱塑性聚合物形成；並且通過將所述聚合物顆粒的溫度加熱到軟化溫度之上使其變成具有合適粘度的至少是半液體的狀態。53.權利要求52所述的方法，其中所述的接觸釋放表面的表面能小於所述第一表面能與60mJ/㎡之和。54.權利要求52所述的方法，其中所述的接觸釋放表面的表面能小於所述的第一表面能。55.任意權利要求52-54所述的方法，其中所述的接觸釋放表面的表面能大於所述第一表面能與23mJ/㎡之差。56.任意權利要求44-55所述的方法，其中提供具有熱塑性的前表面和相對的後表面的片狀基部；以及所述基部所述前表面與至少一些所述預製凸出部的固定包括通過熔合的固定。57.權利要求56所述的方法，其中聚合物顆粒是由熔體流動速率在l-90g/10min之間的熱塑性聚合物形成的。58.任意權利要求56-57所述的方法，其中所述的通過熔合的固定包括，在所述基部的所述前表面與至少一些所述預製凸出部的所述末端接觸期間，利用一種氣體與所述基部的所述後表面接觸，所述氣體的溫度高於至少一個所述預製凸出部或者所述基部所述前表面的軟化溫度，從而對所述基部進行加熱；並且增加所述加熱後的基部的所述後表面上的氣體壓力使其超過作用在所述基部的所述前表面上的氣體壓力從而將加熱後的基部壓向至少一些所述預製凸出部的所述末端以加強所述預製凸出部末端與所述基部的所述前表面的熔合。59.權利要求58所述的方法，其中提供一個或多個適合於噴射加熱氣體的氣體噴嘴；以及當所述基部在第一方向上保持運行期間，所述的基部的所述後表面與從一個或多個氣體噴嘴中噴出的加熱氣體接觸，所述的第一方向關於所述的一個或多個氣體噴嘴基本位於所述的片狀基部的平面內。60.任意權利要求56-59所述的方法，其中所述的熔合包括將基部的溫度加熱到它的受熱收縮溫度之上。61..任意權利要求44-60所述的方法，其中所述的基部具有至少1%的在加工方向上的受熱收縮率，也就是縱向受熱收縮率。62.任意權利要求44-61所述的方法，其中所述的基部在與它的長度方向垂直的方向上的受熱收縮率，也就是橫向受熱收縮率是零或者不是零但小於所述縱向受熱收縮率。63.權利要求62所述的方法，其中所述的基部的所述橫向受熱收縮率小於50%。64.任意權利要求62-63所述的方法，其中所述的橫向受熱收縮率至少1%。65.如任意權利要求44-64所述的方法，其中成型後的固定件的薄片長度大於成型固定件之前的所述基部的長度的80%，並且小於成型固定件之前的所述基部的所述長度的120%。66.任意權利要求44-65所述的方法，其中成形了具有至少1%的縱向受熱收縮率的固定件。67.權利要求66所述的方法，其中成型後的所述固定件後續至少要在所述長度方向上加熱收縮。68.任意權利要求44-67所述的方法，其中在所述基部的前表面與至少一些預製所述凸出部的所述末端接觸並固定之前，對所述基部進行預處理；所述基部的預處理包括提供預處理釋放表面；將所述的預處理釋放表面加熱到高於所述基部的所述前表面的所述軟化溫度的合適的溫度；將所述基部的所述前表面與加熱後的預處理釋放表面接觸並施壓，從而至少將所述基部的所述前表面軟化；在阻止所述基部自由收縮的期間，保持軟化後的前表面與加熱後預處理釋放表面接觸一段合適的時間，從而至少將所述基部的縱向受熱收縮率降低到一個減小後的值；將所述基部從所述的預處理釋放表面上分離。69.權利要求68所述的方法，其中在預處理所述基部中所獲得的降低的縱向受熱收縮率是一個平衡值，因而成型後的固定件的長度值與預處理之前的基部的長度基本相同。70.權利要求69所述的方法，其中在所述基部的預處理期間，所述的平衡值通過調節以下兩個因素中的一個或者對兩個因素都調節來連續維持所述預處理釋放表面的溫度，以及接觸持續的時間。71.權利要求70所述的方法，其中提供環形釋放帶作為所述接觸釋放表面，所述環形釋放帶具有外部的釋放帶表面並沿著帶路徑保持循環的運動。72.權利要求71所述的方法，其中所述的環形釋放帶在所述帶路徑的第一位置上具有第一部分，形成了所述預處理釋放表面；以及位於所述帶路徑的第二位置上的第二部分，所述第二部分置換第一部分，形成所述的接觸；並且所述基部以一種連續的與所述帶同步運動的基部薄片的形式提供，並在所述的第一和第二部分上與所述外部的釋放帶表面接觸。73.—種成型固定件的方法，包括提供許多合適的熱塑性顆粒；提供具有前表面的基部；將許多聚合物顆粒隨意地散布並粘結在所述基部前表面上，從而形成獨立的凸出部，這些獨立的凸出部通過它們的附著端部附著在所述基部前表面上並從所述基部前表面上凸出到相應的末端；提供具有接觸表面的變形裝置；將所述的凸出部的所述末端與所述變形裝置的所述接觸表面接觸以使所述的末端變形，因而它們形成具有銳角邊緣角的凸邊，從而形成結合凸出部。74.權利要求73所述的方法，其中所述的變形裝置將所述末端加熱到軟化溫度之上。75.權利要求73-74所述的方法，其中將所述基部冷卻到一溫度，以提供所述基部前表面和與所述基部前表面相鄰的所述凸出部端部是牢固的。76.任意權利要求73-75所述的方法，其中所述加熱後的末端被變形以形成具有邊緣的基本是平面的表面，所述的邊緣具有是銳角的邊緣(2)。77.任意權利要求73-76所述的方法，其中至少一些獨立的凸出部是每一個凸出部精確地包括一個聚合物顆粒。78.任意權利要求73-77所述的方法，其中至少一些凸出部具有在30°-80°之間的銳角邊緣角(2)。79.任意權利要求73-78所述的方法，其中提供所述顆粒，因而至少一些凸出部由兩個或更多個顆粒形成。80.權利要求79所述的方法，其中所述的凸出部是由基礎顆粒和第二附著顆粒形成，所述的基礎顆粒是由第一熱塑性聚合物構成，所述的附著顆粒是由第二熱塑性聚合物構成，其中所述的第一熱塑性聚全文摘要本發明涉及一種用於與環形織物進行結合的固定件，該固定件包括具有前表面的基部，在前表面上設有許多結合凸出部。至少一些結合凸出部具有上表面端部和附著端部。所述的至少一些結合凸出部上表面端部形成了圍繞所述凸出部的邊緣角。從所述上表面端部邊緣延伸到所述附著端部的蓋狀表面。一般從上表面邊緣到所述附著端部的所述蓋狀表面的側視圖的至少一條輪廓線是嚴格的凸圓。所述附著端部能夠熔合到基部的前表面上，並且所述上表面形成至少部分地圍繞所述凸出部的邊緣。本發明還涉及成型固定件的第一種方法，包括提供許多合適的聚合物顆粒；提供具有前表面的基部；提供具有合適的表面能的接觸釋放表面；在所述的接觸釋放表面上散布許多聚合物顆粒，因而形成位於所述的接觸釋放表面上的獨立的預製凸出部，這些預製凸出部從所述釋放表面上凸出到相應的末端上；將散布到所述的接觸釋放表面上的聚合物顆粒變成至少是具有合適的黏度的半流體的狀態，將至少一些所述的顆粒與接觸釋放表面接觸一段足夠的時間以轉變成具有接觸邊緣的預製凸出部，所述的接觸邊緣受到聚合物顆粒的表面能與接觸釋放表面的表面能的影響；將基部的前表面與至少一些預製凸出部的末端接觸並固定；去掉基部，從而將固定到基部上的預製凸出部從所述的釋放表面上分離；以及從而形成從基部前表面凸出的結合凸出部。本發明還涉及成型固定件的第二種方法，包括提供許多合適的熱塑性顆粒；提供具有前表面的基部；將所述的許多聚合物顆粒隨意地散布並粘結在基部的前表面上，從而形成獨立的凸出部，這些獨立的凸出部附著在基部的前表面上並從基部的前表面上凸出到相應的末端；提供具有接觸表面的變形裝置；將所述的凸出部的末端與所述變形裝置的接觸表面接觸，以使所述的末端變形，因而它們形成具有銳角邊緣角(將聚合物成型成是銳角的接觸角的過程也稱作銳化)的凸邊，從而形成結合凸出部。文檔編號A44B18/00GK101175421SQ200680016270公開日2008年5月7日申請日期2006年3月9日優先權日2005年3月11日發明者佐爾坦·曼茹,大約瑟夫·曼茹,小約瑟夫·曼茹申請人:3M創新有限公司